JPS5936571A - 壁面等への立体模様形成方法 - Google Patents
壁面等への立体模様形成方法Info
- Publication number
- JPS5936571A JPS5936571A JP14408982A JP14408982A JPS5936571A JP S5936571 A JPS5936571 A JP S5936571A JP 14408982 A JP14408982 A JP 14408982A JP 14408982 A JP14408982 A JP 14408982A JP S5936571 A JPS5936571 A JP S5936571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- synthetic resin
- resin foam
- coating material
- dimensional pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は壁面等への立体模様形成方法に関する。
従来、家屋の内外壁、ブロック塀、コンクリート塀等の
壁面等にモルタル等の塗材によって立体模様を形成する
方法としては、壁面等にモルタル等の塗材を塗着しだ後
該塗着面にロー２−等を押し付けて回転させ、ローラー
表面に設けた凹凸によシ立体模様を形成する方法、塗材
のローラー表面への粘着による塗材の引き起こしを利用
して立体模様を形成する方法、塗材をコンプレッサーカ
ン等により壁面等へ吹き付ける方法等が知られている。
壁面等にモルタル等の塗材によって立体模様を形成する
方法としては、壁面等にモルタル等の塗材を塗着しだ後
該塗着面にロー２−等を押し付けて回転させ、ローラー
表面に設けた凹凸によシ立体模様を形成する方法、塗材
のローラー表面への粘着による塗材の引き起こしを利用
して立体模様を形成する方法、塗材をコンプレッサーカ
ン等により壁面等へ吹き付ける方法等が知られている。
しかしながらローラーを用いる方法では。
ローラー両端部での模様のつなぎ合わせが著しく困難で
あり、また塗材を吹き付ける方法では、塗材の飛散によ
る汚染防止対策が必要であるとともに、同一パターン連
続模様を形成でき々いという欠点があった。また、壁面
にタイル、レンガ等の目地状にテープを粘着した後、塗
材を塗着し、しかる後テープを剥離して目地模様を形成
する方法も知られているが、該方法は、施工時にいちい
ちテープを切シ取って、目地状に貼着するものであるか
ら、甚だ手間がかかるとともにテープ剥離時に該テープ
が切断したシ、立体模様の一部がテープの剥離とともに
欠落してしまう等の欠点があシ。
あり、また塗材を吹き付ける方法では、塗材の飛散によ
る汚染防止対策が必要であるとともに、同一パターン連
続模様を形成でき々いという欠点があった。また、壁面
にタイル、レンガ等の目地状にテープを粘着した後、塗
材を塗着し、しかる後テープを剥離して目地模様を形成
する方法も知られているが、該方法は、施工時にいちい
ちテープを切シ取って、目地状に貼着するものであるか
ら、甚だ手間がかかるとともにテープ剥離時に該テープ
が切断したシ、立体模様の一部がテープの剥離とともに
欠落してしまう等の欠点があシ。
未だ充分なものではなかった。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたもので、壁
面等へ美麗な連続的立体模様を簡単な作業によって形成
することができる方法を提供することを目的とする。
面等へ美麗な連続的立体模様を簡単な作業によって形成
することができる方法を提供することを目的とする。
即ち本発明は、壁面等に下塗用塗材を塗着した後、該下
塗用塗材が粘着性を有する間に、所望の形状に形成した
貫通穴を複数穿設してなる軟質合成樹脂発泡体シートを
上記下塗用塗材表面に貼着し２次いで該合成樹脂発泡体
シートの外表面側よシ上塗用塗材を塗着して、上記下塗
用塗材表面と貫通穴とによって形成される凹溝部内に該
上塗用塗材を充填せしめ、しかる後上記合成樹脂発泡体
シートを剥離することによシ、該貫通穴形状を有する立
体模様を形成することを特徴とする壁面等への立体模様
形成方法を要旨とする。
塗用塗材が粘着性を有する間に、所望の形状に形成した
貫通穴を複数穿設してなる軟質合成樹脂発泡体シートを
上記下塗用塗材表面に貼着し２次いで該合成樹脂発泡体
シートの外表面側よシ上塗用塗材を塗着して、上記下塗
用塗材表面と貫通穴とによって形成される凹溝部内に該
上塗用塗材を充填せしめ、しかる後上記合成樹脂発泡体
シートを剥離することによシ、該貫通穴形状を有する立
体模様を形成することを特徴とする壁面等への立体模様
形成方法を要旨とする。
以下本発明の１実施例を図面に基き説明する。
