JPS631528A - ガラス繊維入りポリウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
ガラス繊維入りポリウレタンフオ−ムの製造方法Info
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- JPS631528A JPS631528A JP61145095A JP14509586A JPS631528A JP S631528 A JPS631528 A JP S631528A JP 61145095 A JP61145095 A JP 61145095A JP 14509586 A JP14509586 A JP 14509586A JP S631528 A JPS631528 A JP S631528A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業Ｌの利川分野）
この発明はガラス繊維入りポリウレタンフォームの製造
方法に関し，特には比較的厚みのあるスケア状のガラス
繊維入りポリウレタンフォームを連続的に成形する方が
、に関する。
方法に関し，特には比較的厚みのあるスケア状のガラス
繊維入りポリウレタンフォームを連続的に成形する方が
、に関する。
（発明の背景）
例えばＬＮＧ船の保冷タンクの構造材として、断熱性、
比屯，温度特性ならびに難燃性等の観点からガラス繊維
入りポリウレタンフォームが注［１されている。
比屯，温度特性ならびに難燃性等の観点からガラス繊維
入りポリウレタンフォームが注［１されている。
トの構造材としてのガラス繊維入りボリウレタンフォー
ムの一例を挙げると、ガラス｝ｌｔ含有量８〜１５％（
重量比）、全体比重０．０８〜０，ｌ５のものが極めて
有用で、この製品の品質特性としては，ガラス＃ａｍが
ポリウレタンフォーム中に均一に分散されていること、
フォームのセルが均一でエアポイド、クラック，ピンホ
ールのないこと，ガラス＃ｊｌＩｍとウレタンフォーム
の接着性がよいことなどが求められている． しかも，この種の構造材としてのフォーム製品には、い
わゆる通常の板状のパネル材と異なって１５ないし２０
ｃｍ以上という比較的厚みのあるものが求められる． （発明が解決しようとする課題） そこで、この発明は、」一に述べたようなガラス繊維入
りポリウレタンフォームを製造する方法，特には比較的
厚みのあるスケア状のガラス繊維入りポリウレタンフォ
ームを効率−良くしかも確実にに成形することができる
方法を提供することを目的とするものである． また、殊に、この発明は、ポリウレタンフォ−ムとガラ
ス繊維が完全に一体化、複合化されガラスｍ維入り発泡
製品を得ることを目的とする．さらに，この発明は、発
泡製品内部においてガラスｊｕｔを無方向に湾曲および
交差して全方向に配向することによって、発泡製品全体
としてすぐれた性能を有するのみならず，部分的あるい
は局所的に性能上の弱点が存在しない、極めてすぐれた
品質特性を備えた発泡製品を提供することを目的とする
． （課題を解決するための手段） １−の１１的を達成するために，ここに提示される第一
・の発明は、ボトムシ一ト上に得ようとする発泡製品と
ほぼ等しい大きさを有するかさ高なガラス繊維束集合体
を形成し，この集合体１二部からポリウレタン樹脂原液
を散布するとともに，この１一面をトップシートで被覆
した後、前記ポリウレタン樹脂原液を所定坐さに発泡せ
しめてガラス繊維を一体に混入した発泡製品を得ること
を特徴とするガラス繊維入りポリウレタンフォームの製
造方法に係る． ？た，第２の発明は、ボトムシ一ト上に得ようとする発
泡製品とほぼ等しい大きさを有するかさ高なガラス繊維
束集合体を形成し，この集合体上部からポリウレタン樹
脂原液を散布するとともに、この上面をトップシートで
被覆するとともに，これらの上面から突状部を備えたロ
ールによってこれら全体を圧迫して前■記ポリウレタン
樹脂原液を前記ガラス繊ｍ層に含浸せしめた後、前記余
りウレタン樹脂原液を所定高さに発泡せしめてガラス繊
維を一体に混入した発泡製品を得ることを特徴とするガ
