JPS5935943A - 多層合成樹脂体の製造装置 - Google Patents
多層合成樹脂体の製造装置Info
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- JPS5935943A JPS5935943A JP57145474A JP14547482A JPS5935943A JP S5935943 A JPS5935943 A JP S5935943A JP 57145474 A JP57145474 A JP 57145474A JP 14547482 A JP14547482 A JP 14547482A JP S5935943 A JPS5935943 A JP S5935943A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多層合成樹脂体の製造装置に関するものであ
り２例えば、第１図に示すように異なる樹脂の接触する
界面が多層合成樹脂体の表面に対して直角々方向に２周
期的に入シくみをもつ断面構造を有する多層合成樹脂体
を製造するにあたり。
り２例えば、第１図に示すように異なる樹脂の接触する
界面が多層合成樹脂体の表面に対して直角々方向に２周
期的に入シくみをもつ断面構造を有する多層合成樹脂体
を製造するにあたり。
接着性のある成分を用いずに層間の接着強度を高め、そ
の異なる樹脂層が接触する各層間の剥離強度を向上させ
うる多層合成樹脂体の製造装置に関するものである。
の異なる樹脂層が接触する各層間の剥離強度を向上させ
うる多層合成樹脂体の製造装置に関するものである。
従来より、多層合成樹脂体は２層間の界面が平面である
ことが多い。その場合、接着性の良い樹脂が接している
場合には問題は少ないが、接着性の悪い樹脂が接してい
る場合は２両樹脂に接着性のある材料で構成される接着
剤層を両樹脂の間にはさむか２両樹脂又は一方の樹脂に
接着性のある成分を混入させなければ実用的に許容でき
る接着強度は発現しなかった。接着剤層をはさむことは
接着層の成分が高価であったり、接着層の存在のため多
層体全体の性質が悪くなったりするし、場合によっては
２両樹脂に適当な接着性のある拐料がないことがある。
ことが多い。その場合、接着性の良い樹脂が接している
場合には問題は少ないが、接着性の悪い樹脂が接してい
る場合は２両樹脂に接着性のある材料で構成される接着
剤層を両樹脂の間にはさむか２両樹脂又は一方の樹脂に
接着性のある成分を混入させなければ実用的に許容でき
る接着強度は発現しなかった。接着剤層をはさむことは
接着層の成分が高価であったり、接着層の存在のため多
層体全体の性質が悪くなったりするし、場合によっては
２両樹脂に適当な接着性のある拐料がないことがある。
それ故・ このような接着性のある成分を使用しなくて
も接着強度の充分にある多層合成樹脂体が製造できるこ
とが理想的である。
も接着強度の充分にある多層合成樹脂体が製造できるこ
とが理想的である。
すでに本発明の発明者は、接着性のある成分を全く用い
ずに層間の接着強度を高める多層合成樹脂体を得るため
に例えば、第１図に示すような断面構造を有する多層合
成樹脂体を製造する発明を行った。
ずに層間の接着強度を高める多層合成樹脂体を得るため
に例えば、第１図に示すような断面構造を有する多層合
成樹脂体を製造する発明を行った。
これらの多層合成樹脂体は２例えば、第２図に示した様
な装置を用いて製造した。ただし、従来の装置には、ね
じ部ｂ ／／、 ２１ ／′、 ２２ ／／はない。
な装置を用いて製造した。ただし、従来の装置には、ね
じ部ｂ ／／、 ２１ ／′、 ２２ ／／はない。
第２図、第５図に示す装置において、垂直な中央固定軸
１の内部に軸線方向に伸びた数個の樹脂供給路２＋３＋
６ａを貫通し々い状態でそれぞれ設け、各樹脂供給
