JPS5936416Y2 - 硬質の表面材と合成樹脂の発泡層とからなる複合材の製造装置 - Google Patents
硬質の表面材と合成樹脂の発泡層とからなる複合材の製造装置Info
- Publication number
- JPS5936416Y2 JPS5936416Y2 JP7265679U JP7265679U JPS5936416Y2 JP S5936416 Y2 JPS5936416 Y2 JP S5936416Y2 JP 7265679 U JP7265679 U JP 7265679U JP 7265679 U JP7265679 U JP 7265679U JP S5936416 Y2 JPS5936416 Y2 JP S5936416Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- members
- foam layer
- surface material
- hard surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は硬質の表面材と合成樹脂の発泡層とが互いに一体
的に積層されている複合材を連続的に製造する装置に関
するものである。
的に積層されている複合材を連続的に製造する装置に関
するものである。
金属板、硬質合成樹脂板２石綿セメント板等からなる硬
質の表面材の上に発泡層の樹脂原料を供給し上下に対向
して配置された無端の型部材の間に形成される型へ送入
しその中で所定厚さの発泡層を作ることによって建築物
の外壁、内張材、屋根等に適する板状の複合材を製造す
る技術はよく知られている。
質の表面材の上に発泡層の樹脂原料を供給し上下に対向
して配置された無端の型部材の間に形成される型へ送入
しその中で所定厚さの発泡層を作ることによって建築物
の外壁、内張材、屋根等に適する板状の複合材を製造す
る技術はよく知られている。
この場合、ゴム、合成樹脂、布または金属の実質的に一
枚の平板で作られた無端帯によってコンベヤを兼ねた型
部材を構成し比較的薄い扁平な複合材を製造すると、樹
脂原料が発泡膨張する際に上下両面が型部材で抑えられ
ているために側方へ押される傾向が大きく１発泡層が複
合材の側面に不規則に膨張突出する。
枚の平板で作られた無端帯によってコンベヤを兼ねた型
部材を構成し比較的薄い扁平な複合材を製造すると、樹
脂原料が発泡膨張する際に上下両面が型部材で抑えられ
ているために側方へ押される傾向が大きく１発泡層が複
合材の側面に不規則に膨張突出する。
この不都合を除くと共に均質に発泡した製品が得られる
ように左右両側面に無端の抑え部材を配置し周囲の四つ
の面を閉鎖した型の中で発泡させることも普通に行われ
ている。
ように左右両側面に無端の抑え部材を配置し周囲の四つ
の面を閉鎖した型の中で発泡させることも普通に行われ
ている。
従来、上下の型部材の間隔とほぼ等しい高さの抑え部材
は主に下方の型部材に固着して設けるか。
は主に下方の型部材に固着して設けるか。
または型の両側方の水平面上で型部材と同一速度で同一
方向へ移動させるようにして設けられている。
方向へ移動させるようにして設けられている。
前者の構成では硬質の表面材をその幅とほぼ等しい間隔
で固着されている抑え部材の間へ送り込まなければなら
ず、予め所定の製品長に切断した表面材を順次連続して
正確に位置決めしつつ送り込むことはきわめて困難であ
って抑え部材に先端縁が衝り送り込み不可能となること
があるという不都合を生じる。
で固着されている抑え部材の間へ送り込まなければなら
ず、予め所定の製品長に切断した表面材を順次連続して
正確に位置決めしつつ送り込むことはきわめて困難であ
って抑え部材に先端縁が衝り送り込み不可能となること
があるという不都合を生じる。
後者の構成では左右の抑え部材を型の前方で所定間隔よ
り広い間隔で対向させ型へ向って次第に間隔を狭めるよ
うにすることにより表面材が抑え部材に衝り停滞しない
ようにすることが可能であるが、下方の型部材に抑え部
材が重なる際に表面材を挾み込むことがある。
り広い間隔で対向させ型へ向って次第に間隔を狭めるよ
うにすることにより表面材が抑え部材に衝り停滞しない
