JPH0329751A - 脱酸素剤包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、積層フィルムの接着層に特定の水エマルジョ
ン接着剤を用い、かつ、不織布、微多孔膜もしくは耐水
耐油性加工紙のシール側に、樹脂を多数の筋状または微
細な網状に形威した包装材料を用いることを特徴とする
脱酸素剤包装体に関するものである．さらに詳しくは、
脱酸素剤用包装材料の製造及び製袋が容易で、かつ、安
定した透気性、シール強度、ラミネート強度を有するだ
けでなく、耐水性、耐油性などの耐久性に優れるため安
定した脱酸素性能を発揮する脱酸素剤包装体を提供する
ものである。

〔従来の技術〕

脱酸素剤は、酸素を吸収する性質を有する組成物からな
り、通常、通気性の小袋に封入して用いられる。

一般に、通気性小袋を構成する包装材料には、例えば、
紙と有孔ポリエチレンフィルムをラミネートシた包装材
料、穿孔プラスチックフィルムと紙と有孔ポリエチレン
フィルムを積層接着した包装材料、不織布微や多孔膜な
どを使用した包装材料等が用いられている． しかし、脱酸素剤包装材料の脱酸素剤保存技術上の問題
点として、脱酸素剤は、乾燥食品、高水分食品、酸性食
品、油加工食品、アルコール含有食品等の種々の食品に
使用するため、脱酸素剤組成物中に含まれる水分が乾燥
食品に移行し脱酸素性能が損われたり、高水分食品の水
分が、脱酸素剤組成物に移行するため、包材の表面に染
みが発生し外側を損なったり、食品の油が包材にしみ込
み、包材の透気性が損なわれて、脱酸素性能が損われる
などがあげられる。かかる欠点のために、脱酸素剤を使
用する状況に応じて、包材の材質構威をかえて対応して
いるが、完全な脱酸素剤用包装材料とはなっていない。

また、フィルムラξネートには、ポリエチレン、ポリエ
チレン酢ビ共重合体、アイオノマー樹脂等からなる低融
点のシーラントフィルムを接着層として熱ラミネートす
るのが、一般的であるが、この方法を本発明で採用する
と、熱ラミネート加工の際に低融点フィルムが溶融し、
有孔プラスチックフィルム（Ａ）の、開孔された径の小
さい孔がふさがり、透気性が低下したり、安定した透気
度を付与する事は困難であることが分った．又、透気性
を確保するために、低温のラξネー１条件を採用すると
十分なラよネート強度を得る事ができなかった．つまり
本発明の特徴である開孔径の小さいラミネートフィルム
を従来の熱ラミネート加工で積層加工する事は難しかっ
た．〔発明が解決−しようとする課題〕 本発明は、製造及び製袋が容易で、かつ、安定した透気
性、シール強度、ラξネート強度を有するだけでなく、
耐水性、耐油性などの耐久性に優れ、安定した脱酸素性
能を発揮することのできる脱酸素剤包装材料を提供する
ことを目的とする．〔課題を解決するための手段〕 本発明は、有孔プラスチックフィルム（Ａ）、微細孔を
有し、常圧で水を通さない手織布あるいは微多孔膜であ
るプラスチノクフィルムまたは耐水耐油性加工紙（Ｂ）
を貼り合せてなる脱酸素剤用包装材料において、（Ａ）
と（Ｂ）は、架橋性アクリル樹脂、破水性ポリエステル
樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂又はフェノール樹脂
のエマルジクンからなる水エマルジョン接着剤により貼
り合わせ、又（Ｂ）の片面に、上記不織布微多孔膜、も
しくは、耐水耐油性加工紙と同等もしくはそれにより低
い軟化点を有する樹脂が多数の筋状または微細な綱目状
に形威されている、ガーレー式透気度がｌ〜１０，００
０秒／１００−である事を特徴とする包装材料を、脱酸
素剤の包装材料の全部もしくは一部として用い、上記（
Ａ）を外側にして脱酸素剤を包装し、シールしたことを
特徴とする脱酸素剤包装体である（第３図及び第４図参
照）． 上記包装材料を包装体の一部として用いる場合、包装体
の他部には、通気性又は非通気性フィルム（積層フィル
ムも含む）のいずれを使用することもできる（第４図参
照）． 以下、本発明を詳細に説明する． （１）　　有孔プラスチックフィルム（Ａ）本発明の有
孔プラスチックフィルム（Ａ）は、たとえばポリエチレ
ンテフタレート、ナイロン、ポリプロピレンフィルム等
が使用される．また、当該プラスチックフィルム（Ａ）
は、二層以上の積層フィルムであっても良く、一層目の
フィルムは、他の層より、通常１０℃以上高い軟化点を
有するものが用いられる． この場合、一層目は、ポリエチレンテレフタレート、ナ
イロン、ポリプロピレン等であり、他の層は、ＬＬＤＰ
Ｅ，ポリプロピレン、ナイロン等である．他の層として
、ＬＤＰＥ，ＥＶＡコボリマー、アイオノマーフィルム
等の低温ヒートシール性の良好なシーラントフィルムは
適さない。

