JPS5936574B2 - 繊維強化プラスチツクフオ−ムを連続的に製造する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は繊維強化プラスチックフォームを連続的に製
造する方法に係る。

従来、ポリウレタンフォームなどのような化学反応法に
よるプラスチックフォームの中にガラス繊維を分散させ
る方法として、５ｎ以下の短繊維をウレタンフォーム発
泡原液に混合した後、発泡させる方法が知られている。

しかしこの方法におけるガラス繊維の添加効果は単なる
増量にすぎず、補強効果は殆んどない。ガラス繊維によ
る補強効果を期待するためには、繊維長さが１０田以上
、好ましくは２Ｏｎ以上であることが必要であるが、こ
のような長い繊維をウレタンフォーム発泡原液に混合し
て撹拌すると、繊維のからみ合いのためにフォーム中に
繊維が均等に分散できず、フォーム中の繊維の分布は著
しく不均一となる。

このような欠点を解消する方法の一つは吹付け発泡の際
に、切断した繊維を同時に吹付ける方法であつて、その
吹付け方法としては、（イ）水平に置かれた板に対して
鉛直方向にフォームの吹付けを行い、その吹付けの流れ
に対してほぼ直交するように切断した繊維を供給する方
法、（→水平位置のみならず、任意の位置にある対面に
対してフォームの吹付けと切断繊維の吹付けとを同一方
向に行ない、対面土においてランダムウェブの形成と発
泡とを同時に行なわせる方法が知られている。

しかし、これらの方法においては、繊維含有量を多量（
例えば１０％位）にしようとすると、繊維のからみ合い
の多い部分にはフォームが浸透せず、空洞を生ずること
、吹付けの際にフォーム及び繊維が飛散、脱落して損失
が大きいためにコストアップになるなどの欠点がある。
また、ガラス繊維マットにウレタン発泡原液を含浸させ
た後に発泡させる方法の一つとして、水平方向に移動す
るマツトの上面にウレタン発泡原液を分配し、その上に
マツトを重ねて圧縮し、原液を繊維マツト中に浸透させ
、次いで抑制された空間内で発泡させる連続製造方法か
提案されている。

この方法においては前記の吹付け発泡方式に比べて多量
の繊維を比較的均一に含有したフオームが得られ、繊維
及びフオームの損失は殆んどないが、なお、次のような
問題がある。即ち、この方法では、（イ） 水平位置に
ある繊維マツトの片面に原液を分配し、次いで別の繊維
マツトを重ねて加圧し、原液をマツト中に含浸させるの
で繊維マツト全体にわたる原液の浸透、特に土部に重ね
合わされたマツトへの原液の浸透が不十分であること、
（ロ）水平のマツト上に分配された原液は流動して拡が
クにくいので、原液の分配が均一に行なわれにくく、加
圧によつても均一にマツト中に含浸されず、不均質な製
品になｂやすいこと、←）厚手のマツト、例えば５０１
１以上の場合には原液の浸透が悪く、従つて厚手の製品
を作ることができないこと、（ニ）発泡原液のクリーム
タイム以降では、原液の増粘及び発泡のためにマツトへ
の浸透がむづかしく、均一な繊維含存フオームが得られ
ないので、発泡反応が早く、従つてクリームタイムの短
い発泡原液からフオームを製造する場合には適しないこ
と、などの欠点がある。

本発明者等は後者の方法が、前者の吹付け発泡方式にく
らべ有利な点があることに着目し、後者の方法について
上に列挙した幾つかの欠点を解消するため検討を重ねた
結果、本発明を完成するに至つた。

即ち本発明は、繊維、発泡原液の損失かなく、繊維マツ
ト内に発泡原液が均質に浸透し、従つて均一な発泡製品
が得られ、しかも発泡原液のクリームタイムが短かくて
も十分適用でき、厚手の製品、各種異形製品を能率よく
連続的に製造し得る方法を提供することを目的とする。

