JPS5936141A - 柔軟な発泡体の製造方法 - Google Patents
柔軟な発泡体の製造方法Info
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- JPS5936141A JPS5936141A JP57145174A JP14517482A JPS5936141A JP S5936141 A JPS5936141 A JP S5936141A JP 57145174 A JP57145174 A JP 57145174A JP 14517482 A JP14517482 A JP 14517482A JP S5936141 A JPS5936141 A JP S5936141A
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- JP
- Japan
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- resin composition
- aluminum hydroxide
- temperature
- flexible foam
- foam
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- B29C47/92—
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は柔軟な発泡体の製造方法、訂しくは連続気泡を
有乃る架橋熱可塑性樹脂発泡体を”Ａ ：告りる方法に
関する。 独立気泡の熱可塑性樹脂発泡体は…ｉ熱性、遮音性、ク
ッション性等に優れているのＣ゛広範囲の用途で使用さ
れ
有乃る架橋熱可塑性樹脂発泡体を”Ａ ：告りる方法に
関する。 独立気泡の熱可塑性樹脂発泡体は…ｉ熱性、遮音性、ク
ッション性等に優れているのＣ゛広範囲の用途で使用さ
れ
【いるが、一般にし’Ｊヤ）か性、吸水性、衣料用等
に要求されるフィン１−性等が欠けるため、柔軟性を必
要とする用途には使用され（いない。 従来、独立気泡の発泡体に１幾械的あるいは物理的手段
で連続気泡化あるいは気泡を人ぎ＜ Ｌ ’Ｕ ｔ！ル
膜を伸ばＪことにより、条中欠↑’ｌをｂ）こける１１
１人例えば特公昭４９−９９６号、同４８−／１４６５
９号、特開Ｉｌｌ ５ ｂ １３ ｂ １４４シづ、
実公昭４５−６７８２号等が種々提案されＣきＣいるが
、−１述のような公知の方法は柔軟１りに欠ｔノ未だに
：〜Ｒ＞ｊＦな方法は得られＣいない。 すなわち公知方法は低温に冷却する冷却装置や数段のビ
ンヂ【】−ラが必要だったり、まに打抜き設備、煮沸設
備等の大型設備を必要とする等いずれの方法し技術的、
経済的に実用ＩＩＪに乏しく、二ｌ業的に行なうことが
ひきなかった。 本発明の目的はこのＪ、うな欠Ｊｊ１を解消りるべく鋭
＠研究の結課なされたもので、架橋熱ｉｊｌ塑性樹脂に
微粉状の水酸化ノ′ルミーウムを一定比率ｒ−含りさけ
ることに、Ｊ、り容易ひかつ経汎的に連続気泡をイｊｆ
Ｊる柔軟な発泡体を製造する方法を１１１供りることに
ある。 すなわら本発明に係わる柔軟４Ｌ：発泡体の製）査り法
は、水酸化アルミニウムを含有りる光泡竹熱ｉｉＪ塑↑
１１樹脂組成物を前記発泡情熱１り塑性樹脂組成物中の
加熱分解型発泡剤の分解温度未満の温度で押出しｌこ後
架橋さｌ、次いで前記水酸化アルミニウムの分解温度未
満の温度ぐ加熱発泡さ゛けることを特徴とりる。 以下本発明の詳細な説明４る。 本発明においＣ用いられる水酸化アルミニラｌ＼とは、
一般に水酸化アルミニウムと称される物質のことであり
、場合によつＣは含水アルミナとか結晶性水酸化アルミ
ニラｌ＼ど称されることもある。 その分子式は八β（０１−１）３ぐ表わされるしのに限
定されり゛、例えばＡＪ２２０３・３ Ｈ２０やΔρ（
ＯＨ）３−１１トＬ＋０（ｎＧ、、ｉ負またはＪ−の整
数）で表わされる物質も本発明に言う水酸化アルミニウ
ムの範囲に含まれる。 本発明におりる水酸化アルミニウムの好適具体例として
は、商品名「ハイジライ１−」（昭和電工社製）があげ
られる。 上記水酸化アルミニウムの使用量は発泡性熱可塑性樹脂
組成物中１０〜７０Ｗ［％の範囲の量が好ましい。７０
ｗｔ％を越えると均一な発泡体の製造が困難となり、逆
に１０ｗｔ％未満Ｃ′あると本発明の目的が充分達成さ
れ難くなる。 まｌＣ１水酸化アルミニウムの形状は微細な粒状体が好