フィルムの積層は、融着、接着、圧着、ドライラミネー
ト法又は押し出しラミネート等によって製造する事が可
能である。

又、フィルムの厚さは、１０〜２００μｍ、好ましくは
１２〜５０μｍおよびフィルムの孔径は１０〜５００ａ
ｍ，好ましくは５０〜２５０＃ｍである事が望ましい． フィルムの孔径が１０μｍ以下だと透気度が低下し、５
００μｍ以上だと外部から、水、油、酸、アルコールな
どの液体が侵入しれすく、耐久性に劣り望しくない． 一方、フィルムの厚さが１０μｍ以下では、薄すぎて加
工が困難であるのみならず耐久性に劣り、５００μｍ以
上ではフィルムのフレキシビリティにかけて望しくない
。

（２）　　不織布 ポリオレフィン、ポリエステル等からなる不織布であり
、ガーレー式透気度が０．０１〜１０．０００秒／　１
　０　０　ｒｚｌであって、常圧で水を通さないもので
ある．たとえば、タイベック（デュポン社製）ルクサー
（旭化威工業■製）などが知られている。

（３）　　ｍ多孔膜 微細孔を有し、孔径が０．０１〜５０ｔｌｍで、ガーレ
ー式透気度が０．０１〜１０，０００秒／１００一であ
って常圧で水を通さないものである．微多孔膜は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、などの合戒樹脂フィルムを
延伸して製造するが、その際、シリカ、タルク、炭酸カ
ルシウム等の微粉末を含有するフィルムの延伸、微粉末
を含有するフィルムからの微粉末の抽出、又は、延伸す
るなどの方法により製造されたものである． たとえば、ＮＦシ一ト（徳山曹達■製）、セルボア（積
水化学工業■製）、ＦＰ−２　（旭化成工業■製）、Ｎ
ＯＰ　（日本石油化学■製）、ニトフロンＮＴＦ　（日
東電気工業■製）、ポリフロンベーバー（ダイキン工業
■！Ｉ）、ジェラガード（セラニーズ社製）、ゴーアテ
ックス（ゴア社製）等が知られている． （４）　　耐水耐油性加工紙 一般に、耐油紙、耐潤紙、耐湿紙、耐水撥水紙などとい
われているものである． 具体的には、塗工印刷用紙（アート紙、コート紙、グラ
ビア紙など）、情報記録紙、電気絶縁紙、剥離紙、蹄型
紙、段ボール紙、紙器用板紙、化粧板原紙、食品包装用
加工紙、食品包装用カ一トン紙等の種々の紙のうち、主
として、食品包装用の加工紙に属するもの、及び、紙と
プラスチックの混抄紙が適当である．又、加工紙には硫
酸紙などの酸処理をした化学処理紙、ＷＳ紙、ＭＣ紙、
フィルタ紙、グラシン紙、ＷＯＰ紙などの抄紙工稈で合
成樹脂などを抄き込んだ紙、及び塗工祇（ワックス紙、
フッ素加工紙、塩化ビニリデン加工紙、ＰｖＣ加工紙、
ＰＥ加工紙、ラッカーコート紙など）、ラミネート紙な
どの抄紙後に物理的処理を施して加工した紙などがある
． 本発明に適する加工紙は、坪量が１０−１００ｇ／ボで
好ましくは２０〜６　０　ｇ／ｎ４の厚紙で先に示した
方法で、耐水耐油加工したものである。

