JPS5937206B2 - 擬木の製造方法 - Google Patents
擬木の製造方法Info
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- JPS5937206B2 JPS5937206B2 JP12391880A JP12391880A JPS5937206B2 JP S5937206 B2 JPS5937206 B2 JP S5937206B2 JP 12391880 A JP12391880 A JP 12391880A JP 12391880 A JP12391880 A JP 12391880A JP S5937206 B2 JPS5937206 B2 JP S5937206B2
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芯材の表面に被覆層を形成した擬木の製造方法
、殊に柵の支柱として用いるのに適した前記擬木の製造
方法に関する。
、殊に柵の支柱として用いるのに適した前記擬木の製造
方法に関する。
周知の如く柵の支柱には複数本の横木が連結される。
従って前記擬木を柵の支柱として用いる場合は、横木を
連結するための連結金具を芯材に取付けねばならないと
共に、その周囲の被覆層を横木を挿入できる程度の径だ
け切り抜いておく必要がある。
連結するための連結金具を芯材に取付けねばならないと
共に、その周囲の被覆層を横木を挿入できる程度の径だ
け切り抜いておく必要がある。
しかしてかかる被覆層の切り抜きは一般に現場にて作業
者がナイフ等を用いて行なうこととなっているが、これ
では誤まって必要以上の径で切り抜いたり、或いは被覆
層周面を傷つけたりして擬木としての商品価値を損なう
ものであるし、また、切り抜いた被覆層部分は捨てるた
め材料の無駄使いにもなるものである。
者がナイフ等を用いて行なうこととなっているが、これ
では誤まって必要以上の径で切り抜いたり、或いは被覆
層周面を傷つけたりして擬木としての商品価値を損なう
ものであるし、また、切り抜いた被覆層部分は捨てるた
め材料の無駄使いにもなるものである。
本発明はかかる点に鑑み、擬木の製造過程の中で前記切
り抜きを形成できるようにして、上記欠点の完全なる解
決を図ろうとするものである。
り抜きを形成できるようにして、上記欠点の完全なる解
決を図ろうとするものである。
即ち、本発明に係る擬木の製造方法は、孔あけ用キャッ
プを予じめ芯材表面の適所に脱着自在に取付け、その状
態でキャップの取付けられた部分を除く芯材表面に被覆
層を形成するようにしたことを要旨とする。
プを予じめ芯材表面の適所に脱着自在に取付け、その状
態でキャップの取付けられた部分を除く芯材表面に被覆
層を形成するようにしたことを要旨とする。
以下に本発明方法の一実施例を図面に基づき説明する。
第４図は孔あけ用牛ヤップト・・を芯材２の表面適所に
取付けた状態を示し、ここで芯材２としては丸型の鋼管
を用いている。
取付けた状態を示し、ここで芯材２としては丸型の鋼管
を用いている。
しかし、それ以外にもアルミニウム、ステンレススチー
ル等の金属、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の合成樹
脂、木材等から作製された管、棒、板或いは石膏ボード
、木毛セメント板、アスベスト板、金網等の加工性の良
好なものを使用することもできる。
ル等の金属、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の合成樹
脂、木材等から作製された管、棒、板或いは石膏ボード
、木毛セメント板、アスベスト板、金網等の加工性の良
好なものを使用することもできる。
前記孔あけキャップト・・とじては支柱としての擬木に
連結すべき横木の断面径と略々等しい径をもち且つ芯材
２上に形成される被覆層の厚みと略々等しい厚みをもっ
たものを用いるのが良い。
連結すべき横木の断面径と略々等しい径をもち且つ芯材
２上に形成される被覆層の厚みと略々等しい厚みをもっ
たものを用いるのが良い。
各キャップ１の芯材２への取付けは被覆層を形成した後
、取外しができることが必要で、ボルトζこよる螺入が
望ましい。
、取外しができることが必要で、ボルトζこよる螺入が
望ましい。
またキャップト・・の取付位置は横木を連結しようとす
る位置に選ぶ。
る位置に選ぶ。
上記の如く、芯材２表面にキャップト・・の取付けを終
えると、該芯材２を第２図Ａに示すように擬木成型用型
３内にセットする。
えると、該芯材２を第２図Ａに示すように擬木成型用型
