JPS5937014A - 鋸盤の切削制御方法および装置 - Google Patents
鋸盤の切削制御方法および装置Info
- Publication number
- JPS5937014A JPS5937014A JP57146274A JP14627482A JPS5937014A JP S5937014 A JPS5937014 A JP S5937014A JP 57146274 A JP57146274 A JP 57146274A JP 14627482 A JP14627482 A JP 14627482A JP S5937014 A JPS5937014 A JP S5937014A
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- JP
- Japan
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- saw blade
- cutting
- descending speed
- cutting resistance
- blade housing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
- B23D55/088—Devices for feeding strap saw blades
- B23D55/089—Devices for feeding strap saw blades with fluid regulating means for in-feed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、被加工物の材質、形状等に拘わらず良好な
切削状態が得られるようにした鋸盤の切削制御方法おＪ
：び装置に関りる。
切削状態が得られるようにした鋸盤の切削制御方法おＪ
：び装置に関りる。
従来、例えば横型帯鋸盤においくは、帯鋸刃を保持りる
ハウジングを昇降せしめる油圧シリンダは中動式シリン
ダを使用し、ハウジングの動力により切込圧を与えると
共に、１；降１．シめ（いた。
ハウジングを昇降せしめる油圧シリンダは中動式シリン
ダを使用し、ハウジングの動力により切込圧を与えると
共に、１；降１．シめ（いた。
このために被加工物の祠賀、形状等の違いにより切込圧
が人きくなりりぎ−（、帯鋸刃が大きく反っη切削づる
のを防止覆るには、被ｈＩＬｒ物の材質。
が人きくなりりぎ−（、帯鋸刃が大きく反っη切削づる
のを防止覆るには、被ｈＩＬｒ物の材質。
形状等を考慮した１（゛ハウジングの下降速度を停止あ
るいは減速せしめて切込圧を調整ｕしめることが必要（
゛あっＩこがこの調整が厄介′Ｃ勤しいしのひあったＩ
、：め、鋸刃ガイド部に曲り一制御弁を設り、被加工物
の（Ａ買、形状等に拘わらず切込圧の増加に比例して該
油１１制御弁を制御しη鋸刃ハウジングの下降速度をＦ
げて帯鋸刃の切込ルを一定値内に保持ることで上述した
帯鋸刃の切１（１を防止づる方法が考案され、具体的に
は、特訂出願公告昭５６−４１３６６号および特許出願
公開昭５２−６４９９３号の如きかある。
るいは減速せしめて切込圧を調整ｕしめることが必要（
゛あっＩこがこの調整が厄介′Ｃ勤しいしのひあったＩ
、：め、鋸刃ガイド部に曲り一制御弁を設り、被加工物
の（Ａ買、形状等に拘わらず切込圧の増加に比例して該
油１１制御弁を制御しη鋸刃ハウジングの下降速度をＦ
げて帯鋸刃の切込ルを一定値内に保持ることで上述した
帯鋸刃の切１（１を防止づる方法が考案され、具体的に
は、特訂出願公告昭５６−４１３６６号および特許出願
公開昭５２−６４９９３号の如きかある。
しかしながら、土）ホした発明にｄ３りる切込圧の検出
は、油圧による方式のため、油漏れが発生して切込圧の
変化に対して応答速度が悪くなる恐れがあり、また、近
年のマイクロニ１ンピュータの発ｊ卒Ｊ３よび酋及によ
り複雑な制御も可能に’ｅ’Ｋ −、）−（きたことに
伴い、被加工物の材質、形状等の違いににって上述した
