JPS5936540A - マイクロカプセルの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコアセルベーション法によりゼラチン皮膜のカ
プセルをつくる際に、生成したカプセルを水溶液中より
取出し、当該カプセルを粉末でコーティングし、カプセ
ル同志が直接何着しない状態にしてから所定の水分まで
乾燥させることにより温水で溶解するマイクロカプセル
を製造する方法に関する。

従来、コアセルベーション法により製造されたマイクロ
カプセルは水溶液より取出すと、表面の皮膜が不安定で
、そのままでは実用化出来ない。そこで、通常はコアセ
ルベーションで生成したマイクロカプセルに硬化剤例え
ばホルムアルデヒド等のアルデヒド類を作用させてゼラ
チン皮膜を不溶化させてマイクロカプセルを安定化し、
更に乾燥し製品とする方法がとられている。

この様にしてつくられたマイクロカプセルは温水に対し
ても不溶でかつ、特に食品では使うことの出来ないアル
デヒド等を使うため、食品用としてはコアセルベーンコ
ン法によるマイクロカプセルは殆んど実用化されていな
いのが実情である。

もし、カプセルが常温の空気中で安定てかつ水中で皮膜
が溶解するようになれば食品への利用も可能で、広い用
途が望める。例えば調理時に添加する、８或いは粉末飲
料やインスタントラーメン等に添加し水或いは湯をそそ
ぐと溶解して内容物が出てくる等の用途がある。また、
口腔や胃の中で溶解可能なものとすれば、医療用途等に
適用できるし、更に他の分野の利用も可能となる。現在
この様な機能を持ったカプセルは例えば、いわゆるソフ
トカプセルと言うゼラチン皮膜をつくって硬化処理行わ
ずに次いてその内容物を入れるカプセルがある。しかし
、これは皮膜をつくってから内容物を入れていく方法で
あるので粒径が大きく（通常数瓢φ以上）生産性があま
り良くなく、高価である。

そのため、高価な医薬か特殊な健康食品等に用途が限定
される傾向にある。

この様な事実にもとづき、本発明の目的は主として、従
来食品へあまり使われなかったコアセ）レヘ−ジョン法
によるマイクロ力プセルヲ水、又は温水中で容易にとけ
るようにし、かつ安価に製造する新規な方法を提供する
ことにある。

本発明者らは、この様な目的を達成すべく種々研究の結
果、溶解性を持たすには硬化処理を行わずにマイクロカ
プセルの乾燥を効率よく行わせることがポイントである
と考え、コアセルベーンコン法によりつくったマイクロ
カプセルを硬化処理を行わずに又は不完全な硬化処理の
段階で、溶液より取り出してカプセルに粉末全付着させ
てお互に（−１着しない状態にすれば、カプセルの乾燥
を容易に必要なだけ行う事が可能であり、硬化処理して
いないので容易に溶解するマイクロカプセルが得られる
ことを見出し、本発明を完成した。以下に本発明を詳し
く述べる。

すなわち、本発明は先ずゼラチン−アラビアガム或いは
アルギン酸ソーダ、カラギナン等の系ニヨルコアセルペ
ーション法により食用油、フレーバー油、油溶性ビタミ
ン含有油等のカプセル化物質のマイクロカプセルをつく
る。次に、このカプセルをそのまま、又はカプセルが取
扱イニくイ場合は一旦エタノール、タンニン酸、カリミ
ョウバン等の食品に使用可能な硬化剤を使用してカプセ
ル皮膜の不完全な硬化処理を行った後、溶液中より取出
して、澱粉等の付着防止用の粉末を付着させ、カプセル
同志がお互に何着しない状態にしてから品温４０℃以下
になるようにして乾燥する。乾燥后、篩分を行い、余分
な付着していない粉末を除去して製品とするものである
。

