JPS5936876B2 - プリンタ用活字の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は支持ばねに保持されたプリンタ用活字の製造方
法に関し、更に詳細には活字支持のための薄板ばねと高
品質、高寿命の金属活字とを一体成形したプリンタ用活
字の製造方法に関する。

従来のプリンタ用活字の代表的な製造方法によるものと
してはプラスチック成形活字があるが、この活字は活字
の硬さ、耐摩耗性に欠点があり、これを補うため種々の
活字面の補強手段が提案されているが、いずれも充分な
解決手段ではない。一方、金属活字はその材質選択と加
工法が適切であれば充分な強度が得られる。しかしその
製造には種々の制約があり、例えば冷間又は熱間転造、
若しくはプレスにより成形を行なう方法は高価な金型を
必要とするばかりでなく、その性質上活字はかなり肉厚
の金属体に彫り込まねばならない。そしてこの方法を活
字体と活字体支持のための薄板ばねとの一体成形に適用
することは不可能である。又活字体とこれを支持する薄
板金属ばねとを別々に製造し、これを接着する方法は、
その接着の信頼性に問題があり、かつ高い精度の接着に
はかなり費用のかゝる作業を要する。これらの欠点を補
う方法の一として金属薄板にホトエツチングして活字を
彫出する方法が発表されている。第１図は従来法のホト
エツチングにより彫出した活字体の断面模型図であり１
は金属薄板ばね、２は活字体、３はその活字面を示す。
ところがこの方法によると活字面３の輪郭がやや不鮮明
な上、活字体の高さ（以下活字高さという）が充分とれ
なかつた。例えば通常のホトエツチングでは活字高さは
０，３ｍｍが限界で、これを超えると、第１図のＡＯｃ
Ｏ及びＢ。ｄＯに示す活字体の側面における食刻、いわ
ゆるサイドエツチングにより側面から活字体が崩れ、そ
の結果として活字面３の輪郭が不鮮明となる。又一方活
字高さが０．３ｍｍ以下ではプリンタ印字の際：紙質、
紙厚で異なるが通常３枚又は４枚以上の複写を鮮明にと
ることが困難であり、これがホトエツチング法の適用を
妨げていた。本発明は前記現状に鑑みてなされたもので
、その目的はホトエツチング法により金属薄板ばねと一
体化したプリンタ用の高寿命の活字を製造する方法を提
供することである。本発明について概説すると、本発明
のプリンタ用活字の製造方法は耐食性金属ばね材料を薄
板ばねに成形し、これを加熱処理して該薄板ばねの内部
歪を均質化した後、活字高さが少なくとも０．３５ｍ１
Ｌとなるように多段でホトエツチングして活字体と該活
字体の支持のための薄板ばねとを一体成形することを特
徴とするものである。

本発明について詳細に説明すると、プリンタ用活字は、
多数の複写を得るために活字高さを充分にとる必要があ
るが、この点について実際印字が行なわれる場合の活字
体と紙との関係を調べると、第２図の活字体の断面理想
模型図に示すように活字体の側面は垂直である必要はな
く、第３図に示すように印字の際、紙層４の凹みを考慮
して活字面３に対して頂角１２０４以内の傾斜内に活字
体２の側面が含まれれば多数の複写に支障がないことが
認められた。

そして更には第４図に示すように活字体２に段部Ａｌｂ
，を設けてもＡｌ，ｂ，が頂角１２０２以内の傾斜内に
含まれるならば同様に多数の複写に支障がないことが認
められた。又一方活字面の輪郭を鮮明にし、又活字を長
寿命化するためには活字面の下部のサイドエツチングが
過度に進行しないことが必要であり、又活字高さを充分
な高さすなわち少なくとも０．３５Ｖ！Ｌ以上の高さで
彫出することが望ましく、この両方の要件を満たすため
に本発明は前記知見に基いて活字材料を多段でホトエツ
チングすることを着想した。ところで活字体を耐食性金
属ばねと一体成形する場合に、予め耐食性金属ばね材料
を活字支持用の薄板ばねに成形し、これを多段、例えば
二段でホトエツチングして、本発明の一具体例である活
字体の断面模型図である第５図に示すＡ。

ＢＯ面上の活字面３のＡ。ｂＯ、及びＡｌＢ，面上のＡ
ｌＣＯｄＯｂｌの段部を形成しようとすると、最初のホ
トエツチングにより第６図に示すようにばね板に著しい
彎曲が生じて以後の正確なホトエツチングを行なうこと
が困難であることが認められた。本発明によれば、予め
薄板ばねを、その材料の析出硬化又は低温焼鈍硬化領域
の熱処理温度２００〜６００℃で加熱処理して材料の内
部歪を均質化することにより第１段のホトエツチングを
施した後でもなお平坦で、爾後のホトエツチングが適用
できることを知得し、多段ホトエツチングにより活字体
をその支持用薄板ばねと一体成形することを可能にした
ものである。本発明の構成を具体的に説明すると、プリ
ンタ用活字体はインクによる化学反応を考慮して耐食性
の高いばね材料を使用することが望ましく、例えば１８
−８ステンレス系ばね材料、コバルト基合金系ばね材料
、銅基合金系ばね材料等の耐食性の優れたばね材料を使
用し、これを冷間圧延して活字支持用のばね板に成形し
、このばね板をその素材の種類に応じて析出硬化又は低
温焼鈍硬化領域の熱処理温度である２００〜６００℃の
温度で加熱処理してその内部歪を緩和し均質化する。