第１図および第２図に示す如く、壁１等の壁面１ａに必
要に応じまずプライマー２を塗着した後。
要に応じまずプライマー２を塗着した後。
モルタル、プラスター、スタッコ（浮型吹付材）等の下
並用塗材３を塗着する。壁面１ａと下塗用塗材３との間
に上記プライマー２の塗着を行表った場合には、壁面１
ｍと下塗用麓材３との接着を強固にできる効果を有する
。次いで下塗用塗材３が粘着性を有する間に、所望の形
状に形成した貫通穴４．４．−を複数穿設してなる軟質
合成樹脂発泡体シート５を上記下塗用塗材表面３ｔＬに
貼着した後。
並用塗材３を塗着する。壁面１ａと下塗用塗材３との間
に上記プライマー２の塗着を行表った場合には、壁面１
ｍと下塗用麓材３との接着を強固にできる効果を有する
。次いで下塗用塗材３が粘着性を有する間に、所望の形
状に形成した貫通穴４．４．−を複数穿設してなる軟質
合成樹脂発泡体シート５を上記下塗用塗材表面３ｔＬに
貼着した後。
該合成樹脂発泡体シート５の外表面５ａ側よシ、第３図
に示す如く、上塗用塗材６を塗着し、下塗用塗材表面３
ａと貫通穴４，４．−とによって形成される凹溝部７，
７．−−内に上塗用塗材６を充填せしめる。上塗用塗材
６としては例えにモルタル。
に示す如く、上塗用塗材６を塗着し、下塗用塗材表面３
ａと貫通穴４，４．−とによって形成される凹溝部７，
７．−−内に上塗用塗材６を充填せしめる。上塗用塗材
６としては例えにモルタル。
プラスター、スタッコ（浮型吹付材）、リシン（砂壁状
並料）等が挙げられ、上塗用塗材６は下塗用塗材３と同
一の塗材でも、異なる塗材であってもよい。また下塗用
塗材３．上塗用塗材６には、必要に応じ着色剤を含有せ
しめることができる。上塗用塗材６が適当に硬化した後
、上記合成樹脂発泡体シート５を剥離すると第５図に示
すような。
並料）等が挙げられ、上塗用塗材６は下塗用塗材３と同
一の塗材でも、異なる塗材であってもよい。また下塗用
塗材３．上塗用塗材６には、必要に応じ着色剤を含有せ
しめることができる。上塗用塗材６が適当に硬化した後
、上記合成樹脂発泡体シート５を剥離すると第５図に示
すような。
貫通穴４，４．＝−の形状を有する立体模様８，８゜−
が形成される。この際、下塗用塗材３．上塗用塗材６に
相異乏る塗材１着色剤を用いれば、立体模様８，８．−
一と、基部９とが相互に異なる地膚１色彩を有するよう
に形成することもでき、従来にない美麗な立体模様を形
成することができる。
が形成される。この際、下塗用塗材３．上塗用塗材６に
相異乏る塗材１着色剤を用いれば、立体模様８，８．−
一と、基部９とが相互に異なる地膚１色彩を有するよう
に形成することもでき、従来にない美麗な立体模様を形
成することができる。
また必要に応じて立体模様８ 、８．−−− 、基部９
表面に艶出し剤による表面処理を施してもよい。
表面に艶出し剤による表面処理を施してもよい。
本発明において立体模様形成方法として用いられる発泡
体シート５は軟質合成樹脂発泡体で形成されるため、貼
着時に壁面１ａの大きさに合わせて。
体シート５は軟質合成樹脂発泡体で形成されるため、貼
着時に壁面１ａの大きさに合わせて。
該シート５をカッターナイフ等で容易に切断することが
でき、シート５の貼着作業が極めて容易であるとともに
１弾力性、柔軟性に優れるため、シート５の外表面５ａ
側より、コテ等により上塗用塗材６を塗着した際にコテ
等によシ抑圧された部分のシート５が偏平して、下塗用
塗材表面３ａと貫通穴４，４．−−−−一とによって形
成される凹溝部１，７゜内へ上塗用塗材６を完全に充填
することができ。
でき、シート５の貼着作業が極めて容易であるとともに
１弾力性、柔軟性に優れるため、シート５の外表面５ａ
側より、コテ等により上塗用塗材６を塗着した際にコテ
等によシ抑圧された部分のシート５が偏平して、下塗用
塗材表面３ａと貫通穴４，４．−−−−一とによって形
成される凹溝部１，７゜内へ上塗用塗材６を完全に充填
することができ。
弾力性、柔軟性に乏しいシートを用いた場合に起こシ易
い上塗用塗材６と下塗用塗材３との接合不良を生じる虞
れがない。また本発明に用いるシート５は弾力性、柔軟
性に優れるため、シート５の剥離時に、上塗用塗材６に
よって形成された立体模様８の一部を欠落する虞れもな
い。該発泡体シート５を構成する軟質合成樹脂発泡体と
しては。
い上塗用塗材６と下塗用塗材３との接合不良を生じる虞
れがない。また本発明に用いるシート５は弾力性、柔軟
性に優れるため、シート５の剥離時に、上塗用塗材６に
よって形成された立体模様８の一部を欠落する虞れもな
い。該発泡体シート５を構成する軟質合成樹脂発泡体と
しては。
ポリエチレン、ポリプルピレン等のポリオレフィン系樹
