JPS5936568A - ロ−ルコ−ト法 - Google Patents
ロ−ルコ−ト法Info
- Publication number
- JPS5936568A JPS5936568A JP14660482A JP14660482A JPS5936568A JP S5936568 A JPS5936568 A JP S5936568A JP 14660482 A JP14660482 A JP 14660482A JP 14660482 A JP14660482 A JP 14660482A JP S5936568 A JPS5936568 A JP S5936568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- coating
- squeezing
- coated
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロールコート法の改良に関するものである。ロ
ールコート法は塗工液を供給するロールに絞りロールを
押し当てることにより塗工量を調整するコート法の一種
である。ロールコ−）法にはスクイズコータ、リバース
コータ等があり、これらで塗工液を塗布する場合、塗工
量を減らすにはロール間のニップ圧を上げれば 。
ールコート法は塗工液を供給するロールに絞りロールを
押し当てることにより塗工量を調整するコート法の一種
である。ロールコ−）法にはスクイズコータ、リバース
コータ等があり、これらで塗工液を塗布する場合、塗工
量を減らすにはロール間のニップ圧を上げれば 。
よい。
ところが、一般にニップ圧を上げても塗工液のハイドロ
ブレシャーによりロールが変形し、中央部のロール間隔
が広がって中央部の液の塗工量が軸受部に近い端部に比
して多くなる傾向がある。また、ロールがゴム製の場合
は摩耗、変形等のため高いニップ圧をかけてもロール長
手方向に塗工量を均一にすることはむずかしい。
ブレシャーによりロールが変形し、中央部のロール間隔
が広がって中央部の液の塗工量が軸受部に近い端部に比
して多くなる傾向がある。また、ロールがゴム製の場合
は摩耗、変形等のため高いニップ圧をかけてもロール長
手方向に塗工量を均一にすることはむずかしい。
本発明はかかる従来における欠点を解消するべくなされ
たものであ５゜ 以下、図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
たものであ５゜ 以下、図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
第１図はダイレクトコート法に本発明を適用した場合の
説明図である。図において、（１０）は塗工液（１２）
を満したパン、（１４）はコーティングロール、 （１
６）はバックアップロール、（ｉｓ）ハ絞シロールであ
る。絞りロールは固定ロールであってもよいが、必要に
よりコーチイブロールに対して正転又は逆転させてもよ
い。
説明図である。図において、（１０）は塗工液（１２）
を満したパン、（１４）はコーティングロール、 （１
６）はバックアップロール、（ｉｓ）ハ絞シロールであ
る。絞りロールは固定ロールであってもよいが、必要に
よりコーチイブロールに対して正転又は逆転させてもよ
い。
被塗工物（２０）はコーティングロール（１４） ドパ
ツクアップロール（１６）との間を通され、塗工液（１
２）はパン内からコーティングロール（１４）によって
引き出されつつ絞りロール（１８）で膜状にされ被塗工
物に塗布されることになる。
ツクアップロール（１６）との間を通され、塗工液（１
２）はパン内からコーティングロール（１４）によって
引き出されつつ絞りロール（１８）で膜状にされ被塗工
物に塗布されることになる。
ここに、（２２）は湾曲面を有するステンレス製押板で
あり、第２図でも示されるように絞り口半径と同じか又
はやや大きく設定されておシ、湾曲面の表面にはテフロ
ン等のプラスチックが貼り合わされている。
あり、第２図でも示されるように絞り口半径と同じか又
はやや大きく設定されておシ、湾曲面の表面にはテフロ
ン等のプラスチックが貼り合わされている。
押板（２２）の背後には案内棒（２４）が固着されてお
シ、この棒が固定板（２６）の孔（２８）中に差し込ま
れている。固定板（２６）はロールコート装置のフレー
ム（図示せず）に固定されておシ、案内棒の挿入孔間に
て雌ねじ（３０）が設けられている。
シ、この棒が固定板（２６）の孔（２８）中に差し込ま
れている。固定板（２６）はロールコート装置のフレー
ム（図示せず）に固定されておシ、案内棒の挿入孔間に
て雌ねじ（３０）が設けられている。
雌ネジ（３０）にはポル） （３２）が差し込まれる。