ハウジングの下降速度を停止あるいは減速せしめて切込
圧を調整ｕしめ、１つこれにより良りｒな切削状態が１
！１られるような制御が望まれるに至っている。
は、油圧による方式のため、油漏れが発生して切込圧の
変化に対して応答速度が悪くなる恐れがあり、また、近
年のマイクロニ１ンピュータの発ｊ卒Ｊ３よび酋及によ
り複雑な制御も可能に’ｅ’Ｋ −、）−（きたことに
伴い、被加工物の材質、形状等の違いににって上述した
ハウジングの下降速度を停止あるいは減速せしめて切込
圧を調整ｕしめ、１つこれにより良りｒな切削状態が１
！１られるような制御が望まれるに至っている。
この発明は、上記に鑑み（なされたちのぐ、液加」−物
の月″ｒ！、ｔ 、形状等に拘わらす゛良１）（な切削
状態が得られるＪ、うにした鋸盤の切削制御方法ａ３よ
び装置を提供りるものである。
の月″ｒ！、ｔ 、形状等に拘わらす゛良１）（な切削
状態が得られるＪ、うにした鋸盤の切削制御方法ａ３よ
び装置を提供りるものである。
上記目的を達成りるために、この発明は、鋸刃による切
削時に該鋸刃の背部に発生りる切削抵抗背分力を検出り
る切削抵抗背分力検出手段ど、切削抵抗背分力に対する
鋸刃の下降量の変化を数式で設定づる設定手段と、検出
された切削抵抗背分力から設定された前記数式に基づい
て鋸刃の下降速度を紳出して前記鋸刃の下降速度を制ｎ
−ｐる演算制御手段とを設置）だ構成としたことを要旨
とりる。
削時に該鋸刃の背部に発生りる切削抵抗背分力を検出り
る切削抵抗背分力検出手段ど、切削抵抗背分力に対する
鋸刃の下降量の変化を数式で設定づる設定手段と、検出
された切削抵抗背分力から設定された前記数式に基づい
て鋸刃の下降速度を紳出して前記鋸刃の下降速度を制ｎ
−ｐる演算制御手段とを設置）だ構成としたことを要旨
とりる。
以下、回向を用い−Ｃ１この発明の実施例について説明
づるヮ 第１図は、この発明を帯鋸盤に用いた場合の実施例を承
りもので、１は帯鋸盤、２は鋸刃ハウジング、３は該帯
鋸ｆｆ１ｌ １の駆動ホイール、；５は帯鋸刃、７は該
帯鋸刃５の切削領域両側部に夫々位置調整自右に取イ］
けられ帯鋸刃５を案内支持りるためのガイドピース９を
干端部に備えたガイドプラクツｌ−、１１１，１前記ガ
イドプラクツドアに段ｔノられた切削時に帯鋸刃５の背
部に５芒牛りる切削抵抗背分ＪＪ（以Ｆ甲に［背分力−
１ど呼、ｓ）により、内蔵りる発磁１木（図示Ｌｆ）と
磁気検出部（図示けｆ）との間隔が変化りることによ・
ノｌ’ １１分力を検出部る切削抵抗背分力検出手￥２
（以上中に（背分力検出１段１ど呼、Ｓ−） 、１３は
液加Ｉ−物１５を切削する際に、１記鋸刃ハウジング２
を十Ｆ方向に胃降回動する油圧シリンダ、１７は該油圧
シリンダ１３の１１ツノ室１３−ａ内に作動Ｌ［流体を
給排し、ビス１−ンロツド１３−ｂを伸縮さけて鋸刃ハ
ウジング２を回動♂Ｕるための油Ｌ「回路、１９は前記
背分力検出手段からの信号がら後ｊボ覆る選択スイッチ
２１で選択された数式に基づいて帯鋸刃５の下降速度を
算出し、鋸刃ハウジング２の下降速度を制御づる演算制
御手段であり、その特竜としくは、背分ツノに対づる帯
鋸刃の下降速度の変化を示した複数の数式から１つを被
７１１１ Ｉ物の祠貿、形状等を考慮しで選択しておき
、検出した背分ツノがら帯鋸刃のモ降速度を専用して該
帯鋸刃の一ト時速瘍を制御リ−ることにある。
づるヮ 第１図は、この発明を帯鋸盤に用いた場合の実施例を承
りもので、１は帯鋸盤、２は鋸刃ハウジング、３は該帯
鋸ｆｆ１ｌ １の駆動ホイール、；５は帯鋸刃、７は該
帯鋸刃５の切削領域両側部に夫々位置調整自右に取イ］
けられ帯鋸刃５を案内支持りるためのガイドピース９を
干端部に備えたガイドプラクツｌ−、１１１，１前記ガ
イドプラクツドアに段ｔノられた切削時に帯鋸刃５の背
部に５芒牛りる切削抵抗背分ＪＪ（以Ｆ甲に［背分力−
１ど呼、ｓ）により、内蔵りる発磁１木（図示Ｌｆ）と
磁気検出部（図示けｆ）との間隔が変化りることによ・