路２＋３＋３ ａの上端部を中央固定軸１の外周にチェ
ーンホイル５の作動で回動自在に設けた回動ダイ乙の内
部に各樹脂供給路２＋３＋３ ａに、それぞれ１個ずつ
連動している樹脂通路１１・１２．１２ ａを設け１回
動ダイ乙の内部の各樹脂通路１１，１２＋１２ ａを回
動ダイ６の上端の回転平面部で同心円状の数重のリング
状に開口させ、この各樹脂通路１１，１２．１２ ａの
リング状の各開口部１６．１７．１８に、半径方向に幅
の異なる部分１６ａ。
１の内部に軸線方向に伸びた数個の樹脂供給路２＋３＋
６ａを貫通し々い状態でそれぞれ設け、各樹脂供給
路２＋３＋３ ａの上端部を中央固定軸１の外周にチェ
ーンホイル５の作動で回動自在に設けた回動ダイ乙の内
部に各樹脂供給路２＋３＋３ ａに、それぞれ１個ずつ
連動している樹脂通路１１・１２．１２ ａを設け１回
動ダイ乙の内部の各樹脂通路１１，１２＋１２ ａを回
動ダイ６の上端の回転平面部で同心円状の数重のリング
状に開口させ、この各樹脂通路１１，１２．１２ ａの
リング状の各開口部１６．１７．１８に、半径方向に幅
の異なる部分１６ａ。
１７ａ＋１８ａを円周方向に周期的に設け、これら開口
部１６，１７．１８の上方に全部の開口部１６゜１７．
１８に連通した１個のリング状のダイリップ１３を有す
る固定ダイ１４，１５部を２回動ダイ（３） ６の−Ｆ面に密着させて設けである。開口部１６゜１７
．１８から吐出された樹脂Ａ、Ｂは固定ダイス１４＋１
５で囲丑れた樹脂集合室１９に入り９回転している回動
ダイ６内を通って後から吐出される樹脂に押し出されて
、上部のダイリップ１６から。
部１６，１７．１８の上方に全部の開口部１６゜１７．
１８に連通した１個のリング状のダイリップ１３を有す
る固定ダイ１４，１５部を２回動ダイ（３） ６の−Ｆ面に密着させて設けである。開口部１６゜１７
．１８から吐出された樹脂Ａ、Ｂは固定ダイス１４＋１
５で囲丑れた樹脂集合室１９に入り９回転している回動
ダイ６内を通って後から吐出される樹脂に押し出されて
、上部のダイリップ１６から。
第１図に示すような断面形状の円環状のフィルム又はシ
ート又はパイプなどの多層合成樹脂体として吐出される
。
ート又はパイプなどの多層合成樹脂体として吐出される
。
まだ、このパイプ状成形体をパリソンとして。
多層合成樹脂ブロー成形品も作ることができる。
第１図に示した円筒状フィルム、シート及びパイプ、ま
たパイプ状成形物をパリソンとしてブロー成形した物な
どの多層合成樹脂体の厚さ方向への断面構造は、開口部
１６．１７・１８の形状及び成形条件によって変化する
。
たパイプ状成形物をパリソンとしてブロー成形した物な
どの多層合成樹脂体の厚さ方向への断面構造は、開口部
１６．１７・１８の形状及び成形条件によって変化する
。
第１図に示しだピッチＰは第６図のＰｄが小さくなると
小さくなり５回動ダイの回転数が大きくなると小さくな
り、第２図の１６の部分から吐出された後の引取りやド
ロウダウン等の成形条件によって変化する。
小さくなり５回動ダイの回転数が大きくなると小さくな
り、第２図の１６の部分から吐出された後の引取りやド
ロウダウン等の成形条件によって変化する。
（４）
成形体の厚さｄは樹脂Ａ ＋ Ｂ ＋ Ｏの総吐出量が
多くなると大きくなり、成形体の引取りやドロウダウン
ブロー比が大きくなると小さく々る。
多くなると大きくなり、成形体の引取りやドロウダウン
ブロー比が大きくなると小さく々る。
中央部の樹脂Ａの狭い方の厚さをＷｌ、広い方の厚さを
Ｗ２とすれば、 Ｗ、／ａ比は、開口部１６の狭い幅
ａｌと開口部１７．１８間の広い幅ｂ２の比及び樹脂Ａ
と樹脂Ｃの吐出量と樹脂Ｂの吐出量の比に依存する。又
、同様にＷ２／ｄ比は門口部１６の広い幅ａ２と開口部
１７．１８間の広い幅ｂ２及び樹脂Ａと樹脂Ｃの吐出量
と樹脂Ｂの吐出量の比に依存する。Ｗｌ／Ｗ２比は門口
