JPS5936585B2 - 防錆性スキン包装用フイルム - Google Patents
防錆性スキン包装用フイルムInfo
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- JPS5936585B2 JPS5936585B2 JP1749476A JP1749476A JPS5936585B2 JP S5936585 B2 JPS5936585 B2 JP S5936585B2 JP 1749476 A JP1749476 A JP 1749476A JP 1749476 A JP1749476 A JP 1749476A JP S5936585 B2 JPS5936585 B2 JP S5936585B2
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- resin
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Links
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Landscapes
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防錆性スキン包装用フィルムに関するものであ
り、特に、金属製品のスキン包装において台紙に対する
優れた熱着接性と金属製品に対する防錆効果を長期間に
亘つて保有するスキン包装用フィルムを提供することに
ある。
り、特に、金属製品のスキン包装において台紙に対する
優れた熱着接性と金属製品に対する防錆効果を長期間に
亘つて保有するスキン包装用フィルムを提供することに
ある。
従来、防錆フィルムとして気体透過係数の小さい（以下
不透気性という。
不透気性という。
）外側フィルムと該フィルムより大なる透気性の内側樹
脂層とからなる積層フィルムの透気性樹脂層内または該
層と外側フィルムとの中間に気化性防錆剤を混合分散ま
たは介在させてなる防錆性積層フィルムが知られており
、又スキン包装として知られる台紙に載せた被包装物上
に熱可塑性プラスチックフィルムを張り、これを加熱し
真空吸引することによつて台紙に熱接着させ、被包装物
の固定と外気の影響、塵埃からの保護とともに被包装物
と台紙面とを透視できるようにした包装におけるフィル
ムの台紙への熱接着性の改良として、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体（以下ＥＶＡ樹脂という。）フィルムの使
用が提案されている。しカルながら、前者、の防錆性積
層フィルムにおいてはスキン包装に使用するにあたり、
使用される透気性樹脂により台紙との熱接着性に難点が
あり、ＥＶＡ樹脂の使用においては包装された金属製品
に往々にして錆を生ずる等の欠点があつた。
脂層とからなる積層フィルムの透気性樹脂層内または該
層と外側フィルムとの中間に気化性防錆剤を混合分散ま
たは介在させてなる防錆性積層フィルムが知られており
、又スキン包装として知られる台紙に載せた被包装物上
に熱可塑性プラスチックフィルムを張り、これを加熱し
真空吸引することによつて台紙に熱接着させ、被包装物
の固定と外気の影響、塵埃からの保護とともに被包装物
と台紙面とを透視できるようにした包装におけるフィル
ムの台紙への熱接着性の改良として、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体（以下ＥＶＡ樹脂という。）フィルムの使
用が提案されている。しカルながら、前者、の防錆性積
層フィルムにおいてはスキン包装に使用するにあたり、
使用される透気性樹脂により台紙との熱接着性に難点が
あり、ＥＶＡ樹脂の使用においては包装された金属製品
に往々にして錆を生ずる等の欠点があつた。
本発明者は、これらの欠点の除去につき鋭意研究して、
さきにスキン包装用フィルムとして上記のＥＶＡ樹脂に
代えてエチレンと炭素数１〜４個のアルキルアクリレー
トの共重合体（以下ＥＡＡ樹脂という。）の使用により
上記欠点その他を改善し得ることを発見したが、さらに
、前記のような防錆性積層プラスチックフィルムにおい
て外側のフィルムには不透気性フィルムを使用し、内側
の台紙及び被包装物に接するフィルムには気体透過性能
の大なる上記ＥＡＡ樹脂フィルムを採択し、両フィルム
の間ないしは上記内側フィルム内に気化性防錆剤層を介
在ないしは分散混合せしめ、透気性の大なる内側フィル
ムを通して気化性防錆剤を内包されている金属製品に作
用せしめることにより、被包装金属製品の発錆を長期間
