JPS5937155B2 - 自動溶接装置 - Google Patents
自動溶接装置Info
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- JPS5937155B2 JPS5937155B2 JP52105706A JP10570677A JPS5937155B2 JP S5937155 B2 JPS5937155 B2 JP S5937155B2 JP 52105706 A JP52105706 A JP 52105706A JP 10570677 A JP10570677 A JP 10570677A JP S5937155 B2 JPS5937155 B2 JP S5937155B2
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- welded
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 48
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/287—Supporting devices for electrode holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0452—Orientable fixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
- B23Q1/012—Portals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/52—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に奥行の長い箱状や筒状などの被溶接物
の内側を自動溶接するのに適した装置に関するものであ
る。
の内側を自動溶接するのに適した装置に関するものであ
る。
従来、トーチ取付金具と被溶接物の取付部材とを相互に
空間3次元に位置決め制御して、トーチの溶接点の位置
を被溶接物の溶接線に沿わせるべくし、被溶接物を自動
溶接するようにした装置は種々提案されている。
空間3次元に位置決め制御して、トーチの溶接点の位置
を被溶接物の溶接線に沿わせるべくし、被溶接物を自動
溶接するようにした装置は種々提案されている。
例えば前記トーチ取付金具を、左右前後上下に移動可能
、かつ上下軸まわりに旅回可能に支持し、前記被溶接物
の取付部材を、前記左右方向の軸まわりに回動可能、か
つ前記前後方向の軸まわりに回転可能に支持し、プログ
ラム制御により前記トーチ取付金具および被溶接物の取
付部材の相互位置を直角座標で制御して自動溶接を行な
う装置が存する。
、かつ上下軸まわりに旅回可能に支持し、前記被溶接物
の取付部材を、前記左右方向の軸まわりに回動可能、か
つ前記前後方向の軸まわりに回転可能に支持し、プログ
ラム制御により前記トーチ取付金具および被溶接物の取
付部材の相互位置を直角座標で制御して自動溶接を行な
う装置が存する。
この種の自動溶接装置は、前記溶接線の方向のいかんに
かかわらず、その溶接線を水平かつ上側に臨ませて常に
下向きや水平すみ肉溶接の姿勢(溶接条件として最良の
姿勢)で溶接可能に考慮されている。しかしながら奥行
の長い箱状や筒状などの被溶接物であつて、しかもその
内側の溶接線を前記最良の姿勢で溶接しようとすると、
前記トーチ取付金具を長く形成、かつその中間に屈折部
を構成し、その屈折手段を追加する必要が生じる。
かかわらず、その溶接線を水平かつ上側に臨ませて常に
下向きや水平すみ肉溶接の姿勢(溶接条件として最良の
姿勢)で溶接可能に考慮されている。しかしながら奥行
の長い箱状や筒状などの被溶接物であつて、しかもその
内側の溶接線を前記最良の姿勢で溶接しようとすると、
前記トーチ取付金具を長く形成、かつその中間に屈折部
を構成し、その屈折手段を追加する必要が生じる。
すなわちその屈折手段がなければ、前記被溶接物の溶接
線を水平かつ上側に臨ませるべく前記被溶接物の取付部
材を前記回動させて、前記トーチを前記被溶接物の内側
に挿入する際、前記トーチ取付金具と被溶接物とが衝突
する。この発明は前述課題を解決せんとするものであり
、以下実施例を詳述する。
線を水平かつ上側に臨ませるべく前記被溶接物の取付部
材を前記回動させて、前記トーチを前記被溶接物の内側
に挿入する際、前記トーチ取付金具と被溶接物とが衝突
する。この発明は前述課題を解決せんとするものであり
、以下実施例を詳述する。
まず第1〜5図の実施例を詳述する。1 ・・・・・・
左右端の回転部材(実施例ではリング)【一1a,1b
