JPS5937165B2 - スロ−アウエイチツプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスローアウェイ方式のフライスカッタやスロー
アウェイバイトに使用するスローアウェイチップに関す
るものである。

近時、切削作業の効率化を図るため（こフライスカッタ
本体やシャンクに、稜線部に切刃が形成された小片（チ
ップ）を着脱自在に取り付け、切刃が摩耗あるいは欠損
した場合には、そのチップの装着位置を替え、若しくは
廃棄して新らたなものと交換する、いわゆるスローアウ
ェイ方式のカッタが多用されるようになってきている。

この種の工具に従来使用されているスローアウェイチッ
プは、平面視における形状が略三角形、略四角形、ある
いは菱形等種々の形状を成すものがあるが、これらはい
ずれもそのすくい面が平坦面になっており、これに対応
して切刃が直線状になっている。

したがって、・切刃はワークに対して同時に喰い付くこ
ととなる。

このため、喰い付き時に切刃に多大の衝撃荷動が作用し
、この結果重切削が困難になる上、ステンレス等のいわ
ゆる難削加工が極めて困難になっていた。

また、すくい角をとることによって切削性の向上を図ろ
うとすると、逆（こ刃物角が小さくなって刃先の強度が
低下し、チップ寿命が短かくなるという欠点を有してい
た。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、切刃に多
大な衝撃荷重が作用するのを防止することができ、しか
も刃先の強度が低下することなく切削性の向上を図るこ
とができるスローアウェイチップを提供することを目的
とし、その特徴とするところは、上面若しくは下面のう
ちすくい面とされた面の角部近傍を、その角部に隣接す
る２つの側面の一方に対して斜交するようにして厚み方
向に切り込んで、そこに凸曲面を形成し、この凸曲面と
一方の側面との交叉後に、角部から周方向に向かうにし
たがってすくい面から漸次離間する凸曲線状切刃を形成
した点にある。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する０ 第１図ないし第５図は、本発明に係るスローアウェイチ
ップを示し、第１図は平面図、第２図は側面図、第３図
、第４図、第５図はそれぞれ第１図の■−■線、ＩＶ−
ＩＶ線、Ｖ−Ｖ線に沿う矢視図である。

これらの図に示すように、スローアウエイチツプ１は、
平面視（こおける形状が略平方形を成す平板状に形成さ
れている。

この場合、スローアウェイチップ１はネガチップとされ
ているので、その上面２および下面３のいずれもがすく
い面とされ、両者同様に構成されている。

しかも、この発明において問題とする上面２（下面３）
の谷角部４近傍はいずれも同様に構成されている。

そこで、以下においては上面２の第１図における右側下
方の角部４について説明することとし、上面２の他の角
部４近傍および下面３の角部４近傍については同様な部
分に同一符号を付してその説明を省略する。

上面２の第１図における右側下方の角部４近傍は、角部
４に隣接する２つの側面６，６のうち、右側の側面（以
下、右側面という。

）６と斜交するようにして下側の側面（以下、下側面と
いう。

）６側から厚み方向に切り込まれ、そこに凸曲面５が形
成されている。

この凸曲面５は、すくい面の一部を構成するものであっ
て、軸線が角部４のコーナ角を２等分する２等分線ｔお
よび上面２と平行である仮想円柱の開用によって構成さ
れている。

凸曲面５の一端部は、角部４の下側面６側ｌこおいて上
面２に接し、他端部は右側面６に交叉している。

そして、凸曲面５と右側面６との交叉稜に切刃Ｉが形成
されている。

この切刃Ｔは、凸曲面５に対応して滑らかな凸曲線にな
っており、しかも角部４から周方向（反時計方向）へ向
かうにしたがって上面２から離間して下面３側へ向かう
ようになっている。

なお、凸曲面５としては、軸線が上面２（下面３）に対
して傾斜する仮想円錐面によって構成してもよい。

この場合、仮想円錐面の軸線と上面２（下面３）とのな
す角は、＋２０°から−２０゜の範囲内に設定するのが
望ましい。

また、凸曲面５の軸線を２等分線ｔと平行にすることな
く、２等分線ｔに対して傾斜させてもよい。

第６図および第１図は上記形状のスローアウェイチップ
１を正面フライスのボディー８に取り付けた状態を示す
もので、チップ１はサポータ９の段部に載置されて前記
ボディー８に形成されたチップ取付溝８ａ内に挿入され
るとともに、フロントプレート１０とクサビ１１．１２
とに挾持されとクランプされている。

そして、スローアウェイチップ１は、切刃１のうち、ボ
ディー８の偽周側にあって、ボディー８の最も先端側に
位置する角部４からボディー８の後方へ向かう切刃１が
主切刃とされ、この主切刃とされた切刃γによって切削
が行われるようになっている。

このように構成された正面フライスによって切削加工を
行った場合ｌこは、切刃γが凸曲面５に対応して凸曲線
状になっているから、切刃γ全体がワーク（図示せず）
に同時に喰い付くことなく、角部４部分から徐々に全体
が喰い付く。

したがって、切刃に衝撃荷重が作用することがなく、切
刃の欠損を防止することができる。

また、第２図に示すように、切刃Ｔのすくい角αは角部
４部分で小さく、そこから離れるにしたがって漸次増大
するようになっているから、刃先強度が低下することな
く、切削性の向上を図ることができる。