そしてこの目・的は本発明に従い、連続的に送給される
１枚以上の繊維マツトの最外側面に対し、その両側面と
もに可撓性表面材を、又は一面に可撓性表面材、他面に
剛性表面材を、鉛直線につき０度以上、９０度以下の角
度をなして送給して重ね合せ、上記マツトと表面材との
間及び／又はマツト相互の間に構成される空間において
マツトの両側から下向き方向に発泡性樹脂原液を分配し
ながら、上記の重ね合せたマツト及び表面材をマツト厚
さより小さな間隙を通過させ、マツトの圧縮及び発泡性
樹脂原液のマツト内への浸透、分散を行なわせた後、抑
制下、又は非抑制下発泡させ、且つ上記の分配された発
泡性原液が短時間で上記マツトと表面材との重ね合せ点
に到達するように、上記マツトの供給はーヒ方よシ下方
に向つて行なわせることによつて達成される。本発明の
要点を概説すると、この方法では２枚の表面材の間で、
繊維マツトを下向き方向に表面材と共に連続的に送勺、
同時にマツトの両面に発泡原液を供給し、これらをマツ
トの厚さよ）も狭い間隙に通す。

マツトは下向き方向になつているため発泡原液は短時間
で下方に流れ、マツトと表面材との重ね合い箇所に迅速
に到達し、狭い間隙通過時にマツトに加えられる力によ
シ原液はマツト全体にわたつて速かに、且つ均一に浸透
し、その後の発泡によ）発泡体中に均一に繊維マツトが
存在する製品が得られるのである。以下、本発明を詳細
に説明する。

本発明において使用される繊維マツトは有機系又は無機
系の繊維を交錯させてわたのように多孔性で、且つシー
ト状、板状として取扱えるようにしたものであり、一般
にふとんの詰物、クツシヨン材料又は断熱材としてその
まま用いられる形態のものを指す。

そして敷物のように緻密な織物は不適である。そしてそ
の見掛密度は繊維の種類、太さなどによつても異なるが
、大凡０．００１〜０．１９／ｄの範囲のものである。
そして好ましくは、使用目的によつても異なるが大体約
０．００５〜０．０５９／Ｃｄである。具体的な例で示
すと、ポリエステル繊維のふとんわたは約０．００５〜
０．０２９／Ｃｄ，ガラス繊維の断熱材は約０．００５
〜０．１ｇ／ＣＴｌｔ，バームロックは約０．１ｇ／Ｃ
ｉｔの見掛け比重を有する。

本発明方法において使用されるマツトの繊維の種類には
特に制限はなく、有機系、無機系の如何なるものでも使
用できる。具体的には、ガラス繊維、アルミニウム繊維
、鉄繊維、ロツクウール等の無機系繊維があシ、有機系
としては天然繊維、合成繊維、人造繊維がある。後者の
具体例としてはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ナイロン、芳香族ナイロン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、フ
エノールーホルムアルデヒド重縮合物、ポりアクリロニ
トリルなどの合成高分子物質からの繊維、レイヨン、ア
セテートなどの人造繊維、木綿、麻、羊毛、獣毛、椰子
繊維などの天然繊維が挙げられる。本発明方法において
は、発泡性原液をマツトに含浸させるためマツトを圧縮
するが、含浸させた後、元の厚さに戻ることが望ましく
、従つて弾性回復の大きい繊維が好ましい。

しかし、これは必須の条件ではない。何故ならば、含浸
された原液は発泡の際に繊維を伴なつてふくらむので、
フオ−ムの発泡倍率の小さい場合にはほぼ均一に繊維の
分布したフオームが得られる。繊維の太さ、長さ、交絡
の程度も製品の種類に応じて適宜選ばれる。

繊維の太さは大体１〜５０デニールの範囲が好ましい。
しかし、これよりも細い繊維、例えば０．５デニールの
もの、又は太い繊維、例えば椰子の実の繊維、麻繊維な
どからなるマツトでも使用できる。繊維の長さについて
は、わた状になシ得る長さであればよく、例えば約１０
〜１００ＴＥＬＩ位である二が、捲縮処理すれば３００
ｍｍ或いはそれ以上の長繊維からのものでもよい。

上記各種繊維の中で、補強効果の面からみると、合成繊
維、特にナイロン、ビニロン、アクリル繊維、ポリエス
テル繊維のマツトが好ましく、難燃．゜効果の面からみ
るとガラスウール、ロックウールのマツトが好ましい。

