JPS5936142A - 尿素樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
尿素樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPS5936142A JPS5936142A JP14461182A JP14461182A JPS5936142A JP S5936142 A JPS5936142 A JP S5936142A JP 14461182 A JP14461182 A JP 14461182A JP 14461182 A JP14461182 A JP 14461182A JP S5936142 A JPS5936142 A JP S5936142A
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- Japan
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- foam
- resin
- foaming
- water
- urea resin
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低密度、低含有水分の尿素樹脂発泡体の製造方
法に関する。
法に関する。
一般に、合成樹脂発泡体は、断熱材としてすぐれた性能
を有しており、建築物、冷蔵庫等に広（利用されており
、近年の省資源、省エネルギーの必要性に適合するもの
として更に犬λな需要が見込まれている。また、省資源
の慧味がも高発泡倍率の発泡体、すなわち低密度発泡体
（以下単に「高発泡体」という。）に対する要求が強ま
っている状況にある。
を有しており、建築物、冷蔵庫等に広（利用されており
、近年の省資源、省エネルギーの必要性に適合するもの
として更に犬λな需要が見込まれている。また、省資源
の慧味がも高発泡倍率の発泡体、すなわち低密度発泡体
（以下単に「高発泡体」という。）に対する要求が強ま
っている状況にある。
特に、前記高発泡体のなかでも、空気を発泡剤として使
用でき安価であること、作業性、現場施工の容易さ、難
燃性や断熱性にすぐれていることから、水溶性である尿
素樹脂を原料として使用した高発泡体に対する要望が大
である。
用でき安価であること、作業性、現場施工の容易さ、難
燃性や断熱性にすぐれていることから、水溶性である尿
素樹脂を原料として使用した高発泡体に対する要望が大
である。
従来、かかる尿素樹脂発泡体の製造方法としては発泡機
内で界面活性剤を含有する酸性硬化液よりなる起泡液に
空気を吹き込み含泡状態とした後、これに尿素樹脂初期
縮合物を主体とする樹脂液をスプレーし、その後発泡機
より吐出するいわゆるスプレー法が一般的であった。し
かしながら、この場合の不揮発分濃度は通常たかだか２
０重量％までしかあげられず、発泡後発泡体より水が浸
み出して他の基材、たとえばパネル等を汚染し、又、乾
燥に長時間を要する欠点があった。そこで水分を減少さ
せるため不揮発分を増加させると、得られた発泡体に空
隙が発生し均一な発泡体が得られないという問題があっ
た。
内で界面活性剤を含有する酸性硬化液よりなる起泡液に
空気を吹き込み含泡状態とした後、これに尿素樹脂初期
縮合物を主体とする樹脂液をスプレーし、その後発泡機
より吐出するいわゆるスプレー法が一般的であった。し
かしながら、この場合の不揮発分濃度は通常たかだか２
０重量％までしかあげられず、発泡後発泡体より水が浸
み出して他の基材、たとえばパネル等を汚染し、又、乾
燥に長時間を要する欠点があった。そこで水分を減少さ
せるため不揮発分を増加させると、得られた発泡体に空
隙が発生し均一な発泡体が得られないという問題があっ
た。
以上の欠点と問題点を解決するため、種々研究を重ねた
結果、水分の浸み出ない不揮発分濃度は、少な（とも６
０重量％が必要であることをつきとめた。さらに均一な
発泡体を得るには、原料中に空気を分散させるため通常
界面活性剤な起泡剤として使用するが、検討の結果、こ
の界面活性剤に問題があることを知った。現在、汎用さ
れている界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、高ｉアルコール硫酸エステル塩、アルキルジフ