使用する付着防止用粉末はカプセルの表面に付着し、カ
プセル同志が付着しないようにすることが出来るもので
あればよいが、食品用の粉末としては、大豆蛋白、ゼラ
チン、カゼイン等の蛋白類、食塩等の無機塩類、アミノ
酸及びその塩類、酒石酸、クエン酸等の有機酸及びその
塩類、穀粉、澱粉その他の多糖類、結晶セルロース等の
セルロース類、水添植物脂等の固型脂等の粉−５− 末が使用可能である。

特に、水に溶は難い物質、例えば固型脂粉末、セルロー
ス粉末、小麦粉などはカプセル同志の付着防止効果が大
で、他の粉末に比して、添加量が少なくて乾燥が可能で
ある。使用する粉末は付着防止効果と同時に用途によっ
て使い分ける方が望ましい。特にカプセルか゛−使用さ
れる系に添加されている物質を利用することが一番好ま
しい。例えば油脂を使う系では粉末固型脂を使用する等
が考えられる。

付着粉末量は使用する粉末の種類、カプセルの大きさに
よって異るがカプセル重量の好ましくは１０〜２５０％
更に望ましくは２０〜５０％が良い。

カプセルを溶液より取出し粉末をイ」着させる方法には
特に限定された方法はないが、例えばカプセルの水を切
り攪拌している粉末中に少量づつ滴下して粉末を付着さ
せていく方法、或いは逆に水切りしたカプセルに粉末を
まぶして混合していく方法があるが、前者の方がやり易
い。

＝　　６　− この際、カプセルは軟かいのてつぶさない様に取扱いに
は十分注意する必要がある。この取扱いを容易にするた
め、食品に使える硬化剤例えばタンニン酸、カリ明ばん
、エタノール等の溶液中に浸して半硬化の状態にしてカ
プセルの強度を増してから水切りして粉末と混合すれば
、硬化工程が増えるが取扱い易く又乾燥もし易くなる。

食用以外の用途では、例えば上述のアルデヒド等の溶液
中に浸漬し、表面が少し硬化した状態のものを粉末と混
合することも可能である。

なお半硬化であるので温水溶解性はそのまま保持される
。

粉末でコーティングされたカプセルの乾燥は品温が高温
となってカプセルを溶解しないよウニ出来るだけ低温で
好ましくは品温４０℃以下になるように乾燥できればど
の様な方法でもよい。

例えば脱湿空気による冷風乾燥、温風乾燥、真空乾燥等
がよい。乾燥品の水分は５％以下が好ましい。

水分が高すぎると保存中にカプセルが溶解し内容物が出
ることがあるので乾燥は十分行う必要がある。

マタ、複合コアセルベーションをつ＜６場合、多くはゼ
ラチン−アラビアガム系を使用スるが本発明ではアラビ
アガムの代りにアルギン酸ナトリウム、カラギナン、カ
ルボキシメチルセルロース、寒天、ポリビニルベンゼン
スルホン酸等を使つコアセルベーション法によるカルブ
セルにも適用可能である。

次に本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定され
るものではない。

７を６０℃に加熱混合し、その后酢酸を添加してｐＨ＝
４．１　　に調整し冷却層レモンのフレーバーオイル＋
ｏｏｍｌを攪拌しながら添加してオイルのカプセル化を
行った。カプセル化完了后、アラビアガム、酢酸、余剰
のゼラチンを違才して、直径５００μ程度のオイルカプ
セルを得た。

このカプセルは軟かく破壊し易いので水切りした後、澱
粉３００７をビーカーにとり攪拌しながらカプセルを徐
々に滴下混合し、カプセルの周囲に澱粉をコーティング
した。コーティング后３０℃の除湿空気による通風乾燥
で約１２時間乾燥を行い、次いで篩分けを行い余分の粉
末全除去し約１５０２のレモンフレーバーオイルカプセ
ルを得た。このカプセルを７０℃の温水に添加したとこ
ろ約３秒で溶解し、レモンフレーバーのする温水が得ら
れた。