坪景が小さすぎると加工性、耐久性に欠け大きすぎる包
材のコシが強く、脱酸素剤充填が困難である． （５）水エマルジッ，ン接着剤 水エマルジョン接着剤とは、樹脂の微粒子が、コロイド
粒子あるいは、それより粗大な粒子として、水中に分散
し乳状をした水性の合成樹脂エマルジョンで、接着剤と
して用いられるもので、例えば、ポリ酢酸ビニル、酢酸
ビニルとエチレン、ウラリル酸ビニル、マレイン酸長鎖
エステル、アクリル酸エステル等とのコポリマー　ポリ
アクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸とアクリル
酸アルキルエステル、ＭＭＡ％ＡＮ等とのコポリマー、
アクリル酸、メタクリル酸の不飽和カルボン酸のボリマ
ー　Ｎ−メチロールアクリルアくド共一重合体、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニルービニリデンクロライド共重合体
、ポリアミド、ブチラール樹脂、アルキッド樹脂、フェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、グリオキサザール樹脂、エ
ポキシ４Ｍ脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
天然ゴム、ブタジェンーアクリルニトリル共重合体など
の合成ゴム等のエマルジョンがある。

しかし、ポリ酢酸ビニルエマルジョンに代表される一般
の水エマルジョン接着剤は、クリープ抵抗、耐水性、耐
集品性、疎水性材料に対する接着性等が劣り、本目的に
は使用できない．本発明に用いられる水エマルジョン接
着剤は、不飽和カルボン酸基等を導入して、疎水性材料
との接着性の改善を図った架橋性エマルジョン、熱硬化
性樹脂縮合物、熱可塑性重合物等で、耐水性、耐薬品性
などを改善した樹脂エマルジョン、である。また、塗布
乾燥後、塗布面がタックフリーとなるものでなければな
らない。

具体的には、アクリル酸アルキルエステル、ＭＭＡ，Ａ
Ｎ等をコポリマー威分として、アクリル酸、メタクリル
酸などの不飽和カルボン酸、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、アクリルアミド、メタクリル酸グリシジルなどの
官能基を導入した架橋性アクリル樹脂、ポリエステル４
Ｍ脂、アルキッド樹脂、ポリアξド樹脂、ポリウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂又はフェノール樹脂
からなる樹脂エマルジョンである。

これらの内で特に望ましいのは、疎水性ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、架橋性アクリル
樹脂ならなる樹脂エマルジョンである． 又、水エマルジョン接着剤は、塗布乾燥工程で水が失わ
れると、樹脂粒子がお互いに融着し、かつ被着材に接着
し、最稠密配列をとるため、フィルム（Ｂ）の透気度が
低下するが、水エマルジョン接着剤の塗布量を減量させ
る事でフィルム（Ｂ）の透気度の確保が可能である。フ
ィルムの接着強度との関係で、水エマルジョン接着剤の
塗布量は固型分でＩｇ／ｒｒｌ〜２０ｇ／ｍ２望ましく
は３〜１５ｇ／ｎｆである．具体的な塗布量は、ガーレ
ー弐透気度と接着強度の相関で自動的に決まる。