ラス繊維入りポリウレタンフォームの製造方法に係る． （作用） ■二に述べた第一および第二の発明はその主要な構成を
１いに共通にするものである．それらの構成の作用につ
いて次に記す． まず，本発明においては，多ネのガラス繊維をポリウレ
タンフォーム内に均一に混入させるために、発泡製品と
ほぼ等しい大きさを有するかさ高なガラス繊維束集合体
が使用される． 第２に，ポリウレタン樹脂原液は、前記ガラス繊維との
均一性ならびに接若性を高めるために、曲記ガラス繊維
束集合体の上に散布される．第３に、前記ガラスｌＩ維
東集合体にポリウレタン樹脂原液を十分に含浸せしめる
ために、突状部を備えたロールによって発泡前の前記材
料が圧迫される（第二の発明）． 最後に、ガラス＃ａ維東集合体とポリウレタン樹脂原液
は、所定の厚みの発泡製品とするために，所定高までス
ケア状に発泡成形される．（実施例） 次に、この発明の実施例を添付の図面とともに説明する
． 添付した図面の第１図はこの発明方法の一例を示すガラ
ス繊維入りポリウレタンフォームの成形装置の全体斜視
図、第２図は第１図の２−２線における製品の断面図，
第３図は第１図の３−３線における製品の断面図、第４
図は第１図の４−４線における製品の断面図である． 第１図の装置において、符号１０は一連のコンベアライ
ン全体を指称し，１２はトラバーサと呼ばれるポリウレ
タン樹脂注入機、１３は突状部を備えたピンローラ，１
５はフロートコンベアである． まず，コンベアライン１０上にクラフトペーパからなる
ポトムシート２１が供１６され，該ボトムシ一ト２１上
にガラスｉｕｉ束集合体４ｌが敷設される． この発明におい′ては、前にも述べたように，フォーム
内に多量のガラス繊ｌａ（実施例では全体重Ｉ，１の８
〜１５％）を効率良くかつ均一に混入させるために．得
ようとする発泡製品とほぼ等しい大きさを有するかさ高
なガラス繊維束集合体が使用される。このガラスｉａ維
束集合体は、長さを異にする多数のガラス長措維束を無
方向に湾曲および交差させた三次元立体網状物より構成
することが望ましい． このような三次元立体網状物４ｌは、あらかじめ三次元
方向に形作られたガラス繊維を主体とする織物状構造物
を使用するほか，例えば市販のロ一ル状に巻装されたい
わゆるコンティニュアス、ストランド、マットと称され
るものを多数のピンを備えた開繊装置（図示せず）によ
って幅方向および長さ方向に開繊して必要ならばこれを
層方向に結合して形成したものを用いることができる．
ガラス繊維束集合体４ｌは、求めようとするポリウレタ
ンフォーム製品の厚さとほぼ同じ厚みをもって形成され
る．実施例では約１５ｃｍ程度の厚さのものが用いられ
ている． このガラスｔｊＡ維束集合体４１上に第１図のポリウレ
タン樹脂注入機ｌ２よりポリウレタン樹脂原液３ｌが散
布される．この注入機ｌ２は一般にトラバーサと呼ばれ
るものでコンベアの幅方向に往復動してポリウレタン樹
脂原液３ｌを、第２図に図示したように，ガラスｍ維束
集合体４１に均一に散布する． ポリウレタン樹脂原液３１の散布後該ウレタン原液の発
泡前に（クリーム時または発泡初期まで），前記樹脂液
が注入されたガラスｉａｍ東集合体４ｌ上面にポリエチ
レンシ一トまたはクラフトペ−パ等のトップシート２５
が被覆される．なお、ここで、第二の発明にあっては、
特に、かさ高に形成されたガラス繊維束集合体層４１に
ポリウレタン樹脂原液３１を十分に含浸せしめるために
、第３図に図示したような突状部１４を多数備えたピン
ロール１３によって発泡前の前記材料を圧迫する工程が
付加される。ピンロール１４は必要に応じて一木または
複数本設けられ、第３図の断面図から理解されるように
圧迫によってポリウレタン樹脂原液３１をガラス繊維束
およびその集合体内部に効率よく含浸せしめる。
ムの一例を挙げると、ガラス｝ｌｔ含有量８〜１５％（
重量比）、全体比重０．０８〜０，ｌ５のものが極めて
有用で、この製品の品質特性としては，ガラス＃ａｍが
ポリウレタンフォーム中に均一に分散されていること、
フォームのセルが均一でエアポイド、クラック，ピンホ
ールのないこと，ガラス＃ｊｌＩｍとウレタンフォーム
の接着性がよいことなどが求められている． しかも，この種の構造材としてのフォーム製品には、い