に亘り防止することができることに着目し、本発明を完
成するに到つたものである。すなわち、本発明は気体透
過係数の小さい外側のプラスチックフィルムと該フィル
ムより大なる透気性の内側プラスチックフィルムとから
なる積層フィルムの内側フィルム内および／またはこれ
と外側フィルムとの中間に気化性防錆剤を混合分散また
は介在させてなる防錆性積層フイルムにおいて、該内側
フイルムとしてエチレン・Ｏビ１アルキルアクチレート
共重合体を使用し、かつ、その内側表面にコロナ放電処
理を施したことを特徴とする防錆性スキン包装用フイル
ムを要旨とするものである。
さきにスキン包装用フィルムとして上記のＥＶＡ樹脂に
代えてエチレンと炭素数１〜４個のアルキルアクリレー
トの共重合体（以下ＥＡＡ樹脂という。）の使用により
上記欠点その他を改善し得ることを発見したが、さらに
、前記のような防錆性積層プラスチックフィルムにおい
て外側のフィルムには不透気性フィルムを使用し、内側
の台紙及び被包装物に接するフィルムには気体透過性能
の大なる上記ＥＡＡ樹脂フィルムを採択し、両フィルム
の間ないしは上記内側フィルム内に気化性防錆剤層を介
在ないしは分散混合せしめ、透気性の大なる内側フィル
ムを通して気化性防錆剤を内包されている金属製品に作
用せしめることにより、被包装金属製品の発錆を長期間
に亘り防止することができることに着目し、本発明を完
成するに到つたものである。すなわち、本発明は気体透
過係数の小さい外側のプラスチックフィルムと該フィル
ムより大なる透気性の内側プラスチックフィルムとから
なる積層フィルムの内側フィルム内および／またはこれ
と外側フィルムとの中間に気化性防錆剤を混合分散また
は介在させてなる防錆性積層フイルムにおいて、該内側
フイルムとしてエチレン・Ｏビ１アルキルアクチレート
共重合体を使用し、かつ、その内側表面にコロナ放電処
理を施したことを特徴とする防錆性スキン包装用フイル
ムを要旨とするものである。
本発明は上記のとおり、透気性樹脂としてＥＡＡ樹脂を
使用することを要件とするものであり、これを使用した
内側フイルムは不透気性外側フイルムよりも大なる気体
透過性を有することを必要とし、これにより気化性防錆
剤は内側フイルムを透過して被包装品の防錆作用に資す
るものであり、他方、外側フイルムは防錆剤が外側から
大気中へ透失逸散することを防止することができる。
使用することを要件とするものであり、これを使用した
内側フイルムは不透気性外側フイルムよりも大なる気体
透過性を有することを必要とし、これにより気化性防錆
剤は内側フイルムを透過して被包装品の防錆作用に資す
るものであり、他方、外側フイルムは防錆剤が外側から
大気中へ透失逸散することを防止することができる。
しかも本発明においては、該内側フイルムの透気性がさ
ほど大きくないフイルムにおいても、フイルムの全面に
予め無数の微孔を穿設せしめておくことにより、該フイ
ルムの気体透過性能を所望の程度に調整することも容易
である。しかして、本発明において使用するＥＡＡ樹脂
フイルムは優れた熱接着性、透明性を有し、スキン包装
用フイルムとして特に好適な性能を有するものであり、
これが使用により優れた効果を奏するものである。次に
、本発明において使用する気体透過係数の小さい外側の
フイルムとしては、通常使用されているポリエチレン、
ポリプロピレンのほか、ポリエステル、ナイロン及びポ
リ塩化ビニル等のフイルムが適当なものであり、これは
気化性防錆剤の外側への逸散防止に資するほか、本発明
品がスキン包装用として所望される強度その他の物性の
保持の主体をなすものである。本発明において使用する
気化性防錆剤は公知のもので、代表的なものとしては、
シンクロヘキシルアンモニウムナイトライドが挙げられ
るが、その他公知の薬剤中より、フイルムを構成する各
樹脂成分に悪影響を及ぼすことなく、かつ、フイルム相
互及び台紙との接着性を害することのないものを選択使
用することができる。
ほど大きくないフイルムにおいても、フイルムの全面に
予め無数の微孔を穿設せしめておくことにより、該フイ
ルムの気体透過性能を所望の程度に調整することも容易
である。しかして、本発明において使用するＥＡＡ樹脂
フイルムは優れた熱接着性、透明性を有し、スキン包装
用フイルムとして特に好適な性能を有するものであり、
これが使用により優れた効果を奏するものである。次に
、本発明において使用する気体透過係数の小さい外側の
フイルムとしては、通常使用されているポリエチレン、
ポリプロピレンのほか、ポリエステル、ナイロン及びポ
リ塩化ビニル等のフイルムが適当なものであり、これは