およびこれら両リング1a,1bを一体に連結するため
の部材(実施例では3本)1c,1d,1eからなり、
しかも左右方向の水平軸Hまわりに位置決めされる枠体
である。
左右端の回転部材(実施例ではリング)【一1a,1b
およびこれら両リング1a,1bを一体に連結するため
の部材(実施例では3本)1c,1d,1eからなり、
しかも左右方向の水平軸Hまわりに位置決めされる枠体
である。
2・・・・・・基台であり、その両端上部には、左右方
向の軸3,4,5,6により回転するローラ7,8,9
,1・0を有する。
向の軸3,4,5,6により回転するローラ7,8,9
,1・0を有する。
そしてリング1a,1bはそれらローラ7〜10で支持
されている。M,は基台2に取付けた電動モータであり
、公知の伝達手段11を介してローラ7を駆動可能であ
る。12a,12b・・・・・・両リング1a,1bの
外周端間に左右方向に固設したそれぞれガイドである。
されている。M,は基台2に取付けた電動モータであり
、公知の伝達手段11を介してローラ7を駆動可能であ
る。12a,12b・・・・・・両リング1a,1bの
外周端間に左右方向に固設したそれぞれガイドである。
13・・・・・・ガイド12a,12bに支持されて左
右方向に移動可能の走行体である。
右方向に移動可能の走行体である。
M2は走行体13に取付けられ、走行体13を移動させ
る電動モータである。14・・・・・・走行体13に支
持されて前後方行(第2図において左右方向)に移動可
能の移動体である。
る電動モータである。14・・・・・・走行体13に支
持されて前後方行(第2図において左右方向)に移動可
能の移動体である。
M3は移動体14に取付けられ、移動体14を移動させ
る電動モータである。15・・・・・・移動体14に支
持されて上下方向(第1,2図において土下方向)に移
動可能のコラムである。
る電動モータである。15・・・・・・移動体14に支
持されて上下方向(第1,2図において土下方向)に移
動可能のコラムである。
M4はコラム15に取付けられ、コラム15を移動させ
る電動モータである。16・・・・・・コラム15の下
端に支持されて上下軸 jまわりに旋回可能のトーチ取
付金具である。
る電動モータである。16・・・・・・コラム15の下
端に支持されて上下軸 jまわりに旋回可能のトーチ取
付金具である。
M5はコラム15に取付けられ、金具16を旋回させる
電動モータである。T・・・・・・金具16に取付けた
トーチ(実施例では先端部が曲げられて、すみ肉溶接に
適した形状の 5トーチ)である。
電動モータである。T・・・・・・金具16に取付けた
トーチ(実施例では先端部が曲げられて、すみ肉溶接に
適した形状の 5トーチ)である。
そして金具16は、トーチTの溶接点の位置が、金具1
6の旋回中心線上に位置するよう、かつトーチT先端部
が、前記旋回中心線に対して45度の傾きとなるよう、
形成されている。
6の旋回中心線上に位置するよう、かつトーチT先端部
が、前記旋回中心線に対して45度の傾きとなるよう、
形成されている。
なお前述走 ご行体13〜金具16の構成により、変位
機構Rが構成され、そして機構Rは、枠体1の回転領域
内において金具16を3次元で位置決め可能である。1
7・・・・・・リング1a,1b間に左右方向に固設さ
れ、被溶接物Wの取付部材である。
機構Rが構成され、そして機構Rは、枠体1の回転領域
内において金具16を3次元で位置決め可能である。1
7・・・・・・リング1a,1b間に左右方向に固設さ
れ、被溶接物Wの取付部材である。
なお実施例 4における被溶接物Wは、奥行が長く、内
部に複数の隔壁を有する箱である。L1〜L8は、被溶
接物wの一桝部分のそれぞれ溶接線である。そして各モ
ータM1〜M5および図示しない溶接機は、図示しない
制御装置により、溶接しようとするその溶接線L1〜L
8が水平かつ上側に臨むよう、すなわちこの実施例では
水平すみ肉溶接を行ない得るよう、かつトーチTの溶接
点の位置が溶接線L1〜L8に沿うよう、しかも溶接線
L1〜L8に対するトーチTの姿勢が最適となるよう、
公知のPTP方式でプログラム制御される。
部に複数の隔壁を有する箱である。L1〜L8は、被溶
接物wの一桝部分のそれぞれ溶接線である。そして各モ
ータM1〜M5および図示しない溶接機は、図示しない
制御装置により、溶接しようとするその溶接線L1〜L
8が水平かつ上側に臨むよう、すなわちこの実施例では
水平すみ肉溶接を行ない得るよう、かつトーチTの溶接
点の位置が溶接線L1〜L8に沿うよう、しかも溶接線
L1〜L8に対するトーチTの姿勢が最適となるよう、
公知のPTP方式でプログラム制御される。
さらにこの実施例の作用を述べる。