わゆる通常の板状のパネル材と異なって１５ないし２０
ｃｍ以上という比較的厚みのあるものが求められる． （発明が解決しようとする課題） そこで、この発明は、」一に述べたようなガラス繊維入
りポリウレタンフォームを製造する方法，特には比較的
厚みのあるスケア状のガラス繊維入りポリウレタンフォ
ームを効率−良くしかも確実にに成形することができる
方法を提供することを目的とするものである． また、殊に、この発明は、ポリウレタンフォ−ムとガラ
ス繊維が完全に一体化、複合化されガラスｍ維入り発泡
製品を得ることを目的とする．さらに，この発明は、発
泡製品内部においてガラスｊｕｔを無方向に湾曲および
交差して全方向に配向することによって、発泡製品全体
としてすぐれた性能を有するのみならず，部分的あるい
は局所的に性能上の弱点が存在しない、極めてすぐれた
品質特性を備えた発泡製品を提供することを目的とする
． （課題を解決するための手段） １−の１１的を達成するために，ここに提示される第一
・の発明は、ボトムシ一ト上に得ようとする発泡製品と
ほぼ等しい大きさを有するかさ高なガラス繊維束集合体
を形成し，この集合体１二部からポリウレタン樹脂原液
を散布するとともに，この１一面をトップシートで被覆
した後、前記ポリウレタン樹脂原液を所定坐さに発泡せ
しめてガラス繊維を一体に混入した発泡製品を得ること
を特徴とするガラス繊維入りポリウレタンフォームの製
造方法に係る． ？た，第２の発明は、ボトムシ一ト上に得ようとする発
泡製品とほぼ等しい大きさを有するかさ高なガラス繊維
束集合体を形成し，この集合体上部からポリウレタン樹
脂原液を散布するとともに、この上面をトップシートで
被覆するとともに，これらの上面から突状部を備えたロ
ールによってこれら全体を圧迫して前■記ポリウレタン
樹脂原液を前記ガラス繊ｍ層に含浸せしめた後、前記余
りウレタン樹脂原液を所定高さに発泡せしめてガラス繊
維を一体に混入した発泡製品を得ることを特徴とするガ
ラス繊維入りポリウレタンフォームの製造方法に係る． （作用） ■二に述べた第一および第二の発明はその主要な構成を
１いに共通にするものである．それらの構成の作用につ
いて次に記す． まず，本発明においては，多ネのガラス繊維をポリウレ
タンフォーム内に均一に混入させるために、発泡製品と
ほぼ等しい大きさを有するかさ高なガラス繊維束集合体
が使用される． 第２に，ポリウレタン樹脂原液は、前記ガラス繊維との
均一性ならびに接若性を高めるために、曲記ガラス繊維
束集合体の上に散布される．第３に、前記ガラスｌＩ維
東集合体にポリウレタン樹脂原液を十分に含浸せしめる
ために、突状部を備えたロールによって発泡前の前記材
料が圧迫される（第二の発明）． 最後に、ガラス＃ａ維東集合体とポリウレタン樹脂原液
は、所定の厚みの発泡製品とするために，所定高までス
ケア状に発泡成形される．（実施例） 次に、この発明の実施例を添付の図面とともに説明する
． 添付した図面の第１図はこの発明方法の一例を示すガラ
ス繊維入りポリウレタンフォームの成形装置の全体斜視
図、第２図は第１図の２−２線における製品の断面図，
第３図は第１図の３−３線における製品の断面図、第４
図は第１図の４−４線における製品の断面図である． 第１図の装置において、符号１０は一連のコンベアライ
ン全体を指称し，１２はトラバーサと呼ばれるポリウレ
タン樹脂注入機、１３は突状部を備えたピンローラ，１
５はフロートコンベアである． まず，コンベアライン１０上にクラフトペーパからなる
ポトムシート２１が供１６され，該ボトムシ一ト２１上
にガラスｉｕｉ束集合体４ｌが敷設される． この発明におい′ては、前にも述べたように，フォーム
内に多量のガラス繊ｌａ（実施例では全体重Ｉ，１の８
〜１５％）を効率良くかつ均一に混入させるために．得
ようとする発泡製品とほぼ等しい大きさを有するかさ高
なガラス繊維束集合体が使用される。このガラスｉａ維
束集合体は、長さを異にする多数のガラス長措維束を無
方向に湾曲および交差させた三次元立体網状物より構成
することが望ましい． このような三次元立体網状物４ｌは、あらかじめ三次元
方向に形作られたガラス繊維を主体とする織物状構造物
