JPS5936862B2 - ゴム成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規かつ改良されたゴム成形体の製造方法に関
するものである。

従来、たとえば各種電子機器等に組込まれるキーボード
あるいはキートップのごときゴム成形体を製造するには
、金型を使用した圧縮成形、射出成形、注入成形等の方
法により行なわれているが、いずれの場合も成形サイク
ルを通じて未加硫ゴムに対して熱がかけられている時間
が長いため、製作しようとする成形体が特に薄いもので
ある場合には、いわゆるスコーチング現象が発生し易く
、そのために比較的に薄くしかも大きな面積を有する成
形体を製造するとか、あるいは多数個取り成形を行なう
ことが困難であり、また、ゴム材料として未加硫ゴムの
可塑度の低い生地を使用する場合にはその取扱いが困難
であって成形体の厚みを均一なものとすることが困難で
あるなどの不利、欠点があった。

一方、ゴム成形体が上記のように各種電子機器に組込ま
れる部品のように機能的に高い信頼度の要求されるもの
にあっては、その検査精度の高いことが望まれ、近年そ
の許容品質水準がますます高められる傾向にあるため、
かかるゴム成形体のコストにおける上記検査工程ならび
に仕上げ工程に要する費用の占める割合が最も太き（な
りつつあるという問題点がある。

本発明は上記した従来法における不利、欠点、問題点を
解決することのできる新規かつ改良されたゴム成形体の
製造方法を提供するものであって、これは、所望の成形
品に対応するキャビティを設けると共に、該キャビティ
の周囲に突条を設けてなる金型半部と、実質的に平滑な
成形面を有する金型半部との間に、その表面に少なくと
も一層の未加硫ゴム層を設けたキャリアシートを、該ゴ
ム層が上記平滑な成形面に接するようにして挿入した後
、上記一方の金型半部の周囲突条と他方の金型半部の平
滑成形面との間にキャリアシートは残るが実質的に未加
硫ゴム層は残らない程度に上記両金型半部を押圧加熱す
ることを特徴とするものである。

上記した本発明の方法においては、未加硫ゴム層をキャ
リアシート上に担持させることによって成形用金型に対
する仕込みを容易かつ迅速に行なうことができ、また未
加硫ゴムを高温下にさらすのはほに金型成形面に押圧さ
れる間だけであって、必要最小限に止めることができる
ので、ゴム成形体におけるスコーチング現象の発生を確
実におさえることができ、したがって本発明によれば、
比較的薄く、しかも大きな面積を有するゴム成形体の製
造がきわめて容易なものとされる。

また、本発明によれば、所望のゴム成形体ならびにフラ
ッシュがキャリアシート上に担持された状態で得られる
ので、ゴム成形体が比較的小さい小片状のものや、薄物
の場合などはフラッシュとの離れがな（、門だ成形、加
硫、離型時の破損がなく、歩留りが高（、以後の製品検
査などにおける取扱いがきわめて容易なものとされると
いうすぐれた効果が与えられる。

以下に本発明の方法をその工程に従って詳細に説明する
と、本発明の方法においては、まずその第１工程におい
て、キャリアシート上に未加硫ゴム層が１〜複数層設け
られる。

このキャリアシート上に未加硫ゴム層を形成する方法に
ついては特に限定されないが、これはたとえば層の厚み
の制御が比較的容易なトッピング法によって行なわれる
。

本発明において使用される上記キャリアシートについて
は、金型の挟圧加熱に耐えるものであれば、その材質に
ついて限定されるものではなく、各種熱可塑性樹脂、合
成繊維織布からなるシート、あるいは要すれば上記シー
トを紙、合成繊維布等で補強してな゛るシートなどのい
ずれでもよく、これは製造しようとするゴム成形体に応
じて任意に選択使用される。