気化性防錆剤の外側への逸散防止に資するほか、本発明
品がスキン包装用として所望される強度その他の物性の
保持の主体をなすものである。本発明において使用する
気化性防錆剤は公知のもので、代表的なものとしては、
シンクロヘキシルアンモニウムナイトライドが挙げられ
るが、その他公知の薬剤中より、フイルムを構成する各
樹脂成分に悪影響を及ぼすことなく、かつ、フイルム相
互及び台紙との接着性を害することのないものを選択使
用することができる。
そして、本発明においては、気化性防錆剤を外側フイル
ムと内側フイルムとの中間に層状に介在させて両フイル
ムを周知のラミネーシヨン又はドライラミネーシヨンに
よつて一体的に貼合せることのほか、該剤を予め内側フ
イルムの形成時に樹脂に添加混合して成膜した後外餌フ
イルムと積層してもよく、又上記気化性防錆剤を分散混
合させた内側フイルムと外側フイルムの中間に該剤を層
状に介在させることもできる。さらに、本発明において
は、透気性内側ＥＡＡ樹脂フイルムの表面に台紙との熱
接着性を一層良好にするためにその表面をコロナ放電処
理することが有効である。
ムと内側フイルムとの中間に層状に介在させて両フイル
ムを周知のラミネーシヨン又はドライラミネーシヨンに
よつて一体的に貼合せることのほか、該剤を予め内側フ
イルムの形成時に樹脂に添加混合して成膜した後外餌フ
イルムと積層してもよく、又上記気化性防錆剤を分散混
合させた内側フイルムと外側フイルムの中間に該剤を層
状に介在させることもできる。さらに、本発明において
は、透気性内側ＥＡＡ樹脂フイルムの表面に台紙との熱
接着性を一層良好にするためにその表面をコロナ放電処
理することが有効である。
以下に、本発明を図面を参照しながら、さらに詳細に説
明する。
明する。
各図中同一符号は同一部分を示す。第１図は、本発明の
防錆性スキン包装用フイルムの一実施態様を示すフイル
ムの一部欠截拡大断面図であつて、１は、たとえば低密
度ポリエチレン又はポリプロピレンフイルムを示し、２
は該フイルムに塗布された気化性防錆材の層を示し（防
錆剤の塗布量は５ｇ／イ以上が好ましい）、３はＥＥＡ
樹脂フイルムを示す。
防錆性スキン包装用フイルムの一実施態様を示すフイル
ムの一部欠截拡大断面図であつて、１は、たとえば低密
度ポリエチレン又はポリプロピレンフイルムを示し、２
は該フイルムに塗布された気化性防錆材の層を示し（防
錆剤の塗布量は５ｇ／イ以上が好ましい）、３はＥＥＡ
樹脂フイルムを示す。
そして、上記フイルム１及び３は気化性防錆剤層２を介
して一体にラミネートされており、かつ、フイルム３の
表面はコロナ放電処理を施された接着層４を有するもの
とする。第２図及び第３図は、本発明の他の実施態様を
示すもので、第２図は一部欠截拡大斜視図を、又第３図
は該図のイーイ線における一部欠截拡大断面図を示し、
このフイルムが第１図に示されるものと異なる点は、第
１図における３なる内側フイルムに無数の徴孔５を穿設
したものであることで、これにより気化性防錆剤の気化
及び透過を一層容易になし得る効果があり、かつ、３な
る内側フイルム固有の気体透過係数の大小に応じて穿設
する徴孔の孔径（たとえば１〜５１１径）ならびに数（
たとえば１００〜２０／１００Ｃ！Ｉｔ）を適宜選択す
ることにより、所望の気体透過率のフイルムを得ること
ができる利点がある。
して一体にラミネートされており、かつ、フイルム３の
表面はコロナ放電処理を施された接着層４を有するもの
とする。第２図及び第３図は、本発明の他の実施態様を
示すもので、第２図は一部欠截拡大斜視図を、又第３図
は該図のイーイ線における一部欠截拡大断面図を示し、
このフイルムが第１図に示されるものと異なる点は、第
１図における３なる内側フイルムに無数の徴孔５を穿設
したものであることで、これにより気化性防錆剤の気化
及び透過を一層容易になし得る効果があり、かつ、３な
る内側フイルム固有の気体透過係数の大小に応じて穿設
する徴孔の孔径（たとえば１〜５１１径）ならびに数（
たとえば１００〜２０／１００Ｃ！Ｉｔ）を適宜選択す
ることにより、所望の気体透過率のフイルムを得ること
ができる利点がある。
穿孔方法としては格別制限はなく、通常行われるパンチ
ングによるほか植針ロール上にフイルムを通すことによ
つてもよい。又、第４図は、本発明の他の実施態様を示
すもので、本発明になるフイルムの一部欠截拡大断面図
であり、気化性防錆剤２を内側フイルム３中に分散包含
せしめた場合の例示である。
ングによるほか植針ロール上にフイルムを通すことによ
つてもよい。又、第４図は、本発明の他の実施態様を示
すもので、本発明になるフイルムの一部欠截拡大断面図