本発明方法においてマツトを挾持する表面材としては可
撓性表面材と剛性表面材との２種類がある。

前者の材料としては紙、各種繊維の織布及び．不織布、
プラスチツクスのフイルム、シート、金属例えばアルミ
ニウムのシート、箔などが挙げられる。剛性表面材とし
ては各種材料からなる板状体、例えば木板、合板、石綿
板、石膏板、アルミニウム板、鉄板、プラスチツク板な
どが用いられ、また、鉄管、アルミ管、プラスチツク管
などのようなパイプ伏物も用いられる。これらの使用態
様は後述の添付図面の説明において示される。本発明方
法における発泡性樹脂原液とはプラスチツクフオームを
生成する原液を指し、かかる原液から製造されるフオー
ムとしては、ポリウレタンフオーム、ポリイソシアヌレ
ートフオーム、ポリオキサゾリドンフオーム、カルボジ
イミドフオーム、ポリアミドフオーム、ポリイミドフオ
ーム、ピラニールフオーム、エポキシフオーム、フエノ
ールフオーム、エリアフォームまたこれらの組合せのフ
オームがあシ、液状の２成分或いはそれ以上の成分を混
合することによつてポリマーの生成とガス発生とが実質
土同時に起つて軟質又は硬質のプラスチツクフオームと
なるものである。

本発明方法においては、特別な外部加熱を必要とせずに
発泡性原液を混合することが工業的実施の面からみて重
要であつて、前記各種のフオームはこの条件に合致する
。しかしフエノールフオームの中には粉末状レゾールに
発泡剤を加えて加熱発泡させるものがあシ、かかるもの
は液状でないので繊維マツト中への浸透が悪く、従つて
本発明方法には適さない。

液状２成分系のフエノ一．ワオーム原液は使用可能であ
る。上記各種フオームの製造法は文献に記載されている
。次に本発明方法の実施の態様を添付図面によつて説明
する。

第１〜？図は本発明方法を実施する各種態様を概略図で
示す説明図であわ、図中、同一符号は同一機能を果すも
のである。

図面において、１，Ｉａ，Ｉｂ及び１ｃは繊維マツト（
以下、単にマツトという）、２，３，６及びＴはマツト
と表面材・とを重ね合せ、そして圧縮するロール、２’
及び３’は表面材をマツトに重ね合せるロール、４及び
５は可撓性材料からなる表面材、８，８’，９及び９’
は発泡性原液の供給箇所を示す。

１０は剛性材料からなる表面材、１１及び１２はマツト
に表面材を重ね合せ、これを下方に誘導し、且つ圧縮を
行うスリツト状のガイドである。

第１〜５図はマツトを１枚連続的に供給する場合、第６
図は２枚のマツト、第Ｔ図は３枚のマツトを連続供給す
る場合を示す。

マツトは垂直方向又は若干傾斜して下向き方向に供給さ
れ、これを挟むように表面材が同じ速度で送られる。第
１図におけるθ及びθ′は表面材４及び５夫々と鉛直線
とのなす角度を示し、θ及びθ′は０〜９０度の範囲か
ら選ばれ、θとθ５とは同じであつても異なつていても
よい。これら角度は９０度以上になると供給する発泡樹
脂原液が有効にマツトと共に下方に送られにくくなり、
原液が十分活用されない。従つて、これら角度は９０度
以下でなくてはならない。そして角度が小さいほど原液
の流れは良くなるが、小さすぎると原液供給パイプの設
置が制限を受けるので、好ましい範囲は９０度以下、一
層好ましくは４〜８６度、最も好ましいのは３０〜６０
度の範囲から選ばれる。表面材供給方法の変形例として
、第５図に示すように、原液供給管の設置空間をつくる
ため表面材を一旦拡げ、次いで平行、即ち０度の角度と
し、全体として広い空間を使用しなくてすむようにして
もよい。

表面材はマツト１の両面に対し、また２枚以上のマツト
１ａ，１ｂ，或いは１ａ，１ｂ，１ｃを用いる場合には
それらマツトの群の最外側面に対し、マツトを挟むよう
に送給されるが、表面材の使用は上から下方に向つて送
られるマツトの両面に対し分配される発泡原液がマツト
の外に洩れるのを防止するのと同時に、原液を短時間で
マツトと表面材との重ね合せ点に到達させ、マツトの面
全体に行きわたらせるためである。