まずトーチTを上端、かつ左または右端に位置させてお
き、部材17に、かつ図示しない適宜のジグにより被溶
接物Wを取付ける。
き、部材17に、かつ図示しない適宜のジグにより被溶
接物Wを取付ける。
そうして公知のプレイバツグ方式によるテイーチング操
作をして、トーチTの溶接点の被溶接物wに対する位置
などの種々の条件を図示しない制御装置に記憶させた後
、自動溶接を開始する。
作をして、トーチTの溶接点の被溶接物wに対する位置
などの種々の条件を図示しない制御装置に記憶させた後
、自動溶接を開始する。
なおここでは箱状の被容接物Wの1桝部分の溶接につい
て説明するが、他の各桝部分についても同様であるので
、それらの説明は省略する。まず枠体1を第1,2図の
位置に存在させておく。このとき溶接線L1〜L4が水
平かつ上側に臨んでいるので、溶接線はLl,L2,L
3,L4の順に連続して水平すみ肉溶接が行なわれる。
次に枠体1は第2図の位置から反時計方向に90度回動
され、被溶接物Wは第4図の状態になる。
て説明するが、他の各桝部分についても同様であるので
、それらの説明は省略する。まず枠体1を第1,2図の
位置に存在させておく。このとき溶接線L1〜L4が水
平かつ上側に臨んでいるので、溶接線はLl,L2,L
3,L4の順に連続して水平すみ肉溶接が行なわれる。
次に枠体1は第2図の位置から反時計方向に90度回動
され、被溶接物Wは第4図の状態になる。
すると今度は溶接線L5,L6が水平かつ上側に臨み、
溶接線L5,L6は水平すみ肉溶接される。次に枠体1
は第2図において時計方向に回動され、被溶接物Wは第
4図の状態から第5図の状態に回動される。すると今度
は溶接線L7,L8が水平かつ上側に臨み、溶接線L7
,L8は水平すみ肉溶接される。なお前述実施例は、水
平すみ肉溶接を行なうものとして説明したが、部材17
を第2図において上下方向の軸まわりに回動可能に構成
すれば、溶接線L1〜L8をすべて下向き溶接すること
も可能である。
溶接線L5,L6は水平すみ肉溶接される。次に枠体1
は第2図において時計方向に回動され、被溶接物Wは第
4図の状態から第5図の状態に回動される。すると今度
は溶接線L7,L8が水平かつ上側に臨み、溶接線L7
,L8は水平すみ肉溶接される。なお前述実施例は、水
平すみ肉溶接を行なうものとして説明したが、部材17
を第2図において上下方向の軸まわりに回動可能に構成
すれば、溶接線L1〜L8をすべて下向き溶接すること
も可能である。
その他例えば第6図のように、枠体21を基台22に水
平方向の軸23a,23bにより支持したものでもよい
。
平方向の軸23a,23bにより支持したものでもよい
。
なお第6図中21a,21bは、それぞれ円板であり、
21c〜21eは、両円板21a,21bを一体に連結
する部材である。また24a,24bは、それぞれガイ
ド、25は、被溶接物Wの取付部材である。なお前述説
明は実施例であり、変位機構Rは直角座標によつて位置
決め可能に構成されているが、円筒座標や極度標による
ものでもよい。
21c〜21eは、両円板21a,21bを一体に連結
する部材である。また24a,24bは、それぞれガイ
ド、25は、被溶接物Wの取付部材である。なお前述説
明は実施例であり、変位機構Rは直角座標によつて位置
決め可能に構成されているが、円筒座標や極度標による
ものでもよい。
その他各構成の均等物との置換もこの発明の技術範囲に
含まれることはもちろんである。
含まれることはもちろんである。
この発明は前述したように、金具16も部材17,25
も水平軸Hまわりに回動可能の枠体1,21に取付けら
れていて、溶接すべき溶接線L1〜L8を水平かつ上側
に臨ませるべく枠体1,21を回動しても、金具16も
同様に回動するので、金具16と部材17,25とに別
々の自由度をもたせただけの従来の自動溶接装置に比し
、奥行の長い箱状や筒状などの被溶接物Wの内側を溶接
する場合でも、金具16の中間に屈折部を構成かつその
屈折手段を追加することなく、溶接条件として最良の下
向き溶接や水平すみ肉溶接を容易に行ない得るものであ
る。
も水平軸Hまわりに回動可能の枠体1,21に取付けら
れていて、溶接すべき溶接線L1〜L8を水平かつ上側
に臨ませるべく枠体1,21を回動しても、金具16も
同様に回動するので、金具16と部材17,25とに別
々の自由度をもたせただけの従来の自動溶接装置に比し
、奥行の長い箱状や筒状などの被溶接物Wの内側を溶接
する場合でも、金具16の中間に屈折部を構成かつその
屈折手段を追加することなく、溶接条件として最良の下
向き溶接や水平すみ肉溶接を容易に行ない得るものであ
る。
第1〜5図はこの発明の一実施例を示し、第1図は一部
断面正面図、第2図は一部断面側面図、第3図は被溶接