ノｌ’ １１分力を検出部る切削抵抗背分力検出手￥２
（以上中に（背分力検出１段１ど呼、Ｓ−） 、１３は
液加Ｉ−物１５を切削する際に、１記鋸刃ハウジング２
を十Ｆ方向に胃降回動する油圧シリンダ、１７は該油圧
シリンダ１３の１１ツノ室１３−ａ内に作動Ｌ［流体を
給排し、ビス１−ンロツド１３−ｂを伸縮さけて鋸刃ハ
ウジング２を回動♂Ｕるための油Ｌ「回路、１９は前記
背分力検出手段からの信号がら後ｊボ覆る選択スイッチ
２１で選択された数式に基づいて帯鋸刃５の下降速度を
算出し、鋸刃ハウジング２の下降速度を制御づる演算制
御手段であり、その特竜としくは、背分ツノに対づる帯
鋸刃の下降速度の変化を示した複数の数式から１つを被
７１１１ Ｉ物の祠貿、形状等を考慮しで選択しておき
、検出した背分ツノがら帯鋸刃のモ降速度を専用して該
帯鋸刃の一ト時速瘍を制御リ−ることにある。
油圧回路１７は、前記油圧シリンダ１３３０月［ｈ室１
３−ａと、第１のｔ−夕２３．可変容吊形油１■ポンプ
２５（Ｊ：ｌ下１１ｉに「油Ｌ「ポンプｊと叶ぷ）およ
びタンクＴ１がら構成される圧カ洪給源２７とを結ぶ油
路２８に４ボー１へ３位置電磁切換弁２９（以下「第１
の切換弁」と呼ぶ）が設けられ（いる。また、前記油路
２８がら分岐する分岐路３１は、シーケンス弁３３を介
してタンク１２に接続されている。−ｈ、油／ｆ回路’
ｌ 、７ ｉＪ、前記圧力室１３３ ａど、絞り弁３５
．第２のｔ−夕３７によっＣ流用が制御される比例電磁
流用制御弁３９（以ト甲に１制御弁１ど呼ぶ）Ａ３Ｊ、
σタンク１−３から構成される１１カ降下源４１とを結
ぶ油路４３に第２の切換弁４５が設りられている。、な
ａ３、タンク１４はルカ室１３−ａがらの作動１ｉｔ−
流体の１ノ１油屑のタンクである、１演搾制ｙＵ手段１
９は、背分力検出手段１１がら出力される背分力を示づ
アナ１−１グ伯号をディジタル信号に変換りるΔ／Ｄ変
換路／Ｉ７と、例えばｆｉ２図（ａ）に承り如ぎ液加１
−物の祠買、形状等の違いをパラメータどした帯鋸刃の
切込速度に対する背分力の変化を示したいくつかの数式
がブ［１グラムされてＪ３す、第２図（［））に示７如
さ選択スイッチ２１で選択された数式のプログラムに基
づい（、前記Δ７／１〕変換路４７がら入力された背分
力を示ず信号がら切込速度を算出するマイク［］＝ｌン
ピコータ４９と、該マイク■二１ンビ：Ｉ−タ４１）が
らｌＪｊ給された切込速度を示すディジタル悟シｊをｊ
′ノログ信月に変換りる１〕／Δ変換路５１ど、アブ【
］グ変換された切込速度を承り信号に基づいて前記第２
のモータ３７の回転を制御し−Ｃ鋸刃ハウジング２の下
降速度を調整りへく制御信号を出力する指令制御ｉ置５
３とをｔｉりる。
３−ａと、第１のｔ−夕２３．可変容吊形油１■ポンプ
２５（Ｊ：ｌ下１１ｉに「油Ｌ「ポンプｊと叶ぷ）およ
びタンクＴ１がら構成される圧カ洪給源２７とを結ぶ油
路２８に４ボー１へ３位置電磁切換弁２９（以下「第１
の切換弁」と呼ぶ）が設けられ（いる。また、前記油路
２８がら分岐する分岐路３１は、シーケンス弁３３を介
してタンク１２に接続されている。−ｈ、油／ｆ回路’
ｌ 、７ ｉＪ、前記圧力室１３３ ａど、絞り弁３５
．第２のｔ−夕３７によっＣ流用が制御される比例電磁
流用制御弁３９（以ト甲に１制御弁１ど呼ぶ）Ａ３Ｊ、
σタンク１−３から構成される１１カ降下源４１とを結
ぶ油路４３に第２の切換弁４５が設りられている。、な
ａ３、タンク１４はルカ室１３−ａがらの作動１ｉｔ−
流体の１ノ１油屑のタンクである、１演搾制ｙＵ手段１
９は、背分力検出手段１１がら出力される背分力を示づ
アナ１−１グ伯号をディジタル信号に変換りるΔ／Ｄ変
換路／Ｉ７と、例えばｆｉ２図（ａ）に承り如ぎ液加１
−物の祠買、形状等の違いをパラメータどした帯鋸刃の
切込速度に対する背分力の変化を示したいくつかの数式
がブ［１グラムされてＪ３す、第２図（［））に示７如
さ選択スイッチ２１で選択された数式のプログラムに基
づい（、前記Δ７／１〕変換路４７がら入力された背分
