JPS5937137B2 - 金属製モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
金属製モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS5937137B2 JPS5937137B2 JP8220981A JP8220981A JPS5937137B2 JP S5937137 B2 JPS5937137 B2 JP S5937137B2 JP 8220981 A JP8220981 A JP 8220981A JP 8220981 A JP8220981 A JP 8220981A JP S5937137 B2 JPS5937137 B2 JP S5937137B2
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 55
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 22
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は車両等に使用される金属製モールディングの
製造方法、特に異形断面を有し、形状が三次元的に変化
する金属製モールディングの製造方法に関するものであ
る。
製造方法、特に異形断面を有し、形状が三次元的に変化
する金属製モールディングの製造方法に関するものであ
る。
つ 自動車用ウインドシールドモールデイングは、異形
断面を有し、形状が三次元的に変化する金属板からなり
、前記断面における金属板の展開幅が変化するように、
長尺状に成形されている。
断面を有し、形状が三次元的に変化する金属板からなり
、前記断面における金属板の展開幅が変化するように、
長尺状に成形されている。
第１図はウインドシールドモールデイングを示し、Ａ５
は斜視図、ＢはＢ−Ｂ断面図、ＣはＣ−Ｃ断面図、Ｄは
Ｄ−Ｄ断面図である。モールディング１は断面形状およ
び幅がほぼ一定で、幅方向および長手方向にわん曲した
固定幅部１ａ、この固定幅部１ａから折曲げられ、かつ
展開幅が変化する可変０ 幅部ｌｂ）この可変幅部ｌｂ
からさらに折曲げられたフランジ部Ｉｃ、ならびに前記
固定幅部１ａの上端から折返された折返部Ｉｄから構成
されている。２はウインドシールドガラスである。
は斜視図、ＢはＢ−Ｂ断面図、ＣはＣ−Ｃ断面図、Ｄは
Ｄ−Ｄ断面図である。モールディング１は断面形状およ
び幅がほぼ一定で、幅方向および長手方向にわん曲した
固定幅部１ａ、この固定幅部１ａから折曲げられ、かつ
展開幅が変化する可変０ 幅部ｌｂ）この可変幅部ｌｂ
からさらに折曲げられたフランジ部Ｉｃ、ならびに前記
固定幅部１ａの上端から折返された折返部Ｉｄから構成
されている。２はウインドシールドガラスである。
このような三次元的に形状が変化し、展開幅が５ 変化
する金属製モールディングは、従来の金属加工の観念で
は、ロール成形では製造できず、プレス加工によらざる
を得ないとされていた。このた゛クーめ、従来は大型プ
レスを使用し、ドロー、トリム、リストライク等の工程
により製造していた。
する金属製モールディングは、従来の金属加工の観念で
は、ロール成形では製造できず、プレス加工によらざる
を得ないとされていた。このた゛クーめ、従来は大型プ
レスを使用し、ドロー、トリム、リストライク等の工程
により製造していた。
第２図は従来の製造工程を示し、Ａは金属板を示す平面
図、Ｂはプレス加工した状態を示す斜視図、Ｃはトリム
工程を示す横断面図、Ｄはリストライク工程を示す縦断
面図、Ｅはフランジベンド工程を示す横断面図、Ｆはベ
ンド工程を示す横断面図、Ｇはヘミングした成形品を示
す横断面図である。製造方法は、幅広の金属板３を大型
プレスによるドロー工程で三次元的に成形して、Ｂの成
形品３ａを得、トリム工程でＣの矢印で示すように、し
わ押え部を切断、除去し、リストライク工程でＤの矢印
方向に加工を施し、フランジベンド工程において、Ｅの
矢印方向に先端をベンドしてフランジを形成し、ベンド
工程でＦの矢印方向に４５をベンドし、ヘミング工程で
フランジ部をヘミングしてモールデイング１を得ていた
。しかしながらこのような従来の製造方法においては、
ドロー時の成形品３ａのしわ押え部をスクラツブにする
ため、幅広の金属板３を使用する必要があり、このため
材料費が高くつくとともに、大型のプレスを使用する必
要があるという問題点があつた。
図、Ｂはプレス加工した状態を示す斜視図、Ｃはトリム
工程を示す横断面図、Ｄはリストライク工程を示す縦断
面図、Ｅはフランジベンド工程を示す横断面図、Ｆはベ
ンド工程を示す横断面図、Ｇはヘミングした成形品を示