しかして、ポル） （３２）を回わすことにより押板の
絞りロール（１８）に対する加圧力を加減することがで
きる。絞りロール（１８）はコーティングロール（１４
）に対し一定圧力で押し付けられているのヤ であるが、ハイドロプレシシによる中間部のロールの逃
げ、摩耗部又は変形部のスキ間等にょシロール間隔の広
がっている部分の押板（２２）をポル） （３２）で調
整することによって、コーティングロール（１４）と絞
シロール（１８）の間隔を長手方向に均一に修正する。
絞りロール（１８）に対する加圧力を加減することがで
きる。絞りロール（１８）はコーティングロール（１４
）に対し一定圧力で押し付けられているのヤ であるが、ハイドロプレシシによる中間部のロールの逃
げ、摩耗部又は変形部のスキ間等にょシロール間隔の広
がっている部分の押板（２２）をポル） （３２）で調
整することによって、コーティングロール（１４）と絞
シロール（１８）の間隔を長手方向に均一に修正する。
なお、ガイド棒（２４）及び孔（２８）は図示の如きポ
ルＫ ３２”）及び雌ネジ（３ｏ）の左右ではなくその
上下に設けてもよい。また、これらは押板（２２）と共
に一組ないし複数組設ける。その場合、固定板（２６）
は各組共通の構成とすることができる。
ルＫ ３２”）及び雌ネジ（３ｏ）の左右ではなくその
上下に設けてもよい。また、これらは押板（２２）と共
に一組ないし複数組設ける。その場合、固定板（２６）
は各組共通の構成とすることができる。
ポル） （３２）もエアシリンダ又は油圧シリンダのロ
ッドとし、押板の加圧操作を空圧等で行なうようにして
もよい。
ッドとし、押板の加圧操作を空圧等で行なうようにして
もよい。
さらに、本発明に係る方法はダイレクトコート法のみな
らず第３図の如きオフセットロール法−）法、第４図の
如＠！ｌバースロールコート法に亀適用しうる。第３図
において（３４）はボトムロール、（３６）はセンタロ
ール、（３８）はバックマツプロールでアシ、絞シロー
ル（１８）はボトムロールであって、押板（２２）は絞
υ９−ラを介してボ）ムロールを加圧している。
らず第３図の如きオフセットロール法−）法、第４図の
如＠！ｌバースロールコート法に亀適用しうる。第３図
において（３４）はボトムロール、（３６）はセンタロ
ール、（３８）はバックマツプロールでアシ、絞シロー
ル（１８）はボトムロールであって、押板（２２）は絞
υ９−ラを介してボ）ムロールを加圧している。
第４図において、（４０）はコーティングロール、（４
２）はバックアップロール、（４４）はドクタであシ、
押板（２２）は絞シローラ（１８）を介してコーティン
グローラ（４０）を上から加圧している。
２）はバックアップロール、（４４）はドクタであシ、
押板（２２）は絞シローラ（１８）を介してコーティン
グローラ（４０）を上から加圧している。
以上のように本発明は押板で絞υロールの中間部分を押
えるようにしたから、ローラ中間部においてとかく厚く
なりがちであった塗工液を薄くしたシ、あるいはロール
の摩耗等による不均一部分を解消したシして、塗膜を均
一化することができるのである； また、押板の絞りロールと接する箇所は湾曲面としたか
ら絞りロールとの接触部における変形をできるだけ防止
することができ、また押板による押圧効果ができるだけ
絞シロールとコーティングロール等とのニップ部に及ぶ
ようにすることができる。従って、塗工液のかき取りを
確実に行ない絞シローラの中間部における加圧と相まっ
てコーティングローラ等のローラ面上における塗工液の
膜厚をそれだけ均一化し、良質の塗工量を造ることがで
きるという効果を奏するものである。
えるようにしたから、ローラ中間部においてとかく厚く
なりがちであった塗工液を薄くしたシ、あるいはロール
の摩耗等による不均一部分を解消したシして、塗膜を均
一化することができるのである； また、押板の絞りロールと接する箇所は湾曲面としたか
ら絞りロールとの接触部における変形をできるだけ防止
することができ、また押板による押圧効果ができるだけ
絞シロールとコーティングロール等とのニップ部に及ぶ
ようにすることができる。従って、塗工液のかき取りを
確実に行ない絞シローラの中間部における加圧と相まっ
てコーティングローラ等のローラ面上における塗工液の
膜厚をそれだけ均一化し、良質の塗工量を造ることがで
きるという効果を奏するものである。
最後に実施例を掲げる。
実施例
オフセットロール法（第３図）に利用して無溶剤アクリ
ルポリマ＋モノマー系樹脂（粘度１０００ ｃｐｓ ）
の塗工を下記条件で行った。
ルポリマ＋モノマー系樹脂（粘度１０００ ｃｐｓ ）
の塗工を下記条件で行った。
ボトムロール ２１０調φＸ５００ｍ （クロムメッキ