部１６の狭い幅ａ１と開口部１６の広い幅ａ２の比に依
存する。
Ｗ２とすれば、 Ｗ、／ａ比は、開口部１６の狭い幅
ａｌと開口部１７．１８間の広い幅ｂ２の比及び樹脂Ａ
と樹脂Ｃの吐出量と樹脂Ｂの吐出量の比に依存する。又
、同様にＷ２／ｄ比は門口部１６の広い幅ａ２と開口部
１７．１８間の広い幅ｂ２及び樹脂Ａと樹脂Ｃの吐出量
と樹脂Ｂの吐出量の比に依存する。Ｗｌ／Ｗ２比は門口
部１６の狭い幅ａ１と開口部１６の広い幅ａ２の比に依
存する。
樹脂Ａの食い込み度合ＩＮＴは、開口部１６゜１７．１
８のそれぞれの広い幅、狭い幅部分の比と樹脂Ａ、樹脂
Ｂ及び樹脂Ｃの吐出量の比に依存する。そして、この多
層合成樹脂体の厚さ方向の構造の特異性が層間の接着強
度を発現させることになる。
８のそれぞれの広い幅、狭い幅部分の比と樹脂Ａ、樹脂
Ｂ及び樹脂Ｃの吐出量の比に依存する。そして、この多
層合成樹脂体の厚さ方向の構造の特異性が層間の接着強
度を発現させることになる。
従来の方法では、開口部１６，１７．１８の形状が固定
しているので、樹脂Ａ、樹脂Ｂ・樹脂Ｃの吐出量の比及
び成形条件が同じであると、多層合成樹脂体の断面構造
は一つに規定されてし甘っていた。即ち、ある値の層間
の接着強度しか発現さしえなかった。
しているので、樹脂Ａ、樹脂Ｂ・樹脂Ｃの吐出量の比及
び成形条件が同じであると、多層合成樹脂体の断面構造
は一つに規定されてし甘っていた。即ち、ある値の層間
の接着強度しか発現さしえなかった。
本発明は、開口部１６，１７．１８の形状を調節できる
構造にすることによって、樹脂Ａ、樹脂Ｂ。
構造にすることによって、樹脂Ａ、樹脂Ｂ。
樹脂Ｃの吐出量の比及び成形条件をある一つに設定して
も、開口部１６，１７．１８の形状を最適なものに調節
することによって、最適な多層合成樹脂体の断面構造を
作ることが可能となり２層間の接着強度を大きく増加さ
せることができるようにしたものである。この装置で製
造された多層合成樹脂体の層間の接着強度は、第１図に
示す多層合成樹脂体の断面構造に依存する。即ち、断面
部の凹凸＋ ＷｌとＷ２の差及び食い込み度合工ＮＴ
は・成形条件が同じであると９回動ダイ６の上端のリン
グ状の各開合部１６，１７．１８の形状と樹脂Ａ、Ｂ、
０の吐出量の比に依存する。
も、開口部１６，１７．１８の形状を最適なものに調節
することによって、最適な多層合成樹脂体の断面構造を
作ることが可能となり２層間の接着強度を大きく増加さ
せることができるようにしたものである。この装置で製
造された多層合成樹脂体の層間の接着強度は、第１図に
示す多層合成樹脂体の断面構造に依存する。即ち、断面
部の凹凸＋ ＷｌとＷ２の差及び食い込み度合工ＮＴ
は・成形条件が同じであると９回動ダイ６の上端のリン
グ状の各開合部１６，１７．１８の形状と樹脂Ａ、Ｂ、
０の吐出量の比に依存する。
例えば、開口部１乙のすき間が一定で吐出比Ａ／Ｂ、Ａ
／Ｃが小さいと、開口部に円周方向に周期的に設けた半
径方向に２幅の異なる部分１６（１に樹脂Ａ口］満たさ
れず、第１図の断面部の凹凸の差Ｗ２とＷｌの差及び食
い込み度合いＩＮＴが少なく々す９層間の接着性の向−
ヒは望め々いと考えられる。
／Ｃが小さいと、開口部に円周方向に周期的に設けた半
径方向に２幅の異なる部分１６（１に樹脂Ａ口］満たさ
れず、第１図の断面部の凹凸の差Ｗ２とＷｌの差及び食
い込み度合いＩＮＴが少なく々す９層間の接着性の向−
ヒは望め々いと考えられる。
ある吐出比Ａ／Ｂ／Ｃの場合の最適な層間接着性を得る
には開口部１６，１７．１８のすき間も決まる。
には開口部１６，１７．１８のすき間も決まる。
本発明において使用される移動できる部分６′。
２１’、２２’ ですき間を自由に調節する事により。
層間の接着性の向上をはかることができる。移動できる
部分６’＋２１’、 ２２’の樹脂集合室１９に隣接し
ている部分に傾斜をもプｔせ、移動できる部分６’、