す横断面図である。製造方法は、幅広の金属板３を大型
プレスによるドロー工程で三次元的に成形して、Ｂの成
形品３ａを得、トリム工程でＣの矢印で示すように、し
わ押え部を切断、除去し、リストライク工程でＤの矢印
方向に加工を施し、フランジベンド工程において、Ｅの
矢印方向に先端をベンドしてフランジを形成し、ベンド
工程でＦの矢印方向に４５をベンドし、ヘミング工程で
フランジ部をヘミングしてモールデイング１を得ていた
。しかしながらこのような従来の製造方法においては、
ドロー時の成形品３ａのしわ押え部をスクラツブにする
ため、幅広の金属板３を使用する必要があり、このため
材料費が高くつくとともに、大型のプレスを使用する必
要があるという問題点があつた。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、金属ストリツプをロール成形したのち、引張
力を加えて曲げ加工し、不要部を切断することにより、
上記問題点を解決することを目的としている。
たもので、金属ストリツプをロール成形したのち、引張
力を加えて曲げ加工し、不要部を切断することにより、
上記問題点を解決することを目的としている。
この発明は異形断面を有し、形状が三次元的に変化する
金属板からなり、前記断面における金属板の展開幅が変
化するように固定幅部および可変幅部を有する長尺状に
成形された金属製モールデイングの製造方法において、
金属ストリツプをロール成形して固定幅部および可変幅
部となる部分を有する長尺状の金属プロフアイルを形成
する工程と、形成された金属プロフアイルをその軸線方
向に引張力を加え、金属プロフアイルの断面全体にほぼ
均一な引張力を内包させて軸線方向と直交する方向に曲
げ加工するストレツチベンド工程と、しかる後に前記可
変幅部となる部分の一部を固定幅部からの幅方向の距離
が変化するように長手方向に沿つて切断するトリム工程
とを含む金属製モールデイングの製造方法である。
金属板からなり、前記断面における金属板の展開幅が変
化するように固定幅部および可変幅部を有する長尺状に
成形された金属製モールデイングの製造方法において、
金属ストリツプをロール成形して固定幅部および可変幅
部となる部分を有する長尺状の金属プロフアイルを形成
する工程と、形成された金属プロフアイルをその軸線方
向に引張力を加え、金属プロフアイルの断面全体にほぼ
均一な引張力を内包させて軸線方向と直交する方向に曲
げ加工するストレツチベンド工程と、しかる後に前記可
変幅部となる部分の一部を固定幅部からの幅方向の距離
が変化するように長手方向に沿つて切断するトリム工程
とを含む金属製モールデイングの製造方法である。
以下、この発明を図面に基いて説明する。
第３図はこの発明の製造工程を示し、Ａは金属ストリツ
プの平面図、Ｂ−Ｆは各工程の成形品を示す斜視図であ
る。製造方法は、まず第３図Ａに示す金属ストリツプ４
をロール成形して、Ｂに示す長尺状の金属プロフアイル
５を形成する。
プの平面図、Ｂ−Ｆは各工程の成形品を示す斜視図であ
る。製造方法は、まず第３図Ａに示す金属ストリツプ４
をロール成形して、Ｂに示す長尺状の金属プロフアイル
５を形成する。
金属プロフアイル５は第４図に詳細に図示されており、
第４図Ａはその横断面図、Ｂは正面図である。金属プロ
フアイル５は幅方向にわん曲したわん曲部５ａ１このわ
ん曲部の下端から折曲つた平板部５ｂ、およびわん曲部
５ａの上端から折返された折返部５ｃからなる。わん曲
部５ａは固定幅部となる部分、平板部５ｂは可変幅部と
なる部分である。次にベンド工程において、金属プロフ
アイル５の平板部５ｂに曲げ加工を施し、第３図Ｃの成
形品６を形成する。
第４図Ａはその横断面図、Ｂは正面図である。金属プロ
フアイル５は幅方向にわん曲したわん曲部５ａ１このわ
ん曲部の下端から折曲つた平板部５ｂ、およびわん曲部
５ａの上端から折返された折返部５ｃからなる。わん曲
部５ａは固定幅部となる部分、平板部５ｂは可変幅部と
なる部分である。次にベンド工程において、金属プロフ
アイル５の平板部５ｂに曲げ加工を施し、第３図Ｃの成
形品６を形成する。
成形品６は第５図に詳細に図示されており、Ａは横断面
図、Ｂは正面図、Ｃは加工状態を示すプレスの垂直断面
図である。成形品６は前記わん曲部５ａに対応する固定
幅部６ａ１この固定幅部６ａの下端から折曲がり、固定
幅部６ａからの距離が変化するように中央部で展開幅が
最大で両端にいくほど小さくなる可変幅部６ｂ、この可
変幅部を残して折曲げられたフランジ部６ｃ、および固
定幅部６ａの上端から折返された折返部６ｄからなる。
このような曲げ加工は第５図Ｃのプレスにより行われる
。第５図Ｃにおいて、１１はポンチホルダー、１２は上
