JPS5936448Y2 - 段ボ−ル製枠材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、段ボールを素材とした枠材に関し、特に積層
した段ボール間に木材片を挿入し、接着剤の注入又は塗
布によって段ボール及び木材片を一体的に固着して成る
段ボール製枠材に係るものである。

従来、家具や建築物等に用いるフランシュサンドイッチ
パネルは、面材の間の周囲に外枠を組み、その内部に桟
木又はペーパー・・二カム等の芯材を入れて接着固定し
て作られている。

一般に、かかる外枠はラワン材等の木材を、製材、乾燥
、小割ぬ、厚味仕上げという工程を経たものを用いるこ
とが多く、最近では合板やパーティクルボード等を小割
りして使用することも増えてきた。

外枠材については、面材あるいは桟木に対してビス止め
やタッカ−釘止め、あるいはダボ加工が可能であること
、ねじれに対する抵抗力すなわち剛性を有すること、あ
るいは外面に木目模様を出せること等の必要性から、前
記のような木材や合板が使われているのであるが、その
反面、パネル全体の重量が増加すること、及び木材の吸
湿によってパネルに反りや歪みを生じること等の欠点を
避けることができない。

加えて、枠材の外形寸法はパネルの厚さから自動的に定
１ってくるために、枠材には過太な剛性と重量とが与え
られることが多く、シかも剛性や重量を調節することは
きわめて困難であった。

従って、本考案の目的は、吸湿による反りや歪みを防止
すると共に、所要の外形寸法を保ちながらその剛性と重
量を自由に選定できる自在性のある枠材を提供すること
にある。

本考案の他の目的は、入手が容易な廃材等の材料を用い
ることにより省資源を図ることにある。

本考案の特徴は、枠材に必要とされる諸性質を満足させ
ながら、その材質を従来の木材や合板から軽量で入手が
容易な段ボールを主体としたものへと置き換えたことに
ある。

本考案の段ボール製枠材においては、概ね長方形の複数
の段ボールシートラ平行に積層配列し、これら段ボール
シート間に複数の直方体状の木材片を挿入固着すること
によって、枠材としての剛性を保持している。

前記木材片に対してはビス止めやタッカ−釘止め、ある
いはダボ加工が可能であるから枠材としての機能を失な
うことはない。

本考案において枠材の外面に木目模様や木口化粧貼りを
必要とする時は、枠材の上面又は側面に厚さ５ｍｍ乃至
１０ｍｗ位の合成やパーティクルボードを貼り付けて、
これを所要寸法に小割りして前記合板等の面が外側にな
るように利用する。

本考案によれば、並列又は積層する段ボールシートの数
や、挿入する木材片の寸法や数を適当に加減することに
より、所要の外形寸法を保ちながら枠材の剛性と重量を
自由に選定することができる。

段ボールシートと木材片のすべては接着剤を用いて一体
的に固着するが、接着剤は乾燥するとその含浸効果によ
って段ボールの強度を向上させるので、接着剤を加減し
て強度を調節することが可能である。

本考案にむける木材片は、ベニヤコアー合成、ランバー
コアー合成又はパーティクルボード等で作ることができ
るが、比較的小さな寸法であり段ボールの中に隠される
ので、製材工程に釦ける廃材等を利用することができ省
資源に役立つ。

本考案にち−ける段ボールと木材片との接着は、後述す
るような種々の方法を用いて行なうことができる。

本考案の段ボール製枠材のその他の特徴及び利点は、以
下に述べる実施例の説明によってさらに明らかとなろう
。

第１図は、本考案に係る段ボール製枠材の製造工程の一
例を表わして釦り、１ず枠材の側部となる直方体の木材
片１２ 、１４’！ｌｒ平行に並べてその間に概ね長方
形の複数の段ボールシート１６を平行に積層配列する。

これらの材料の寸法は例えば、長さＩ、＝９００間、幅
Ｗ＝ ９００〜２４００間、木材片の厚さＴ＝２０〜９
０ｍｍに選ぶことが望ましい。

木材片１２と１４は厚さＴは等しくするが幅は同じでな
くてもよい。

段ボールシートの積層と同時に段ボールシート間に所要
数の直方体状の木材片１８．２０を挿入する。

この木材片は例えハ合板やパーティクルボード等で乾燥
したものを用いる。

第１図では５枚の段ボールシートを積層しているが、こ
のうち最外層の段ボールシート２２は木材片１２．１４
の上面を覆って圧着部Ａ、Ｂを形成できるように広いも
のを用いる。