ましく０．１〜３００μの範囲、特に好ましくは１〜１
００μの範囲の粒径を右りる粒状物が好適に使用される
。粒径の小さいものは樹脂の発泡に際しＣ核剤としての
採用を過度に及ばりため発泡挙動に悪影響を与え、逆に
粒径が極端に人なるものは樹脂中ひの分散性が悪化しＣ
＠軟竹の向上をＮ１害Ｊるため、本発明においＣは上記
の範囲の粒径を右１ろ水酸化アルミニウムの使用がＩＩ
ｔ奨される。 本発明においＣ使用される水酸化アルミニウムは、その
品質とか結晶水含量の多少によって異なるが、総じ（２
００〜２２０ ’Ｃの温度］・で！１）１水分解が始ま
り、３００℃でその反応の３３０％が終了りるとされＣ
いる。 また、前述した加熱分解型発泡剤（Ｊ １５０〜２００
℃の範囲の’（ｆｒｌ＾麿トＰ５）Ｈされる。１従つＣ
水酸化アルミニ・クム庖含有づる発泡情熱可塑性樹脂組
成物を通常のｊＪ法でブレンドした後、押出機に供給し
Ｃ士配発泡剤分ＶＲ温痕未渦の温度で押出し成型りるた
め、押出し成型されたしのは龍泡剤、水酸化アルミニウ
ムともに分解することなくＪ、く分散される。 さらに、この押出し成型されたものを架橋さＵた後、水
酸化アルミニウムの分解温度未満好ましくは２５０〜３
００ ’Ｃの範囲で加熱発泡させてやることにより、」
−配弁泡剤の分解と水酸化アルミニウムの脱水分解が同
時に進行しＣ水酸化ノフルミニウムの脱水分解反応時に
発生りろ水蒸気がヒル膜を切断することにより、連続気
泡率の高い柔軟な発泡体をＴ！！Ａ造することができる
。。 本発明におい（水酸化アルミニウムを含量ｆｌる発泡性
熱可塑性樹脂組成物は、押出し成型された後架橋される
が、その架橋方法は特に限定されるものではなく、例え
ば電子線照剣により架橋さける方法等が用いられる。 本発明におい（用いられる熱「り塑性樹脂としては、一
般に使用されている樹脂が４へ４含まれ、例えばポリ］
−チレン、ボリゾＬ１ピレン、」−チレンーブロビレン
共重合体、］ニチレンー酎耐ビニル共重合体、Ｉ（レン
ーアルリル酸」ステル共手合体、エチレンーブアン几重
合体、ポリブテン、塩素化ポリ」ニチレン等のポリＡレ
フイン、ポリｊ′Ｍ化し一ル笠があげられる。また、単
一の樹脂に限られることはなく種々の熱可塑性樹脂の混
合物も使用可能である。 次に本発明にａ３いＣ１上記熱可塑性樹脂から梵泡性熱
可塑竹樹脂組成物を用＠、？ｌるに用いられる発泡剤と
シ、（は加熱分解型ブナ泡剤が使用されるが、この特に
限定されるものではなく公知の任意のものが使用されれ
ばＪ、く、例えばアゾジカルホンアミド、アゾジカルボ
ンアミド金Ｊ”：’ｌ Ｊｌ’ｌｉｉ、ヒドラゾジカル
ボンン′ミド、／１．Ａ’−Ａ＊シピス（ベン１ンスル
〕Ａニルミンカルバジト）、Ｎ、Ｎ’ −ジ二１〜」
」ソベンタメブレン′ｉ１〜ラミン、バラトル１ンスル
フＡニルヒミカルバジド等があり゛られる。 まＩＪ使用りる発泡剤の皐は樹脂の種ｙ１′１とか望：
Ｌれる光泡倍率賓どの相関にＪ、つ（通貨法められる。 ＬＩＪ−に述へた通りの水酸化アル、ミーウ１１を３イ
Ｊづる光泡性熱１す塑性樹脂組成物が、本発明においＣ
原料物質としＣ用いられるの（゛あるが、本発明におい
Ｃはさらに心数に応じ（他の物質を滑剤ｍどしＣ上記樹
脂組成物中に含有ｕしめることｂ ［Ｉｒ能Ｃ′ある。 次ｔ、ｌ＊ Ｒ，明の実施例について説明りる。 実施例 低密度ポリ土ナレン（メルアイングインｊ゛ツクス４．
０、比重０．９２）ｌ ｏｏｔｔ部、粒ｔ’ｊ１．約５
０μの水酸化アルミニウム（△ｉ （ＯＮ＞ ３ ＞３
０重量部、発泡剤どしてアゾジカルボンノ２ミド２０車
吊部、滑剤どしＣスｊ−アリン酸亜鉛３．５重量部を混
合した後、押出機に供給しく加熱溶融条件１２０℃以十
ひ溶融樹脂組成物をシー１〜状に押出し成型した。 次いぐこれに電子線照射機にＪ、す１．５〜２゜ＯＭ
ｒａｄの電子線を照射して樹脂を架橋させた後、２５０
〜３００℃で加熱発泡させ（発泡体を製造した。得られ
た発泡体の連続気泡率をベックマン空気比重ｉ１′ｃ測
定したところ６５．５％ぐあった。 比較例 水酸化アルミニウムに代えて通常の吹酸カルシウムを用
い（上記実施例と同−条１′１ぐ発泡体を製造しＣ連続
気泡率を測定したところ５．２％であった。 以上の説明から明らかように本弁明り法にＪ：れば、微
粉末状の水酸化）アルミニウムを−＞ｔｌＬ上＋ζぐ配
合覆ることにより連続気泡を右づる柔軟／、【発泡体を