そして表面材は最終製品の目的に応じ、発泡体と接着し
１体となるものでもよく、又は発泡後剥離できるよう剥
離性のものでもよい。また表面材はマツトの両面側とも
に可撓性材料からなるものでもよく、或いは一面は可撓
性材料、他面は剛性材料からなるものでもよい（第４図
）。発泡性原液の供給はマツトの両側からなされるのが
必要である。

従つてマツトが１枚の場合（第１〜５図）には矢印８，
９で示すように表面材とマツトの間に供給するが、マツ
トが２枚（第６図）、３枚（第７図）の場合は矢印８′
，９′で示すように、更にマツトとマツトの間にも原液
を供給する。マツトの巾がかな力大きいときは原液供給
口を一点に固定せず、往復運動させるとか、又は原液供
給口をマツトの巾の大きさに相当する細長いスリツト状
ノズルにするとかの手段をとればよい０これらの供給口
の先端は、マツトと表面材との重ね合せ点になるべく近
い方が好ましい。そして発泡性樹脂原液は速かにマツト
と表面材との重ね合わせ点に達し、且つ圧縮を受けマツ
トに均一に浸透させるため、前述のようにマツトの両側
から原液を供給することと併せて、下向き方向に供給す
ることが必要である。この供給はマツトの上に対してで
も、表面材の上に対してでもよい。発泡性樹脂原液の供
給を受けたマツトと表面材とは、マツトの厚さよシも狭
い間隙を強制的に通過させ、ここで原液はマツト全体に
わたシ浸透する。

この間隙通過には、１組のロール使用（第２図）、２組
のロール使用（第１図）、マツトに表面材を単に重ね合
わせるため軽く押す１組のロール２′，３′と強く圧縮
するための１組のロール６，７を設ける場合（第５〜７
図）、ロールでなく逐次狭くなるスリツト状のガイド１
１及び１２を用いる（第３図）などの種々の方法を採る
ことができる。第３図に示すようなガイドを用いると、
その先端に行くに従つて間隙が小さくなるので、マツト
内の残留空気が完全に上方に押出され、未含浸部分のな
いマツトが得られるという利点がある。上記の間隙の距
離は一般的にはマツトの元の厚さの２〜７０％であり、
好ましい範囲は５〜３０％である。そして、これらの範
囲の中から、使用する繊維マツトの密度、目的製品の所
望物性によつて適宜選択すればよい。なお、間隙距離が
大きすぎると原液の含浸が不十分となり、また小さすぎ
ると含浸液が絞勺出されて含浸量の小さいものとなる。
狭い間隙を作るロールは完全な円柱でなくてもよく、例
えば第８図に示すように凹凸のあるロールでも上く、ま
たスリツト状ガイドの場合、スリツトが波形でもよい。

このような変形ロール、変形スリツトを使用する場合、
マツトへの原液含浸が有効に行なわれる。

上記のロール又はガイドの材質は任意のものでよい。ロ
ーノしの場合、鉄、アルミニウム、ゴム、ブラスチツク
スが適当であり、スリツト状ガイドの場合は鉄、アルミ
ニウム、プラスチツクスなどが適当である。間隙を通過
したマツトは、未だ発泡を開始していないので、可撓性
が大きく、ぬれ手拭のように如何なる形状にも曲げるこ
とが．できる。

従つて、これを板状、凹凸或いは曲面を持つ板状、円筒
状、半円筒状、その他任意の形状の製品にすることがで
きる。このように特殊の形状にするためには一般にその
形状に相応する発泡抑制治具を用いて発泡させる。しか
し、発泡抑制治具なしで発泡させることが有利な場合も
ある。第９図は本発明方法における発泡工程を発泡抑制
治具なしで実施する場合に用いる装置の一例の全体を斜
視略図で示すものである。

図中、符号１２までは、上記第１〜７図に付した符号の
ものと同じである。

１３は案内ロール、１４は切断機、１５は発泡、硬化し
たフオーム、１６はコンベヤーである。

ここに示す装置においては、縦方向に維持され、１ｔ−
定速度で連続的に下方に移動するマツト１と同速度で可
撓性表面材４及び５が土方から下方に向つて送給され、
同時に往復移動する供給口から矢印８，９で示されるよ
うに下方向に向つて発泡樹脂原液が一定の吐出量で供給
される。