（６）　　フィルムの積層加工法 透気性を有するフィルム（Ｂ）に水エマルジョン接着剤
を塗布乾燥後、有孔プラスチックフィルム（Ａ）を熱ラ
ミネートで接着する．この時、水エマルジョン接着剤塗
布量を調整する事で、通気度を有するフィルム（Ｂ）の
透気度を変える事が可能である．例えば、透気度は、塗
布量に反比例して低下する．一方、塗布量を極端に少な
くすると、有孔プラスチックフィルム（Ａ）と透気性を
有するフィルム（Ｂ）とのラξネート強度が低下するの
で、実用に耐え得ない， （７）　　フィルムへの樹脂の筋状加工法上記不織布、
微多孔膜もしくは耐水耐油性加工紙と同等もしくはそれ
より低い軟化点を有する樹脂とは、例えばポリエチレン
、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、
ポリプロピレンなどから選ばれ゛た一種又は二種以上の
樹脂であり、これを３００℃程度に熔融し、押出しラξ
ネート加工や塗布などの手法により、上記不織布もしく
は微多孔膜の片面上に、多数の筋状に施こす（第１及び
第２図参照）． このようにして形威された筋状の樹脂部は、包装材料の
補強、通気度の調節と共に、製袋する際のシール層とし
ても機能する．シール方法としては、ヒートシールなど
がある． 本発明における脱酸素剤包装材料の製袋時の接着強度は
、筋状に形威された樹脂の種摺、樹脂量、及び、ヒート
シール条件などで変化する．特に、樹脂量の極端に少な
い場合は、接着強度が不足して使用に耐え得ない．一方
、多すぎる場合には、通気度を確保する事は困難である
。

また、本発明における脱酸素剤包装材料の通気度は、ま
ず、使用される微多孔膜又は不織布の種類及び、筋状に
施こされた樹脂の形状で決まる．特に、樹脂を施こして
ない部分の面積の大小で決まる． 筋状に施こされた樹脂の形状パターンは、脱酸素剤包装
材料の通気度、接着強度、製袋の容易さ、包装密封され
た脱酸素剤が、こぼれないなどの諸因子を考りょして決
められる．すなわち樹脂量は、７〜７０ｇ／ｍ２、好ま
しくはｉｏ〜５０ｇ／ｍ２で、筋状に形威された樹脂部
の面積は全体の３０〜９０％で、筋状に形成された樹脂
間の未施用部の巾は、２　０〜１，０　０　０　ａｍ，
好ましくは５０〜８００μｍである事が望ましい． つまり、樹脂量が７ｇ／ｒｒｌ以下であると接着強度が
劣り、筋状に形成された樹脂部の面積が、３０％以下で
あるとシール部から充填された脱酸素剤がこぼれたり、
外部から液体が流入するなどのおそれがあり、また、樹
脂の未施用部分の巾を２０μｍ以下にすると、通気度が
低下するのみでなく、均一に筋状に施こす事は困難とな
り、透気度が不安定となり本発明の脱酸素剤包装材料と
しては不適当である．かくして得られた脱酸素剤用包装
材料のガーレー式透気度は１〜１０，０００ｓｅＣ／１
　０　０ｄの範囲である。

（８）　　フィルムへの樹脂の綱目状加工法ポリエチレ
ン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂
、ポリプロピレンなど上記不織布、微多孔膜あるいは耐
水耐油性加工紙と同等もしくはそれより低い軟化点を有
する樹脂を、１２０〜２００℃程度に熔融し、グラビア
印刷などの印刷加工や塗布などの手法により、上記不織
布、微多孔膜もしくは耐水耐油性加工紙の片面上に、微
細な綱目状に施こす。

このようにして形成された微細な綱目状の樹脂部は、包
装材料の補強、透気度の調節と共に、製袋する際のシー
ル層としても機能する。シール方法としては、ヒートシ
ールなどがある．本発明における脱酸素剤包装材料の製
袋時の接着強度は、微細な綱目状に形成された樹脂の種
類、樹脂量、及び、ヒートシール条件などで変化する。