容易かつ経済的に製Ｊｕりることが（・きる。また本弁
明によつ゛（４ｅられた発泡体はづぐｉｔ ／こ不燃化
或いは難燃化性をイｊし、かつ、物理的強度ｂ＜ ｌｉ
Ｊら従来品に比しＣ低下しないものである。 出 願 人 積水化学１業株式会社
に要求されるフィン１−性等が欠けるため、柔軟性を必
要とする用途には使用され（いない。 従来、独立気泡の発泡体に１幾械的あるいは物理的手段
で連続気泡化あるいは気泡を人ぎ＜ Ｌ ’Ｕ ｔ！ル
膜を伸ばＪことにより、条中欠↑’ｌをｂ）こける１１
１人例えば特公昭４９−９９６号、同４８−／１４６５
９号、特開Ｉｌｌ ５ ｂ １３ ｂ １４４シづ、
実公昭４５−６７８２号等が種々提案されＣきＣいるが
、−１述のような公知の方法は柔軟１りに欠ｔノ未だに
：〜Ｒ＞ｊＦな方法は得られＣいない。 すなわち公知方法は低温に冷却する冷却装置や数段のビ
ンヂ【】−ラが必要だったり、まに打抜き設備、煮沸設
備等の大型設備を必要とする等いずれの方法し技術的、
経済的に実用ＩＩＪに乏しく、二ｌ業的に行なうことが
ひきなかった。 本発明の目的はこのＪ、うな欠Ｊｊ１を解消りるべく鋭
＠研究の結課なされたもので、架橋熱ｉｊｌ塑性樹脂に
微粉状の水酸化ノ′ルミーウムを一定比率ｒ−含りさけ
ることに、Ｊ、り容易ひかつ経汎的に連続気泡をイｊｆ
Ｊる柔軟な発泡体を製造する方法を１１１供りることに
ある。 すなわら本発明に係わる柔軟４Ｌ：発泡体の製）査り法
は、水酸化アルミニウムを含有りる光泡竹熱ｉｉＪ塑↑
１１樹脂組成物を前記発泡情熱１り塑性樹脂組成物中の
加熱分解型発泡剤の分解温度未満の温度で押出しｌこ後
架橋さｌ、次いで前記水酸化アルミニウムの分解温度未
満の温度ぐ加熱発泡さ゛けることを特徴とりる。 以下本発明の詳細な説明４る。 本発明においＣ用いられる水酸化アルミニラｌ＼とは、
一般に水酸化アルミニウムと称される物質のことであり
、場合によつＣは含水アルミナとか結晶性水酸化アルミ
ニラｌ＼ど称されることもある。 その分子式は八β（０１−１）３ぐ表わされるしのに限
定されり゛、例えばＡＪ２２０３・３ Ｈ２０やΔρ（
ＯＨ）３−１１トＬ＋０（ｎＧ、、ｉ負またはＪ−の整
数）で表わされる物質も本発明に言う水酸化アルミニウ
ムの範囲に含まれる。 本発明におりる水酸化アルミニウムの好適具体例として
は、商品名「ハイジライ１−」（昭和電工社製）があげ
られる。 上記水酸化アルミニウムの使用量は発泡性熱可塑性樹脂
組成物中１０〜７０Ｗ［％の範囲の量が好ましい。７０
ｗｔ％を越えると均一な発泡体の製造が困難となり、逆
に１０ｗｔ％未満Ｃ′あると本発明の目的が充分達成さ
れ難くなる。 まｌＣ１水酸化アルミニウムの形状は微細な粒状体が好
ましく０．１〜３００μの範囲、特に好ましくは１〜１
００μの範囲の粒径を右りる粒状物が好適に使用される
。粒径の小さいものは樹脂の発泡に際しＣ核剤としての
採用を過度に及ばりため発泡挙動に悪影響を与え、逆に
粒径が極端に人なるものは樹脂中ひの分散性が悪化しＣ
＠軟竹の向上をＮ１害Ｊるため、本発明においＣは上記
の範囲の粒径を右１ろ水酸化アルミニウムの使用がＩＩ
ｔ奨される。 本発明においＣ使用される水酸化アルミニウムは、その
品質とか結晶水含量の多少によって異なるが、総じ（２
００〜２２０ ’Ｃの温度］・で！１）１水分解が始ま
り、３００℃でその反応の３３０％が終了りるとされＣ
いる。 また、前述した加熱分解型発泡剤（Ｊ １５０〜２００
℃の範囲の’（ｆｒｌ＾麿トＰ５）Ｈされる。１従つＣ
水酸化アルミニ・クム庖含有づる発泡情熱可塑性樹脂組
成物を通常のｊＪ法でブレンドした後、押出機に供給し
Ｃ士配発泡剤分ＶＲ温痕未渦の温度で押出し成型りるた
め、押出し成型されたしのは龍泡剤、水酸化アルミニウ
ムともに分解することなくＪ、く分散される。 さらに、この押出し成型されたものを架橋さＵた後、水
酸化アルミニウムの分解温度未満好ましくは２５０〜３
００ ’Ｃの範囲で加熱発泡させてやることにより、」
−配弁泡剤の分解と水酸化アルミニウムの脱水分解が同
時に進行しＣ水酸化ノフルミニウムの脱水分解反応時に
発生りろ水蒸気がヒル膜を切断することにより、連続気
泡率の高い柔軟な発泡体をＴ！！Ａ造することができる
。。 本発明におい（水酸化アルミニウムを含量ｆｌる発泡性
熱可塑性樹脂組成物は、押出し成型された後架橋される
が、その架橋方法は特に限定されるものではなく、例え