を使用するほか，例えば市販のロ一ル状に巻装されたい
わゆるコンティニュアス、ストランド、マットと称され
るものを多数のピンを備えた開繊装置（図示せず）によ
って幅方向および長さ方向に開繊して必要ならばこれを
層方向に結合して形成したものを用いることができる．
ガラス繊維束集合体４ｌは、求めようとするポリウレタ
ンフォーム製品の厚さとほぼ同じ厚みをもって形成され
る．実施例では約１５ｃｍ程度の厚さのものが用いられ
ている． このガラスｔｊＡ維束集合体４１上に第１図のポリウレ
タン樹脂注入機ｌ２よりポリウレタン樹脂原液３ｌが散
布される．この注入機ｌ２は一般にトラバーサと呼ばれ
るものでコンベアの幅方向に往復動してポリウレタン樹
脂原液３ｌを、第２図に図示したように，ガラスｍ維束
集合体４１に均一に散布する． ポリウレタン樹脂原液３１の散布後該ウレタン原液の発
泡前に（クリーム時または発泡初期まで），前記樹脂液
が注入されたガラスｉａｍ東集合体４ｌ上面にポリエチ
レンシ一トまたはクラフトペ−パ等のトップシート２５
が被覆される．なお、ここで、第二の発明にあっては、
特に、かさ高に形成されたガラス繊維束集合体層４１に
ポリウレタン樹脂原液３１を十分に含浸せしめるために
、第３図に図示したような突状部１４を多数備えたピン
ロール１３によって発泡前の前記材料を圧迫する工程が
付加される。ピンロール１４は必要に応じて一木または
複数本設けられ、第３図の断面図から理解されるように
圧迫によってポリウレタン樹脂原液３１をガラス繊維束
およびその集合体内部に効率よく含浸せしめる。
次いで、前記ポリウレタン樹脂原液が含浸されたガラス
繊維束集合体４ｌはフローティングコンベア１５に４か
れる．そして、ここで、ポリウレタン発泡原液の高分子
化反応と発泡反応の開始によって、該ポリウレタン発泡
原液はガラスｍＭ１を濡らしつつガラス繊維束集合体の
空所を埋めながら、かつ該フローティングコンベア１５
によって１面の発泡高さに規制されながら高分子化と発
泡反応が進行して，第４図に図示したように、ガラスｊ
Ｊ［４０がポリウレタンフォーム全体にかつ均一に分散
した所定の厚みのスケア状発泡製品３０に成形される． 」二のスケア状ガラス繊維入りポリウレタンフォーム３
０は連続的に成形され、必要により切断機（図示せず）
等によって所定長さに切断される．（効果） 以１一図示し説明し−たように，この発明によれば、比
較的厚みのあるスケア状のガラスｕａ雄入りポリウレタ
ンフォームを効率良くしかも確実に成形することができ
る方法を提供することができるようになった． 特に，この発明方法は，得ようとする発泡製品とほぼ等
しい大きさ（厚さ）を有するかさ高なガラスｌａｍ東集
合体を形成し，これにポリウレタン８４脂原液を一旦含
浸、収容させ、次いでち該発泡原液の高分子化および発
泡反応を開始させ、発泡原液がガラス繊維を包接しつつ
かつガラス繊維束集合体の空隙を充填しながら所定寸法
のスケアブロックに成形するものであるから，ポリウレ
タンフォームとガラス繊維が完全に一体化、複合化され
る．また、この発明方法によれば、ガラス繊維は、上記
発泡工程を通じてウレタンフォーム内で無方向に湾曲お
よび交差して全方向に配向されるので、発泡製品全体と
してすぐれた性能を有するのみならず，部分的あるいは
局所的に性能上の弱点が存在しないという点で、極めて
すぐれた品質特性を備えた発泡製品を提供することがで
きる．このように，この発明はこの種発泡製品の製造に
多大な利益をもたらし，産業上の利川価値は極めて大で
ある． ４．図面のＭ弔な説明 第１図はこの交り１方法の一例を示すガラス繊維入りポ
リウレタンフォームの成形装置の全体斜視図、第２図は
第１図の２−２線における製品の断面図、第３図は第１
図の３−３線における製品の断面図、第４図は第１図の
４−４線における製品の断面図である． １０・・・コンベアライン，１２・・・ポリウレタン樹
脂注入機、１３・・・ビンローラ、１５・・・フロート
コンベア、２１・・・ポトムシート、２５・・・トップ
シート，３ｏ：・・ポリウレタンフォーム、３ｌ・・・
ポリウレタン樹脂原液、４０・・・ガラス繊維、４ｌ・
・・ガラス繊維束集合体．
繊維束集合体４ｌはフローティングコンベア１５に４か