特に、樹脂量の極端に少ない場合は、接着強度が不足し
て使用に耐え得ない．一方、多すぎる場合には、印刷面
が不均一、不鮮明となり透気度を確保する事は困難であ
る。

また、本発明における脱酸素剤包装材料の通気度は、ま
ず、使用される不織布、微多孔膜又は耐水耐油性加工紙
の種類すなわち、これらの包材の本来有する通気度に左
右されるが、綱目状に施こされた樹脂の網目の形状で決
まる．特に、樹脂を施こしてない部分の面積の大小で決
まる．綱目状に施こされた樹脂の綱目の形状パターンは
、脱酸素剤包装材料の通気度、接着強度、製袋の容易さ
、包装密封された脱酸素剤が、こぼれないなどの諸因子
を考りょして決められる．すなわち樹脂量は、７〜１０
ｇ／ｒｄ、好ましくは１０〜４　０　ｇ／ｒｔｔで、綱
目状に形威された樹脂部の面積は全体の６０〜９０％で
、綱目状に形成された樹脂間の未施用部の網目は、５０
０μｍ以下である事が望しい． つまり、樹脂量が７ｇ／ｒｒｆ以下であると接５Ｒ＠度
が劣り、綱目状に形威された樹脂部の面積が６０％以下
であり、樹脂の未施用部分が綱目が５００μｍ以上ある
とシール部から充填された脱酸素剤がこぼれたり、外部
から液体が流入するなどのおそれがある．また、樹脂の
未施用部分の網目は、均一な綱目状に施こすことが困難
となり、通気度が低下し、かつ不安定とならない程度以
上の大きさとする必要がある．かくして得られた脱酸素
剤用包装材料のガーレー式透気度は１−１０．０００ｓ
　ｅ　ｃ　／　１　０　０　ｄの範囲である．また、包
装材料内に充填される脱酸素剤としては、亜硫酸塩、亜
硫酸水素塩、亜ニチオン酸塩、ヒドロキノン、カテコー
ル、レゾルシン、ピロガロール、没食子酸、鉄粉等の金
属粉、アスコルビン酸等を含有するものが使用される。

〔実施例〕

実施例１〜３、比較例ｌ及び２ ＷＯＰ紙（坪量４０ｇ／ｒｄ）に疎水性ポリエステル系
エマルジョン接着剤（東洋紡Ｍｉ■製）を固型分１０ｇ
／ｎｌの塗布量で、片面に塗布、乾燥し、塗布面をタッ
クフリーとした．次に孔径１００μｍの有孔ＰＥＴフィ
ルム（　２　Ｘ　２　ｍ　／　ｍの格子状に開孔した厚
み１２μｍのフィルム）とｗｏ　ｐ紙の接着剤塗布面と
を１００〜１２０゜Ｃでラ【ネートして、積層フィルム
を作った． この積層フィルムのＷＯＰ上に、約３００゜Ｃに加熱溶
融したら、低密度ポリエチレンを、押出加工装置の細孔
から、約１００ｍ／分の速度で筋状に押し出し、ラミネ
ートした（実施例ｌ）．又、塗布速度、細孔の口径と間
隔、溶融温度等の加工条件を変えて、低密度ポリエチレ
ンの施用看、筋状に形威される樹脂の巾、厚みの異なる
包装材料を作った． 実施例４ 実施例１で使用したＷＯＰ紙にかえて、膜厚ｌ２０μｍ
のセルボア（積水化学工業■製微多孔ｆｆ５Ｆ）を使用
する以外は、実施例１と全く同様の方法でラξネートし
た積層フィルムを作った．実施例５ 実施例１で使用した有孔ＰＥＴフィルムにかえて、孔径
１００μｍの有孔（ＰＥＴ／ＮＹ）フイルム（２ｘ２ｍ
／ｍの格子状に開孔した厚み４２μｍのフィルム）を使
用する以外は、実施例１と全く同様の方法でラミネート
した積層フイルムを作った． 実施例６ 実施例ｌで使用した接着剤をアクリルエマルジョン（カ
ネボウＮＳＣ社製）に、ＷＯＰ紙をタイベック１０５９
　（デュポン社製不織布）にかえて、実施例ｌと全く同
様の方法でラごネートした積層フィルムを作った． 比較例３ 実施例１において、疎水性ポリエステル系エマルジ５ン
接着剤（東洋紡Ｍ■製）の塗布量を固型分で３０ｇ／ｒ
ｄとする以外は実施例１と全て同一の方法でラミネート
フィルムを作成した。