ようにすることが可能であるが、下方の型部材に抑え部
材が重なる際に表面材を挾み込むことがある。
本案は上下の型部材の少なくともいずれかに抑え部材を
固着することなく重ねて配置し、型の前後で型部材を反
転させるドラムを中高に形成したことにより、この中高
ドラムに巻掛けられた抑え部材がドラムの大径部分へ向
って寄せられる性質を利用し硬質の表面材を円滑に型へ
送り込んで両側面を閉じることができるようにしたもの
である。
固着することなく重ねて配置し、型の前後で型部材を反
転させるドラムを中高に形成したことにより、この中高
ドラムに巻掛けられた抑え部材がドラムの大径部分へ向
って寄せられる性質を利用し硬質の表面材を円滑に型へ
送り込んで両側面を閉じることができるようにしたもの
である。
以下本案の実施例を図面に就いて説明すると、スチール
ベルトと呼ばれる一枚の薄鋼板製の無端帯からなる二つ
の型部材１，２を上下に且つ下方の型部材２は型５０入
口前方へ延長させて配置すると共にこれらの型部材１，
２を型５の前後に配置した反転用のドラム６．７および
８，９に巻掛げ緊張させる。
ベルトと呼ばれる一枚の薄鋼板製の無端帯からなる二つ
の型部材１，２を上下に且つ下方の型部材２は型５０入
口前方へ延長させて配置すると共にこれらの型部材１，
２を型５の前後に配置した反転用のドラム６．７および
８，９に巻掛げ緊張させる。
型５の後方のドラム７．９は原動機で駆動され上下の型
部材１，２を同一速度で同一方向へ移動させる。
部材１，２を同一速度で同一方向へ移動させる。
上下の型部材１，２の間隔とほぼ等しい高さにして適当
幅の台底ゴムで作られている無端帯からなる二つの抑え
部材３，４が上方の型部材１に固着することなく巻掛け
られ、型５を形成する部分において型部材１に密着して
重ねられている。
幅の台底ゴムで作られている無端帯からなる二つの抑え
部材３，４が上方の型部材１に固着することなく巻掛け
られ、型５を形成する部分において型部材１に密着して
重ねられている。
この両側の抑え部材３，４は上方の型部材１０反転用の
ドラム６．７に型部材１の上から巻掛けられ。
ドラム６．７に型部材１の上から巻掛けられ。
型５の出口から入口へ戻る間は型部材１の上面から案内
転子１０，１１６Ｃよって離間して移動させられる。
転子１０，１１６Ｃよって離間して移動させられる。
抑え部材３，４を巻掛けるドラム６．７は中高の紡錘形
に形成され、また前後の案内転子１０゜１１は抑え部材
３，４を表面材Ａの幅より大きい間隔で型５の出口から
入口へ戻すように配置されて、更に型５の部分で二つの
抑え部材３，４を外側方から支えて原料樹脂の発泡圧力
によって押出されるのを防止する支持機構１２が設けら
れている。
に形成され、また前後の案内転子１０゜１１は抑え部材
３，４を表面材Ａの幅より大きい間隔で型５の出口から
入口へ戻すように配置されて、更に型５の部分で二つの
抑え部材３，４を外側方から支えて原料樹脂の発泡圧力
によって押出されるのを防止する支持機構１２が設けら
れている。
この支持機構１２は抑え部材３，４に接する転子１３お
よびこれを回転自由に支承して装置の枠１４に型５の幅
方向へ可動に支持させた支持枠１５ならびに転子１３を
抑え部材３，４に押付げるように働くばね１６によって
構成されている。
よびこれを回転自由に支承して装置の枠１４に型５の幅
方向へ可動に支持させた支持枠１５ならびに転子１３を
抑え部材３，４に押付げるように働くばね１６によって
構成されている。
このように構成した本実施例において、所定長の硬質の
表面材Ａをローラ・コンベヤからなる供給装置１１によ
って一枚ずつ連続的に下方の型部材２の上面へ載せ１次
で発泡層Ｂを作る液状の樹脂原料を供給機１８から表面
材Ａの上に供給した後、上方の型部材１に沿って送り込
まれる柔軟可撓の裏面材Ｃと共に型５へ送り込むにあた
り１両側の抑え部材３，４は型５の後方の中高のドラム
６に巻掛けられ反転して型５へ向う際に大径のドラム中
央部へ向って寄せられ、間隔を狭めて表面材Ａの両側面
に密着し型部材１，２と同一速度で同一方向へ移動する
。
表面材Ａをローラ・コンベヤからなる供給装置１１によ
って一枚ずつ連続的に下方の型部材２の上面へ載せ１次
で発泡層Ｂを作る液状の樹脂原料を供給機１８から表面