脂、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等、の発泡
体が挙げられるが特にポリエチレン発泡体が好ましい。
脂、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等、の発泡
体が挙げられるが特にポリエチレン発泡体が好ましい。
該発泡体の書間は０．０１５〜０．１８０＃／ｄが好ま
しい。また非吸水性を有する独立気泡構造のものが好ま
しく、該発泡体シート５を非吸水性を有する発泡体によ
シ形成した場合には、該シート５が下塗用量＃３．上塗
用塗材６とはなじまないためシート５の剥離作業が、吸
水性発泡体よシなるシートに比べ更に容易となる。
しい。また非吸水性を有する独立気泡構造のものが好ま
しく、該発泡体シート５を非吸水性を有する発泡体によ
シ形成した場合には、該シート５が下塗用量＃３．上塗
用塗材６とはなじまないためシート５の剥離作業が、吸
水性発泡体よシなるシートに比べ更に容易となる。
また第４図に示す如く、シート５の少なくとも１方の面
に非発泡合成樹脂フィルム１０２例えば非発泡ポリエチ
レンフィルム等を積層して用いれば。
に非発泡合成樹脂フィルム１０２例えば非発泡ポリエチ
レンフィルム等を積層して用いれば。
シート５と塗材との接着力が弱いため、シート５の剥離
性が更に良好になるとともに、該シート５に所望の形状
の貫通穴４，４．−を形成する際の加工作業が容易とな
る。又、シート５の腰が強くなるため剥離作業がしやす
くなる効果もある。
性が更に良好になるとともに、該シート５に所望の形状
の貫通穴４，４．−を形成する際の加工作業が容易とな
る。又、シート５の腰が強くなるため剥離作業がしやす
くなる効果もある。
軟質合成樹脂発泡体シート５は柔軟性を有するため平坦
な面のみならず、コーナ部や曲面部にも容易に貼着が行
なえる。該シート５の貼着に肖っては、該シート５とし
て９巻回した長尺なものを用いて施工しても、所定寸法
に切断したものを複数枚用いて施工してもよい。シート
５を下塗用塗材表面３ａに貼着する際に、゛各シート５
の接続部に該シート５の、下塗用塗材表面３ａとの貼着
面側よシテープを貼着し、各シート５を相互に接合して
用いることが好ましい。かくした場合には各シート５の
接続部の間隙に下塗用量材３が入ル込むことがなく、下
塗用塗材３が該間隙部に入９込むことによるパリの発生
を防止でき、良好な仕上がりを得ることができる。
な面のみならず、コーナ部や曲面部にも容易に貼着が行
なえる。該シート５の貼着に肖っては、該シート５とし
て９巻回した長尺なものを用いて施工しても、所定寸法
に切断したものを複数枚用いて施工してもよい。シート
５を下塗用塗材表面３ａに貼着する際に、゛各シート５
の接続部に該シート５の、下塗用塗材表面３ａとの貼着
面側よシテープを貼着し、各シート５を相互に接合して
用いることが好ましい。かくした場合には各シート５の
接続部の間隙に下塗用量材３が入ル込むことがなく、下
塗用塗材３が該間隙部に入９込むことによるパリの発生
を防止でき、良好な仕上がりを得ることができる。
表お、軟質合成樹脂発泡体シート５に複数穿設し九貫通
穴４，４．−の形状は本実施例において示した形状に限
られず１円形状、三角形状、あるい拡動植物形状等いか
外る形状にも形成でき、咳貫通穴４ 、４．−−は打ち
抜き、切シ抜き９等抜き加工の方法で形成することがで
きる。また本発明は、壁、塀等の表面に立体模様を形成
する場合に限定されず、家屋の天井面、柱面等にも適用
することができる。
穴４，４．−の形状は本実施例において示した形状に限
られず１円形状、三角形状、あるい拡動植物形状等いか
外る形状にも形成でき、咳貫通穴４ 、４．−−は打ち
抜き、切シ抜き９等抜き加工の方法で形成することがで
きる。また本発明は、壁、塀等の表面に立体模様を形成
する場合に限定されず、家屋の天井面、柱面等にも適用
することができる。
以上説明したように本発明は、壁面等に下塗用塗材を塗
着した後、所望の形状に形成した貫通穴を複数穿設して
なる軟質合成樹脂発泡体シードを貼着し１次いで該シー
トの外表面側よシ上塗用塗材を塗着して、下塗用塗材表
面と貫通穴とによって形成される凹溝部に上塗用塗材を
充填せしめ。
着した後、所望の形状に形成した貫通穴を複数穿設して
なる軟質合成樹脂発泡体シードを貼着し１次いで該シー
トの外表面側よシ上塗用塗材を塗着して、下塗用塗材表
面と貫通穴とによって形成される凹溝部に上塗用塗材を
充填せしめ。
しかる後肢シートを剥離することにょシ貫通穴形状を有
する立体模様を形成するものであるから。
する立体模様を形成するものであるから。
ローラーを用いる従来法と異なシ、模様のつなぎ合わせ
が容易であシ、また吹き付けによる従来法と異な９ｍ材
の飛散による汚染の虞れがなく且つ同一パターン連続模
