JPS5936329Y2 - チヤツキング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 く考案の利用分野〉 開示技術は、周部に孔が穿設されているリング状ワーク
の加工に用いるチャッキング技術の分野に属する。

〈要旨の解説〉 而して、この考案はチャッキング装置の円筒状のホルダ
がその基部にエアシリンダ等のアクチュエータを装備し
、その動作により該ホルダ内腔に設けた作動桿を前進さ
せてチャックピースを側方突出させ該ホルダに外装した
前記リング状ワークをチャッキングしその周部穿設孔に
係止して固定するようにしたチャッキング装置に関する
考案であり、特に、作動桿と該作動桿に所定ストローク
で相対摺動するサブ作動枠の先端が外側面にテーパ面を
有するコックにされて該各コツタがワークの内面圧接係
合チャックピースと該ワークの周部に穿設された孔に挿
入係止する抜は止め兼回転止めチャックピースをホルダ
の側方向に設けた孔に対し側方突出没入可能であるよう
に設けられているチャッキング装置に係る考案である。

〈従来技術〉 周知の如く、種々のアセンブリイ部品から戒る工業製品
は各パーツユニットに対する精密な加工が不可欠である
場合が多く、その成形加工においてはワークを固定する
チャッキング装置か゛広く用いられている。

〈従来技術の問題点〉 而して、ワークの中にはさまざまな形状のものがあり、
例えば、自動車の部品の中で等速ジヨイントの如きリン
グ状のもの、それも、周部に孔が穿設されであるものを
固定し、割り出し後所定加工を行うプロセスをとるもの
があるが、一般にこのような場合に用いられるチャッキ
ング装置としてはコレットチャックタイプのものか゛多
く、これを用いると、回転割り出し中にチャックとワー
ク内周面との間に滑りが生じ、割り出し精度が低下する
欠点があった。

又、ワークの内面が球面状にされているような態様では
チャックの開き代が足りない場合があり、固定が安定し
難い難点もあり、そして、いづれの場合にもチャック自
体の精度も高度に要求されるため、結果的にコスト高に
なり、保守整備も煩瑣である不利点があった。

〈考案の目的〉 この考案の目的は上述従来技術に基づくリング状ワーク
に対するチャッキング装置の問題点を解決すべき技術的
課題とし、側面に対しワークを確実に押圧保持すると共
にワーク側部孔をして抜は止め、回り止め、位置決めに
供させ、それにより正しく固定し割り出し可能であるよ
うにして製造産業における加工利用分野に益する優れた
チャッキング装置を提供せんとするものである。

〈考案の構成〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を要旨とす
るこの考案の構成は前述問題点を解決するために、ホル
ダのチャックピース部位にリング状ワークを嵌装し、ア
クチュエータを作動させて内装作動杵を押進させてその
先端のコックの外側テーパ面が一対のチャックピースの
内側テーパ面が圧接して側方突出させ、一方チャツクピ
ースがワークの内面に係合して位置決め圧接して固定し
、又、他方のチャックピースが上記作動杵に対して所定
ストロークで相対摺動し、その先端のコックに圧接する
と共にリング状ワーク周部に穿設した孔に挿入係止して
抜は止め回り止めしワークをロック状態にし、そこで、
ワークと成形装置とを相対回転させて正確に割り出しを
行うようにした技術的手段を講じたものである。

〈実施例−構成〉 次にこの考案の１実施例を図面に基づいて説明すれば以
下の通りである。

１はこの考案の要旨を威すチャッキング装置であり、そ
の円筒状ホルダ２はその基部に一体的に設けられたフラ
ンジ３を介して図示しないフレームに固定されている。

而して、該ホルダ２内には先端を密閉された内腔４に対
しスライド可能にされて先端にテーパ面を有するコツタ
５を形成されると共に、該ホルダ２の基部に植設したガ
イドピン６に相対スライドして係合するガイド溝７を有
して内装されている作動杵８が、該ホルダ２のフランジ
３に付設されているアクチュエータとしてのエアシリン
ダ９に連結されている。

又、該作動杵８の一側には該作動杵８の段差部１０との
間に弾圧バネ１１を介して上記内腔４、及び、該作動杵
８の一側面に相対スライド可能にされると共に該作動杵
８のストッパピン１２に対しスライド溝１３を介しスラ
イドストロークが規制されているサブ作動枠１４が上端
に同じく外側面にテーパ面を有する他のコツタ１５を形
成されて設けられている。

したがって、通常姿勢としては、該作動杵８、及び、サ
ブ作動枠１４は上記弾圧バネ１１．ストッパピン１２を
介し該他のコツタ１５が、第３． ４． ５図に示す様
に、肩部１５′を有してコツタ５と略同レベルにあるよ
うに内腔４内にセットされている。

而して、作動杵８、サブ作動枠１４の非作動状態位置、
即ち、第１図図示状態において、コツタ５の外側テーパ
面に内側テーパ面１６をスライド可能に面当接させたチ
ャックピース１７が前記ホルダ２の内腔４に連通する孔
１８に側方から突出没入可能に可摺動状態に設けられ、
一方、コツタ１５の外側テーパ面に内面テーパ面１９を
スライド可能に面当接させたチャックピース２０が上記
チャックピース１７の端部フォーク部内面に挾摺され同
じくホルダ２の内腔４の連通する孔２１に対し突出没入
自在にスライド可能に設けられ、チャックピース１７の
キーピン２２とチャックピース２０との間にＯリングバ
ネ２３か゛、又、チャックピース２０と連通孔１８の肩
部との間にはＯリングバネ２４が環設されてチャックピ
ース１７，２０を相互に内向付勢している。