材Ａの上に供給した後、上方の型部材１に沿って送り込
まれる柔軟可撓の裏面材Ｃと共に型５へ送り込むにあた
り１両側の抑え部材３，４は型５の後方の中高のドラム
６に巻掛けられ反転して型５へ向う際に大径のドラム中
央部へ向って寄せられ、間隔を狭めて表面材Ａの両側面
に密着し型部材１，２と同一速度で同一方向へ移動する
。
即ち抑え部材３，４は表面材Ａの幅より広い間隔で型５
の入口側のドラム６へ巻掛けられ次第に間隔を狭めると
共に出口側のドラム７も中高に形成されていて抑え部材
３，４の間隔を狭めるように働くため１表面材Ａは抑え
部材３，４に衝り或いは型部材１，２と抑え部材３．４
との間に挾まれ停滞するということなく型５へ送り込ま
れ、樹脂原料の発泡膨張を終って型５から送り出される
。
の入口側のドラム６へ巻掛けられ次第に間隔を狭めると
共に出口側のドラム７も中高に形成されていて抑え部材
３，４の間隔を狭めるように働くため１表面材Ａは抑え
部材３，４に衝り或いは型部材１，２と抑え部材３．４
との間に挾まれ停滞するということなく型５へ送り込ま
れ、樹脂原料の発泡膨張を終って型５から送り出される
。
第４図、第５図の実施例は二つの抑え部材３゜４を下方
の型部材２に固着することなく巻掛け。
の型部材２に固着することなく巻掛け。
反転用のドラム８，９は抑え部材３，４が巻掛けられる
部分即ち両側部を中央へ向い次第に大径となるように形
成したものであって、前記実施例と同様の案内転子１０
，１１．支持機構１２．供給装置１７．供給機１８を具
えている。
部分即ち両側部を中央へ向い次第に大径となるように形
成したものであって、前記実施例と同様の案内転子１０
，１１．支持機構１２．供給装置１７．供給機１８を具
えている。
この実施例においても硬質の表面材Ａは次第に間隔を狭
くして型５へ向う抑え部材３，４によって停滞すること
なく下方の型部材２に載り型５へ送り込まれる。
くして型５へ向う抑え部材３，４によって停滞すること
なく下方の型部材２に載り型５へ送り込まれる。
以上のように本案は上下に実質的に一枚の平板で作られ
た無端帯からなる型部材を配置すると共にそれらの間の
両側に抑え部材を配置してこれらにより四つの面が閉じ
られた型を形威しその中で発泡層を作るようにした複合
材の製造装置において、無端帯からなる抑え部材が巻掛
けられる型部材反転用のドラムを中高に形成したもので
あるから、抑え部材は型の前後において間隔を狭めるよ
うにドラム上を動き、このため表面材は次第に間隔を狭
くする抑え部材によって所定経路に矯正されながら停滞
することなく型へ向って送られることとなり、その際に
抑え部材は型部材に重ねられて反転しているのでこれら
の間に表面材が挾み込まれるという不都合も伴わないの
である。
た無端帯からなる型部材を配置すると共にそれらの間の
両側に抑え部材を配置してこれらにより四つの面が閉じ
られた型を形威しその中で発泡層を作るようにした複合
材の製造装置において、無端帯からなる抑え部材が巻掛
けられる型部材反転用のドラムを中高に形成したもので
あるから、抑え部材は型の前後において間隔を狭めるよ
うにドラム上を動き、このため表面材は次第に間隔を狭
くする抑え部材によって所定経路に矯正されながら停滞
することなく型へ向って送られることとなり、その際に
抑え部材は型部材に重ねられて反転しているのでこれら
の間に表面材が挾み込まれるという不都合も伴わないの
である。
このため所定長の表面材を殆んど隙間なく連続的に供給
し複合材を連続的に製造することが可能となるばかりか
、抑え部材は前後のドラムが中高に形成され型の部分で
常に互いに接近するようになるため外側方の彎曲防止用
の支持機構を簡単化し或いは省略することができ、更に
抑え部材を所要の間隔に狭めるための特別の装置も不要
となる等のすぐれた効果を有するものである。
し複合材を連続的に製造することが可能となるばかりか
、抑え部材は前後のドラムが中高に形成され型の部分で
常に互いに接近するようになるため外側方の彎曲防止用
の支持機構を簡単化し或いは省略することができ、更に
抑え部材を所要の間隔に狭めるための特別の装置も不要
となる等のすぐれた効果を有するものである。