この原液は１．マツト１が縦方向に移動すること、表面
材が下向きに進むことにより迅速にガイド１１，１２の
箇所に達する。そして原液がマツト１の両面に供給され
るため、ガイド１２，１３の間を通シ、ガイドの隙間が
狭くなヤマツトが逐次圧縮されるときは、残留空気は上
方に追い出され、原液はマツト全体にわたつて均一に浸
透する。ガイド１１，１２を通過したマツト及び表面材
は案内ロール１３によつてコンベヤー１６の土に導かれ
、コンベヤー１６上で非抑制下で発泡して、二硬化した
フオーム１５となシ、切断機１４によつて所定の長さに
切断される。

この際、表面材としてシリコン加工した剥離紙を使用す
れば表面材のない繊維補強フオームが得られ、またアル
ミニウム箔或いはクラフト紙などを使用すれば、フオ一
Ｓム表面にこれらが接着した製品が得られる。第１０図
は本発明方法における発泡工程を抑制下で行う装置の一
例の正面略図である。この装置ではコンベヤー１６の土
位にキャタピラ型の発泡抑制治具ＩＴが設けられ、この
治具ＩＴの使用によつて平担性に富む、一定厚さの製品
が得られ、治具ＩＴとコンベヤー１６との間の距離を調
節することによつて製品の厚さ、フオームのスキン層の
厚さを所望のままにすることができる。

この装置を用いる場合、表面材４及び５は引取機（図示
されていない）によつて引張られるので、発泡中のフオ
ームを圧縮する力が働く。

発泡開始時にかかる力が働かないように、圧縮ロール２
を離れた表面材４が治具ＩＴの箇所にさしかかるまでの
途中に、表面材４を持ち土げる支持具２ａを設けるのが
好ましい。２ａは回転ロールであつても或いは圧空吹出
管のようなものでもよい。

また、これらの代Ｄに減圧を利用して上方から吸引する
ようにしてもよい。第１０図に示す装置によれば、製品
フオームの下面及び上面は平担であるが側面は平担でな
く、従つて仕上げる場合、この部分を切断除去する必要
が生じ、そのため製品の収率は低下し、また廃物処理の
問題が生ずる。

第１１図はかかる問題を解決するための装置の発泡帯域
の一例の平面略図（土面の発泡抑制治具は省略）を示す
ものである。

この装置では、発泡させながら運搬を行うコンベヤー１
６の両側に、キヤタピラ型の発泡抑圧治具１８及び１９
が設置され、運転時、コンベヤー１６と同速度で運行さ
れる。

２０及び２１はフオームに接する剥離紙である。

そしてこの治具１８及び１９のフオームに接する面が平
担であれば平担な側面を有するフオームが得られる。ま
たこの治具１８及び１９の面に適宜凹凸をつけることに
よシ、得られる板状フオーム製品を並列させるとき、側
面同志で嵌合乃至噛合う形状のものにすることができる
。かくすれば、製品のフオームを連結し、一層大きな巾
のものの用途に供し得るので便利である。第１２図は本
発明方法を実施する装置の別の例の正面略図である。

この装置では一方の表面材５は可撓性材料からなるが、
他方の表面材１０は剛性材料からなる。且つ表面材１０
は一定の寸法に裁断されておサ、これがコンベヤー２２
及び２３によつて連続して逐次送りこまれる。そして剛
性表面材１０個々の間の隙間から発泡樹脂原液が浸み出
さないように、表面材１０同志の間は例えばウレタンフ
メームで予め接着しておき、且つ剥離紙２４を剥離紙供
給用ロール２５から送りこんで表面材１０の下に敷くと
よい。含浸マツトはコンベヤー１６及びキヤタピラ型型
の発泡抑制治具ＩＴの間を通過する間に発泡が完了し、
個々の剛性表面材１０の間を切断すれば、剛性表面材１
０の土面に繊維強化プラスチツクフオームが形成された
製品が得られる。

第１３，１４，１５図は本発明方法によりパイブの外面
上に繊維強化プラスチツクフオームを形成させる場合を
例示するものである。

図中２６は被覆されるパイプであつて、第１３図に示す
場合は、パイプ２６がマツト１に対する一方の表面材と
もな９、且つマツト１の厚さよ勺も狭い間隙を構成する
ロールの役目を果すものともなる。２７は可撓性表面材
５を剥離状とし、その表面材５を剥離し誘導するための
ロールである。