であり、気化性防錆剤２を内側フイルム３中に分散包含
せしめた場合の例示である。
さらに、第４図に示す本発明になる防錆性スキン包装用
フイルムにおいＴ．第１図の如ぐ外側と内側のフイルム
の中間に気化性防錆剤の層２を介在せしめること、又は
第２，３図の如く内側フイルムに無数の微孔５を穿設す
るとともに気化性防錆剤層２を介在せしめることもでき
る。
フイルムにおいＴ．第１図の如ぐ外側と内側のフイルム
の中間に気化性防錆剤の層２を介在せしめること、又は
第２，３図の如く内側フイルムに無数の微孔５を穿設す
るとともに気化性防錆剤層２を介在せしめることもでき
る。
本発明にかかる防錆性スキン包装用フイルムの製造方法
の一例を挙げると、ポリエチレン又はポリプロピレンフ
イルムを製造し、その片側に気化性防錆剤たとえばシン
クロヘキシルアンモニウムナイトライドを有効成分とす
る「ダイアナ」（三菱瓦斯化学工業（株）製）を塗布す
る。
の一例を挙げると、ポリエチレン又はポリプロピレンフ
イルムを製造し、その片側に気化性防錆剤たとえばシン
クロヘキシルアンモニウムナイトライドを有効成分とす
る「ダイアナ」（三菱瓦斯化学工業（株）製）を塗布す
る。
次いで、該塗布面を内側にして、ＥＡＡ樹脂フイルムを
ラミネートし、同時に又はその後で該ＥＡＡ樹脂フイル
ムの表面に周知のコロナ放電処理を施すことによつて、
第１図に示す如き本発明品が得られる。次に、上記の如
くして得られる本発明の実施例を比較例とともに試験し
た結果を表示する。以上の結果から明らかなように、気
化性防錆剤を介在せしめないＥＶＡ樹脂を使用した積層
スキン包装用フイルムは発錆することが認められるのに
対し気化性防錆剤層をポリエチレンフイルムとＥＡＡ樹
脂フイルム又はこれに無数の微孔を穿設したフイルムと
の中間に介在せしめたものにおいては台紙との接着性も
良好であり、併せて錆の発生が認められない一方、単に
ＥＶＡ樹脂フイルムの台紙との接着面に気化性防錆層が
あるときは被包装物の鉄片には発錆は起きないが、フイ
ルムと台紙との接着力が著しく弱く、スキン包装の本来
の目的を達成することができないことが認められる。か
くして、本発明により、台紙との接着力を害することな
く、長期間に亘り被包装物の金属製品の発錆を防止する
効果に優れた防錆性スキン包装用フイルムが提供できる
。
ラミネートし、同時に又はその後で該ＥＡＡ樹脂フイル
ムの表面に周知のコロナ放電処理を施すことによつて、
第１図に示す如き本発明品が得られる。次に、上記の如
くして得られる本発明の実施例を比較例とともに試験し
た結果を表示する。以上の結果から明らかなように、気
化性防錆剤を介在せしめないＥＶＡ樹脂を使用した積層
スキン包装用フイルムは発錆することが認められるのに
対し気化性防錆剤層をポリエチレンフイルムとＥＡＡ樹
脂フイルム又はこれに無数の微孔を穿設したフイルムと
の中間に介在せしめたものにおいては台紙との接着性も
良好であり、併せて錆の発生が認められない一方、単に
ＥＶＡ樹脂フイルムの台紙との接着面に気化性防錆層が
あるときは被包装物の鉄片には発錆は起きないが、フイ
ルムと台紙との接着力が著しく弱く、スキン包装の本来
の目的を達成することができないことが認められる。か
くして、本発明により、台紙との接着力を害することな
く、長期間に亘り被包装物の金属製品の発錆を防止する
効果に優れた防錆性スキン包装用フイルムが提供できる
。
図面は、いずれも本発明による防錆性スキン包装用フイ
ルムの各実施態様を一部欠截拡大図として示すもので、
第１図は断面図、第２図は斜視図、第３図は、第２図の
イーイ線の断面図及び第４図は、さらに他の実施態様に
よる断面図を示し、各図中符号１は気体透過係数の小さ
い外側のプラスチツクフイルム、２は気化性防錆剤、３
は気体透過性能の大きい台紙に接する内側ＥＡＡ樹脂フ
イルム、４は内側フイルムの表面に台紙に接着性を付与
するようコロナ放電処理されている接着層部分および５
は、３の内側フイルムの全面に無数に穿設されている微
孔を示す。
ルムの各実施態様を一部欠截拡大図として示すもので、
第１図は断面図、第２図は斜視図、第３図は、第２図の
イーイ線の断面図及び第４図は、さらに他の実施態様に
よる断面図を示し、各図中符号１は気体透過係数の小さ
い外側のプラスチツクフイルム、２は気化性防錆剤、３
は気体透過性能の大きい台紙に接する内側ＥＡＡ樹脂フ
イルム、４は内側フイルムの表面に台紙に接着性を付与
するようコロナ放電処理されている接着層部分および５
は、３の内側フイルムの全面に無数に穿設されている微
孔を示す。
Claims (1)