ェニルエーテルジスルホン酸塩等のアニオン系界面活性
剤がある。
結果、水分の浸み出ない不揮発分濃度は、少な（とも６
０重量％が必要であることをつきとめた。さらに均一な
発泡体を得るには、原料中に空気を分散させるため通常
界面活性剤な起泡剤として使用するが、検討の結果、こ
の界面活性剤に問題があることを知った。現在、汎用さ
れている界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、高ｉアルコール硫酸エステル塩、アルキルジフ
ェニルエーテルジスルホン酸塩等のアニオン系界面活性
剤がある。
本発明者らは、これらの界面活性剤を用い、メカニカル
フロス発泡機を使用して、不揮発分３０重量％以上の樹
脂発泡体原料より、水分の浸み出しのない均一な尿素樹
脂発泡体を得ている。しかしながら高発泡体ということ
では必ずしも満足した結果は得られていない。（詳細は
特願昭５６−１５８６ＣＬｄ号参照）。
フロス発泡機を使用して、不揮発分３０重量％以上の樹
脂発泡体原料より、水分の浸み出しのない均一な尿素樹
脂発泡体を得ている。しかしながら高発泡体ということ
では必ずしも満足した結果は得られていない。（詳細は
特願昭５６−１５８６ＣＬｄ号参照）。
たとえば、不揮発分６２重量％と不揮発分５０重量％と
を比べた場合、含有水分は前者の６８重量％が後者では
５０重量％と減少するが、乾燥後の発泡体密度において
はそれぞれ、１０．０Ｋｙ／ｍ’、１９、５ Ｋ１７ｍ
３と後者は前者の約２倍となる。このように折角不揮発
分を増加させても密度が高くなっては価格、運送、施工
などの点で不利となり好ましくない。
を比べた場合、含有水分は前者の６８重量％が後者では
５０重量％と減少するが、乾燥後の発泡体密度において
はそれぞれ、１０．０Ｋｙ／ｍ’、１９、５ Ｋ１７ｍ
３と後者は前者の約２倍となる。このように折角不揮発
分を増加させても密度が高くなっては価格、運送、施工
などの点で不利となり好ましくない。
本発明者は、低密度、低含有水分の尿素樹脂発泡体を製
造するための方法について税意検討した結果、界面活性
剤としてジアルキルスルホコハク酸塩を使用することに
より本発明の目的を達成した。すなわち、この界面活性
剤は、アニオン系界面活性剤の中でも水溶液の表面張力
低下に特に顕著な効果があり起泡性にすぐれている。こ
のような界面活性剤を含有する高不揮発分の樹脂発泡体
原料を使用し発泡体を製造すると、安価で乾燥速度の速
い低密度、低含有水分の尿素樹脂発泡体が得られること
を発見して本発明を完成した。
造するための方法について税意検討した結果、界面活性
剤としてジアルキルスルホコハク酸塩を使用することに
より本発明の目的を達成した。すなわち、この界面活性
剤は、アニオン系界面活性剤の中でも水溶液の表面張力
低下に特に顕著な効果があり起泡性にすぐれている。こ
のような界面活性剤を含有する高不揮発分の樹脂発泡体
原料を使用し発泡体を製造すると、安価で乾燥速度の速
い低密度、低含有水分の尿素樹脂発泡体が得られること
を発見して本発明を完成した。
本発明が目的とする低密度、低含有水分の尿素樹脂発泡
体の製造法は、前述の特願昭５６−１３８６０４号記載
のメカニカルフロス発泡機を用いた製造法の場合に、最
良の実施態様が得られるが、本発明の製造法は勿論この
方法のみに限定されるものではなく、従来、使用された
スプレー法にも適用できる。
体の製造法は、前述の特願昭５６−１３８６０４号記載
のメカニカルフロス発泡機を用いた製造法の場合に、最
良の実施態様が得られるが、本発明の製造法は勿論この
方法のみに限定されるものではなく、従来、使用された
スプレー法にも適用できる。
以下、本発明の最良の実施態様を例としてあげ、更に詳
しく説明する。
しく説明する。
樹脂発泡体原料と空気とをメカニカルフロス発泡機で機
械的に混合泡立たせ処理して気泡を形成させ、これを取
り出し硬化させる。樹脂発泡体原料の一つである樹脂液
は、尿素とホルムアルデヒドを反応させて得られる水溶
性ないし水分散性の尿素樹脂初期縮合物を主体とするも
のである。この尿素樹脂初期縮合物には、メラミン、ジ
シアンジアミド、グアナミン、べ／ゾグアナミン、フェ
ノール等の化合物、メタノール、エタノール等の低級ア
ルコール、アセトン等のケトン類、アセトアルデヒドや
グリオキザール等のアルデヒド類の少な（とも一つを共