れる．そして、ここで、ポリウレタン発泡原液の高分子
化反応と発泡反応の開始によって、該ポリウレタン発泡
原液はガラスｍＭ１を濡らしつつガラス繊維束集合体の
空所を埋めながら、かつ該フローティングコンベア１５
によって１面の発泡高さに規制されながら高分子化と発
泡反応が進行して，第４図に図示したように、ガラスｊ
Ｊ［４０がポリウレタンフォーム全体にかつ均一に分散
した所定の厚みのスケア状発泡製品３０に成形される． 」二のスケア状ガラス繊維入りポリウレタンフォーム３
０は連続的に成形され、必要により切断機（図示せず）
等によって所定長さに切断される．（効果） 以１一図示し説明し−たように，この発明によれば、比
較的厚みのあるスケア状のガラスｕａ雄入りポリウレタ
ンフォームを効率良くしかも確実に成形することができ
る方法を提供することができるようになった． 特に，この発明方法は，得ようとする発泡製品とほぼ等
しい大きさ（厚さ）を有するかさ高なガラスｌａｍ東集
合体を形成し，これにポリウレタン８４脂原液を一旦含
浸、収容させ、次いでち該発泡原液の高分子化および発
泡反応を開始させ、発泡原液がガラス繊維を包接しつつ
かつガラス繊維束集合体の空隙を充填しながら所定寸法
のスケアブロックに成形するものであるから，ポリウレ
タンフォームとガラス繊維が完全に一体化、複合化され
る．また、この発明方法によれば、ガラス繊維は、上記
発泡工程を通じてウレタンフォーム内で無方向に湾曲お
よび交差して全方向に配向されるので、発泡製品全体と
してすぐれた性能を有するのみならず，部分的あるいは
局所的に性能上の弱点が存在しないという点で、極めて
すぐれた品質特性を備えた発泡製品を提供することがで
きる．このように，この発明はこの種発泡製品の製造に
多大な利益をもたらし，産業上の利川価値は極めて大で
ある． ４．図面のＭ弔な説明 第１図はこの交り１方法の一例を示すガラス繊維入りポ
リウレタンフォームの成形装置の全体斜視図、第２図は
第１図の２−２線における製品の断面図、第３図は第１
図の３−３線における製品の断面図、第４図は第１図の
４−４線における製品の断面図である． １０・・・コンベアライン，１２・・・ポリウレタン樹
脂注入機、１３・・・ビンローラ、１５・・・フロート
コンベア、２１・・・ポトムシート、２５・・・トップ
シート，３ｏ：・・ポリウレタンフォーム、３ｌ・・・
ポリウレタン樹脂原液、４０・・・ガラス繊維、４ｌ・
・・ガラス繊維束集合体．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ボトムシート上に得ようとする発泡製品とほぼ等し
い大きさを有するかさ高なガラス繊維束集合体を形成し
、この集合体上部からポリウレタン樹脂原液を散布する
とともに、この上面をトップシートで被覆した後、前記
ポリウレタン樹脂原液を所定高さに発泡せしめてガラス
繊維を一体に混入した発泡製品を得ることを特徴とする
ガラス繊維入りポリウレタンフォームの製造方法。 ２、ガラス繊維束集合体がガラス長繊維束を無方向に湾
曲および交差させた三次元立体網状物よりなる特許請求
範囲第１項記載のガラス繊維入りポリウレタンフォーム
の製造方法。 ３、ボトムシート上に得ようとする発泡製品とほぼ等し
い大きさを有するかさ高なガラス繊維束集合体を形成し
、この集合体上部からポリウレタン樹脂原液を散布する
とともに、この上面をトップシートで被覆するとともに
、これらの上面から突状部を備えたロールによってこれ
ら全体を圧迫して前記ポリウレタン樹脂原液を前記ガラ
ス繊維層に含浸せしめた後、前記ポリウレタン樹脂原液
を所定高さに発泡せしめてガラス繊維を一体に混入した
発泡製品を得ることを特徴とするガラス繊維入りポリウ
レタンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145095A JPS631528A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ガラス繊維入りポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145095A JPS631528A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ガラス繊維入りポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631528A true JPS631528A (ja) | 1988-01-06 |