実施例２ 実施例１のカプセル調製においてレモンフレーバーオイ
ルの代りに大豆油を使用して大豆油カプセルをつくった
。このカプセルを水切りした后にライスワックス粉末＋
５０４ｉ’の中にゆっくり攪拌しながら徐々に滴下混合
した。カプセル表面にワックス粉末が付着し、カプセル
同志が付着しない状態になってから、３０℃の脱湿　９
− 空気で３２時間乾燥を行い、水分５％に下げた。

最后に２０メツツユの篩で余分のワックス粉末を除去し
約１３０７のオイルカプセルが得られた。

このオイルカプセルと調味料及びパン粉を混合し、生の
トリ肉にこの混合調味料をまぶしてオーブントースタ−
１８０℃、７分間加熱を行うとオイルカプセルが溶解し
てオイルが出て、揚げたてのチキンフライ様のものが得
られた。

実施例３ 実施例１て得られたオイルカプセルを水切りした后、老
化澱粉粉末１５０７中に徐々に滴下しながらゆっくり攪
拌し、カプセル表面に老化澱粉−粉末を付着させ、実施
例２と同様に乾燥篩分な行い１３５７のカプセルを得た
。このカプセルは７０℃の温水で３秒で溶解した。

−１０− 実施例４ 実施列１で得られたオイルカプセルを一旦水切りした后
に、５％のタンニン酸溶液ｂｏｏｍｌ中に分散させ１５
分間放置し表面の硬化を少し行った。これをとりあげ水
洗を１回行い、２００２の粉末グルタミン酸ソーダ中に
滴下しながらゆっくり攪拌しカプセル表向にグルタミン
酸ソーダ粉末を付着させ、次いで冷風（３０℃脱湿空気
）にて通風乾燥を行い、余剰の粉末を除去して１５０７
のオイルカプセルが得られた。

このカプセルを塩、コシヨー、パン粉と混合しトリ肉に
まぶしオーブント−スターで１８０℃５分間加熱したと
ころカプセルがブレーク゛レオイルが出てチキンフライ
様のものを得た。

実施例５ 実施例Ｉで得たオイルカプセルを一旦水切りした后、９
５％エタノール中に浸漬し、１５分間放置し、表面を半
硬化した。

これをとり出し、粉末大豆蛋白中に滴下しながらゆっく
り攪拌し、カプセル表面に大豆蛋白粉末を付着させ、次
いで通風乾燥（３０℃脱湿空気）を行って余剰の粉末を
除去し、１２０Ｆのオイルカプセルを得た。

このオイルカプセルを７０℃温水に投入したところ、約
５秒で溶解した。

実施例６ 実施例１のカプセル調製において、レモンフレーバーオ
イル中に油溶性ビタミンを溶解したものを用いて大豆油
カプセルをつくり、このカプセルを水切りした后、アス
コルビン酸粉末、アスパルテーム粉末及びデキスｈ　’
Ｊン粉末を均一に混合したものをゆっくり攪拌している
中に徐々に滴下混合し、アスコルビン酸−アスパルテー
ム−デキストリン粉末がカプセル表面に何着し、カプセ
ル同志が付着しない状態になってから３０℃の脱湿空気
で１２時間乾燥を行い、水分を５％に低下した。

次いで、余分の粉末を除去した。

このオイルカプセルを３７℃温水中に投入したところ約
１分間で溶解した。

特許出願人　味の素株式会社 　１３−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　コアセルベーション法により製造したマイクロカプ
   セルを硬化処理せずに又は硬化処理を完全には行わずに
   、粉末をコーティングして乾燥することを特徴とする水
   中溶解性マイクロカプセルの製造法。 ２　付着防止用コーティング剤として、小麦粉、澱粉、
   粉末固型脂、セルロース類、蛋白粉末、無機塩粉末、有
   機酸及びその塩の粉末、アミノ酸及びその塩の粉末、蔗
   糖粉末の内から１種又は組合せて使用することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のマイクロカプセルの製
   造法。 ３　コーティング粉末の量がカプセル重量の１０〜２５
   ０９６であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のマイクロカプセルの製造法。