この剥離の時点では発泡は始まつていないので表面材５
は容易に剥離できる。一方パイプ２６の表面には発泡原
液を含浸したマツトのみが巻付けられ、そこで非抑制下
に発泡を完了する。第１４図に示す装置では表面材４及
び５は何れも剥離性の可撓性材料からなるものを用い、
ガイド１１及び１２によシ原液をマツトに十分浸透させ
た後、表面材４及び５を剥離し、パイプ２６に巻きつけ
、ここで発泡を完了させる。

かくしてフオーム１５とパイプ２６とが接着した製品が
得られる。第１５図に示す装置では、第１３図に示す場
合と同様に操作するが表面材４は剥離することなくその
ままパイプ２６に巻きつける。

表面材４はパイプ２６に接着しないので、パイプから離
脱してパイプカバーとすることができる。第１６図は第
１５図の装置を用いた場合における、フオームをパイプ
に巻きつける態様を示す斜視図である。

マツトは比較的巾の小さいものとし、連続して送られて
くるフオーム１５に対しパイプ２６を横方向に移動させ
ることによつてパイプ２６にフオーム１５は螺線状に巻
きつけられる。第１３，１４図に示す装置においても同
様にしてパイプ２６にフオームを巻きつけることができ
る。マツトをパイプに巻きつけてパイプとフオームとが
一体になつたものを製造した沢又は、巻きつけ後パイプ
を離脱してパイプカバ一を製造したりするには、上記の
螺旋状巻きつけに限られるものでない。例えばパイプの
外周の長さに相応する巾のマツトを用い、第９図のよう
な装置で原液含浸マツトを作力、これをコンベヤーで移
送し、未発泡状態のときにマツトの流れ方向にパイプを
縦５方向に置き、補助具でパイプを巻きこむようにし、
最後に発泡を行なわせることによつても可能である。そ
の巻きこみの態様は第１７図に示される。

また、パイプの外周に繊維強化プラスチツクフオームを
形成させるに当ｂ、発泡を抑制下行う別の方法の例が第
１８図及び第１９図に示される。第１８図はこの場合用
いられる発泡帯域の正面略図、第１９図は第１８図のＢ
−Ｂ線における縦断面略図である。発泡原液を含浸させ
たマツトを製造するのは例えば第９図に示されるような
装置による。かくして昨られた未発泡のマツトに、その
マツトの流れに対し縦方向にパイプ２６が置かれ、補助
具によつてパイプ２６にマツトを逐次巻きつけ（その状
態は第１７図に示すのと同様である）、しかる後、第１
８図に示す装置の一方から送勺こむ。第１８図に示すも
のはキヤタピラ型の発泡抑制治具２８及２９が上下に重
ねられ、それらのキヤタピラの羽根には半円形の凹部が
形成され、上下治具２８及び２９が重なつている部分に
は第１９図に示すように円形の空間が形成される。

従つてこれら治具の間を通過している間に発泡が完了し
、表面が滑らかで均一の径で仕上つた発泡円筒が得られ
る。なお第１８図では繁雑さを避けるためフオームは省
略して画いてある。以上に示した方法によるパイプカバ
一は従来のモールド法によるパイプカバーよシも遥かに
量産性に富み、また従来のプロツク切出法によるパイプ
カバ一よ勺も変形が少く、表面の平滑性も優れていると
いう特長かある。

第２０図及び第２１図は本発明方法によつて得られる製
品の例の斜視図であ）、第２０図は波版、第２１図は円
柱の例を示す。

これらは何れも前述と同様にしてマツトに発泡原液を含
浸させ、夫夫の形状をなす発泡抑制用の治具に通しなが
ら発泡させることによ）製造することができる。第２２
図は自動車用バケツトシートクツシヨン、椅子用クツシ
ヨンなどの製造に適するフオームを製造する場合に用い
られる装置の例を工程図的に示す説明図である。この装
置では、長尺のマツトの代勺に一定の長さに切断したマ
ツト３０を次々に連続的に供給し、剥離性の可撓性表面
材４及び５を同速度で送給し、同時に発泡樹脂原液液を
供給する。