| JPH0358566B2 JPH0358566B2 (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=15377256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61145095A Granted JPS631528A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ガラス繊維入りポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268719A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Nichias Corp | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法、硬質ポリウレタンフォーム及びその製造装置 |
| JP2012056318A (ja) * | 2011-11-09 | 2012-03-22 | Nichias Corp | 硬質ポリウレタンフォームの製造装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE505724T1 (de) | 2001-09-14 | 2011-04-15 | Arkray Inc | Verfahren, gerät und vorrichtung zur konzentrationsmessung |
| JPWO2007114378A1 (ja) | 2006-03-31 | 2009-08-20 | 日本製紙ケミカル株式会社 | 飲食用組成物 |
| CA2788080C (en) | 2010-01-26 | 2018-04-17 | Meiji Seika Pharma Co., Ltd. | Nucleic acid construct comprising pyripyropene biosynthetic gene cluster and marker gene |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141764A (ja) * | 1974-10-08 | 1976-04-08 | Katsumi Yamazaki | |
| JPS5174062A (ja) * | 1974-12-25 | 1976-06-26 | Toyo Tire & Rubber Co |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61145095A patent/JPS631528A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141764A (ja) * | 1974-10-08 | 1976-04-08 | Katsumi Yamazaki | |
| JPS5174062A (ja) * | 1974-12-25 | 1976-06-26 | Toyo Tire & Rubber Co |
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| JP2012056318A (ja) * | 2011-11-09 | 2012-03-22 | Nichias Corp | 硬質ポリウレタンフォームの製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358566B2 (ja) | 1991-09-05 |
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