JPS5936063A - シ−ト状物の巻取張力制御方法 - Google Patents
シ−ト状物の巻取張力制御方法Info
- Publication number
- JPS5936063A JPS5936063A JP14342182A JP14342182A JPS5936063A JP S5936063 A JPS5936063 A JP S5936063A JP 14342182 A JP14342182 A JP 14342182A JP 14342182 A JP14342182 A JP 14342182A JP S5936063 A JPS5936063 A JP S5936063A
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- JP
- Japan
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- roll
- tension
- sheet
- winding
- touch
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フィルム等のシート状物を帯状に切断しなが
ら各巻取ロールに巻取るスリッタにおけるシート状物の
巻取張力制御方法に関するものであり、どくに複数の巻
取ロールを共通のタッチロールに接触させながら巻取る
型式のスリッタにおける巻取張力制御方法に関するもの
である。
ら各巻取ロールに巻取るスリッタにおけるシート状物の
巻取張力制御方法に関するものであり、どくに複数の巻
取ロールを共通のタッチロールに接触させながら巻取る
型式のスリッタにおける巻取張力制御方法に関するもの
である。
一般にスリッタにおいては、シート状物の巻取張力の制
御は巻取ロールの駆動トルクの制御によって行なわれる
が、目標値に沿ったより正確な値に巻取張力を制御する
ためには、シート状物の巻取張力を実際に検出しながら
巻取ロールの駆動トルクを制御することが望まれる。
御は巻取ロールの駆動トルクの制御によって行なわれる
が、目標値に沿ったより正確な値に巻取張力を制御する
ためには、シート状物の巻取張力を実際に検出しながら
巻取ロールの駆動トルクを制御することが望まれる。
従来、一本のタッチロールに全巻取ロールを接触させな
がらシー１〜状物を巻取る型式のスリッタにあっては、
各巻取ロールがタッチロールに接触されており巻取ロー
ルに巻取られるシー１〜状物の巻取張力そのものを検出
することはできないので、タッチロール前に張力検出ロ
ールを設けてシート秋物の張力を検出していた。しかし
、タッチロールはタッチロール自体で駆動装置を備えて
いたため、巻取ロールからタッチロールを介して張力検
出ロールに伝達されるシー］・状物の巻取張力は、タッ
チロールの駆動力により途中で変化し、検出される張力
と巻取ロールの位置における巻取張力とが正確には対応
しなかった。したがって、張力検出ロールにより検出さ
れた張力に基づいて巻取ロールの駆動トルクを制御する
従来の巻取張力制御方法には、その正確さにおいて自ず
から限界があった。
がらシー１〜状物を巻取る型式のスリッタにあっては、
各巻取ロールがタッチロールに接触されており巻取ロー
ルに巻取られるシー１〜状物の巻取張力そのものを検出
することはできないので、タッチロール前に張力検出ロ
ールを設けてシート秋物の張力を検出していた。しかし
、タッチロールはタッチロール自体で駆動装置を備えて
いたため、巻取ロールからタッチロールを介して張力検
出ロールに伝達されるシー］・状物の巻取張力は、タッ
チロールの駆動力により途中で変化し、検出される張力
と巻取ロールの位置における巻取張力とが正確には対応
しなかった。したがって、張力検出ロールにより検出さ
れた張力に基づいて巻取ロールの駆動トルクを制御する
従来の巻取張力制御方法には、その正確さにおいて自ず
から限界があった。
本発明は、上記の従来方法の問題を解消するため、シー
ト状物の巻取張力を目標値に正確に制御することを目的
とする。
ト状物の巻取張力を目標値に正確に制御することを目的
とする。
この目的を達成するために、本発明のシート状物の巻取
張力制御方法においては、タッチロールが実質的にフリ
ーロールとされることによりタッチロール駆動力による
シート状物の張力への影響が除去されてタッチロール直
前のシート状物へ巻取張力がそのまま伝達され、タッチ
ロール直前のシート状物の張力を検出して該検出張力に
基づいて巻取ロールの駆動トルクを制御し、シー１〜状
物の巻取張力が制御されるようになっている。すなわち
実質的にフリーロールとは、タッチロールのメカロス等
を打ち消すためにタッチロールを駆動した場合において
もあくまで、巻取ロールによる表面駆動が主となり、巻
取ロールの周速とタッチロール周速とが一致し、常にタ
ッチロールが巻取ロールに追従することである。
張力制御方法においては、タッチロールが実質的にフリ
ーロールとされることによりタッチロール駆動力による
シート状物の張力への影響が除去されてタッチロール直
前のシート状物へ巻取張力がそのまま伝達され、タッチ
ロール直前のシート状物の張力を検出して該検出張力に
基づいて巻取ロールの駆動トルクを制御し、シー１〜状
物の巻取張力が制御されるようになっている。すなわち
実質的にフリーロールとは、タッチロールのメカロス等
を打ち消すためにタッチロールを駆動した場合において
