JPS5936023B2 - 自動刺繍ミシンにおける孔模様縫装置 - Google Patents
自動刺繍ミシンにおける孔模様縫装置Info
- Publication number
- JPS5936023B2 JPS5936023B2 JP14329181A JP14329181A JPS5936023B2 JP S5936023 B2 JPS5936023 B2 JP S5936023B2 JP 14329181 A JP14329181 A JP 14329181A JP 14329181 A JP14329181 A JP 14329181A JP S5936023 B2 JPS5936023 B2 JP S5936023B2
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- Japan
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- needle
- moves
- piece
- sewing machine
- needle bar
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Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 19
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は公知の自動刺繍ミシンを利用する孔模様縫装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来、下端に放射状の刃を有するメスを下降させて布を
切り開き、その周囲に多数の縫目によるかがり縫を施し
てボタン孔状の丸孔を形成する装置は公知である。
切り開き、その周囲に多数の縫目によるかがり縫を施し
てボタン孔状の丸孔を形成する装置は公知である。
しかし、このような環状の模様縫は布が切られるので、
孔の周囲を密接する縫目によりかがり縫いしてほつれ止
めをしなければならないため、嵩の高い硬い感じの模様
となり、より大きい模様縫の単位としては不適轟である
。
孔の周囲を密接する縫目によりかがり縫いしてほつれ止
めをしなければならないため、嵩の高い硬い感じの模様
となり、より大きい模様縫の単位としては不適轟である
。
この発明の目的は上記のような従来の環状の模様縫の欠
点を除去することにある。
点を除去することにある。
すなわち、この発明は針棒の側方において、必要時にの
みミシン針の昇降運動に同期して昇降する押あけ部材を
設けてこの部材の下端により布を切り開くことなく、布
の織目を押しあけることにより布の一部に小さい孔を設
け、この孔を中心に小数の縫目により孔の縁を縫うこと
により嵩の低いきわめて柔軟な孔模様が得られるもので
、この模様を並べることにより任意の模様を画くことが
できる装置を提供するものである。
みミシン針の昇降運動に同期して昇降する押あけ部材を
設けてこの部材の下端により布を切り開くことなく、布
の織目を押しあけることにより布の一部に小さい孔を設
け、この孔を中心に小数の縫目により孔の縁を縫うこと
により嵩の低いきわめて柔軟な孔模様が得られるもので
、この模様を並べることにより任意の模様を画くことが
できる装置を提供するものである。
以下にこの発明の詳細を添付図面に基づいて説明する。
第1図、第2図において、1はミシンアーム、2は針棒
でこの針棒は公知の駆動機構により駆動されて昇降し、
下端にミシン針3を取付けである。
でこの針棒は公知の駆動機構により駆動されて昇降し、
下端にミシン針3を取付けである。
4は針棒2の側方において、アーム1の上部と下部に設
けた一対の軸受で、この軸受4に昇降棒5が回動および
昇降自在に取付けである。
けた一対の軸受で、この軸受4に昇降棒5が回動および
昇降自在に取付けである。
6は昇降棒5の上部寄りに固定した昇降位置の限定片で
、上昇時軸受4に当り、下降時にはアーム1に固定した
ストッパ1に当ることにより昇降棒5の上限下限を限定
するものである。
、上昇時軸受4に当り、下降時にはアーム1に固定した
ストッパ1に当ることにより昇降棒5の上限下限を限定
するものである。
8は昇降棒5の中程の角形断面の部分に角孔を摺動自在
に係合させるなどの手段で、昇降棒5とともに回動し、
かつ昇降自在に取付けた摺動片で、この片8の上側と前
記限定片6の間には引バネ9をはめて、このバネで片8
,6を連結し、同じく片8と下部の軸受4間には押バネ
10をはめて、自由状態のときはバネ10が片8を押し
上り、片8と限定片6は引バネ9を介して針棒5ととも
に上昇して限定片6が土部の軸受4に尚っているように
する。
に係合させるなどの手段で、昇降棒5とともに回動し、
かつ昇降自在に取付けた摺動片で、この片8の上側と前
記限定片6の間には引バネ9をはめて、このバネで片8
,6を連結し、同じく片8と下部の軸受4間には押バネ
10をはめて、自由状態のときはバネ10が片8を押し