次いで第５図に示す段部Ａ，ｃＯｄＯｂｌをＡ，Ｂｌ面
上に有する活字体を得る場合には、前記ばね板に目的と
する活字面Ａ。ｂＯを得るために活字面ＡＯｂＯにホト
レジストを所望の字体を形成するように塗布し通常のエ
ツチングにより軽くエツチングしてＡ。ｃＯ（ＢＯｄＯ
）の活字高さでＡ。ｂＯを彫出する。この第１段エツチ
ングではサイドエツチングは過度に進行しないので鮮明
な活字の輪郭が得られる。次に活字面Ａ。

ｂＯ、活字体側面Ａ。ｃＯ，ｂＯｄＯ及び第１段のエツ
チングにより形成されたＡ，Ｂ，面上に形成しようとす
る段部ＡｌＣＯ，ｄＯｂｌに再度ホトレジストを塗布し
た後エツチングを行ない、Ａ２Ｂ２面迄の活字高さを形
成した。このような２段エツチングにより鮮明な活字面
の輪郭と充分な活字高さを有する活字体を支持薄板ばね
と一体に製作することができる。又第３図に示す活字体
を得るためには第５図に示す第１段のホトエツチングを
行なつた後、活字面Ａ。

ｂＯ、活字体側面Ａ。ｃＯ，ｂＯｄＯにホトレジストを
塗布し、再度エツチングすることにより得られる。この
ようにして得られた活字体は第５図に示すように各段が
明確に区切られる必要はなく、又第３図に示すように段
部が形成されなくともよく、要は活字面Ａ。

ｂＯを透視する頂点１２０よの範囲内に側面の凹凸が含
まれるように充分な活字高さがとれれば印字上支障は生
じない。このことは２段目以後のホトレジストの塗布の
精度はそれほど正確さを要しないことを意味するもので
あつて、本発明は、その工程管理が容易であつて、又ホ
トエツチングを２段以上、例えば３段、４段に分けて適
用することができる。前記の方法により得られた活字は
かなり高品質のものであるが、更に輪郭を鮮明にするた
めにプレスにより金型でならし成形を行ない、一段と良
好な活字が得られる。

又本発明の活字は金属活字であるため、これに硬質クロ
ムメツキ、タフトラード処理、浸硫窒化処理等の表面硬
化処理を施して高寿命化することができる。次に本発明
を実施例について説明するが、本発明はこれによりなん
ら限定されるものではない。

実施例ＳＵＳ３Ｏ４材を用い、これを５０％以上冷間圧
延して厚さ０．７ｍｍの薄板ばねに仕上げた後これを４
００〜６００℃で数分間以上熱処理して内部歪を均質化
した。

次にばねの活字印字面に相当する部分をホトレジストに
よりマスクした後、深さ０．２ｍｍでサイドエツチング
が生じない程度で第１段のエツチングを行なつた。

第１段のエツチングによりエツチング部分の彎曲は生じ
なかつた。

次に同種のホトレジストにより印字面及び第５図に示す
薄板ばねのＡｌＢｌ面に亘るＡ。ＣＯａｌｂＯｄＯｂｌ
の部分をマスクした後活字高さが０．６ｍｍとなるよう
に第２段のエツチングを行なつた。そしてＡ。ＣＯａｌ
ＣｌｄｌｂｌｄＯｂＯでかこまれた活字体を薄板ばねＡ
２Ｂ２面と一体に成形することができた。この活字体を
プレスにより金型でならし成形を行ない、一段と印字の
輪郭が鮮明な活字体が，得られた。

本発明により得られる活字体は、その印字面の端部が適
当な丸昧を帯びるため、インクリボンの損傷が少なく寿
命が長くなることが確認された。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、鮮明
な印字の輪郭及び十分な活字高さを有する点で印字品質
が良好であり、かつ耐摩耗性の優れた金属活字体をその
支持ばねと一体成形できるという効果を奏するものであ
り、したがつてその製作コストも安く、これを使用して
プリンタ印字機構の組立工数が軽減できるという利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のホトエツチング法により製造された活字
体の断面模型図、第２図はホトエツチング法による断面
理想模型図、第３図、第４図、第５図は本発明方法によ
り薄板ばねと一体成形した活字体の断面模型図、第６図
は内部歪を均質化しないでホトエツチングした活字体の
断面模型図を示す。 １・・・・・・薄板ばね、２・・・・・・活字体、３・
・・・・・活字面、４・・・・・・紙層、ＡＯＢＯ・・
・・・・エツチング前の薄板ばねの面、ＡｌＢｌ・・・
・・・第１段エツチング後の薄板ばねの面、Ａ２Ｂ２・
・・・・・仕上り後の薄板ばねの面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 耐食性金属ばね材料を薄板ばねに成形し、これを加
   熱処理して該薄板ばねの内部歪を均質化した後、該薄板
   ばねの表面に字体をホトレジストにより形成してサイド
   エッチングの生じない程度に第１のエッチングを行い、
   さらに第１のエッチングにより成形された活字面と活字
   側面とだけを覆うホトレジストパタンを形成して第２の
   エッチングを行つて所要の高さの活字体と該活字体の支
   持のためのばね板とを一体成形することを特徴とするプ
   リンタ用活字の製造方法。 ２ 第２のエッチングにより得られた活字体を金型によ
   り軽く成形プレスすることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載のプリンタ用活字の製造方法。