型ポンチ、１３はダイス、１４はガイド、１５はダイホ
ルダー１６はノツクアウトである。次にストレツチベン
ド工程において、成形品６の両端をストレツチベンド機
でチヤツクし、軸線方向に引張力を加えながら目的とす
る三次元形状とするように、金属プロフアイル５の断面
全体にほぼ均一な引張力を内包させて軸線方向と直交す
る方向に曲げ加工し、第３図Ｄの成形品７を形成する。
図、Ｂは正面図、Ｃは加工状態を示すプレスの垂直断面
図である。成形品６は前記わん曲部５ａに対応する固定
幅部６ａ１この固定幅部６ａの下端から折曲がり、固定
幅部６ａからの距離が変化するように中央部で展開幅が
最大で両端にいくほど小さくなる可変幅部６ｂ、この可
変幅部を残して折曲げられたフランジ部６ｃ、および固
定幅部６ａの上端から折返された折返部６ｄからなる。
このような曲げ加工は第５図Ｃのプレスにより行われる
。第５図Ｃにおいて、１１はポンチホルダー、１２は上
型ポンチ、１３はダイス、１４はガイド、１５はダイホ
ルダー１６はノツクアウトである。次にストレツチベン
ド工程において、成形品６の両端をストレツチベンド機
でチヤツクし、軸線方向に引張力を加えながら目的とす
る三次元形状とするように、金属プロフアイル５の断面
全体にほぼ均一な引張力を内包させて軸線方向と直交す
る方向に曲げ加工し、第３図Ｄの成形品７を形成する。
第６図Ａは成形品７の斜視図、Ｂは加工状態を示すスト
レツチベンド機の垂直断面図であり、曲げ型１７は複数
枚の板を積層して所定形状に形成されており、成形品６
をセツトしてストレツチをかけて曲げ加工を施し、成形
品７とする。成形品７は成形品６がそのまま曲げ加工さ
れ、長手方向に曲率半径Ｒでわん曲した形状となつてお
り、固定幅部７ａ、可変幅部７ｂ、フランジ７ｃ、折返
部７ｄからなる。矢印ａは引張方向を示す。次いでフラ
ンジトリム工程となり、固定幅部６ａからの距離が変化
するように、長手方向に沿つてフランジの不要部を切断
して第３図Ｅの成形品８を形成する。第７図Ａは成形品
８を示す斜視図、Ｂは加工状態を示すプレスの垂直断面
図であり、１８はポンチ、１９はダイス、２０はバツク
アツプ、２１はしわ押え、２２はゴム、２３は製品押え
である。このようなプレスに成形品７をセツトし、フラ
ンジ部７ｃを一定幅で残し、残りの不要部を切断し、成
形品８とする。成形品８は成形品７とほぼ同形であるが
、フランジ部８ｃが一定幅となつている。最後のトリム
工程において、成形品８の両端部を切断して第３図Ｆの
モールデイング１を得る。
レツチベンド機の垂直断面図であり、曲げ型１７は複数
枚の板を積層して所定形状に形成されており、成形品６
をセツトしてストレツチをかけて曲げ加工を施し、成形
品７とする。成形品７は成形品６がそのまま曲げ加工さ
れ、長手方向に曲率半径Ｒでわん曲した形状となつてお
り、固定幅部７ａ、可変幅部７ｂ、フランジ７ｃ、折返
部７ｄからなる。矢印ａは引張方向を示す。次いでフラ
ンジトリム工程となり、固定幅部６ａからの距離が変化
するように、長手方向に沿つてフランジの不要部を切断
して第３図Ｅの成形品８を形成する。第７図Ａは成形品
８を示す斜視図、Ｂは加工状態を示すプレスの垂直断面
図であり、１８はポンチ、１９はダイス、２０はバツク
アツプ、２１はしわ押え、２２はゴム、２３は製品押え
である。このようなプレスに成形品７をセツトし、フラ
ンジ部７ｃを一定幅で残し、残りの不要部を切断し、成
形品８とする。成形品８は成形品７とほぼ同形であるが
、フランジ部８ｃが一定幅となつている。最後のトリム
工程において、成形品８の両端部を切断して第３図Ｆの
モールデイング１を得る。
第８図Ａは成形品８を示す斜視図であり、ｂ−ｂ線で切
断を行う。Ｂは加工状態を示すプレスの垂直断面図であ
り、２４はポンチ、２５はダイスである。このようなプ
レスにより成形品８の両端部を切断してモールデイング
１が完成する。なお、以上の説明において、金属プロフ
アイル５および成形品６〜８の形状は、目的とするモー
ルデイングによつて変更可能である。
断を行う。Ｂは加工状態を示すプレスの垂直断面図であ
り、２４はポンチ、２５はダイスである。このようなプ
レスにより成形品８の両端部を切断してモールデイング
１が完成する。なお、以上の説明において、金属プロフ
アイル５および成形品６〜８の形状は、目的とするモー
ルデイングによつて変更可能である。
また各工程における加工方法および手段は上記説明のも
のに限定されず、類似の方法および手段が採用可能であ
る。またこの発明はウインドシールドモールデイングに
限らず、他の車両用モールデイングならびに他の用途の
モールデイングの製造にも適用可能である。以上説明し