様の形成が可能である。また本発明によれば、特別の技
術を有する者でなくとも、いたって簡単な作業を行なう
のみで常に一定の仕上がシ状態で立体模様を形成するこ
とができ。
が容易であシ、また吹き付けによる従来法と異な９ｍ材
の飛散による汚染の虞れがなく且つ同一パターン連続模
様の形成が可能である。また本発明によれば、特別の技
術を有する者でなくとも、いたって簡単な作業を行なう
のみで常に一定の仕上がシ状態で立体模様を形成するこ
とができ。
しかも該模様は１種々の形状に形成することができ、デ
ザイン的に優れた立体模様を形成で惠る。
ザイン的に優れた立体模様を形成で惠る。
また立体模様形成用型として用い為軟質合成樹脂発泡体
シートは９弾力性、柔軟性に優れているため、シートを
貼着した際に下塗用塗材と貫通穴とによって形成される
凹溝部内に上塗用塗材が完全に充填され、下塗用塗材と
上塗用塗材との接合不良を生じる虞れがないとともに該
シートの剥離時に上塗用塗材により形成された立体模様
の一部を欠落する虞れが力＜、シかもコーナ一部や曲面
部であっても容易に施工することができ、壁面等に従来
にない美麗な立体模様を形成することができる効果を有
する。更に、軟質合成樹脂発泡体シートは、軽量かつ柔
軟であるから保管、運搬が容易であるとともに骸シート
は安価に提供できる利点を有する。
シートは９弾力性、柔軟性に優れているため、シートを
貼着した際に下塗用塗材と貫通穴とによって形成される
凹溝部内に上塗用塗材が完全に充填され、下塗用塗材と
上塗用塗材との接合不良を生じる虞れがないとともに該
シートの剥離時に上塗用塗材により形成された立体模様
の一部を欠落する虞れが力＜、シかもコーナ一部や曲面
部であっても容易に施工することができ、壁面等に従来
にない美麗な立体模様を形成することができる効果を有
する。更に、軟質合成樹脂発泡体シートは、軽量かつ柔
軟であるから保管、運搬が容易であるとともに骸シート
は安価に提供できる利点を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので第１図は。
下塗用塗材を塗着した後、該下塗用塗材表面に軟質合成
樹脂発泡体シートを貼着した状態を示す一部切欠斜視図
、第２図は、第１図の■−■線縦断面図、第３図は、第
２図の軟質合成樹脂発泡体シートの外表面側より上塗用
塗材を塗着した状態を示す縦断面図、第４図は、軟質合
成樹脂発泡体シート表面に非発泡合成樹脂フィルムを積
層した例を示す、シートの縦断面図、第５図は、シート
剥離後壁面等に立体模様が形成された状態を示す一部切
欠斜視図である。 １ｍ−−−−一壁面 ３−下塗用塗材３ａ−一下塗用
塗材表面 ４−一一一貫通穴５−−軟質合成樹脂発泡
体シート ５ａ−一軟質合成樹脂発泡体シート外表面６−−上塗用
塗材 ７−−−−凹溝部８−−−立体模様 特許出願人 小 林 敬 三第２図
第３図 第４図 第５図
樹脂発泡体シートを貼着した状態を示す一部切欠斜視図
、第２図は、第１図の■−■線縦断面図、第３図は、第
２図の軟質合成樹脂発泡体シートの外表面側より上塗用
塗材を塗着した状態を示す縦断面図、第４図は、軟質合
成樹脂発泡体シート表面に非発泡合成樹脂フィルムを積
層した例を示す、シートの縦断面図、第５図は、シート
剥離後壁面等に立体模様が形成された状態を示す一部切
欠斜視図である。 １ｍ−−−−一壁面 ３−下塗用塗材３ａ−一下塗用
塗材表面 ４−一一一貫通穴５−−軟質合成樹脂発泡
体シート ５ａ−一軟質合成樹脂発泡体シート外表面６−−上塗用
塗材 ７−−−−凹溝部８−−−立体模様 特許出願人 小 林 敬 三第２図
第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 壁面等に下塗用塗材を塗着した後、該下塗用塗材が粘着
性を有する間に、所望の形状に形成した貫通穴を複数穿
設してなる軟質合成樹脂発泡体シートを上記下塗用塗材
表面に貼着し１次いで該合成樹脂発泡体シートの外表面
側よル上塗用塗材を塗着して、上記下塗用塗材表面と貫
通穴とによって形成される凹溝部内に該上塗用塗材を充
填せしめ、しかる後上記合成樹脂発泡体シートを剥離す
ることによシ、該貫通穴形状を有する立体模様を形成す
ることを特徴とする壁面等への立体模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14408982A JPS5936571A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 壁面等への立体模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14408982A JPS5936571A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 壁面等への立体模様形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936571A true JPS5936571A (ja) | 1984-02-28 |