また、本発明の方法に適用可能なゴム材料についても特
に限定はないが、加硫剤のほか必要に応じて公知の充填
材、添加剤、すなわち、増量剤、補強充填剤、顔料、導
電性付与剤、安定剤、発泡剤、内部離型剤等の一種もし
くは二種以上を含み、加硫後のゴム硬度（ＪＩＳ Ｋ
６３０１）が８０以下とされるものが適する。

なお、上記工程でキャリアシート上に形成された未加硫
ゴム層の表面には、要すれば加硫後に金型の成形面から
の離型を容易なものとするための処理を施すことができ
る。

上記のように未加硫ゴム層が１〜複数層形成されたキャ
リアシートは、ついで圧縮成形用金型に導入され、引き
続き金型内で挟圧加熱下に未加硫ゴム層が加硫される。

本発明において使用する金型は、所望の成形品に対応す
るキャビティーを設けると共に、該キャビティの周囲に
ナイフェツジ状の突条を設けてなる金型半部と、実質的
に平滑な成形面を有する金型半部とから構成される。

前者の金型半部におけるキャピテイは、厳密には製造し
ようとするゴム成形体の形状に、キャリアシートの厚み
相当分をプラスしたものとされ、またこのキャビティの
周囲に設けた突条の外側には、要すればオーバーフロー
溝ないしくぼみが設けられる。

なお、このオーバーフロー溝ないしくぼみは前記後者の
金型半部に設けられても差支えない。

しかして上記した圧縮成形用金型は未加硫ゴム層を加硫
するに充分な温度に加熱されて、上記両金型半部間に、
前記キャリアシート上の未加硫ゴム層が実質的に平滑な
成形面を有する金型半部側に、換言すれば、キャリアシ
ートがキャビティを有する金型半部に接するように配置
して、押圧される。

この際上記両金型半部は、一方の金型半部の周囲突条と
他方の金型半部の平滑成形面との間にキャリアシートは
残るが、実質的に未加硫ゴム層は残らない程度、換言す
れば上記周囲突条がキャリアシートを介して他方の金型
半部の成形面に達する程度に押圧される。

なお、前記したキャビティ周囲の突条はナイフェツジ状
のものに限定されるものではなく、金型を押圧するとき
に所望のゴム成形体とフラッシュ部分とが明確に区画さ
れるような構造のものであればよいことはもちろんであ
る。

金型内で挟圧加熱下に未加硫ゴム層が完全に加硫された
後、上記キャリアシートは金型から取り出される。

このように取り出されたキャリアシート上には、所望の
ゴム成形体が他の部分すなわちフラッシュ部分とは、上
記周囲突条に対応して形成された溝様輪かく線によって
明確に区画された状態で得られる。

したがって、上記フラッシュ部分の一端をつまんでキャ
リアシートから引き剥すときには、所望のゴム成形体を
キャリアシート上に残したまま、フラッシュ部分の全体
を一度に引き剥すことができる。

また、所望のゴム成形体は必要に応じてキャリアシート
から引き剥がされる。

なお、製造されるゴム成形体が薄物であったり、あるい
は小片状のごく小さな物である場合、本発明の方法にお
いては、ゴム成形体をキャリアシート上に残した状態で
取扱うことができるので、たとえばその後の製品検査等
の製品の取扱いを容易に実施することができる。

また、上記キャリアシートは要すればゴム成形体を引き
剥すことなくそのまま利用することができ、この場合キ
ャリアシートの所定位置には必要に応じて模様、マーク
、文字、符号等を施しておけば好都合である。

つぎに、本発明の実施例を挙げて説明するが、この実施
例は本発明を限定するものではない。

なお、実施例中の部は重量部を表わすものである。

実施例 １ 厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートからなる
キャリアシートの片面をサンドブラスト処理し、ついで
カレンダーロールを使用して上記サンドブラスト処理面
に、アセチレンブラックを含有させてなる導電性シリエ
ーンゴムコンパウンド１００部とジクミルパーオキサイ
ド２．５部とからなる未加硫ゴム層を、厚さ１５０μｍ
となるようにトッピングし、この上にさらに、絶縁性シ
リコーンゴムコンパウンドＫＥ５５５ｕ（信越化学社商
品名）１００部、ジクミルパーオキサイド１部とからな
る未加硫ゴム層を、厚さ４５０μｍとなるようにトッピ
ングした。

