JPS5936465Y2 - 活字輪装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は活字の配列された活字体を使用した活字輪装置
に関するものである。

従来同軸上に桁数だけ活字輪を配し、個々の活字輪を回
動させ適宜位置に選択係止させて印字を行なう装置にお
いて、安価で信頼性が高く、構造が簡単で小型化可能な
低パワーで作動できる活字輪を製作もしくは使用する方
法、又は装置が種々創作されている。

これら印字装置は電卓等の小型プリンターとしての応用
を考慮した場合特に小型化されることが要求される。

即ち桁方向のピッチは３關程度とすることが実用的であ
るが、その場合活字の大きさが約２間程度は必要とされ
ている。

その為活字輪を構成している部品については非常に寸法
の制約を受ける状況にある。

上記現状に於いて考案された印字装置として、実開昭５
０−１．５２７１２号公報に記載されている印字装置を
第１図及び第２図に示す。

この印字装置は活字輪側溝に円弧状を成し、回動軸の切
り欠き部と係合する第１突起と活字輪と係合する第２突
起とを及することを特徴とする活字輪バネを装填したも
のであり、図面に基いて詳説すると活字輪バネ１が活字
輪側溝３に着脱可能となるように、両端とも固定されず
活字輪軸受部の開口部４と凹部５に係合して設置され、
係合の解放を防ぐ為に設置時にすでにバネ力が働いてい
る。

その為活字が選択され活字輪バネの突起２と軸６の外周
とが摺動する際に、突起部の先端が軸外周の位置まで変
位することにより生ずるバネ力に前記設置時の初期バネ
力が働き、それだけ大きな摩擦負荷となりモーターパワ
ーを大きくしなければならないという欠点がある。

又活字体と活字輪とが異なる材質からなる場合活字体７
を活字輪に挾持する必要があり第３図のように活字輪外
周部の溝８に活字体を挾持するとすれば、鋸歯状歯９と
鋸歯状歯９に対向位置する挟持用鍔部１０が必要となり
桁方向の寸法の制約が厳しい活字輪において、０．２間
以下のプラスチック成形での挟持用鍔部１０は成形が困
難であり、成形できても強度が弱いという欠点がある。

本考案は上記欠点を除去又は軽減することを目的とする
とともに薄板バネ材から成る活字輪バネが活字輪との間
で活字体を挾持する挟持体と、活字輪バネの突起と軸と
の摩擦負荷が小さいバネとを兼ねていることを特徴とす
る新規釦用な活字輪装置を提供するものである。

以下図面に基き、本考案の一実施例について詳細に説明
する。

第４図は本考案の一実施例を示す左側面図、第５図はそ
の正面図、第６図は右側面図、第７図は第６図のＢＯＢ
断面図、第８図は第６図のＡＯＡ断面図、第９図及び第
１０図は第４図及び第６図を夫々見易くした図である。

上図にトいて多孔質のゴム及びプラスチック等の弾性体
でできた活字体１１は表面に数字、文字シンボル等の活
字１２を一体的に成形してなり、該活字１２を等ピッチ
状に配列し、底面には活字体１１を活字輪１４に嵌合す
る為の突起１３を有している。

活字輪１４は前記活字体突起１３を嵌合さす為の凹形溝
部１５、その左側面に配置される活字輪バネ２１の突起
２２を装着する為の開口部１６゜インパクスとなる適当
数の細いスリット１７を有し管軸２４の周りに回転自在
となるよう取りつけられている。

管軸２４にはスラスト方向に細いスリット２５が設けら
れ、管軸２４内部のインクはこのスリット２５を介して
管軸２４の外面に表面張力や遠心力により流出する。

管軸２４の上記スリット２５の近傍にはスラスト方向に
切り欠き溝２６が形成されている。

又管軸２４の一端にはインクの残量をチェックできるよ
うに端面が透明となったツマミ状キャップ（図示せず）
があり、インク補充の際はキャンプを取ってインクを注
入するように構成される。