さらに、第１２図に示すように、切刃１は、角部４から
ボディー８の後方へ向かって切り込み量ｔの分だけ離れ
た点ｐにおいてワークＷの表面を切削するのであるが、
このスローアウェイチップ１においては、切刃１が凸曲
線状になっているからその強度が高く、シかも点ｐにお
けるすくい角が正のすくい角となって、その部分の切削
性が非常に良好である。

したがって、直線刃を有する従来のスローアウェイチッ
プに比べて点ｐにおけるいわゆる境界摩耗を大幅に軽減
することができる。

また、スローアウェイチップ１によれば、同一勝手の切
刃Ｔを角部４と同数、それも容易に形成することができ
る。

すなわち、凸曲線状の切刃を単に形成するのであれば、
角部近傍を、この角部において隣接する２つの側面のう
ち、一方の側面から他方の側面（この他方の側面に切刃
が形成される。

）に沿って厚み方向に切り込み、そこに他方の側面と直
交する凸曲面を形成してもよい。

ところが、このようにした場合には、切り込み方向先方
における凸曲面の端部とすくい面との間に大きな段差が
生じるため、凸曲面をその周方向に沿って研削すること
ができない。

したがって、凸曲面、ひいては切刃を形成することがで
きない。

そこで、隣接する２つの角部の一方から他方へ向けて、
つまり切刃が形成される側面の一端から他端へ向けて厚
み方向へ切り込むようにすれば、研削によって凸曲面を
形成することができる。

しかし、このよう船こすると、同一勝手の切刃を角部の
半分以下しか形成することができない。

例えば、角部の数が４つの場合ｔこは、同一勝手の切刃
を２つしか形成することができない。

この点、この発明のスローアウェイチップによれば、角
部４近傍を右側面６と斜交するようにして切り込んでい
るから、第１図からも明らかなように凸曲面５をその周
方向に沿って容易に研削することができる。

しかも、凸曲面５および切刃Ｔを角部４と同数形成する
ことができる。

なお、凸曲面４を有するスローアウェイチップ１を金型
によって成形することが考えられるが、この場合にはチ
ップ１の形状が複雑であるため、金型の製造に多大な困
難性が伴い、しかもチップ１に肉厚の厚い部分と薄い部
分とが存するため、チップ１の角部に材質的不均一が生
じるおそれがある。

なお、本発明ｌこおけるチップの形状は上記実施例のよ
うに正方形を成すものに限られることなく、任意の多角
形であればよい。

例えば、第８図および第９図に示すスローアウェイチッ
プ１は、平面視における形状を三角形状と成したもので
ある。

また、第１０図および第１１図は、平面視における形状
を六角形状ｌこ成したものであり、この場合には凸曲面
５の軸線を２等分線ｔに対して傾斜させている。

なお、その他の構成は上記実施例と同様であるから、同
様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。

また、すくい而の傾斜方向は第１図乃至第１１図に示す
方向とは逆方向であってもよく、このようにした場合に
は、第６図および第７図に示すフライスカッタが右勝手
であるのに対し、左勝手のフライスカッタに用いること
ができる。

さらＧこ、本発明におけるスローアウェイチップはフラ
イスカッタのみに用いられるものではなく、スローアウ
ェイバイトにも用いることができる。

以上説明したように、本発明のスローアウェイチップに
よれば、上面若しくは下面のうちすくい面とされた面の
角部近傍を、その角部に隣接する側面の一方に対して斜
交するようにして厚み方向に切り込んで、そこに凸曲面
を形成し、この凸曲面と一方の側面との交叉稜船こ、角
部から周方向に向かうにしたがってすくい面から漸次離
間する凸；曲線状切刃を形成しているから、切刃に衝撃
荷重が作用することがなく、シたがって切刃の欠損を防
止することができ、しかも刃先の強度が低下することな
く切削性の向上を図ることができ、また切刃の境界摩耗
を大幅に軽減することができ、さ； らに凸曲面および
切刃を容易に形成することができる等の効果が得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図はその
側面図、第３図、第４図、第５図はそれ１ぞれ第１図の
■−■線、ＩＶ−ＩＶ線、■−■線に沿う矢視図、第６
図は第１図ないし第５図に示すスローアウェイチップを
取り付けた正面フライスの半断面図、第１図は第６図の
■−■線矢視図、第８図は本発明の他の実施例を示す平
面図、第９図はその側面図、第１０図は本発明の更に他
の実施例を示す平面図、第１１図はその側面図、第１２
図は第５図に示す正面フライスによる切削加工状況を示
す図である。 １・・・・・・スローアウェイチップ、２・・・・・・
上面、３・・・・・・・下面、４・・・・・・角部、５
・・・・・・凸曲面、６・・・・・・側面、Ｔ・・・・
・・切刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平面視（こおける形状が略多角形を成す平板状に形
   成されており、その上面２若しくは下面３の少なくとも
   一方がすくい面とされ、このすくい面の角部４近傍がこ
   の角部４に隣接する２つの側面６．６の一方に対して斜
   交するようにして厚み方向に切り込まれて、そこに凸曲
   面５が形成され、この凸曲面５と前記一方の側面６との
   交叉後に前記角部４から周方向へ向かうにしたがって、
   前記すくい面から漸次離間する凸曲線状の切刃γが形成
   されて成ることを特徴とするスローアウェイチップ。