てきたように、この発明によれば、金属ストリツプをロ
ール成形し、得られる金属プロフアイルを、引張力を加
えて曲げ加工し、不要部分を切断するように構成したの
で、大型設備を必要とせず、スクラツプにする部分が少
ないため、材料費は従来の１／３に節減できる。
のに限定されず、類似の方法および手段が採用可能であ
る。またこの発明はウインドシールドモールデイングに
限らず、他の車両用モールデイングならびに他の用途の
モールデイングの製造にも適用可能である。以上説明し
てきたように、この発明によれば、金属ストリツプをロ
ール成形し、得られる金属プロフアイルを、引張力を加
えて曲げ加工し、不要部分を切断するように構成したの
で、大型設備を必要とせず、スクラツプにする部分が少
ないため、材料費は従来の１／３に節減できる。
また曲げ加工は同一展開幅を有する時点で行うので、引
張応力が均一にかかり、ストレツチベンデングによつて
も金属プロフアイルが切断されることなく、高品質の金
属製モールデイングを製造することができる。またスト
レツチベンデイングに先立つて、曲げ加工して可変幅部
を形成しておくと、可変幅部の加工が容易になるなどの
効果がある。
張応力が均一にかかり、ストレツチベンデングによつて
も金属プロフアイルが切断されることなく、高品質の金
属製モールデイングを製造することができる。またスト
レツチベンデイングに先立つて、曲げ加工して可変幅部
を形成しておくと、可変幅部の加工が容易になるなどの
効果がある。
第１図はウインドシールドモールデイングを示し、Ａは
斜視図、ＢはＢ−Ｂ断面図、ＣはＣ−Ｃ断面図、ＤはＤ
−Ｄ断面図、第２図は従来の製造工程を示し、Ａは金属
板を示す平面図、Ｂはプレス加工した状態を示す斜視図
、Ｃはトリム工程を示す横断面図、Ｄはリストライク工
程を示す縦断面図、Ｅはフランジベンド工程を示す横断
面図、Ｆはベンド工程を示す横断面図、Ｇはヘミングし
た成形品を示す横断面図、第３図はこの発明の製造工程
を示し、Ａは金属ストリツプの平面図、Ｂ〜Ｆは各工程
の成形品を示す斜視図、第４図Ａはロール成形された金
属プロフアイルを示す横断面図、Ｂはその正面図、第５
図Ａは成形品６の横断面図、Ｂはその正面図、Ｃは加工
状態を示すプレスの垂直断面図、第６図Ａは成形品７の
斜視図、Ｂは加工状態を示すストレツチベンド機の垂直
断面図、第７図Ａは成形品８を示す斜視図、Ｂは加工状
態を示すプレスの垂直断面図、第８図Ａは成形品８を示
す斜視図、Ｂは加工状態を示すプレスの垂直断面図であ
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールデイング、１ａは固定幅部、１ｂは可変幅部、１ｃ
はフランジ部、１ｄは折返部、２はウインドシールドガ
ラス、３は金属板、４は金属ストリツプ、５は金属プロ
ファィノレ、６〜８は成形品である。
斜視図、ＢはＢ−Ｂ断面図、ＣはＣ−Ｃ断面図、ＤはＤ
−Ｄ断面図、第２図は従来の製造工程を示し、Ａは金属
板を示す平面図、Ｂはプレス加工した状態を示す斜視図
、Ｃはトリム工程を示す横断面図、Ｄはリストライク工
程を示す縦断面図、Ｅはフランジベンド工程を示す横断
面図、Ｆはベンド工程を示す横断面図、Ｇはヘミングし
た成形品を示す横断面図、第３図はこの発明の製造工程
を示し、Ａは金属ストリツプの平面図、Ｂ〜Ｆは各工程
の成形品を示す斜視図、第４図Ａはロール成形された金
属プロフアイルを示す横断面図、Ｂはその正面図、第５
図Ａは成形品６の横断面図、Ｂはその正面図、Ｃは加工
状態を示すプレスの垂直断面図、第６図Ａは成形品７の
斜視図、Ｂは加工状態を示すストレツチベンド機の垂直
断面図、第７図Ａは成形品８を示す斜視図、Ｂは加工状
態を示すプレスの垂直断面図、第８図Ａは成形品８を示
す斜視図、Ｂは加工状態を示すプレスの垂直断面図であ
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールデイング、１ａは固定幅部、１ｂは可変幅部、１ｃ
はフランジ部、１ｄは折返部、２はウインドシールドガ
ラス、３は金属板、４は金属ストリツプ、５は金属プロ
ファィノレ、６〜８は成形品である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 異形断面を有し、形状が三次元的に変化する金属板
からなり、前記断面における金属板の展開幅が変化する
ように、固定幅部および可変幅部を有する長尺状に成形
された金属製モールディングの製造方法において、金属
ストリップをロール成形して固定幅部および可変幅部と
なる部分を有する長尺状の金属プロファイルを形成する
工程と、形成された金属プロファイルをその軸線方向に
引張力を加え、金属プロファイルの断面全体にほぼ均一