上り、片8と限定片6は引バネ9を介して針棒5ととも
に上昇して限定片6が土部の軸受4に尚っているように
する。
12は押あけ部材でその上部の取付金具13をネジ止め
などの手段により昇降棒5の下端に固定する。
などの手段により昇降棒5の下端に固定する。
この押あけ部材12は第5図、第6図のようlこ下端を
細くし、かつその一側には下降する針3がはまる縦方向
のガイド溝14が形成しである。
細くし、かつその一側には下降する針3がはまる縦方向
のガイド溝14が形成しである。
15は針棒2の途中に固定した突片で、針棒2の下降時
に前記摺動片8に設けた受動片16を押下するためのも
のである。
に前記摺動片8に設けた受動片16を押下するためのも
のである。
前記昇降棒5の上端は扁平部1γとなり、この扁平部1
γは回動片18に取付けた一対のガイドローラ19間に
昇降自在にはまっている。
γは回動片18に取付けた一対のガイドローラ19間に
昇降自在にはまっている。
20は縦軸21によりアーム1の端部上に回動自在に取
付けたレバーでその先端下部のピン22が前記回動片1
8の長孔23に係合してレバー20の回動により、回動
片18を昇降棒5を中心として回動させるようにして、
回動片18が回ると、ローラ19と扁平部1γの保合を
介して昇降棒5が回動するように構成し、前記受動片1
6が突片15(こ当る位置と受動片16が突片15に当
たらない位置になるように構成し、かつ、アーム1上に
は回動片18の回動範囲を制御する一対のストッパ28
を設ける。
付けたレバーでその先端下部のピン22が前記回動片1
8の長孔23に係合してレバー20の回動により、回動
片18を昇降棒5を中心として回動させるようにして、
回動片18が回ると、ローラ19と扁平部1γの保合を
介して昇降棒5が回動するように構成し、前記受動片1
6が突片15(こ当る位置と受動片16が突片15に当
たらない位置になるように構成し、かつ、アーム1上に
は回動片18の回動範囲を制御する一対のストッパ28
を設ける。
24は前記レバー20にピン22により回動自在に連結
した操作杆で、この操作杆24は図示省略しである制御
装置により自動制御されるものである。
した操作杆で、この操作杆24は図示省略しである制御
装置により自動制御されるものである。
すなわち、図示省略しであるが、アーム1は多数を並列
させて設けてあり、この各アームの下部には自動制御装
置により前後左右に移動する刺繍枠を設けたものである
から、前記操作杆24は各アーム1上のレバー20を同
時に作動させるものである。
させて設けてあり、この各アームの下部には自動制御装
置により前後左右に移動する刺繍枠を設けたものである
から、前記操作杆24は各アーム1上のレバー20を同
時に作動させるものである。
また、刺繍枠に取付けた布25は第5図のようζこ開口
26を有する受板21で受けられ、布25は図示省略し
である押え金により受板2γ上に適宜の圧力で押えられ
ていることは公知の刺繍ミシンと同じである。
26を有する受板21で受けられ、布25は図示省略し
である押え金により受板2γ上に適宜の圧力で押えられ
ていることは公知の刺繍ミシンと同じである。
この発明の装置は上記の構成であるから、通常の刺繍線
を行なう場合は操作杆24によりレバー20を回して回
動片18を回すことにより昇降棒5を回してその受動片
16が突片15に当らぬ位置としb壌く。
を行なう場合は操作杆24によりレバー20を回して回
動片18を回すことにより昇降棒5を回してその受動片
16が突片15に当らぬ位置としb壌く。
この状態でミシンを運転すれば針棒2が昇降してもその
突片15は受動片16に当らず、従って昇降棒5や押あ
げ部材12は上ったままで作用せず、従ってミシンを運
転しつつ刺繍枠を操作すれば任意の刺繍模様が縫製され
る。
突片15は受動片16に当らず、従って昇降棒5や押あ
げ部材12は上ったままで作用せず、従ってミシンを運
転しつつ刺繍枠を操作すれば任意の刺繍模様が縫製され
る。
つぎに、操作杆24を操作して昇降棒5を回し、その受
動片16を突片15の直下に位置させる。
動片16を突片15の直下に位置させる。
こうしてミシンを運転すると針棒2の下降の途中でその
突片15が受動片16を押下してバネ9を介して昇降棒
5を下降させるから、その下端の押あけ部材12ととも
に下降し、第5図のようlこ布25にその下端が入り、
その縫目を押し広げた状態で限定片6がストッパTに当
り昇降棒5の下降が止り、その後は針棒2のみが下降し
て部材12が広げた開口に針3を下降させる。
突片15が受動片16を押下してバネ9を介して昇降棒
5を下降させるから、その下端の押あけ部材12ととも
に下降し、第5図のようlこ布25にその下端が入り、
その縫目を押し広げた状態で限定片6がストッパTに当
り昇降棒5の下降が止り、その後は針棒2のみが下降し
て部材12が広げた開口に針3を下降させる。
この間、針棒2の突片15に押されて受動片16が下降
するが、引バネ9が伸びるだけである。