に反応せしめて変性したものも用い得る。又、尿素樹脂
初期縮合物の貯蔵安定性や、発泡機器の洗浄性を改良す
るために、メタノール、エタノール、エチレングコール
等の添加剤を含んでもよい。なお市販の尿素樹脂として
は、たとえばニーロイド １２０、ユーロフォームＲ１
０１（いずれも三井東圧化学■製）などが使用しうる。
械的に混合泡立たせ処理して気泡を形成させ、これを取
り出し硬化させる。樹脂発泡体原料の一つである樹脂液
は、尿素とホルムアルデヒドを反応させて得られる水溶
性ないし水分散性の尿素樹脂初期縮合物を主体とするも
のである。この尿素樹脂初期縮合物には、メラミン、ジ
シアンジアミド、グアナミン、べ／ゾグアナミン、フェ
ノール等の化合物、メタノール、エタノール等の低級ア
ルコール、アセトン等のケトン類、アセトアルデヒドや
グリオキザール等のアルデヒド類の少な（とも一つを共
に反応せしめて変性したものも用い得る。又、尿素樹脂
初期縮合物の貯蔵安定性や、発泡機器の洗浄性を改良す
るために、メタノール、エタノール、エチレングコール
等の添加剤を含んでもよい。なお市販の尿素樹脂として
は、たとえばニーロイド １２０、ユーロフォームＲ１
０１（いずれも三井東圧化学■製）などが使用しうる。
特に、比較的低モル比の尿素樹脂初期縮合物と、高モル
比のそれとをブレンドすると、発泡体の硬化時間の調整
、収縮の改良等に効果がある。
比のそれとをブレンドすると、発泡体の硬化時間の調整
、収縮の改良等に効果がある。
他の樹脂発泡体原料の一つである酸性硬化液としては、
たとえば塩酸、りん酸、しゆう酸、パラトルエンスルホ
／酸、それらの塩、酸無水物の水溶液等があり、その濃
度は、硬化前に泡が崩壊し発泡体が形成されなかったり
、発泡機内で部分硬化が起こり運転不可能となったりし
ない範囲で使用する。
たとえば塩酸、りん酸、しゆう酸、パラトルエンスルホ
／酸、それらの塩、酸無水物の水溶液等があり、その濃
度は、硬化前に泡が崩壊し発泡体が形成されなかったり
、発泡機内で部分硬化が起こり運転不可能となったりし
ない範囲で使用する。
界面活性剤としては、ジアルキルスルホコノ・り酸また
はその塩が用いられる。この中のアルキル基としては、
炭素数４なし・し１ろの直鎖状または分岐状のものがあ
る。塩としては、カリラム塩、ナトリウム塩、リチウム
塩、アンモニウム塩またはカルシウム塩が適当である。
はその塩が用いられる。この中のアルキル基としては、
炭素数４なし・し１ろの直鎖状または分岐状のものがあ
る。塩としては、カリラム塩、ナトリウム塩、リチウム
塩、アンモニウム塩またはカルシウム塩が適当である。
容易にかつ動画に入手でき、かつ有用なものの具体的例
としては、ジイソプチルスルボコハク酸、ジイソオクチ
ルスルホコハク酸、ジトリデシルスルホコハク酸および
これらのナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩があ
る。これらの界面活性剤は単独で、または２種以上の混
合物として用いることが出来、また汎用されている界面
活性剤でアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフ
タレンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、
アルキルフェノール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エス
テル塩、高級脂肪酸塩、アルキルジフェニルエーテルジ
スルホン酸塩等と併用することもできる。これらの界面
活性剤は、樹脂液または酸性硬化液に混合して用いられ
るが、樹脂液、酸性硬化液の両方７分割混合して用いる
こともできる。界面活性剤の使用量は発泡体原料全量に
対して０．２〜５重量％、好ましくは１〜６重量％であ
る。この量が過少では起泡が不十分になり発泡体中に空
隙を生じたりする。また過多では発泡体の収縮が大きく
なる。
としては、ジイソプチルスルボコハク酸、ジイソオクチ
ルスルホコハク酸、ジトリデシルスルホコハク酸および
これらのナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩があ
る。これらの界面活性剤は単独で、または２種以上の混
合物として用いることが出来、また汎用されている界面