力を示ず信号がら切込速度を算出するマイク［］＝ｌン
ピコータ４９と、該マイク■二１ンビ：Ｉ−タ４１）が
らｌＪｊ給された切込速度を示すディジタル悟シｊをｊ
′ノログ信月に変換りる１〕／Δ変換路５１ど、アブ【
］グ変換された切込速度を承り信号に基づいて前記第２
のモータ３７の回転を制御し−Ｃ鋸刃ハウジング２の下
降速度を調整りへく制御信号を出力する指令制御ｉ置５
３とをｔｉりる。
次に、この実施例の作用について説明Ｊる。
被加工物１５の材質、形状等を考慮して選択スイッチ２
１で、背分力から鋸刃ハウジング２の下降速度を紳出覆
る計算式を予め設定し／ｊ後、＃ＩＩ Ｉが開始される
。
１で、背分力から鋸刃ハウジング２の下降速度を紳出覆
る計算式を予め設定し／ｊ後、＃ＩＩ Ｉが開始される
。
でしＣ１前述した如き油圧回路１７のｂどに、鋸刃ハウ
ジング２を上昇させる場合には、第１の切換弁２９を上
Ｒ側２９−ａに切換えＣ圧力供給源２７から作動圧流体
をシリンダ１３の圧力室１３−ａ内に１１出さｕｌまた
下降さける場合には、上記第１の切換弁２９を下降側２
９−ｂに切換え”Ｃ圧力室１ζ３−ａ内の作動圧流体を
鋸刃ハウジング２の重量にＪ：つで所定量ずつタンク−
「４にＪＪｔ ｉｌｊさＵるど共に、第２の切換弁４５
をＡンしで絞り弁３５Ｊ３よび制御弁３つで流量制御し
ながらタンク１−３にＣ１出さける。
ジング２を上昇させる場合には、第１の切換弁２９を上
Ｒ側２９−ａに切換えＣ圧力供給源２７から作動圧流体
をシリンダ１３の圧力室１３−ａ内に１１出さｕｌまた
下降さける場合には、上記第１の切換弁２９を下降側２
９−ｂに切換え”Ｃ圧力室１ζ３−ａ内の作動圧流体を
鋸刃ハウジング２の重量にＪ：つで所定量ずつタンク−
「４にＪＪｔ ｉｌｊさＵるど共に、第２の切換弁４５
をＡンしで絞り弁３５Ｊ３よび制御弁３つで流量制御し
ながらタンク１−３にＣ１出さける。
リーなわら、液加」物１（うのｈ１ドＶが開始されると
、鋸刃ハウジング２が下降づるが、での下降速度はタン
ク−１−３に排出される作動圧流体用にＪ、っＣ制御さ
れることになり、この制御どしては、背分力検出手段１
１′ｃ検出された背分力から予め設定きれている５１紳
式によって加Ｊ９に最適な鋸刃ハウジング２の下降速度
がマイク［］］］］ンピ１−タ４９′ｃされ、その算出
結果に基づき指令制御ｌ装置５３が制御弁３９の流量を
制御リベく第２のモータ３７の駆動を制御づることによ
って行なわれる。
、鋸刃ハウジング２が下降づるが、での下降速度はタン
ク−１−３に排出される作動圧流体用にＪ、っＣ制御さ
れることになり、この制御どしては、背分力検出手段１
１′ｃ検出された背分力から予め設定きれている５１紳
式によって加Ｊ９に最適な鋸刃ハウジング２の下降速度
がマイク［］］］］ンピ１−タ４９′ｃされ、その算出
結果に基づき指令制御ｌ装置５３が制御弁３９の流量を
制御リベく第２のモータ３７の駆動を制御づることによ
って行なわれる。
４Ｔお、この実施例では、背分力の検出手段をガイドピ
ース９に設電ノだが、この方法に限らず、例えば第３図
に承り如く圧力室１３−ａ内の圧力によって背分力を検
出リベく圧力検出器１）５を設り−Ｕ ：ＩＪ、Ｌい。
ース９に設電ノだが、この方法に限らず、例えば第３図
に承り如く圧力室１３−ａ内の圧力によって背分力を検
出リベく圧力検出器１）５を設り−Ｕ ：ＩＪ、Ｌい。
なお、第３図にＪ３いて第１図と同符号のものは同一物
を示づ。
を示づ。
また、第′１図おＪ：び第３図に８３４：Ｊる鋸刃ハウ
ジング２のト降速度制御については、油圧シリンダ′１
３によつ６行なつ（いるが、この方法に限らず、例えば
Ｓ５／１図に承り如く、パルス（ニータ１）６の回転軸
に軸支したリードスクリコ−５）７の回転に、」、り該
リードスクリューＦ） ７ ｊ−ｋ、設けＩられＣいる
フッ１〜部月５９が上下動づるにｒＩ′つＣ該ノ−ツＩ
一部材５９を同右している鋸刃ハウジング２−も−１−
下動りるような構成とりることにより、上記パルスし一
夕５６の駆動を制御づるようにしてｌ、い。４１お、第