物の一部省略平面図、第4,5図は作用説明図である。 第6図は別の実施例の中間部省略正面図である。図にお
いて、1,21・・・・・・枠体、1a,1b,21a
,21b・・・・・・回転部材、1c,1d,1e,2
1c,21d,21e・・・・・・部材、3〜6・・・
・・・軸、7〜10・・・・・・ローラ、12a,12
b,24a,24b・・・・・・ガイド、16・・・・
・・トーチ取付金具、17,25・・・・・・取付部材
、23a,23b・・・・・・軸、H・・・・・・水平
軸、T・・・・・・トーチ、W・・・・・・被溶接物、
R・・・・・・変位機構である。
断面正面図、第2図は一部断面側面図、第3図は被溶接
物の一部省略平面図、第4,5図は作用説明図である。 第6図は別の実施例の中間部省略正面図である。図にお
いて、1,21・・・・・・枠体、1a,1b,21a
,21b・・・・・・回転部材、1c,1d,1e,2
1c,21d,21e・・・・・・部材、3〜6・・・
・・・軸、7〜10・・・・・・ローラ、12a,12
b,24a,24b・・・・・・ガイド、16・・・・
・・トーチ取付金具、17,25・・・・・・取付部材
、23a,23b・・・・・・軸、H・・・・・・水平
軸、T・・・・・・トーチ、W・・・・・・被溶接物、
R・・・・・・変位機構である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 左右端の回転部材およびこれら両部材を一体に連結
するための部材からなり、しかも左右方向の水平軸まわ
りに位置決めされる枠体と、前記両回転部材の外周端間
に左右方向に固設したガイドと、このガイドに支承され
、前記枠体の回転領域内においてトーチ取付金具を3次
元で位置決めするための変位機構と、前記枠体に、かつ
前記ガイドから遠隔した個所に装着した被溶接物取付部
材とを備えてなる、自動溶接装置。 2 前記枠体は、水平方向の軸により支持されてなる、
特許請求の範囲第1項記載の自動溶接装置。 3 前記枠体は、水平方向の軸により回転するローラに
より支持されてなる、特許請求の範囲第1項記載の自動
溶接装置。 4 前記変位機構は、直角座標によつて位置決め可能に
構成されてなる、特許請求の範囲第1、2項または第3
項記載の自動溶接装置。 5 前記変位機構は、円筒座標によつて位置決め可能に
構成されてなる、特許請求の範囲第1、2項または第3
項記載の自動溶接装置。 6 前記変位機構は、極座標によつて位置決め可能に構
成されてなる、特許請求の範囲第1、2項または第3項
記載の自動溶接装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52105706A JPS5937155B2 (ja) | 1977-09-01 | 1977-09-01 | 自動溶接装置 |
| US05/939,151 US4229641A (en) | 1977-09-01 | 1978-09-01 | Automatic welding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52105706A JPS5937155B2 (ja) | 1977-09-01 | 1977-09-01 | 自動溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5438245A JPS5438245A (en) | 1979-03-22 |
| JPS5937155B2 true JPS5937155B2 (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=14414785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52105706A Expired JPS5937155B2 (ja) | 1977-09-01 | 1977-09-01 | 自動溶接装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4229641A (ja) |
| JP (1) | JPS5937155B2 (ja) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2538744B1 (fr) * | 1982-12-30 | 1985-09-20 | Commissariat Energie Atomique | Porte-organe adaptatif utilisable en telemanipulation ou robotique |