活性剤でアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフ
タレンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、
アルキルフェノール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エス
テル塩、高級脂肪酸塩、アルキルジフェニルエーテルジ
スルホン酸塩等と併用することもできる。これらの界面
活性剤は、樹脂液または酸性硬化液に混合して用いられ
るが、樹脂液、酸性硬化液の両方７分割混合して用いる
こともできる。界面活性剤の使用量は発泡体原料全量に
対して０．２〜５重量％、好ましくは１〜６重量％であ
る。この量が過少では起泡が不十分になり発泡体中に空
隙を生じたりする。また過多では発泡体の収縮が大きく
なる。
その他、通常使用される添加剤、たとえばポリビニルア
ルコール、カルボキシメチルセルロース等の気泡安定剤
や粘度調整剤、ホルムアルデヒド捕集効果のある尿素、
レゾルシノール等、可塑剤としてジエチレングリコール
、ポリエチレングリコール、グリセリン等を樹脂発泡体
原料中に含んでもよい。
ルコール、カルボキシメチルセルロース等の気泡安定剤
や粘度調整剤、ホルムアルデヒド捕集効果のある尿素、
レゾルシノール等、可塑剤としてジエチレングリコール
、ポリエチレングリコール、グリセリン等を樹脂発泡体
原料中に含んでもよい。
樹脂発泡体原料と空気とを混合し、気泡を形成させる混
合機としては、種々の発泡機が利用できるが内壁に多数
の突起を有する円筒器内を、多数の羽根（突起）を有す
る回転子が回転し、羽根が突起に接触することなく突起
間を回転子の回転と共に回転する構造のメカニカルクロ
ス発泡機（特願昭５６−１３８６０４号）が好ましい。
合機としては、種々の発泡機が利用できるが内壁に多数
の突起を有する円筒器内を、多数の羽根（突起）を有す
る回転子が回転し、羽根が突起に接触することなく突起
間を回転子の回転と共に回転する構造のメカニカルクロ
ス発泡機（特願昭５６−１３８６０４号）が好ましい。
以下実施例をもって説明する。１部」又４卸％」とある
のは断りのない限り「重量部」又は「重量％」をさす。
のは断りのない限り「重量部」又は「重量％」をさす。
実施例１
市販の尿素樹脂ユーロフォーム１１１０１ （三井東圧
化学■製）を減圧濃縮することにより粘度２，５００セ
ンチポイズ、不揮発分７３％の尿素樹脂を得た。この尿
素樹脂１００部に対して市販の尿素樹脂ニーロイド”１
２０（三井東圧化学■製）を２５部、ジアルキルスルホ
コハク酸ナトリウム４．８部、水９８部を加えて混合し
、不揮発分６７４％の樹脂液を調整した。酸性硬化液と
しては、りん酸６％、グリセリン１９％を含む水溶液を
使用した。市販のメカニカルクロス発泡機（東邦機械工
業■製、東邦ＴＭ、−３０２型）に樹脂液と酸性硬化液
とを重量比１００／６５の流量で注入し、また圧縮空気
をボイドのない均一な含泡状混合物が連続的に安定して
得られるように注入した。この時の発泡機内の圧力は４
．３ Ｋｐ／ｃｒＩ、回転子の回転数は７００１”（、
Ｐ、Ｍ、であった。注入用ホースより吐出された含泡状
混合物を３０ｍ角のダンボール箱中で硬化させ、得られ
た発泡体の硬化直後および乾燥後の密度を測定した。ま
た、含泡状混合物を長さ１００ｃｍ 、巾９０ｘ、厚さ
９．８ｃｍの四周を木枠で囲み、表と裏面に９ ｍｓ厚
さの石こうボードを貼りつけたパネルに注入して乾燥に
要する日数を測定した。
化学■製）を減圧濃縮することにより粘度２，５００セ
ンチポイズ、不揮発分７３％の尿素樹脂を得た。この尿
素樹脂１００部に対して市販の尿素樹脂ニーロイド”１
２０（三井東圧化学■製）を２５部、ジアルキルスルホ
コハク酸ナトリウム４．８部、水９８部を加えて混合し
、不揮発分６７４％の樹脂液を調整した。酸性硬化液と
しては、りん酸６％、グリセリン１９％を含む水溶液を
使用した。市販のメカニカルクロス発泡機（東邦機械工
業■製、東邦ＴＭ、−３０２型）に樹脂液と酸性硬化液
とを重量比１００／６５の流量で注入し、また圧縮空気
をボイドのない均一な含泡状混合物が連続的に安定して
得られるように注入した。この時の発泡機内の圧力は４
．３ Ｋｐ／ｃｒＩ、回転子の回転数は７００１”（、