| JPH0146189B2 JPH0146189B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=15353965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14408982A Granted JPS5936571A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 壁面等への立体模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936571A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63289102A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 | 積水樹脂株式会社 | カラ−舗装工法 |
| WO1995030494A1 (en) * | 1994-05-10 | 1995-11-16 | Derek David Clark | Applying decorative plaster patterns to a surface |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14408982A patent/JPS5936571A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63289102A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 | 積水樹脂株式会社 | カラ−舗装工法 |
| WO1995030494A1 (en) * | 1994-05-10 | 1995-11-16 | Derek David Clark | Applying decorative plaster patterns to a surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146189B2 (ja) | 1989-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5333433A (en) | Self-adhesive wallboard finishing tape and tape-and-wallboard panel system | |
| JPH05497B2 (ja) | ||
| US5090597A (en) | Masonry grout bag | |
| JPS5936571A (ja) | 壁面等への立体模様形成方法 | |
| JPH04363173A (ja) | 壁面等への立体模様形成方法 | |
| JP3060404B2 (ja) | 目地形成部材及び目地形成方法 | |
| JPH0442430Y2 (ja) | ||
| JP7603358B1 (ja) | 積層テープ作製用治具およびそれを用いた積層テープの製造方法 | |
| JP2512686B2 (ja) | 表面装飾方法 | |
| JPH0243934Y2 (ja) | ||
| JPH0415484Y2 (ja) | ||
| KR940006978B1 (ko) | 건축물의 벽면 또는 바닥면 기체 표면에 입체모양 형성방법 | |
| JPH0240678Y2 (ja) | ||
| JPH0724516Y2 (ja) | 目地模様形成用部材 | |
| JP2628051B2 (ja) | 塗装方法 | |
| JPH0431398Y2 (ja) | ||
| JPH04371267A (ja) | 立体模様形成方法 | |
| JP2639611B2 (ja) | 目地テープおよびこれを用いて仕上げる方法 | |
| JPH043651Y2 (ja) | ||
| JPS634728Y2 (ja) | ||
| JPS6016653A (ja) | 目地模様作成方法 | |
| JPS6035461B2 (ja) | 化粧用シ−ト材 | |
| JPH0713954U (ja) | 目地型紙 | |
| JP2008088728A (ja) | 接着剤用ノズル及び該ノズルを備えた容器入り接着剤 | |
| JPH0378899B2 (ja) |