ロール） 絞クロール ６５ｊｇ１１１（２５麿−の鉄芯表面ゴ
ム）Ｘ５００ａ 押 板 湾曲面の曲率半径３２．５ｍ、押 棒
ボルト ＭＩＯ 本条件で塗ニスビード２０ ｍ＞３３０ ｍ７分、ボト
ム／センターロール回転比１〜１／３ で塗工した所、
１９Ａｎ”〜３２汐の平滑な塗工が出来、左右の中央の
塗工量のプレ０．１９Ａｎ”以内の均一な塗工が出来た
。
ロール） 絞クロール ６５ｊｇ１１１（２５麿−の鉄芯表面ゴ
ム）Ｘ５００ａ 押 板 湾曲面の曲率半径３２．５ｍ、押 棒
ボルト ＭＩＯ 本条件で塗ニスビード２０ ｍ＞３３０ ｍ７分、ボト
ム／センターロール回転比１〜１／３ で塗工した所、
１９Ａｎ”〜３２汐の平滑な塗工が出来、左右の中央の
塗工量のプレ０．１９Ａｎ”以内の均一な塗工が出来た
。
第１図はダイレクトコート法に本発明を適用した場合の
説明図、第２図は本発明を実施するだめの装置の分解斜
視図、第３図はオフセットロールコート法の説明図、
第４図はリバースロールコート法の説明図である。 １４ ・・・・・・・・・コーティングロール１８ ・
・・・・曲絞シロール ２０ ・・・・・・・・・被塗工物 ２２・・・・・・・・・押板
説明図、第２図は本発明を実施するだめの装置の分解斜
視図、第３図はオフセットロールコート法の説明図、
第４図はリバースロールコート法の説明図である。 １４ ・・・・・・・・・コーティングロール１８ ・
・・・・曲絞シロール ２０ ・・・・・・・・・被塗工物 ２２・・・・・・・・・押板
Claims (2)
- （１）所定のロールに絞シロールを押し当てることによ
り塗工量を調整するロールコート法において、湾曲面を
有する押板で上記絞シロールの中間部分を押えることに
より絞υロールの中間部分を上記所走の口・−ルの方へ
加圧することを特徴とする上記ロールコート法。 - （２）上記絞シロールは複数個の押板で押えるようにし
た特許請求の範囲第１項記載のロールコート 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14660482A JPS5936568A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | ロ−ルコ−ト法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14660482A JPS5936568A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | ロ−ルコ−ト法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936568A true JPS5936568A (ja) | 1984-02-28 |
Family
ID=15411480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14660482A Pending JPS5936568A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | ロ−ルコ−ト法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936568A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342764A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-23 | Nikkei:Kk | 匣鉢アルミナ塗布装置及び方法 |
| JPH02237680A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-20 | Nec Kansai Ltd | 塗布方法 |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP14660482A patent/JPS5936568A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342764A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-23 | Nikkei:Kk | 匣鉢アルミナ塗布装置及び方法 |
| JPH02237680A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-20 | Nec Kansai Ltd | 塗布方法 |
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