かかる積層の際に、各段ボールシート及び木材片の間に
接着剤を注入又は塗布して段ボールシート及び木材片が
一体的に固着されたブロック３０を作る。

段ボールシートのライナー（表層）の間の隙間には、必
要に応じてスプレィガンで接着剤を吹き付けて強度をア
ップさせることができる。

次にこのブロック３０を切断線２６で示すように所要幅
ｔに切断して細長片を形成する。

この細長片は、単位ユニットとして各種構造物に利用で
きる枠材を構成する。

第２図は、複数の細長片を組み合せてタッカ−釘３２で
接合した外枠を作り、外枠の上面に面材３４を付着して
パネルを形成する工程を表わしている。

第３図は、本考案に係る枠材の他の実施例を示している
。

この枠材４０は、２枚の段ボールシー）３６．３８を平
行に間隔をあけて配置し、両シート間に直方体状の木材
片４２，４４．４６を挿入固着して作られている。

段ボールシート３６゜３８と木材片４２，４４．４６と
の重なり部は、それだれ圧着部Ｃ，Ｄ、Ｅを形成してい
る。

木材片４２．４４．４６はベニヤコアー合板で作られ、
タッカ−釘４゛８を用いて他の枠材に固定することがで
きる。

次に、本考案の枠材における圧着部の形成方法について
説明する。

第４図、第５図は、第３図の圧着部Ｃの形成方法の一例
を表わしている。

段ボールシート３６は、ライナー５１．５２と波状中芯
５３とから構成されており、圧着部ｃｌ形成するために
は最初に波状中芯５３だけを段ボールシートの表面と平
行な切断線５５に沿って切断する。

このように、両方のライナーを残して波状中芯を切断す
ることを一般に背ワリと呼ぶ。

次に、切断線５５の周囲の空間５６の中に例えば酢酸ビ
ニル系の流動性接着剤を注入器具を用いて注入する。

この接着剤注入は前述の背ワリ部分だけでなく、段ボー
ルの層間の全面に及ぼすこともでき、この場合には接着
剤が乾燥するとその含浸効果によって段ボールの剛性が
高められる。

次いで、接着剤を注入した段ポールシート３６を平面台
上に置き、その上に両面に接着剤を塗付した木材片４２
をのせ、さらにその上にもう１枚の接着剤を注入した段
ボールシート３６を重ねるこのように重ねた状態で、上
側の段ボールシートの上部から転勤ローラー又は圧縮プ
レートなどを用いて圧力Ｐを作用させる（第５図）。

かかる圧締工程によって、例えば厚さ５１ｆｔｒＩＬの
段ボールは厚さ１ｍｍ以下に圧着せしめられる。

接着剤が乾燥した後で、木材片からはみ出している段ボ
ール部分を切断線５７等に沿って直角に切断する。

この際必要に応じて枠材の外周１３ｍｍ程度削除するこ
ともできる。

圧着部り、Ｅについても、対応する木材片を重ねること
によって、圧着部Ｃと同時に形成することができる。

第１図示の例の圧着部Ａ、Ｂについても同様にして形成
できる。

第６図は、前述の圧着部を形成する別の実施例を表わし
ており、内側のライナー５２と波状中芯５３とを貫通し
て多くの孔５８があけられている。

この孔は外側すなわち枠材の表側になるライナー５１に
は貫通していない。

この孔５８は、第７図に示すように、多数の針６２を植
設した定盤６４を段ボール上に突刺し、定盤を振動させ
ることによって漏斗状断面のＶ形孔を形成することが望
ましい。

孔５８を形成した後で段ボールの層間に接着剤を注入す
れば、以下は前述の例と同様にして圧着部を形成するこ
とができる。

この方法は、前述した方法に比べて分業による大量生産
に適している。

第８図は、前述の圧着部を形成するさらに別の実施例を
表わしており、内側のライナー５２と波状中芯５３とを
貫通して、波状中芯の条線６６に対して斜めに切断した
切り込み６８が設けられている。

この切り込み６８は外側のライナー５１には達していな
い。

切り込み６８を形成した後で段ボールの層間に接着剤を
注入すれば、以下は前述の例と同様にして圧着部を形成
できる。

第７図、第８図に示した方法は、第３図のＤ部と木材片
４４との接合に利用することが望ましい。

第４図乃至第８図に示した段ボールの圧縮方法は、最外
層の段ボールシートと木材片との圧着部だけに限定され
ることなく、″中間層の段ボールと木材片との重なり部
分についても適用することができる。