もあくまで、巻取ロールによる表面駆動が主となり、巻
取ロールの周速とタッチロール周速とが一致し、常にタ
ッチロールが巻取ロールに追従することである。
かかる張力制御方法においては、タッチロール直前で巻
取ロール位置における実際の巻取張力と同一の値の張力
が検出されるので、タッチロール直前のシート状物に目
標とする巻取張力と同一の値の張力がかかるように巻取
ロールの駆動トルクを制御することにより、シー１〜状
物の実際の巻取張力を目標の張力に正確に制御すること
ができる。
取ロール位置における実際の巻取張力と同一の値の張力
が検出されるので、タッチロール直前のシート状物に目
標とする巻取張力と同一の値の張力がかかるように巻取
ロールの駆動トルクを制御することにより、シー１〜状
物の実際の巻取張力を目標の張力に正確に制御すること
ができる。
以下に本発明のシート状物の巻取張力制御方法の望まし
い実施例を図面を参照して説明する。
い実施例を図面を参照して説明する。
第１図および第２図は本発明の第１実施例に係る方法を
実施するための装置を示している。
実施するための装置を示している。
図中１は幅方向に複数に切断されたシー１−状物として
の帯状フィルムである。帯状フィルム１はガイドロール
２．３によって案内された後者巻取ロール５どして巻取
られる。各巻取ロール５は一本の共通のタッチロール４
に押しつけられている。６は巻取ロール５の回転駆動装
置としてのモータてあり、モータ６の回転はベルト９に
より巻取ロール５に伝達される。
の帯状フィルムである。帯状フィルム１はガイドロール
２．３によって案内された後者巻取ロール５どして巻取
られる。各巻取ロール５は一本の共通のタッチロール４
に押しつけられている。６は巻取ロール５の回転駆動装
置としてのモータてあり、モータ６の回転はベルト９に
より巻取ロール５に伝達される。
ガイドロール３はタッチロール４のフィルム１送り方向
直前の位置に設けられており、ガイドロール３には、各
帯状フィルム１の張力を検出する張力検出装置としての
トルク検出器８が設けられている。張力検出装＠８はマ
イクロコンピュータ等からなる制御装＠７の入力部に接
続されている。制御装置７は、張力検出装置８からの張
力を目標値と比較検討し、各巻取ロール５の駆動装置６
に対して、張力が目標値に近づくようなトルクを出すべ
く、信号を出力する。
直前の位置に設けられており、ガイドロール３には、各
帯状フィルム１の張力を検出する張力検出装置としての
トルク検出器８が設けられている。張力検出装＠８はマ
イクロコンピュータ等からなる制御装＠７の入力部に接
続されている。制御装置７は、張力検出装置８からの張
力を目標値と比較検討し、各巻取ロール５の駆動装置６
に対して、張力が目標値に近づくようなトルクを出すべ
く、信号を出力する。
したがって各巻取ロール５の駆動＠置６と制御装置７と
は互いに接続されている。
は互いに接続されている。
上記装置を用いて第１実施例の張力制御方法はつぎのよ
うに実施される。フィルム１は幅方向に切断された後巻
取ロール５に向けて送られるが、タッチロール４直前で
、ガイドロール３部位で張力検出装置８によりガイドロ
ール３の駆動トルクから張力が検出される。タッチロー
ル４直前のフィルム１には、タッチロール４がフリーロ
ールとされ巻取ロール５およぞタッチロール４に巻付い
たフィルム１により巻取ロール５と同一の周速で駆動さ
れるので、巻取ロール５に巻取られるフィルム１の巻取
張力が減衰なく伝達される。タッチロール４直前のフィ
ルム１の張力の検出信号は制ｔｉｌｌ ＦＦ ７に送ら
れ、巻取張力の目標値と比較演算され、検出張力が目標
値より小のときは巻取ロール５のトルクを大にする信号
が、また検出張力が目標値より大のときは巻取ロール５
のトルクを小にする信号が、巻取ロール５の駆動装置６
に向けて出力される。この信号によって巻取ロール５の
トルクが制御される。巻取張力と同一の値の張力がタッ
チロール４の直前で検出され、検出信号に基づいて巻取
ロール５の駆動トルクが制御されることにより、巻取ロ
ール５に巻取られる帯状フィルム１の張力が制御される
。この制御の繰り返しによって帯状フィルム１の巻取張
力は限りなく目標値に近づくよう制御される。 第３図
は本発明の第２実施例に係る方法を実施するための装置
を示している。本装置では、シート状物１の張力を検出
するための装置が、タッチロール４とがイドロール３と
に設けられた回転数検出器１０．１１から成っている。
うに実施される。フィルム１は幅方向に切断された後巻
取ロール５に向けて送られるが、タッチロール４直前で
、ガイドロール３部位で張力検出装置８によりガイドロ
ール３の駆動トルクから張力が検出される。タッチロー
ル４直前のフィルム１には、タッチロール４がフリーロ
ールとされ巻取ロール５およぞタッチロール４に巻付い
たフィルム１により巻取ロール５と同一の周速で駆動さ
れるので、巻取ロール５に巻取られるフィルム１の巻取
張力が減衰なく伝達される。タッチロール４直前のフィ
ルム１の張力の検出信号は制ｔｉｌｌ ＦＦ ７に送ら
れ、巻取張力の目標値と比較演算され、検出張力が目標
値より小のときは巻取ロール５のトルクを大にする信号
が、また検出張力が目標値より大のときは巻取ロール５
のトルクを小にする信号が、巻取ロール５の駆動装置６
に向けて出力される。この信号によって巻取ロール５の
トルクが制御される。巻取張力と同一の値の張力がタッ