尚、ドラム６．７，８，９は例えば幅１０００〜１５０
０ｍｉ＋、両端直径５００〜１Ｏ００朋の場合、中央部
を両端より５〜３０ｍｍ大径に作る。
０ｍｉ＋、両端直径５００〜１Ｏ００朋の場合、中央部
を両端より５〜３０ｍｍ大径に作る。
第１図は本案の実施例を示す側面略図、第２図はその拡
大平面部分図、第３図は第１図Ｘ−Ｘ線に沿う拡大断面
図、第４図は本案の異なる実施例を示す側面略図、第５
図は第４図Ｙ−Ｙ線に沿う拡大断面図である。 １．２・・・・・・型部材、３，４・・・・・・抑え部
材、５・・・・・・Ｗ、 ６．７ ｔ ８ ｔ ９
”””ドラム、１０，１１・・・・・・案内転子、１２
・・・・・・支持機構。
大平面部分図、第３図は第１図Ｘ−Ｘ線に沿う拡大断面
図、第４図は本案の異なる実施例を示す側面略図、第５
図は第４図Ｙ−Ｙ線に沿う拡大断面図である。 １．２・・・・・・型部材、３，４・・・・・・抑え部
材、５・・・・・・Ｗ、 ６．７ ｔ ８ ｔ ９
”””ドラム、１０，１１・・・・・・案内転子、１２
・・・・・・支持機構。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 実質的に一枚の平板で作られた無端帯によって形成され
上下に対向して配置されている型部材１゜２およびそれ
らの間の両側に配置された無端帯によって形成されてい
る抑え部材３，４とを具え。 これらの型部材１，２と抑え部材３，４とによって周囲
の四つの面が閉鎖された型５が形成されその中で発泡層
が作られる複合材の製造装置において、型５０部分で上
下の型部材１，２に挾まれる抑え部材３，４は上下の型
部材１，２の少なくともいずれかに固着されることなく
重ねて配置され。 且つこの抑え部材３，４を巻掛げた型部材１，２を型５
０前後で反転させるドラム６．７，８，９は中高に形成
され型部材１，２の上からドラム６゜７．８ ｔ ９に
抑え部材３，４が巻掛けられている硬質の表面材と合成
樹脂の発泡層とからなる複合材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265679U JPS5936416Y2 (ja) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | 硬質の表面材と合成樹脂の発泡層とからなる複合材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265679U JPS5936416Y2 (ja) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | 硬質の表面材と合成樹脂の発泡層とからなる複合材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55171514U JPS55171514U (ja) | 1980-12-09 |
| JPS5936416Y2 true JPS5936416Y2 (ja) | 1984-10-06 |
Family
ID=29306302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7265679U Expired JPS5936416Y2 (ja) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | 硬質の表面材と合成樹脂の発泡層とからなる複合材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936416Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0443296Y2 (ja) * | 1981-03-13 | 1992-10-13 |
-
1979
- 1979-05-30 JP JP7265679U patent/JPS5936416Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55171514U (ja) | 1980-12-09 |
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