比較例４〜８ 実施例ｌにおいて、以下の（１）〜（５）に各々変更し
た以外は、実施例１と全く同様の方法でラミネートフィ
ルムを作威した． （１）　　有孔ＰＥＴの孔径をｌｍ（比較例４）（２）
ＷＯＰ紙の坪量を１７０ｇ／ｒｒｒ（比較例５）（３）
ＷＯＰ紙を和紙（坪量４０ｇ／ボ）（比較例６） （４）疎水性ポリエステル系エマルジョンを酢酸ビニル
エマルジョン（Ｐ４！布量、２５ｇ／＋ｒｆ）（比較例
７） （５）　　有孔ＰＥＴフィルムを厚み５２μｍの有孔（
ＰＥＴ／ＰＥ）フィルム（比較例８）実施例７及び８、
比較例９及び１０ ｗｏｐ紙（坪量４　０　ｇ／ｒｄ）に疎水性ポリエステ
ル系エマルジョン接着剤（東洋紡績■製）を固型分１　
０　ｇ／ｎｆの塗布量で、片面に塗布、乾燥し、塗布面
をタックフリーとした．次に孔径１００μｍの有孔ＰＥ
Ｔフィルム（　２　Ｘ　２　ｍ　／　ｍの格子状に開孔
した深み１２μｍのフィルム）とＷＯＰ紙の接着剤塗布
面とを１００〜１２０℃でラミネートして、積層フィル
ムを作った． この積層フィルムのＷＯＰＯ上に、約１５０℃に加熱溶
融した低密度ポリエチレンを、グラビヤコートロールを
使用して、約１００ｍ／分の速度出綱目状に転写した． 又、塗布速度、溶融温度等の加工条件を変えて、低密度
ポリエチレンの施用量、綱目状に形威される４Ｉ！脂の
巾、厚みの異なる包装材料を作った．比較例１１ 孔径１００μｍの有孔（ＰＥＴ／ＰＥ）フィルム（　２
　ｘ　２　ｍ　／　ｍの格子状に開孔した厚み５２／／
ｍのフィルム）とレーヨン紙（坪１４　０　ｇ／ｎｆ）
を９５〜！０５℃でラミネートする以外は実施例１と全
く同様の方法でラ１ネートした積層フィルムを作った．
この積層フィルムのＷＯＰ側と孔径５００μｍの有孔Ｐ
Ｅフィルム（　１．　４　Ｘ　１．　４　ｍ　／ｍの格
子状に開孔した厚み３０μｍのフィルム）で９０〜１０
０℃で熱ラ竃ネートして三層の＃Ａ層フィルムとした． 以上の包装材料につき、透気度、加工性、ヒートシール
強度、製袋性及び耐久性の測定を行い、結果を次表に示
す． また、以上の５０Ｘ５０■の包材に、鉄粉を主剤とする
酸素吸収能力が１０（ｌｄの脱酸素剤＆Ｉ威物を充填し
た脱酸素剤包装体及び５００ｍの空気を、酸素バリャー
性包材（ＫＯＮ／ＰＨ）の袋に入れて密封し、２５℃に
放置した酸素濃度が零になる時間を測定した．サンプル
数は各実施例とも１０点で行った．結果を次表に示す． 〔発明の効果〕 （１）　　実施例に示すように、特定の水エマルジラン
接着剤を用いてフィルムをラミネート加工することによ
り、脱酸素剤用としてず憂れた性能を有する包装体を得
ることができる． また、水エマルジョン接着剤の役割は、単に、積層フィ
ルムの接着層となるだけでなく、脱酸素剤用包装材料の
透気性を任意に変える事が可能な点である。包材の通気
度は、透気性を有するフィルム（Ｂ）に付着する水エマ
ルジョン接着剤の粒子が、透気性を有するフィルム（Ｂ
）に均一に分散し、粒子間から気体が自由に出入りする
ために保持される。接着剤層は、単分子膜が望ましいが
、ラミネート強度を保持するために、実用的には、単層
ではなく、複層に塗布される． 又、撥水撥油性などを付与したり、包材の美賎を保つた
めに印刷をほどこして使用されるが、開孔径の大きなラ
ミネートフィルムでは、撥水撥油性が劣り、印刷面が穴
で切断されるなどの欠点を開孔径の小さなラミネートフ
ィルムで解決される．一方、開孔径の小さなラξネート
フィルムを使用した脱酸素剤が市販されているが、この
場合、本発明に類似の三層フィルムを熱針で穿孔後、低
融点のシーラントフィルムを、押出しラミネート後、熱
針で開孔している。しかし、透気性フィルムの透気性が
劣り、透気度も不安定等の問題が提起されている．本発
明においては、これらの欠点は十分に解決され、加工性
も良好である。