チロール４の直前で検出され、検出信号に基づいて巻取
ロール５の駆動トルクが制御されることにより、巻取ロ
ール５に巻取られる帯状フィルム１の張力が制御される
。この制御の繰り返しによって帯状フィルム１の巻取張
力は限りなく目標値に近づくよう制御される。 第３図
は本発明の第２実施例に係る方法を実施するための装置
を示している。本装置では、シート状物１の張力を検出
するための装置が、タッチロール４とがイドロール３と
に設けられた回転数検出器１０．１１から成っている。
すなわちタッチロール４どガイドロール３との回転数を
知ることにより両ロール４．３の周速比を知ることがで
き、この周速比とシー１−状物１の張力とが互いに相関
関係を有することに着目して、回転数を検出することに
よりシー］・状物１の張力を検出するものである。回転
数検出器１ｏ、１１は制御装置７に接続されている。
知ることにより両ロール４．３の周速比を知ることがで
き、この周速比とシー１−状物１の張力とが互いに相関
関係を有することに着目して、回転数を検出することに
よりシー］・状物１の張力を検出するものである。回転
数検出器１ｏ、１１は制御装置７に接続されている。
この装置を用いて本発明の第２実施例に係る方法は、ま
ず回転数検出器１ｏ、１１によりシート状物１の張力を
検出し、制御装置７で目標値と比較演算し、巻取ロール
５の駆動装置６に向【プて信号を出力して、シート状物
１の張力を目標値に合うよう制御する。その他の構成、
作用は第１実施例に準じるので、準じる部分に第２図と
同一の符号を付すことにより説明を省略する。
ず回転数検出器１ｏ、１１によりシート状物１の張力を
検出し、制御装置７で目標値と比較演算し、巻取ロール
５の駆動装置６に向【プて信号を出力して、シート状物
１の張力を目標値に合うよう制御する。その他の構成、
作用は第１実施例に準じるので、準じる部分に第２図と
同一の符号を付すことにより説明を省略する。
なお、第１、第２の実施例においては、タッチロール４
の直前のガイドロール３のトルクまたは周速を介して巻
取張力を検出するようにしたが、ガイドロール３よりも
上流側すなわちガイトロール３よりもガイドロール２側
にある日−ルを巻取張ノＪ検出ロールどしてもよい。こ
の場合は、上流側の検出ロールどタッチロール４間にあ
るロールを全てフリーロールとして、検出ロールにより
検出される張力にフリーロールの一定のｖ１械約０ス分
を上のせすることによって、実際の巻取張力の検出が可
能となる。また、上記実施例においては全巻取ロールが
１本の共通タッチロールに接触する方法について説明し
たが第４図、第５図に示（如く、タッチロールを２本設
り、各々のタッチロールに複数の巻取ロールが接触する
方法を採用しても良い。
の直前のガイドロール３のトルクまたは周速を介して巻
取張力を検出するようにしたが、ガイドロール３よりも
上流側すなわちガイトロール３よりもガイドロール２側
にある日−ルを巻取張ノＪ検出ロールどしてもよい。こ
の場合は、上流側の検出ロールどタッチロール４間にあ
るロールを全てフリーロールとして、検出ロールにより
検出される張力にフリーロールの一定のｖ１械約０ス分
を上のせすることによって、実際の巻取張力の検出が可
能となる。また、上記実施例においては全巻取ロールが
１本の共通タッチロールに接触する方法について説明し
たが第４図、第５図に示（如く、タッチロールを２本設
り、各々のタッチロールに複数の巻取ロールが接触する
方法を採用しても良い。
以上のように、本発明の方法は、タッチロールをフリー
ロールとし、タッチロール直前でシート秋物の張力を検
出してそれに基づいて張力制御を行なうようにしたので
、本発明によるどきは、巻取張力を目標の張力に正確に
制御できるという効果が得られる。
ロールとし、タッチロール直前でシート秋物の張力を検
出してそれに基づいて張力制御を行なうようにしたので
、本発明によるどきは、巻取張力を目標の張力に正確に
制御できるという効果が得られる。
第１図は本発明の方法を実施するための第１の実施例に
係るスリッタの巻取部の概略構成図、第２図は第１図の
装置の側面図、 第３図は本発明の方法を実施するための別の実施例に係
るスリッタの巻取部の側面図、第４図は本発明の方法を
実施するための別の実施例に係るスリッタの巻取部の側
面図、第５図は第４図の装置の平面図、 である。 １・・・・・・・・・シート状物 ２．３・・・・・・・・・ガイドロール４・・・・・・
・・・タッチロール ５・・・・・・・・・巻取ロール ６・・・・・・・・・巻取駆動用モータ７・・・・・・
・・・制御ｌ装置 ８・・・・・・・・・張力１ξ出装置としてのトルク検
出器９・・・・・・・・・ベル１− １０．１１・・・・・・・・・張）ｊ検出装置としての
回転数検出器 第５図
係るスリッタの巻取部の概略構成図、第２図は第１図の
装置の側面図、 第３図は本発明の方法を実施するための別の実施例に係
るスリッタの巻取部の側面図、第４図は本発明の方法を
実施するための別の実施例に係るスリッタの巻取部の側
面図、第５図は第４図の装置の平面図、 である。 １・・・・・・・・・シート状物 ２．３・・・・・・・・・ガイドロール４・・・・・・
・・・タッチロール ５・・・・・・・・・巻取ロール ６・・・・・・・・・巻取駆動用モータ７・・・・・・
・・・制御ｌ装置 ８・・・・・・・・・張力１ξ出装置としてのトルク検