ば電子線照剣により架橋さける方法等が用いられる。 本発明におい（用いられる熱「り塑性樹脂としては、一
般に使用されている樹脂が４へ４含まれ、例えばポリ］
−チレン、ボリゾＬ１ピレン、」−チレンーブロビレン
共重合体、］ニチレンー酎耐ビニル共重合体、Ｉ（レン
ーアルリル酸」ステル共手合体、エチレンーブアン几重
合体、ポリブテン、塩素化ポリ」ニチレン等のポリＡレ
フイン、ポリｊ′Ｍ化し一ル笠があげられる。また、単
一の樹脂に限られることはなく種々の熱可塑性樹脂の混
合物も使用可能である。 次に本発明にａ３いＣ１上記熱可塑性樹脂から梵泡性熱
可塑竹樹脂組成物を用＠、？ｌるに用いられる発泡剤と
シ、（は加熱分解型ブナ泡剤が使用されるが、この特に
限定されるものではなく公知の任意のものが使用されれ
ばＪ、く、例えばアゾジカルホンアミド、アゾジカルボ
ンアミド金Ｊ”：’ｌ Ｊｌ’ｌｉｉ、ヒドラゾジカル
ボンン′ミド、／１．Ａ’−Ａ＊シピス（ベン１ンスル
〕Ａニルミンカルバジト）、Ｎ、Ｎ’ −ジ二１〜」
」ソベンタメブレン′ｉ１〜ラミン、バラトル１ンスル
フＡニルヒミカルバジド等があり゛られる。 まＩＪ使用りる発泡剤の皐は樹脂の種ｙ１′１とか望：
Ｌれる光泡倍率賓どの相関にＪ、つ（通貨法められる。 ＬＩＪ−に述へた通りの水酸化アル、ミーウ１１を３イ
Ｊづる光泡性熱１す塑性樹脂組成物が、本発明においＣ
原料物質としＣ用いられるの（゛あるが、本発明におい
Ｃはさらに心数に応じ（他の物質を滑剤ｍどしＣ上記樹
脂組成物中に含有ｕしめることｂ ［Ｉｒ能Ｃ′ある。 次ｔ、ｌ＊ Ｒ，明の実施例について説明りる。 実施例 低密度ポリ土ナレン（メルアイングインｊ゛ツクス４．
０、比重０．９２）ｌ ｏｏｔｔ部、粒ｔ’ｊ１．約５
０μの水酸化アルミニウム（△ｉ （ＯＮ＞ ３ ＞３
０重量部、発泡剤どしてアゾジカルボンノ２ミド２０車
吊部、滑剤どしＣスｊ−アリン酸亜鉛３．５重量部を混
合した後、押出機に供給しく加熱溶融条件１２０℃以十
ひ溶融樹脂組成物をシー１〜状に押出し成型した。 次いぐこれに電子線照射機にＪ、す１．５〜２゜ＯＭ
ｒａｄの電子線を照射して樹脂を架橋させた後、２５０
〜３００℃で加熱発泡させ（発泡体を製造した。得られ
た発泡体の連続気泡率をベックマン空気比重ｉ１′ｃ測
定したところ６５．５％ぐあった。 比較例 水酸化アルミニウムに代えて通常の吹酸カルシウムを用
い（上記実施例と同−条１′１ぐ発泡体を製造しＣ連続
気泡率を測定したところ５．２％であった。 以上の説明から明らかように本弁明り法にＪ：れば、微
粉末状の水酸化）アルミニウムを−＞ｔｌＬ上＋ζぐ配
合覆ることにより連続気泡を右づる柔軟／、【発泡体を
容易かつ経済的に製Ｊｕりることが（・きる。また本弁
明によつ゛（４ｅられた発泡体はづぐｉｔ ／こ不燃化
或いは難燃化性をイｊし、かつ、物理的強度ｂ＜ ｌｉ
Ｊら従来品に比しＣ低下しないものである。 出 願 人 積水化学１業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 く１）微粉状の水酸化）アルミニウムを含有りる発泡性
熱ｉｊＪ塑竹樹脂組成物を前記発泡性熱ｉｉＪ塑ヤ１樹
脂組成物中の加熱分解型発泡剤の分解温度以上の温度Ｃ
押出しＩ〔後架橋させ、次いで＋’＋ｉ＞配水酸化アル
ミニウムの分解温度以上の湿度ぐ加熱発泡させることを
特徴どりる柔軟な発泡体の製造／ｊ法。 く２）水酸化アルミニウムの含イ１率を発泡ｔ１熱可塑
Ｖ１樹脂組成物に対し１０〜７０ＷＬ％の比率ぐ配合づ
ることを特徴とする特６′！請求の範囲第１項記載の柔
軟な発泡体の製造方法。 く３）水酸化アルミニウムを含イｉづる発泡性熱ｉｌｌ
塑ヤ■樹脂組成物の押出しを１５０１〕以十の温度Ｃ押
出機（′シー１〜状に力１１］二することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の柔軟な発泡体の１１！造Ｉ
ｊ法。 （４）加熱発泡が２００℃以」−の湿態Ｃ行うことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の柔軟イ（発泡体の