４図においで第１図および第３３図と同符号のものは同
一物を承り。
ジング２のト降速度制御については、油圧シリンダ′１
３によつ６行なつ（いるが、この方法に限らず、例えば
Ｓ５／１図に承り如く、パルス（ニータ１）６の回転軸
に軸支したリードスクリコ−５）７の回転に、」、り該
リードスクリューＦ） ７ ｊ−ｋ、設けＩられＣいる
フッ１〜部月５９が上下動づるにｒＩ′つＣ該ノ−ツＩ
一部材５９を同右している鋸刃ハウジング２−も−１−
下動りるような構成とりることにより、上記パルスし一
夕５６の駆動を制御づるようにしてｌ、い。４１お、第
４図においで第１図および第３３図と同符号のものは同
一物を承り。
従って、この発明によれば、切削時に鋸刃の背部に発生
り−る切削抵抗背分力を検出し、該背分力から、被加工
物の祠質、形状等を考慮して予め設定された切削抵抗背
分力に対りる鋸刃の切込速度の変化を示づ数式に基づい
て切込速度を綽出し、該幹出結果によって帯鋸刃の切込
速度を制御りるＪ、うにしたので、被加工物の祠賀、形
状等の違いにより切込圧が人さくなり過き（帯鋸刃が切
損りることを防止できることに加えて、液加−１物の（
Ａ買、形状等に対してＲ適な加−［を？−ｊ’ｃ＞うこ
とがＣぎ、もって良好な切削状態が得られる。また、切
削抵抗背分力を電気信号どして検出し、該電気信号に阜
づい（制御を行４【うＪ、うにし！このぐ、油圧方式に
比べ（切削抵抗背分力の変化に対りる応答速度が良い。
り−る切削抵抗背分力を検出し、該背分力から、被加工
物の祠質、形状等を考慮して予め設定された切削抵抗背
分力に対りる鋸刃の切込速度の変化を示づ数式に基づい
て切込速度を綽出し、該幹出結果によって帯鋸刃の切込
速度を制御りるＪ、うにしたので、被加工物の祠賀、形
状等の違いにより切込圧が人さくなり過き（帯鋸刃が切
損りることを防止できることに加えて、液加−１物の（
Ａ買、形状等に対してＲ適な加−［を？−ｊ’ｃ＞うこ
とがＣぎ、もって良好な切削状態が得られる。また、切
削抵抗背分力を電気信号どして検出し、該電気信号に阜
づい（制御を行４【うＪ、うにし！このぐ、油圧方式に
比べ（切削抵抗背分力の変化に対りる応答速度が良い。
第１図はこの発明の実施例、第２図（ａ ）は背分力に
り・１する帯鋸刃の１・時速瓜の変化例、第２図（ｂ
） ｌ、Ｌ選択スイッチ例、第３図は切削抵抗背分力の
検出ノ“ノ式を変えた場合におりる実施例、第４図は鋸
刃ハウジングの−に上動の方式を変えた場合にお（」る
実施例を承りものである。 （図面の主要４１部分を表ねり符号の説明）５・・・帯
鋸刃 °１１・・・背分力検出手段２１・・・
選択スイツＪ ７１７・・・Δ／１）変換器／Ｉ９・
・・マイクｆ」−」ンピ」、−タ５１・・・Ｄ ／△変
４９！器 ５：３・・・指令制御装置５５・・・圧力
検出器 第２図（ａ） 「ｎｌＴ／ｍ１ｎ 第“、２図（ｂ）
り・１する帯鋸刃の１・時速瓜の変化例、第２図（ｂ
） ｌ、Ｌ選択スイッチ例、第３図は切削抵抗背分力の
検出ノ“ノ式を変えた場合におりる実施例、第４図は鋸
刃ハウジングの−に上動の方式を変えた場合にお（」る
実施例を承りものである。 （図面の主要４１部分を表ねり符号の説明）５・・・帯
鋸刃 °１１・・・背分力検出手段２１・・・
選択スイツＪ ７１７・・・Δ／１）変換器／Ｉ９・
・・マイクｆ」−」ンピ」、−タ５１・・・Ｄ ／△変
４９！器 ５：３・・・指令制御装置５５・・・圧力
検出器 第２図（ａ） 「ｎｌＴ／ｍ１ｎ 第“、２図（ｂ）
Claims (2)
- （１）鋸刃による切削時に前記鋸刃の背部に発生覆る切
削抵抗背分力を検出し、前記切削抵抗背分力から予め設
定された切削抵抗背分力に対刀る鋸刃の十降吊の変化を
示１数式に基づいて鋸刃の下降速度を締出し、鋸刃の下
降速度を制御りることを特徴とする鋸盤の切削制御方法
。 - （２） 鋸刃にＪこる切削時に前記鋸刃の背部にＲ１
りる切削抵抗背分力を検出する切削抵抗背分力検出手段
と、切削抵抗背分力に対づる鋸刃の１；時速１哀の変化
