JPS5936301Y2 - 糊付ロ−ル緩衝装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 第１図は従来のシングルフェーサの全体を示す側断面図
であり、その外周面が歯形形状に加工された上段ロール
１および下段ロール２の噛合部に送りこまれる基紙３′
は、基紙３″の如く波形状に加工される。

基紙３″′は糊付ロール４との接触により、その段頂部
に糊５がつけられる。

一方図の左方から送りこまれたライナ６は、圧力ロール
７と下段ロール２の係合部にお・いで、波形状に加工さ
れた基紙３″に押しつけられ、片面段ボールシート８と
して矢印の方向に送り出される。

また糊付ロール４の外周面には僅かな隙間ａを保ち糊５
の下段ロール２への供給量を一定にするためのフルード
９が固定されている。

糊付ロール４は、その下部に設けられた糊溜１０内に蓄
えられた糊５がその外周面に付着した状態で、矢印方向
に回転し、ブレード９によって余分の糊を糊溜１０へ掻
き落とす。

糊付ロール４、ブレード９および糊溜１０は、糊付フレ
ーム１１に、さらに糊付フレーム１１は摺動台１２に固
定されている。

この摺動台１２は、マシンフレーム１３のベッド上をエ
アシリンダ１４の作動によって前後に摺動できるように
なっており、同シリンダ１４へのエアの給排は、供給源
（図示せず）より減圧弁１５および電磁切換弁１６によ
って行なわれる。

また摺動台１２の前端面にはマシンフレーム１３に取付
けられた位置ぎめボルト１７があって、糊付ロル４と下
段ロール２の段頂部との隙間すを、基紙３″の厚さに応
じ適当な値に調整できるようになっている。

従来シングルフェーサの作業においては、紙継ぎ作業、
即ち古い基紙３′を使いきるとき、その後端を接着テー
プ２５にて新しい基紙３に紙継ぎすることが、１日５０
回以上ある。

このとき紙継ぎ部は重ね継ぎとなるため、紙継ぎ部ｆの
厚さは、紙厚の２倍以上となる。

従って前記の構造のシングルフェーサでは、紙継ぎ部ｆ
をそのまま隙間すに通した場合、下段ロール２の段頂部
と糊付ロール４の係合部で、ニップ圧が大きくなること
により紙切れを起し、切れた紙片が糊溜１０に落下し、
或は糊付ロール４の表面に付着し、基紙３″への糊５の
付着を不均一にする等の不具合があった。

また前記の紙切れを避けるために、シリンダ１４への供
給圧を減圧弁１５の操作により低く抑え過ぎたときは、
紙継ぎ部ｆが隙間すを通過するときの衝撃で摺動台１２
が後方に飛ばされ、その復帰に時間を要し、その間に基
紙３″は糊付けされないまま送られ、ライナ６と不貼合
を招く欠点があった。

以上説明した如く第１図に示すような従来の糊付装置で
は、通紙運転中に基紙の紙継ぎ部が、下段ロールと糊付
ロールの係合部を通過するとき、減圧弁の設定圧が高い
ときは紙切れが発生し、さらに二次的には糊付ロールが
弓形に曲るような重大な不具合を招く。

また設定圧が低いときは、衝撃によって糊付ロールが下
段ロールがから大きく飛ばされて、その復帰に時間がか
がり、その間に貼合不良が発生する。

これらの不具合を除去するために、本考案は提案された
ものである。

即ち、本考案はコルゲートマシン用シングルフェーサに
おいて、糊付装置の糊付フレームを、摺動台に対し一端
を回動自在なピン接手とし、他端はばね等による弾性支
持とした糊付ロール緩衝装置に係るものである。

以下図面の実施例について本考案を説明すると、第２図
および第３図は本考案の実施例を示す装置の概略を示す
ものであるが、図中第１図と同一部分は同一の符号によ
・り説明することにする。

第２図において第１図と異なる構造のみを説明すると、
糊付フレーム１８の後端に突起Ｃを設け、摺動台１９に
はこの突起Ｃが嵌り込むような凹みｄを設け、ピン２０
によって糊付フレーム１８が摺動台１９に対し揺動可能
に取付けられている。

第３図は第２図Ａ部の拡大詳細図で、糊付フレーム１８
と摺動台１９の前端部における係合状態を示す。

摺動台１９には凹み部ｅが設けられ、その内部にばばね
２１．２１’、２１”が収納できるようになっており、
その下部にねじこまれた押ボルト２２の先端で、ばね２
１．２１’、 ２１”を支えている。

さらに糊付フレーム１８と摺動台１９とは、ボルト２３
とナツト２４によって図示の如く隙間ｇを保って締付け
られている。

即ち、この隙間ｇは紙継ぎ部ｆが隙間すを通過するとき
、はぼ零となるようにボルト２３とナツト２４により設
定されている。

なお、その他第１図に示す減圧弁１５を除き、シングル
フェーサを構戊するに必要な全部品の構造および配置に
ついては従来と同様である。

次に作用を説明すると、第２図において、横紙３′が矢
印の方向に送られ、上段ロール１と下段ロール２の係合
部を通過する際、波形状に加工されて横紙３″となり、
糊付ロール４によってその段頂部に糊５が糊付けされる
。

一方、下方より矢印方向に送られてくるライナ６が、下
段ロール２と圧力ロール７の係合部を通過し、片面段ボ
ールシー１−８が形成される過程は従来と同様である。

しかしこの加工過程で、横紙３と３′の紙継ぎ部ｆが隙
間すを通過するとき、紙継ぎ部ｆの厚さに応じ糊付フレ
ーム１８はピン２０を中心として反時計方向のモーメン
トを受け、ばね２１．２１’、 ２１”が撓んで衝撃を
吸収するため、隙間ｇは通常値より小さくなり、それに
相応して隙間すは大きくなって、横紙３″の紙継ぎ部ｆ
の通過を容易にする。

以上詳細に説明した如く本考案は構戊されているので、
紙継ぎ部が隙間を通過するとき発生ずる衝撃をばね等に
よって吸収することができ、従来のように減圧弁を介し
てシリンダ内の圧力を調整する必要がなくなり、減圧弁
は不用となる。

また紙継ぎ部が隙間を通過するときに発生する紙切れが
なくなり、かつ糊付ロールの復帰が早いことにより、横
紙とライナの貼合不良がなくなる。

更に紙切れによる紙片の糊付ロールへの付着、或は糊溜
への落下による糊への混入が起因となるすべての不具合
がなくなり、糊付ロール他横取部品を衝撃による損傷か
ら保護することができる等の多くの優れた効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシングルフェーサの側断面図、第２図は
本考案の実施例を示すシングルフェーサに於ける糊付ロ
ール緩衝装置の側断面図、第３図は第２図のＡ部詳細断
面図である。 図の主要部分の説明、１・・・・・・−１段ロール、２
・・・・・・下段ロール、３．３’、３″・・・・・・
横紙、４・・・・・・糊付ロール、６・・・・・・ライ
ナ、７・・・・・・圧力ロール、１０・・・・・・糊溜
、１８・・・・・・糊付フレーム、１９・・・・・・摺
動台、２０・・・・・・ピン、２１．２１’、２１”・
・・・・・ばね、Ｃ・・・・・・突起、ｄ・・・・・・
凹み。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コルゲーＩ・マシン用シングルフェーサにお・いて糊付
   装置の糊付フレームを、摺動台に対し一端を回動自在な
   ピン接手とし、他端はばね等による弾性支持としたこと
   を特徴とする糊付ロール緩衝装置。