そしてスリツト状のカーｌ′１１及び１２を通過する際
、マツトは圧縮されマツト全体に原液が浸透し、この含
浸マツトを移動させる途中で表面材を剥離し、表面材４
はロール３１に巻きとシ、表面材５はガイドロール３２
を経て同様に回収する。

含浸マツト３３はベルトコンベヤー上に乗せられて運ば
れてくる金型３４の中に次次と入れられる。マツト３３
を れた金型３４は蓋３５で蓋をされ、５その中で発泡
が行なわれ、その金型形状に従つてフオーム３６が成形
される。次いでこのフオーム３６を取出せばよい。以上
のようにして製造される各種形状のフオームは種々の用
途に供し得る。

例えばフオームが硬１０質ウレタンフオーム、イソシア
ヌレートフオームからなる場合には、住宅用外壁材料、
ビルのカーテンウオール用芯材、ビルの間仕切材料、屋
外冷蔵庫外壁材料、超低温液体（液化した酸素、窒素、
天然ガスなど）のタンク断熱材、パイプ用断熱材１５等
に、またフオームが軟質ウレタンフオームからなる場合
には、自動車用シート、ソフア一などのクツシヨン材料
として極めて良好に用いられる。以上のようにして本発
明方法によれば、繊維マツトを下向きに送ること、表面
材も鉛直線に対し２０９０度以下の角度で下向きに送る
こと、発泡性樹脂原液を下向き、且つマツトの両面に対
し供給することによシ、下記のような幾多の効果を奏す
るものである。（イ）繊維マツトに対する発泡性樹脂原
液の含浸が２５効果的に行なわれる。

即ち均一に、且つ短時間に含浸が遂行される。（ロ）
イソシアヌレートフオームのような反応性の早い原液も
容易に含浸させることができる。

←→ 厚い繊維マツトにも原液を均一、且つ迅速に３０
含浸させることができ、均一な厚手のフオームを咋るこ
とが可能である。

（＄Ｉ フオーム中の繊維含有量を容易に調節すること
ができる。

従つて、曲げ強度、圧縮強度などの大きいフオーム製品
が随時得られる。マツトの繊維としてグラス”ウールを
用いることにより耐炎性、難燃性に富む複合素材が得ら
れる。

例えば可燃性ウレタンフオーム原液を用いて自己消火性
（ＡＳＴＭ，Ｄ−１６９２− ６８）フオームが得られ
、またイソシアヌレート原液初を用いて準不燃材料（Ｊ
ＩＳ●Ａ●１３２１）が得られる。Ｈ 板伏の製品のみ
ならず、断熱材で包囲されたパイプ、又はパイプカバー
の製造なども簡単、且つ連続的に行なうことができる。

一）線膨張係数の小さい製品が得られ、このものＡは超
低淵断熱材として用いても亀裂を生じない。

軟質フオームに応用すれば、引張強度、引裂ケ圧縮疲労
、クツシヨン性が著し？次に本発明の実施例を説明する
が、本発明はそコ要旨を逸脱しない限ク、これら実施例
によつてベリ：受７るものでない。この実施例ではポリ
エステル繊維で強化した軟１゜ニー[ャ梶[″．：リリニ
ι。

。。０，。

Ｉある。なお、部は重量部である。゛）：；図に示した
装置を用いた。

この装置において、ガイド１１及び１２のスリツト巾は
上部−５０ｎ）下部７．０ｎ１スリツトの通路長さは−
１５０ｍ薦である。ｃ）ポリエステル繊維マツト ふとん用として市販されているポリエステルリ：÷＝＝
″．一≦：：．；＝闘一リ：Ｉを得、これを用いて巾約
３０ｃ！ｎ、厚さ約４ｃｍの良帯状繊維マツトを咋つた
。

（ｄ） フオームの製造 前記繊維マツトを第９図に示す装置で、その両面に巾３
０ＣｒｒＬのシリコン加工離型紙を重ね合せ、スリツト
を上方から下方に２４０ＣＩ！Ｌ／分の速度で移動させ
ながら、発泡機から３３６０９／分の速度でＡ，Ｂ両液
の混合液を２分割して２枚の剥離紙夫々と繊維マツトの
重ね合せ目の中央部の上に供給した。