- １ 気体透過係数の小さい外側のプラスチックフィルム
と該フィルムより大なる透気性の内側プラスチックフィ
ルムとからなる積層フィルムの内側フィルム内および／
またはこれと外側フィルムとの中間に気化性防錆剤を混
合分散または介在させてなる防錆性積層フィルムにおい
て、該内側フィルムとしてエチレン・Ｃ＿１〜＿４アル
キルアクリレート共重合体を使用し、かつ、その内側表
面にコロナ放電処理を施したことを特徴とする防錆性ス
キン包装用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1749476A JPS5936585B2 (ja) | 1976-02-21 | 1976-02-21 | 防錆性スキン包装用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1749476A JPS5936585B2 (ja) | 1976-02-21 | 1976-02-21 | 防錆性スキン包装用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52101195A JPS52101195A (en) | 1977-08-24 |
| JPS5936585B2 true JPS5936585B2 (ja) | 1984-09-04 |
Family
ID=11945545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1749476A Expired JPS5936585B2 (ja) | 1976-02-21 | 1976-02-21 | 防錆性スキン包装用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936585B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990003318A1 (fr) * | 1988-09-21 | 1990-04-05 | Toray Industries, Inc. | Matiere de conditionnement en electret et procede de conditionnement |
| JPH0368378U (ja) * | 1989-11-06 | 1991-07-04 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542564U (ja) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | ||
| JPS599545U (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | 日東電工株式会社 | 半導体装置包装袋 |
| JPS5925319A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-09 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 気化性薬剤含有フイルムの製造方法 |
| JPS59162462U (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-31 | 日東電工株式会社 | スキンパツク袋 |
| JPS62271857A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-26 | 株式会社 スリ−ボンド | 保護材 |
-
1976
- 1976-02-21 JP JP1749476A patent/JPS5936585B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990003318A1 (fr) * | 1988-09-21 | 1990-04-05 | Toray Industries, Inc. | Matiere de conditionnement en electret et procede de conditionnement |
| JPH0368378U (ja) * | 1989-11-06 | 1991-07-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52101195A (en) | 1977-08-24 |
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