| US4596509A (en) * | 1983-08-29 | 1986-06-24 | Kabushiki Kaisha Myotoku | Apparatus for moving and stopping tools |
| JPS60102294A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 輸送機器体など構造部材の製造作業方法及び装置 |
| GB2149707B (en) * | 1983-11-15 | 1987-10-28 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Automatic welding apparatus |
| US4578554A (en) * | 1984-04-30 | 1986-03-25 | Teledyne, Inc. | Laser welding apparatus |
| CA1251242A (en) * | 1984-06-19 | 1989-03-14 | Roger L. Swensrud | Improved wrist and post for welding robots |
| US4629860A (en) * | 1984-10-30 | 1986-12-16 | Lindbom Torsten H | Robotic apparatus and method for automatically moving a tool through three dimensions and manually to an extended position |
| USD294589S (en) | 1985-01-08 | 1988-03-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Welding robot |
| US4687899A (en) * | 1985-03-01 | 1987-08-18 | Rees Acheson | Automatic welding apparatus for weld build-up and method of achieving weld build-up |
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| US4882881A (en) * | 1987-02-24 | 1989-11-28 | Progressive Blasting Systems, Inc. | Robot positioner and seal arrangement for a closed chamber |
| US5142211A (en) * | 1990-04-16 | 1992-08-25 | Progressive Blasting Systems, Inc. | Five-axis robot |
| JPH0825150B2 (ja) * | 1991-07-25 | 1996-03-13 | 健 柳沢 | 運動機構 |
| IT1256688B (it) * | 1992-03-04 | 1995-12-12 | Lara Consultants Srl | Procedimento per la realizzazione di manufatti strutturali mediante, lavorazioni combinate di taglio e saldatura, apparecchiatura per l'esecuzione di tale procedimento e manufatti cosi' ottenuti |
| US5298710A (en) * | 1992-03-24 | 1994-03-29 | Bortech Corporation | Large bore welding apparatus |
| IT1256896B (it) * | 1992-07-24 | 1995-12-27 | Lara Consultants Srl | Procedimento e relativa apparecchiatura per la realizzazione di manufatti strutturali di lamiera mediante lavorazioni combinate di taglio e saldatura. |
| JPH10329065A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロボットの位置ずれ補正方法 |
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