つぎに、第１図に示すように、その中央に段部を有する
１ ３ｍｍ×１３ｍｍのキャビティ１を設けると共にこ
のキャビティを取囲んでそれぞれナイフェツジ状の周囲
突条２を設けてなる金型半部３と、平滑成形面４を有す
る金型半部５とからなる多数個取り圧縮成形用金型Ｍに
、上記未加硫ゴム層を設けたキャリアシート６を、その
ゴム層が平滑成形面４に接するようにして挿入し、１５
５℃の温度下に押圧力１０ｋｇ／ｃｒＡで５分間圧縮成
形した。

上記圧縮成形の後に、金型Ｍから第２図に示すように、
加硫ゴム層を有するキャリアシート６が取り出された。

このキャリアシート６から所望のゴム成形体７以外のフ
ラッシュ部分８を引き剥したところ、フラッシュ部分８
は周囲突条に対応して形成された溝様部分９で分離され
、一体的に容易に引き剥され、キャリアシート６には第
３図に示すようなゴム成形体７のみが残された。

実施例 ２ 第４図に示すように、その中央に段部を有する多数個の
キャビティ１を設けた金型半部３と、この金型半部３の
キャビティ区画部１０に対応する位置に凹溝１１を設け
た実質的に平滑な成形面４を有する金型半部５とからな
る、実施例１の金型に類似した多数個取り圧縮成形用金
型Ｍに、実施例１で使用したものと同じ未加硫ゴム層を
有するキャリアシート６を挿入し、同様の条件下に圧縮
成形した。

成形後に金型Ｍかも第５図に示すように、加硫ゴム層を
有するキャリアシート６が得られた。

このキャリアシートから所望のゴム成形体７以外のフラ
ッシュ部分８を引き剥したところ、フラッシュ部分８は
一体的に容易に引き剥され、第３図に示すようなゴム成
形体７のみが残された。

なお、このようにして得られたゴム成形体は卓上電子計
算機のキーボード部品として有用なものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において使用する圧縮成形用金型の一例
を示す要部断面図、第２図ａは上記金型を用いて得られ
た加硫ゴム層を担持したキャリアシートを示す平面図、
同図すはａのＡ−Ａ線における拡大断面図、第３図は本
発明により得られるゴム成形体を例示してなる斜視図で
ある。 第４図は本発明において使用する圧縮成形用金型の他の
例を示す要部断面図、第５図は第４図の金型を用いて得
られた加硫ゴム層を担持したキャリアシートの第２図す
に対応する断面図である。 １・・・・・・キャビティ、２・・・・・・周囲突条、
３，５・・・・・・金型半部、４・・・・・・平滑成形
面、６・・・・・・キャリアシート、７・・・・・・ゴ
ム成形体、８・・・・・フラッシュ部分、９・・・・・
・溝様部分、１０・・・・・・キャビティ区画部、１１
・・・・・・凹溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所望の成形品に対応するキャビティを設けると共に
   該キャビティの周囲に突条を設げてなる金型半部と、実
   質的に平滑な成形面を有する金型半部との間に、その表
   面に少なくとも１層の未加硫ゴム層を設けたキャリアシ
   ートを、該ゴム層が上記平滑な成形面に接するようにし
   て挿入した後、上記一方の金型半部の周囲突条と他方の
   金型半部の平滑成形面との間にキャリアシートは残るが
   実質的に未加硫ゴム層は残らない程度に上記両金型半部
   を抑圧加熱することを特徴とするゴム成形体の製造方法
   。