第９図は、本考案に係る段ボール製枠材の製造工程の変
形例を表わしており、段ボールシート１６を平行に積層
配列する際に、波状中芯の条線の方向が直交するように
隣接させながら積層する。

第１０図は、第９図のブロック３０を所要幅ｔに切断し
て形成した細長片を組み合せてタッカ−釘３２で接合し
た外枠を作り、外枠の上面に段ボール製の面材３４を付
着してパネルを形成する工程を表わしている。

第１１図は、さらに他の変形例を表わしており、第１図
における木材片１２．１４の代りに片面に面材７０を付
着させ、この面材７０を利用してタッカ−釘３２で接合
した外枠を形成するものである。

第１図乃至第１１図に示した本考案の枠材は、単なる例
示であってさらに各種の変形が可能である。

例えば、枠材としての表面に木目模様が必要なときは、
最外部に木目模様の薄板を貼り付けるだけで所望の外観
を呈することができる。

さらに、ランバー、ハードボードあるいはアルミニウム
板等を貼り付けることもできる。

これ１で述べてきたように、本考案の段ボール製枠材は
、その独特の構造に基づき次のような多くの利点を有す
る。

（Ｉ） 枠材が軽量化される。

（ＩＩＩ）段ボールシートの数、木材片の寸法又は数を
加減することにより、所要の外形寸法を保ちながら枠材
の剛性と重量を自由に選定することができる。

■ 段ボールの層間に接着剤を含浸することによって枠
材の強度を高めることができる。

■ 廃材の利用により省資源が図られる。

Ｍ 段ボール間に異質材が不規則に混入することにより
消音効果が生じる。

■ 木材の乾燥工程が省略され、経時変化によるそりや
曲げ等の狂いが少なくなる。

■ 必要に応じて均等なローコスト枠材の供給が可能で
ある。

本考案によって得られる段ボール製枠材は、前述のよう
な多くの優れた特質を有するものであり、その実用的価
値には顕著なものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の段ボール製枠材の製造工程を表わす斜
視図、第２図は枠材を組み合せたパネルの斜視図、第３
図は別の実施例による枠材の斜視図、第４図と第５図は
段ボールの切断による圧縮方法を表わす側面図、第６図
は段ボールの孔あけによる圧縮方法を表わす斜視図、第
７図は第６図の■−■線に沿う断面図、第８図は段ボー
ルの切り込みによる圧縮方法を表わす斜視図である。 第９図は製造工程の変形例を表わす斜視図、第１０図は
パネルの変形例の斜視図、第１１図はパネルの他の変形
例の斜視図である。 １２．１４，１８．２０・・・木材片、１６．２２・・
・段ボールシート、２６・・・切断線、３０・・・ブロ
ック、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ・・・圧着部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 概ね長方形の複数の段ボールシートを平行に積層配
   列し、前記段ボールシート間に複数の直方体状の木材片
   を挿入し、各段ボールシート及び木材片の間に接着剤を
   注入又は塗布して段ボールシート及び木材片が一体的に
   固着されたブロックを形成し、さらに前記ブロックを所
   要幅に切断して形成した細長片から成ることを特徴とす
   る段ボール製枠材。 ２ 前記細長片が複数個接合されて外枠を形成し、かつ
   外枠の片面又は両面に面材が付着されている実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の段ボール製枠材。 ３ 最外層の段ポールシートと前記木材片との重なり部
   は、段ボールシートの波状中芯を段ボールシート表面と
   平行又は垂直に切断又は孔あけし、段ボールシートのラ
   イナー間に接着剤を注入してから段ボールを前記木材片
   上に圧着せしめ、これによりほとんど隙間のない積層部
   を形成している実用新案登録請求の範囲第１項記載の段
   ボール製枠材。 ４ 前記木材片は、ベニヤコアー合板、ランバーコアー
   合板、又はパーティクルボードである実用新案登録請求
   の範囲第１項乃至第３項のいずれかに前載の段ボール製
   枠材。 ５ 最外層の少くとも片面をベニヤ合成、ランバ、ラン
   バーコア合板、パーティクルボード、ハードボード、ア
   ルミニウム枚等に置き換えた実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の段ボール製枠材。