するが、引バネ9が伸びるだけである。
こうして、針3が下降し針3の針孔に挿入した上糸が図
示省略しである下部の釜機構の剣先に捕促されてループ
を形成し、下糸ボビンから引出された下糸とともに縫目
を形成して針棒2が上昇する過程で昇降棒5も上昇し、
針棒2が上昇して下降する前に操作杆24が動いてレバ
ー20を回し、これにより昇降棒5を回して婆の受動片
16を突片15に当たらぬ位置とし、同時に刺繍枠も動
いて布25を適宜移動させる。
示省略しである下部の釜機構の剣先に捕促されてループ
を形成し、下糸ボビンから引出された下糸とともに縫目
を形成して針棒2が上昇する過程で昇降棒5も上昇し、
針棒2が上昇して下降する前に操作杆24が動いてレバ
ー20を回し、これにより昇降棒5を回して婆の受動片
16を突片15に当たらぬ位置とし、同時に刺繍枠も動
いて布25を適宜移動させる。
その後、針棒2のみが下降して前に作った開口内の縫目
のすぐそばの布25に針3を刺通させて縫目を作る。
のすぐそばの布25に針3を刺通させて縫目を作る。
ついで、針棒2が上昇して上限に達し、下降するまでの
間に操作杆24が動いて昇降棒5の受動片16が突片1
5に当る位置となり、刺繍枠も動いて前にできた開口を
部材12の直下として停止した状態で針棒2が下降し、
開口内に縫目を作る。
間に操作杆24が動いて昇降棒5の受動片16が突片1
5に当る位置となり、刺繍枠も動いて前にできた開口を
部材12の直下として停止した状態で針棒2が下降し、
開口内に縫目を作る。
上記の作用の繰返しにより布25を四方に移動させて縫
目を縫製することにより、第7図のように布25の織目
を押し広げて形成された開口29を囲む縫目からなる嵩
の低い孔模様縫44が得られる。
目を縫製することにより、第7図のように布25の織目
を押し広げて形成された開口29を囲む縫目からなる嵩
の低い孔模様縫44が得られる。
第3図、第4図は他の実施例を示すものであり、第1図
、第2図と異なる部分について説明する。
、第2図と異なる部分について説明する。
この場合、昇降棒5は揺動板30の側面上下のガイド3
1jこ昇降自在に取付けられる。
1jこ昇降自在に取付けられる。
この揺動板30はその上端を軸32により、ミシンアー
ム1の軸受33に取付けてあり、その下端はバネ341
こよりアーム1の方へ引かれている。
ム1の軸受33に取付けてあり、その下端はバネ341
こよりアーム1の方へ引かれている。
また、昇降棒5の一部にはカム35を固定し、アーム1
に設けたローラ36にこのカム35をバネ34により圧
着させて、昇降棒5が上限にあるときはカム35がロー
ラ36上に乗り上げて下端の部材12を針棒2の直下か
ら外し、昇降棒5が下降したときカム35がローラ36
から降りて部材12が針棒2の直下まで下降するように
構成する。
に設けたローラ36にこのカム35をバネ34により圧
着させて、昇降棒5が上限にあるときはカム35がロー
ラ36上に乗り上げて下端の部材12を針棒2の直下か
ら外し、昇降棒5が下降したときカム35がローラ36
から降りて部材12が針棒2の直下まで下降するように
構成する。
31は多数のアーム1の前方に配置した操作軸でこの軸
は図示省略しであるフレームに設けた軸受により回動自
在に支承されている。
は図示省略しであるフレームに設けた軸受により回動自
在に支承されている。
また、この軸3γには各アーム1毎にレバー38を固定
し、この各レバー38の端部と前記昇降棒5の一部とを
リンク39により連結して軸37の回動により昇降棒5
が昇降するように構成する。
し、この各レバー38の端部と前記昇降棒5の一部とを
リンク39により連結して軸37の回動により昇降棒5
が昇降するように構成する。
また、操作軸3γの一端には上向きのレバー40を固定
し、このレバー40を電磁石、エアシリンダなどの駆動
機41により進退する進退杆42(こ連結し、進退杆4
2の進退によりレバー40.38を回して昇降棒5を上
下させるように構成し、このレバー40の揺動範囲を図
示省略しであるフレームの一対のストッパ43で限定し
て昇降棒5の昇降範囲を限定する。
し、このレバー40を電磁石、エアシリンダなどの駆動
機41により進退する進退杆42(こ連結し、進退杆4
2の進退によりレバー40.38を回して昇降棒5を上
下させるように構成し、このレバー40の揺動範囲を図
示省略しであるフレームの一対のストッパ43で限定し
て昇降棒5の昇降範囲を限定する。
上記の実施例の場合、制御装置からの信号により1駆動
機41を作動させて昇降棒5を下降させたときその下端
の押あけ部材12が布25の織目を押し広げ、昇降棒5
が上昇したときは部材12は針3の昇降位置から離れる
から、駆動機41を針棒2の昇降運動に関連させて作動
させ、刺繍枠を移動させることにより第1図、第2図の
装置と同じ作用により第1図の模様が得られる。
機41を作動させて昇降棒5を下降させたときその下端
の押あけ部材12が布25の織目を押し広げ、昇降棒5
が上昇したときは部材12は針3の昇降位置から離れる