活字輪バネ２１は活字体１１を活字輪１４縁部との間で
挾持する外輪部と、突起２２と円弧状バネ２３を有する
内輪部からなる。

活字輪１４の側面に設けられたピン１８に活字輪バネ２
１の取付穴が挿着され、該挿着後ピン１８が溶着され、
活字輪１４と活字輪バネ２１が一体化結合されている。

この為活字体１１のスラスト方向への脱落はなく、活字
の面振れのない桁方向の正確なピッチの印字が得られる
。

活字輪１４には鋸歯状歯１９が一体的に形成され、この
鋸歯状歯１９側の側面には逃げ溝３０が設けられる。

この為隣接した別の活字輪に設けられたピン溶着部１８
は逃げ溝３０内を回動するので互いに接触することはな
い。

尚、上述した如く活字輪１４と活字輪バネ２１はピン１
８により一体に結合される為、各部品の精度のバラツキ
による桁方向のピンチの不揃いが考えられるので（活字
輪装置を構成する部品が多くなる程桁ピッチの不揃いが
犬となる。

）、活字輪１４の軸受部の幅Ｐ内に鋸歯状歯１９と活字
輪バネ２１が装着されるようにし、軸受部の幅Ｐが桁ピ
ッチを規定するようにしている。

又活字輪バネ２１の突起２２は活字輪１４の軸受部に形
成された開口部１６からスラスト方向に逃げださぬよう
隣接活字輪の他方軸受端部が対向して回動し、ガイドの
働きをしている。

この為活字輪バネの突起２２の外れや折れによる活字輪
の作動不良誤印字の防止ができ、信頼性の高い機構とす
ることができる。

選択爪２７は活字輪１４の外周に一体に形成された鋸歯
状歯１９と係合し、活字１２を印字位置に係止させる働
きをする。

２８は選択爪を軸支する選択軸である。

２０は活字輪のストッパー突起であり、２９は活字輪と
は別に設けたストッパーである。

以上の構成による活字輪装置の動作を説明すると、待機
状態においては、活字輪バネの突起２２は活字輪の開口
部１６に案内されて管軸２４の切り欠き溝２６に係合し
ている。

ここで活字輪バネ２１の円弧状バネ２３はバネ力を働か
さなくても開口部１６．切り欠き溝２６．活字輪バネの
突起２２の係合さえはずれないようにすれば若干のガタ
が生じても性能上問題はない。

活字選択行程において第６図に示すように管軸２４は矢
印Ａ方向（第４図ではその逆方向）へ回転を行ない、活
字輪１４も活字輪バネ２１により管軸２４との位置関係
を保たれたまま同様に回転を行なう。

印字を行ないたい活字が印字位置へ来ると選択爪２７が
選択軸２８を中心として矢印Ｃ方向へ回転し鋸歯状歯１
９と係合し活字輪１４の回転を停止する。

活字輪１４が停止しても管軸２４ばそのまま回転を続け
る為活字輪バネ２１の突起２２は管軸２４の切り欠き溝
２６のエツジをすべって管軸２４外周上に乗り上げ、管
軸２４の回転を可能とする。

活字輪１４が停止された状態で印字位置にある活字１２
が記録紙上に印字を行なう。

活字輪復帰行程において、管軸２４は活字選択行程とは
逆方向である矢印Ｂ方向（第４図ではその逆方向）に回
転を行い、突起２２はバネ力により切り欠き溝２６に落
ち込み係合する。

ここで活字輪１４は管軸２４よりの回転力が切り欠き溝
２６．突起２２及び開口部１６を介して伝えられ管軸２
４と同期して回転する。

管軸２４及び活字輪１４が待機位置に復帰すると活字輪
に設けられたストッパー突起部２０が外設ストッパー２
９に衝突して停止する。

管軸２４も同様にストッパー（図示せず）に当り停止す
る。

管軸２４の切り欠き溝２６は活字輪復帰行程において活
字輪バネ２１の突起２２との衝突により活字輪バネ２１
が外れないようにほぼ軸心に向かう形状をなし、活字輪
バネ２１の突起２２の軸心方向先端面２２ａば、活字選
択行程にも・ける管軸２４の回動開始時に活字輪イナー
シャ負荷や隣接活字輪との摩擦負荷やインクの粘性負荷
によって活字輪バネ２１の突起２２が管軸の切り欠き溝
２６から抜けださないような摩擦力（ディテント力）を
活字輪バネ２１に与えるような角度の斜面となっている
。