製）六方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145174A JPS5936141A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 柔軟な発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145174A JPS5936141A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 柔軟な発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936141A true JPS5936141A (ja) | 1984-02-28 |
Family
ID=15379142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57145174A Pending JPS5936141A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 柔軟な発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007948A1 (en) * | 1995-08-26 | 1997-03-06 | Toto Ltd. | Method of slip casting of powders, casting mold used in said method, and process for producing open-cell porous body used in said mold |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5463172A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Preparation of open-cell polyolefin foam |
| JPS57115432A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Highly-inorganic-filled foam of high expansion ratio and its manufacutre |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP57145174A patent/JPS5936141A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5463172A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Preparation of open-cell polyolefin foam |
| JPS57115432A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Highly-inorganic-filled foam of high expansion ratio and its manufacutre |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007948A1 (en) * | 1995-08-26 | 1997-03-06 | Toto Ltd. | Method of slip casting of powders, casting mold used in said method, and process for producing open-cell porous body used in said mold |
| US6165398A (en) * | 1995-08-26 | 2000-12-26 | Toto Ltd. | Method of slip casting powdery material, using a water resistant mold with self-water absorbent ability |
| US6866803B1 (en) | 1995-08-26 | 2005-03-15 | Toto Ltd. | Mold for use in slip casting method, and method of manufacturing open porous body for use in mold |
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