（２）紙系包材、微多孔膜又は不織布を用いた従来の脱
酸素材包装体は、祇系包材、微多孔膜又は不織布に有孔
の低融点のシーラントフィルムをラξネート加工して使
用されるのが一般的であるが、これらの方法では、ラよ
ネート加工条件が難しく、高価格であるだけでなく、透
気度を自由に調幣する事は不可能であったが、有孔フィ
ルムに代えて樹脂を筋状に形成した包装体の包装材料で
は、その心配はない． 本発明において、樹脂を多数の筋状又は、微細な綱目状
に施用して接着層とするため、樹脂が微多孔膜、不織布
又は耐水耐油性加工紙の一部にのみ、形成されるので、
微多孔膜、不織布又は耐水耐油性加工紙の未施用部分を
通して、包装材料の透気性は、保持される． 本発明の微多孔膜、不織布又は、耐水耐油性加工紙を用
いた包装材料は、微多孔膜、不織布又は、耐水耐油性加
工紙の特徴をそのまま生かし、更に多数の筋状又は微細
な綱目状に形威された樹脂が接着層と、包装材料の補強
材としての働きを併せもっている． その結果、微多孔膜、不織布又は耐水耐油性加工祇が本
来有している透気度を大巾に低下することなく安定した
透気度を付与することができるため、脱酸素材包装体は
安定した脱酸素性能を発揮することができ、同時に好適
な製袋性と十分な接＠強度を持った脱酸素剤包装体が得
られる．荊を充填して包装し、シールした本発明の脱酸
素剤包装体の実施！！様の断面図を示す．第４図は、本
発明の脱酸素剤包装体の他の実施態様の断面図を示す．

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）有孔プラスチックフィルム（Ａ）、微細孔を有し
   、常圧で水を通さない不織布あるいは微多孔膜であるプ
   ラスチックフィルムまたは耐水耐油性加工紙（Ｂ）を貼
   り合せてなる脱酸素剤用包装材料において、（Ａ）と（
   Ｂ）は、架橋性アクリル樹脂、疎水性ポリエステル樹脂
   、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂
   、エポキシ樹脂、メラミン樹脂又はフェノール樹脂のエ
   マルジョンからなる水エマルジョン接着剤により貼り合
   わせ、又（Ｂ）の片面には、上記不織布、微多孔膜もく
   しは、耐水耐油性加工紙と同等もしくはそれより低い軟
   化点を有する樹脂が多数の筋状又は微細な綱目状に形成
   されている、ガーレー式透気度が１〜１０，０００秒／
   １００ｍｌであることを特徴とする包装材料を、脱酸素
   剤の包装材料の全部もしくは一部として用い、上記（Ａ
   ）を外側にして脱酸素剤を包装し、シールしたことを特
   徴とする脱酸素剤用包装体。
2. （２）水エマルジョン接着剤の塗布量が、固型分で１ｇ
   ／ｍ＾２〜２０ｇ／ｍ＾２である特許請求の範囲第１項
   記載の脱酸素剤包装体。
3. （３）有項プラスチックフィルム（Ａ）の孔径が１０〜
   ５００μｍである特許請求の範囲第一項記載の脱酸素剤
   包装体。