２５はリング状ワークであり、例えば、自動車の等速ジ
ヨイントに用いられ、その内外面は球面状の部分形にさ
れ、周部１側には孔２６が穿設され、上記ホルダ２の外
側面のチャックピース１７の出没位置に位置決めされて
画かれている図示しないセンタラインに合わせて位置す
るように該ワーク２５が該ホルダ２に外挿嵌装される如
くされている。

〈実施例−作用〉 上述構成において、第１図に示す様に、リング状ワーク
２５をその孔２６が上記センタラインに合致する如くホ
ルダ２に外挿嵌装されると準備が終わり、エアシリンダ
９を作動させると、作動杵８がガイドピン６にそのガイ
ド溝７を案内されて押進し、サブ作動枠１４も弾圧バネ
１１を介し一体随伴押進し、コツタ５，１５がチャック
ピース１７．２０をして両側方向にＯリングバネ２３．
２４に抗し各チャックピース１７．２０に対するコツタ
５，１５のテーパ面係合による楔作用により突出させ、
一方のチャックピース２０の外側面がワーク２５の球状
内周面に当接してワーク２５の姿勢位置決めを行い、そ
の状態でサブ作動枠１４の肩部１５′が他方のチャック
ピース１７の底面に当接し、該サブ作動枠１４は停止す
る。

さりながら、エアシリンダ９は猶も持続的伸張をし、そ
れにより作動枠８は弾圧バネ１１を圧縮しながら押進し
続け、したがって、先端コツタ５の外側テーパ面はチャ
ックピース１７を側方突出し続けてその先端がワーク２
５の孔２６内に入り、該ワーク２５を周方向、及び、こ
れに直交する方向にロック状態にして回り止め、及び、
抜は止めする。

そこで、ワーク２５は全体的に締結状態にされ、図示し
ない割り出し機構により正確に割り出され、所定の成形
加工に供される。

そして、加工後は上述プロセスと逆操作により作動枠８
、及び、サブ作動枠１４を後退させ、チャックピース１
７．２０を内側に退入させてワーク２５をホルダ２から
取り外す。

〈他の実施例〉 尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、コツタが３つ以上であって
、チャックピースが各々のコックに係合し、ワーク面当
接ピースと孔係止チェックピースとに適宜配列選択され
るようにしても良く、又、アクチュエータはモータ等で
も良い等種々の態様が採用可能である。

〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、リング状の周部に孔を穿設さ
れたワークを外挿して締結するチャッキング装置におい
て、筒状ホルダの内腔にスライド可能に設けた作動枠を
アクチュエータに連結させ、その先端に外側面にテーパ
面を有するコックを有する如くし、該コツタのテーパ面
に係合して側方進退するワーク内側の面係合のチャック
ピースとワーク孔に挿入して係止するチャックピースを
有するようにしたことにより、基本的にチャックピース
の側方進出量が小さい力での楔作用により大きくとれ、
したがって、ワークに対する面当接、孔係止が確実に出
来、よって、ホルダに対するワークの設定姿勢での締結
、回り止め、抜は止め、固定維持が図れ、そのためセッ
ト後の割り出し等の加工中のワークの姿勢が崩れず、そ
のためのセット、そして、その後の成形が正確に設計通
りに行え製品精度が高まり、歩留りも良くなるという優
れた効果が奏される。

又、装置はコック保合方式としたことにより作動枠のス
ライドがし易く機構構造が簡単であり、製造、メンテナ
ンスが容易であり、コストも安くつくメリットがある。

而して、上記作動枠に対してサブ作動枠を所定ストロー
ク相対スライド可能にすることにより複数のチャックピ
ースが相互独立に側方進退出来るようにされるためチャ
ックピースのワークに対する片寄り作動がなく、結果的
にワークが設計通りにホルダに位置決めされて締結され
るという優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の１実施例の説明図であり、第１図は縦
断面図、第２図は第１図ＩＩ −ＩＩ断面図、第３．
４． ５図はサブ作動枠の正面、部分断面、斜視図であ
る。 ２・・・・・・ホルダ、９・・・・・・アクチュエータ
、８・・・・・・作動枠、１４・・・・・・サブ作動枠
、４・・・・・・内腔、１７，２０・・・・・・チャッ
クピース、２５・・・・・・ワーク、１・・・・・・チ
ャッキング装置、５，１５・・・・・・コツタ、２０・
・・・・・対ワーク内面チャックピース、１７・・・・
・・対ワーク孔係止チャックピース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホルダがアクチュエータに連結された作動桿を内腔にス
   ライド自在に装備しており而して該作動桿に連係された
   チャックピースが該ホルダに嵌装されるリング状ワーク
   に対向して突出自在に該ホルダに内装されているチャッ
   キング装置において、上記作動桿がその先端に外側面テ
   ーパ面を有するコックを有しており、而して該作動桿に
   対して所定ストローク規制されて相対摺動するサブ作動
   枠先端にもコックが形成されており゛、ワークの内面を
   圧接するチャックピースとワークの孔に挿入係止するチ
   ャックピースが上記両コックの外側面のテーパ面に面当
   接するテーパ面を内側に有すると共に該ホルダに設けら
   れた側方向の孔に対して各々突出没入自在に設けられて
   いることを特徴とするチャッキング装置。