２１’、 ２２’を上下出来る機構とし、開口部１６゜
１７．１８のすき間を自由に調節出来る構造上の特徴を
有する。
部分６’＋２１’、 ２２’の樹脂集合室１９に隣接し
ている部分に傾斜をもプｔせ、移動できる部分６’、
２１’、 ２２’を上下出来る機構とし、開口部１６゜
１７．１８のすき間を自由に調節出来る構造上の特徴を
有する。
たとえば、三層合成樹脂体の内層と中間層、中間層と外
層との層間の接着性を向上させるには。
層との層間の接着性を向上させるには。
吐出量の比Ａ／Ｂ／Ｃ！と開口部１６，１７．１８の形
状の関係は、開口部１６，１７．１８の樹脂集合室１９
と接している横断面積１６ａ＋ １７ ｂ＋ １８ｃ
の横断面積比１６ａ／１７ｂ／１８ｃと樹脂の吐出量の
比（７） Ａ／’Ｂ／Ｃを等しくすることが望ましい。そこで。
状の関係は、開口部１６，１７．１８の樹脂集合室１９
と接している横断面積１６ａ＋ １７ ｂ＋ １８ｃ
の横断面積比１６ａ／１７ｂ／１８ｃと樹脂の吐出量の
比（７） Ａ／’Ｂ／Ｃを等しくすることが望ましい。そこで。
幅の累々る部分１６ｃ＋・１７ｄ、１８ｄは一定で開口
部１６．１７．１８のすき間を変える事により、横断面
積１６ａ＋１７ｂ＋１８ｃを調節して吐出量の比Ａ／Ｂ
／Ｃに等しくなる様に横断面積比１６ ａ／１７ ｂ／
１８ ｃを言周節する。
部１６．１７．１８のすき間を変える事により、横断面
積１６ａ＋１７ｂ＋１８ｃを調節して吐出量の比Ａ／Ｂ
／Ｃに等しくなる様に横断面積比１６ ａ／１７ ｂ／
１８ ｃを言周節する。
また、三層合成樹脂体の内層と中間層の接着性と中間層
と外層の接着性のうち、どちらか一方を弱くシ、一層だ
け簡単に剥離可能な三層合成樹脂体の成形が吐出量の比
Ａ／Ｂ１０によって横断面積比１７ｂ／１６ａ／１８ｃ
を調節することによって容易に出来る。
と外層の接着性のうち、どちらか一方を弱くシ、一層だ
け簡単に剥離可能な三層合成樹脂体の成形が吐出量の比
Ａ／Ｂ１０によって横断面積比１７ｂ／１６ａ／１８ｃ
を調節することによって容易に出来る。
つぎに７本発明を図面に示した実施例によって説明する
。
。
第４図および第５図は１回動ダイ６の開口部１６．１７
．１８部付近のみのそれぞれ異なる実施例を示すもので
、その他の部分は第１，２図に示すものと同じなので、
その説明は省略する。まだ、第４．５図において、第２
２口図と同じ部分は同一符号で示し、その説明は省略す
る。
．１８部付近のみのそれぞれ異なる実施例を示すもので
、その他の部分は第１，２図に示すものと同じなので、
その説明は省略する。まだ、第４．５図において、第２
２口図と同じ部分は同一符号で示し、その説明は省略す
る。
（８月
第４図において、開口部１６，１７．１８の形状を半径
方向に調節するだめに、開口部１６，１７．１８を形成
する壁状の調節可動部分ｂ’、 ２１’、 ２２’を軸
線方向に移動可能に設けだが、この調節可動部分６’、
２１’、 ２２’を軸線方向に移動させるには、第４
図に示すように＋ ６”＋ ２１″、２２”の部分を
ねじ状にして、調節可動部分６’＋２１’・２２′を回
わすことによって行うことができる。
方向に調節するだめに、開口部１６，１７．１８を形成
する壁状の調節可動部分ｂ’、 ２１’、 ２２’を軸
線方向に移動可能に設けだが、この調節可動部分６’、
２１’、 ２２’を軸線方向に移動させるには、第４
図に示すように＋ ６”＋ ２１″、２２”の部分を
ねじ状にして、調節可動部分６’＋２１’・２２′を回
わすことによって行うことができる。
また、第４図に示すように、６″ ２１ ／／、 ２２
／／の部分をはめ合せにして、最適な位置に移動させて
から、ピンやねじによってとめることも出来る。
／／の部分をはめ合せにして、最適な位置に移動させて
から、ピンやねじによってとめることも出来る。
さらに、第５図に示すように、ピンやねじの位置はあら