スリツト通過後の含浸マツトはキヤタビラ型コンベヤー
上で非抑制下に発泡させ、巾約２０α、厚さ約１４ｃｒ
ｆＬのフオームを得た。

キユア一後のフオームの物性及びこれと比較するため繊
維を含存させないフオームの物性をを第１表に示す。上
表において向上比率は、伸び及びくシ返し圧縮永久歪は
値の小さい方が好ましいので、１２八Ｂによ）計算し、
他は全べてｄによる値である。

１Ｂ 上記第１表から明らかなように、本発明方法によるもの
は、比較例のものにくらべ、強度が大きいばかりでなく
、クツシヨン特性が良く、また「へたク」にも強いとい
う従来の軟質ウレタンフオームに見られない卓越した物
性を示し、クツシヨン材として優れたものであることが
わかる。

実施例 ２ この実施例では本発明方法によ）ガラス繊維で強化した
硬質ウレタンフオームを製造する場合の例を示す。

発泡原液としては下記のものを用いた。

なお、部は重量部である。

フオーム密度：自由発泡、０．０３２ｆ！／ｃ！ｌ実施
例１で用いたのと同じ装置を用い、厚さ約５ＣＩ！Ｌ，
巾約３０ｃ！Ｎ，密度約０．０１９／Ｄ．のガラス繊維
マツトの両側に巾約３０ｃｆｎのシリコン離型紙を重ね
合せ、スリット（狭い部分の巾６．０１１！）に通し、
２４０ｃｍ／分の速度で下方に移動させながら、上記Ａ
，Ｂ液の混合物を繊維マツトと剥離紙夫々の重ね合せ目
の中央部の上に２４００９／分の割合で左右ほぼ２分割
して供給し、スリツト通過後の含浸マツトを、更にコン
ベヤーとその上位の発泡抑制裕具との間（間隔１００１
０に導き、そこで抑制下に発泡させ、巾約２０Ｃ！ＩＬ
、厚さ１０い、密度０．０５２ｇ／Ｃ！Ａの硬質フオー
ムを得た。

このウレタンフオーム自身は可燃性であるが、上記方法
で得たフオームはＡＳＴＭＤ−１６９２−５９Ｔ試験法
によ勺自己消火性と判定された。実施例 ３ この実施例ではガラス繊維で強化したウレタン変性イソ
シアヌレートフオームの製造例を示す。

使用した発泡原液の処方及びその発泡特性は次の通りで
ある。なお、部は重量部である。発泡条件及び発泡装置
は実施例２におけると同じである。

得られたフオームの密度は０．０４２ｆ１／Ｃｒｉｌで
あシ、ＪＩＳＡ●１３２１による試験において、Ｔｄθ
は８１、ＣＡは４６であシ、また防火に有害な変形、亀
裂はなく、前記ＪＩＳ試験法の難燃２級に相当すると認
められた。

【図面の簡単な説明】

第１〜Ｔ図は本発明方法を実施する各種態様を示す説明
図、第８図は本発明方法で使用される圧縮用のロールの
変形例の正面略図及び縦断面略図、第９図は、本発明方
法を実施する装置の一例の全体を示す斜視略図、第１０
図は本発明方法を実施する装置の別の例の正面略図、第
１１図は本発明方法を実施する装置の発泡帯域。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続的に送給される１枚以上の繊維マットの最外側
   面に対し、その両側面ともに可撓性表面材を、又は一面
   に可撓性表面材、他面に剛性表面材を、鉛直線につき０
   度以上、９０度以下の角度をなして送給して重ね合せ、
   上記マットと表面材との間及び／又はマット相互の間に
   構成される空間においてマットの両側から下向き方向に
   発泡性樹脂原液を分配しながら、上記の重ね合せたマッ
   ト及び表面材をマット厚さより小さな間隙を通過させ、
   マットの圧縮及び発泡性樹脂原液のマット内への浸透、
   分散を行なわせた後、抑制下、又は非抑制下発泡させ、
   且つ上記の分配された発泡性原液が短時間で上記マット
   と表面材との重ね合せ点に到達するように、上記マット
   の供給は上方より下方に向つて行なわせることを特徴と
   する繊維強化プラスチックフォームの連続製造方法。