から、駆動機41を針棒2の昇降運動に関連させて作動
させ、刺繍枠を移動させることにより第1図、第2図の
装置と同じ作用により第1図の模様が得られる。
この発明の装置は上記のように自動刺繍ミシンに装置し
て必要時に下降させることにより布を切ることなくその
織目を押し広げることにより形成された開口に放射状の
縫目を形成するもので、布は切れていないので、十字状
程度の極く小数の縫目で小形の美麗な嵩ぼらない孔模様
が得られるのでこの模様を適当に並べることにより美麗
な花模様などが容易かつ簡単正こ得られる効果がある。
て必要時に下降させることにより布を切ることなくその
織目を押し広げることにより形成された開口に放射状の
縫目を形成するもので、布は切れていないので、十字状
程度の極く小数の縫目で小形の美麗な嵩ぼらない孔模様
が得られるのでこの模様を適当に並べることにより美麗
な花模様などが容易かつ簡単正こ得られる効果がある。
第1図はこの発明装置の一実施例を示す一部縦断側面図
、第2図は同上の拡大平面図、第3図は他の実施例を示
す一部縦断側面図、第4図は同上の拡大平面図、第5図
は要部の拡大縦断側面図、第6図はミシン針と押あけ部
材の拡大横断面図、第1図は縫目の一例を示す拡大平面
図である。 2・・・・・・針棒、3・・・・・・ミシン針、5・・
・・・・昇降棒、12・・・・・・押あけ部材、14・
・・・・・ガイド溝。
、第2図は同上の拡大平面図、第3図は他の実施例を示
す一部縦断側面図、第4図は同上の拡大平面図、第5図
は要部の拡大縦断側面図、第6図はミシン針と押あけ部
材の拡大横断面図、第1図は縫目の一例を示す拡大平面
図である。 2・・・・・・針棒、3・・・・・・ミシン針、5・・
・・・・昇降棒、12・・・・・・押あけ部材、14・
・・・・・ガイド溝。
Claims (1)
- 1 自動制御装置により前後左右に移動する刺繍枠に取
付けた布に対して一定位置で昇降するミシン針により任
意所望の刺繍を縫製する自動刺繍ミシンにおいて、針棒
の側方に昇降杆を設け、この昇降杆の下端には作動時に
おいて、ミシン針下降部に移動して布の織目を押しあけ
る程度に布に圧着する押あけ部材を固定し、この押あけ
部材の側面には昇降するミシン針のガイド溝を設け、針
棒と昇降杆とを必要に応じて連動させることにより下降
した押あけ部材により押あけられている布を中心に放射
状に縫目を縫成するようにした自動刺繍ミシンにおける
孔模様縫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14329181A JPS5936023B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 自動刺繍ミシンにおける孔模様縫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14329181A JPS5936023B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 自動刺繍ミシンにおける孔模様縫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846162A JPS5846162A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS5936023B2 true JPS5936023B2 (ja) | 1984-08-31 |
Family
ID=15335308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14329181A Expired JPS5936023B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 自動刺繍ミシンにおける孔模様縫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936023B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08158235A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Kiyoshi Kawai | 孔状模様縫製装置 |
| JP3344398B2 (ja) * | 2000-01-19 | 2002-11-11 | 村田機械株式会社 | プリフォームのステッチング方法 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14329181A patent/JPS5936023B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5846162A (ja) | 1983-03-17 |
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