Ｐ、Ｍ、であった。注入用ホースより吐出された含泡状
混合物を３０ｍ角のダンボール箱中で硬化させ、得られ
た発泡体の硬化直後および乾燥後の密度を測定した。ま
た、含泡状混合物を長さ１００ｃｍ 、巾９０ｘ、厚さ
９．８ｃｍの四周を木枠で囲み、表と裏面に９ ｍｓ厚
さの石こうボードを貼りつけたパネルに注入して乾燥に
要する日数を測定した。
実施例２及び６
実施例１の方法でジアルキルスルホコハク酸ナトリウム
の濃度を変更して実施した。測定結果は実施例１と併わ
せて第１表に示した。
の濃度を変更して実施した。測定結果は実施例１と併わ
せて第１表に示した。
比較例１〜３
実施例における界面活性剤（ジアルキルスルホコハク酸
ナトリウム）をアルキルジフェニルエーテルジスルホン
酸す］・リウムに変更して行ない。結果を第１表に示し
た。
ナトリウム）をアルキルジフェニルエーテルジスルホン
酸す］・リウムに変更して行ない。結果を第１表に示し
た。
第１表
以上詳述したごとく本発明は、発泡剤として安価な空気
を使用して乾燥速度の速い尿素樹脂高発泡体を容易に製
造する方法であって省エイ・ルギー、作業性の点からも
有利であり、断熱材製造上極めて価値ある発明である。
を使用して乾燥速度の速い尿素樹脂高発泡体を容易に製
造する方法であって省エイ・ルギー、作業性の点からも
有利であり、断熱材製造上極めて価値ある発明である。
特許出願人
三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 空気を発泡剤として使用し尿素樹脂発泡体を製造する方
法において、界面活性剤として、ジアルキルスルホコハ
ク酸、またはその塩を使用することを特徴とする尿素樹
脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14461182A JPS5936142A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 尿素樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14461182A JPS5936142A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 尿素樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936142A true JPS5936142A (ja) | 1984-02-28 |
| JPH033704B2 JPH033704B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=15366047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14461182A Granted JPS5936142A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 尿素樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936142A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261588A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | Fujimori Kogyo Kk | 難燃性ダクト |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14461182A patent/JPS5936142A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261588A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | Fujimori Kogyo Kk | 難燃性ダクト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033704B2 (ja) | 1991-01-21 |
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