かじめ多くあけておき、適当な位置に合う場所でセット
することも出来る。
かじめ多くあけておき、適当な位置に合う場所でセット
することも出来る。
つぎに装置の使用例および比較例を示す。以下の記載の
使用例は樹脂Ａとしてエバール（クラレエバール・Ｆ）
樹脂Ｂ及び樹脂Ｃとして低密度ポリエチレン（ＵＢＥポ
リエチレンＦ０２２Ｓ）を用い、樹脂温度はともに、２
２０°Ｃ１回動ダイ６の回転数は４０ｒｐｍで、パイプ
状成形体を成形し。
使用例は樹脂Ａとしてエバール（クラレエバール・Ｆ）
樹脂Ｂ及び樹脂Ｃとして低密度ポリエチレン（ＵＢＥポ
リエチレンＦ０２２Ｓ）を用い、樹脂温度はともに、２
２０°Ｃ１回動ダイ６の回転数は４０ｒｐｍで、パイプ
状成形体を成形し。
これをパリソンとしてブロー瓶を成形した。成形品側面
部での全厚は０．６胴である。
部での全厚は０．６胴である。
なお２層間の接着強度は成形品側面部より１幅１５祁、
長さ１０ｃｍの短冊状のサンプル片を切り出し、あらか
じめ適当な長さに剥離し、インストロン型引張試験機に
より、Ｔ型剥離法により、剥離強度として測定した。
長さ１０ｃｍの短冊状のサンプル片を切り出し、あらか
じめ適当な長さに剥離し、インストロン型引張試験機に
より、Ｔ型剥離法により、剥離強度として測定した。
使用例１
第３図に示す調節可動部分６’＋ ２１’＋ ２２例形
状を有し、樹脂Ａと樹脂Ｂと樹脂Ｃとの吐出比Ａ／Ｂ１
０ を１／１／１とし、横断面積１６ａ＋ １７ｂ＋１
８ｃの横断面積比１６ａ／１７ｂ／１８ｃを１／１／１
として成形を行った。
状を有し、樹脂Ａと樹脂Ｂと樹脂Ｃとの吐出比Ａ／Ｂ１
０ を１／１／１とし、横断面積１６ａ＋ １７ｂ＋１
８ｃの横断面積比１６ａ／１７ｂ／１８ｃを１／１／１
として成形を行った。
使用例２
第６図に示す調節可動部分６’＋ ２１’＋ ２２’の
形状を有し樹脂Ａと樹脂Ｂと樹脂Ｃとの吐出比Ａ／Ｂ１
０ を２ ｏ／１ ／２０とし、横断面積１６ａ＋１
７ｂ＋１８０の横断面積比１６ａ／１７ｂ／１８ｃを２
０／１ ／２０として成形を行った。
形状を有し樹脂Ａと樹脂Ｂと樹脂Ｃとの吐出比Ａ／Ｂ１
０ を２ ｏ／１ ／２０とし、横断面積１６ａ＋１
７ｂ＋１８０の横断面積比１６ａ／１７ｂ／１８ｃを２
０／１ ／２０として成形を行った。
使用例ろ
第ろ図に示す調節可動部分６’、 ２１’、 ２２’の
形状を有し、樹脂Ａと樹脂Ｂと樹脂Ｃの吐出比Ａ／Ｂ／
Ｃを１０：１０：１ とし、横断面積１６ａ＋１７ｂ、
１８ｃの横断面積比を１／１／１として成形を行った。
形状を有し、樹脂Ａと樹脂Ｂと樹脂Ｃの吐出比Ａ／Ｂ／
Ｃを１０：１０：１ とし、横断面積１６ａ＋１７ｂ、
１８ｃの横断面積比を１／１／１として成形を行った。
比較例
樹脂Ａと樹脂Ｂと樹脂Ｃの吐出比Ａ／Ｂ／Ｃを２０／１
／２０とし、横断面積１６ａ＋１７ｂ＋１８ｃ の横
断面積比１６ａ／１７ ｂ／１８ ｃを１／ｉ／ｉ
として成形を行った。
／２０とし、横断面積１６ａ＋１７ｂ＋１８ｃ の横
断面積比１６ａ／１７ ｂ／１８ ｃを１／ｉ／ｉ
として成形を行った。
第１表に使用例Ｌ２，３及び比較例の剥離強度を示す。
第 １ 表
（１１）
この表から、樹脂の吐出比と開［−１部１６，１７．１
８の横断面積比は同じにしだ方が剥離強度が大きく。
８の横断面積比は同じにしだ方が剥離強度が大きく。
できれば、各樹脂の吐出比と各横断面積比を１１：１に
する方がより良いことがわかる。
する方がより良いことがわかる。
このように２本発明においてに１２回動ダイ部の開［−
１部の形状を半径方向に調節することができる構造にし
たので、これら開口部の横断面積比を樹脂の吐出比に応
じた最適の比に選ぶことができ。
１部の形状を半径方向に調節することができる構造にし
たので、これら開口部の横断面積比を樹脂の吐出比に応
じた最適の比に選ぶことができ。
良好な接着強度を有する多層合成樹脂体を得ることがで