な引張力を内包させて軸線方向と直交する方向に曲げ加
工するストレッチベンド工程と、しかる後に前記可変幅
部となる部分の一部を固定幅部からの幅方向の距離が変
化するように長手方向に沿つて切断するトリム工程とを
含む金属製モールディングの製造方法。 ２ 異形断面を有し、形状が三次元的に変化する金属板
からなり、前記断面における金属板の展開幅が変化する
ように、固定幅部および可変幅部を有する長尺状に成形
された金属製モールディングの製造方法において、金属
ストリップをロール成形して固定幅部および可変幅部と
なる部分を有する長尺状の金属プロファイルを形成する
工程と、形成された金属プロファイルの可変幅部となる
部分を曲げ加工して、固定幅部からの距離が変化する可
変幅部およびフランジ部を形成する工程と、金属プロフ
ァイルをその軸線方向に引張力を加え金属プロファイル
の断面全体にほぼ均一な引張力を内包させて軸線方向と
直交する方向に曲げ加工するストレッチベンド工程と、
しかる後に前記フランジ部を固定幅部からの幅方向の距
離が変化するように長手方向に沿つて切断するトリム工
程とを含む金属製モールディングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220981A JPS5937137B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | 金属製モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220981A JPS5937137B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | 金属製モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57195549A JPS57195549A (en) | 1982-12-01 |
| JPS5937137B2 true JPS5937137B2 (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=13768027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8220981A Expired JPS5937137B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | 金属製モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937137B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645299B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1994-06-15 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | ウインドウモ−ルデイングおよびその製造方法 |
| JP2522637Y2 (ja) * | 1988-10-31 | 1997-01-16 | 橋本フォーミング工業株式会社 | ウインドウモールディング |
| US20090272171A1 (en) * | 2008-05-05 | 2009-11-05 | Ford Global Technologies, Llc | Method of designing and forming a sheet metal part |
| US9522419B2 (en) | 2008-05-05 | 2016-12-20 | Ford Global Technologies, Llc | Method and apparatus for making a part by first forming an intermediate part that has donor pockets in predicted low strain areas adjacent to predicted high strain areas |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP8220981A patent/JPS5937137B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57195549A (en) | 1982-12-01 |
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