出器９・・・・・・・・・ベル１− １０．１１・・・・・・・・・張）ｊ検出装置としての
回転数検出器 第５図
Claims (3)
- （１） シート状物を帯状に切断しながら各巻取ロール
に巻取り、該複数の巻取ロールを共通のタッチロールに
接触させ、切断された各シート状物の巻取張力を各巻取
ロールの回転駆動トルクの制御により制御するスリッタ
において、前記タッチロールを実質的にフリーロールと
して該タッチロールを各巻取ロールにより表面駆動し、
該タッチロール直前のシート状物に発生する張力を検出
し、該検出された張力に応じて各巻取ロールの回転駆動
トルクを制御して各巻取ロールに巻取られる各シート状
物の巻取張力を制御せしめることを特徴とするシート状
物の巻取張力制御方法。 - （２） タッチロール直前におけるシー１〜状物の張力
検出を、タッチロール直前にガイドロールを設けて該ガ
イドロールにかかるトルクを検出することにより行なう
特許請求の範囲第１項に記載のシート状物の巻取張力制
御方法。 - （３） タッチロール直前におけるシート状物の張力検
出を、タッチロールの直前にガイドロールを設け、タッ
チロールとガイドロールとの周速差を検出することによ
り行なう特許請求の範囲第１項に記載のシート状物の巻
取張力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14342182A JPS5936063A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | シ−ト状物の巻取張力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14342182A JPS5936063A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | シ−ト状物の巻取張力制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936063A true JPS5936063A (ja) | 1984-02-28 |
Family
ID=15338351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14342182A Pending JPS5936063A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | シ−ト状物の巻取張力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936063A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197559A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-07 | Teijin Ltd | フイルムの巻取方法 |
| JPS61169438A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-31 | Kataoka Kikai Seisakusho:Kk | スリツタ−巻取機 |
| JPS648165A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Wind-up device for printer |
| US7297227B2 (en) | 2002-11-29 | 2007-11-20 | Daido Metal Company Ltd. | Method of making sheet electrode for electric double layer capacitor and roller rolling machine suitable for use therein |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14342182A patent/JPS5936063A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197559A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-07 | Teijin Ltd | フイルムの巻取方法 |
| JPS61169438A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-31 | Kataoka Kikai Seisakusho:Kk | スリツタ−巻取機 |
| JPS648165A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Wind-up device for printer |
| US7297227B2 (en) | 2002-11-29 | 2007-11-20 | Daido Metal Company Ltd. | Method of making sheet electrode for electric double layer capacitor and roller rolling machine suitable for use therein |
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