きる。
きる。
第１図は本発明の装置で製造する多層合成樹脂体の１例
を示す縦断面図、第２図は本発明の１実施例を示す縦断
面図、第３図、第４図はそれぞれ第２図における開口部
を示す斜視図（断面図を含む）と縦断面図、第５図は第
４図に相当する部分の他の実施例を示す縦断面図である
。 １・・・中央固定軸＋Ｌ３，３ａ・・・樹脂供給路。 ６・・・回動ダイ、 ６’、 ２１’、 ２２’・・
・調節可動部分。 １１．１２．１２ ａ・・・樹脂通路、１ろ・・・ダイ
リッ（１２） プ、１４．１５・・・固定ダイ、 １６，１７．１８
・ ・開］−１部、１９・・・樹脂集合室。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
を示す縦断面図、第２図は本発明の１実施例を示す縦断
面図、第３図、第４図はそれぞれ第２図における開口部
を示す斜視図（断面図を含む）と縦断面図、第５図は第
４図に相当する部分の他の実施例を示す縦断面図である
。 １・・・中央固定軸＋Ｌ３，３ａ・・・樹脂供給路。 ６・・・回動ダイ、 ６’、 ２１’、 ２２’・・
・調節可動部分。 １１．１２．１２ ａ・・・樹脂通路、１ろ・・・ダイ
リッ（１２） プ、１４．１５・・・固定ダイ、 １６，１７．１８
・ ・開］−１部、１９・・・樹脂集合室。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 回動ダイの回転軸線と交差した面に、吐出樹脂の幅を円
周方向の位置に応じて変えうる開口部を含む数個の開口
部を同心円状に設け、これら開口部の上方に全部の開口
部に連通した樹脂集合室とリング状のダイリップを形成
する固定ダイを設けた多層合成樹脂体の製造装置におい
て、前記開口部の形状を半径方向に調節可能々構造にし
たことを特徴とする多層合成樹脂体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145474A JPS5935943A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 多層合成樹脂体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145474A JPS5935943A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 多層合成樹脂体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935943A true JPS5935943A (ja) | 1984-02-27 |
| JPS6228728B2 JPS6228728B2 (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=15386080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57145474A Granted JPS5935943A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 多層合成樹脂体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935943A (ja) |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP57145474A patent/JPS5935943A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228728B2 (ja) | 1987-06-22 |
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