活字輪復帰行程においては箔字輪バネ２１において管軸
２４の切り欠き溝２６に活字輪２１の突起２２を係合さ
せるバネ力だけを有すればよい。

活字輪バネ２１の円弧状バネ２３は外輪部と一体的に一
端部が連結されており、バネ部は突起２２が係合状態で
は自由状態でよく係合逸脱防止の為のバネ力は不要であ
る。

よって活字輪バネ２１はバネ力の小さなものでよく、こ
のバネ力を小さくすれば突起２２が管軸の周囲を摺動す
る際の摺動摩擦負荷抵抗は非常に小さくなり、小さなパ
ワーで活字輪１４の管軸２４の駆動が可能となる。

具体例を上げれば活字選択行程にお幻−る活字輪バネ２
１の突起２２を管軸２４の外周にまで移動さす為の管軸
２４の回転負荷トルクは約１０ｇＣｒｒ１程度であり、
突起２２が管軸２４の外周と摺動する際の管軸２４０回
転負荷トルクは３ｇｍ１下である。

尚、本考案の目的ではないが、インク供給については第
８図に示すように活字輪１４の回転及び停止中にかかわ
らず管軸２４のスリット２５、活字輪１４の側面スリッ
ト１７、活字体１１の孔に表面張力により毛細管現象を
呈してインクが浸透し活字１２にインクが到達し印字可
能となる。

本考案の実施により、活字輪その他管軸周囲の回転機構
を駆動する為のモーター等のパワーを小さくすることが
でき、省力化及び運転経費の節減に寄与することとなる
。

本考案に於ける活字輪バネは活字輪外周囲の活字体を挾
持する機能を有し従って第３図に示す成形困難は挟持用
鍔部１０が不要となる。

又、活字輪バネはバネ材としての靭性を備えた薄型円板
状部材で構成されるため、桁方向の寸法制約を厳しく要
求される活字輪装置に於ける活字体挟持用として非常に
有効なものである。

以上詳説した如く本考案は独特の活字輪バネ２１の周辺
構造によって駆動エネルギーを低減するとともに活字体
の固定を容易にできしかもその固定精度を高くできるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来に於ける印字装置の１例を示す正面図であ
る。 第２図は第１図における印字装置の中央断面図である。 第３図は第１図に於ける印字装置に於いて、活字輪に活
字体を挾持した場合の１例を示す断面図である。 第４図は本考案δこ於ける活字輪装置の１実施例を示す
左側面図である。 第５図は第４図に於ける活字輪装置の正面図である。 第６図は第４図に於ける活字輪装置の右側面図である。 第７図は第６図に於けるＢＯＢ断面図である。 第８図は第６図に於けるＡＯＡ断面図である。 第９図及び第１０図は第４図及び第６図を夫々見易くし
た図である。 １１・・・活字体、１２・・・活字、１４・・・活字輪
、１６・・・開口部、１８・・・ピン、１９・・・鋸歯
状歯、２１・・・活字輪バネ、２２・・・突起、２３・
・・円弧状バネ、２４・・・管軸、２６・・・切り欠き
溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スラスト方向に沿って切り欠き部２６を設けた回動軸２
   ４と、外周に複数の活字を一体的に配列した活字体１１
   が外嵌装され、前記回動軸２４を回動軸心として回転す
   る活字輪１′４と、該活字輪１４の側面に固定された前
   記回動軸２４の外周に沿って摺動するか、又は前記回動
   軸２４の切り欠き部２６と係合して前記回動軸２４と一
   体的に回動する薄板形状の活字輪バネ２１とから成る活
   字輪装置に於いて、前記活字輪バネ２１は前記回動軸２
   ４の切り欠き部２６に対して着脱自在な突起２２を有す
   るバネ領域と、前記活字輪１４側面に連結される外輪部
   領域とから構成され、該外輪部領域はその周縁部が前記
   活字体１１を前記活字輪１４外周上で活字輪１４の突起
   部１９と共に挾持する構造であることを特徴とする活字
   輪装置。