を数式で設定づる設定１段と、検出された切削抵抗背分
ツノから設定された数式に基づい“（鋸刃の下降速度を
算出して前記鋸刃の下降速度を制１２１１する演伜制御
手段とを右覆ることを特徴とりる鋸刃の切削制御２１１
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146274A JPS5937014A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 鋸盤の切削制御方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146274A JPS5937014A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 鋸盤の切削制御方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937014A true JPS5937014A (ja) | 1984-02-29 |
| JPH0255169B2 JPH0255169B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=15404023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57146274A Granted JPS5937014A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 鋸盤の切削制御方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937014A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222813A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-06 | Amada Co Ltd | 帯鋸盤における切込み制御方法並びに加工条件設定方法およびその装置 |
| JPH01274921A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-02 | Amada Co Ltd | 鋸盤の切込制御方法及び制御装置 |
| JP2007071237A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Shibusho Kensetsu:Kk | 油圧回路及び電気制御回路並びに油圧モータ切断装置 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP57146274A patent/JPS5937014A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222813A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-06 | Amada Co Ltd | 帯鋸盤における切込み制御方法並びに加工条件設定方法およびその装置 |
| JPH01274921A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-02 | Amada Co Ltd | 鋸盤の切込制御方法及び制御装置 |
| JP2007071237A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Shibusho Kensetsu:Kk | 油圧回路及び電気制御回路並びに油圧モータ切断装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255169B2 (ja) | 1990-11-26 |
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