３内にセットする。
成型用型３は姿、形の良い原木から型取りしたものでウ
レタンゴムを素材としている。
レタンゴムを素材としている。
この型３は第２図Ｂに示すように２個を１個として複数
組がケーシング４内に収納さイ９ている。
組がケーシング４内に収納さイ９ている。
各型３内に芯材２をセットし終ると、第３図に示すよう
にケーシング４の扉４ａを閉め、パイブレーク５付きの
載台６上に載せる。
にケーシング４の扉４ａを閉め、パイブレーク５付きの
載台６上に載せる。
そして、各芯材２を固定アームト・・にて固定して後、
配合物８をモーノ・ポンプ９及びホース１０を通じて型
３内に供給する。
配合物８をモーノ・ポンプ９及びホース１０を通じて型
３内に供給する。
この場合、パイブレーク５による振動によって配合物８
は型３内の空間に隙間なく均一に充填される。
は型３内の空間に隙間なく均一に充填される。
ここに配合物８は擬木の被覆層となるもので、天然ある
いは人工軽量骨材と結合材とからなっている。
いは人工軽量骨材と結合材とからなっている。
天然あるいは人工軽量骨材としては、川砂、細粒砕石、
陶磁器片、パーライト、シラスバルーン等が使用される
。
陶磁器片、パーライト、シラスバルーン等が使用される
。
また結合材としては石膏、セメント或いは不飽和ポリエ
ステル等の合成樹脂が使用される。
ステル等の合成樹脂が使用される。
石膏、セメントを使用する場合は酢酸ビニル、ＥｖＡ等
の合成樹脂エマルジョン。
の合成樹脂エマルジョン。
不飽和ポリエステル等を含浸又は添加しても良い。
これら天然あるいは人工軽量骨材と結合材との配合比は
、強度、成型上の条件により天然あるいは人工軽量骨材
１００重量部に対して石膏及びセメント３０〜１００重
量部、水１５〜７０重量部とするか、あるいは天然ある
いは人工軽量骨材１００重量部に対して合成樹脂３０〜
２００重量部とするのが良い。
、強度、成型上の条件により天然あるいは人工軽量骨材
１００重量部に対して石膏及びセメント３０〜１００重
量部、水１５〜７０重量部とするか、あるいは天然ある
いは人工軽量骨材１００重量部に対して合成樹脂３０〜
２００重量部とするのが良い。
なお、前記配合物８には必要に応じてアスベスト、ガラ
ス繊維、合成繊維等の補強材を添加することもできる。
ス繊維、合成繊維等の補強材を添加することもできる。
かくして成型を終えると、第４図Ａに示すように脱型し
、擬木Ａ・・・を取外す。
、擬木Ａ・・・を取外す。
そして、図Ｂに示すように擬木Ａ・・・により孔あけ用
キャップト・・を取外す。
キャップト・・を取外す。
かくして柵の支柱用としての擬木を得る。尚、通常は前
記脱型に先立って、第５図ａ ” ｆの順序で示すよう
に擬木の上端面に型ワク１１を挟入して年輪用型穴１２
を作り、該型穴１２内に年輪用配合物１３を充填し、そ
の上から年輪型１４を押込んで、年輪を形成している。
記脱型に先立って、第５図ａ ” ｆの順序で示すよう
に擬木の上端面に型ワク１１を挟入して年輪用型穴１２
を作り、該型穴１２内に年輪用配合物１３を充填し、そ
の上から年輪型１４を押込んで、年輪を形成している。
上記の如くして製造した擬木Ａによれば、キャップト・
・のボルトを螺入していたネジ孔に連結金具（図外）を
螺着し、該連結金具に横木（通常擬木が用いられる）。
・のボルトを螺入していたネジ孔に連結金具（図外）を
螺着し、該連結金具に横木（通常擬木が用いられる）。
一端を外挿した状態で連結することにより第６図に示す
ような柵を構成することができる。
ような柵を構成することができる。
図中Ｂ・・・が横木である。尚、前記擬木Ａ・・・の被
覆層１５表面には前記脱型前又は脱型後に耐水性、耐候
性の良い樹脂塗料が塗布され、原木にきわめて近い色に
着色されている。
覆層１５表面には前記脱型前又は脱型後に耐水性、耐候
性の良い樹脂塗料が塗布され、原木にきわめて近い色に
着色されている。
このような塗料としてはアクリル系、ウレタン系、アク
リルウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系等の塗料が１吏用される。
リルウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系等の塗料が１吏用される。
本発明に係る擬木の製造方法は以上説明したように孔あ
け用キャップを予じめ芯材表面の適所に脱着自在に取付
け、その状態でキャップの取付けられた部分を除く芯材
表面に被覆層を形成するようにしたものであるから、次
のような効果がある。
け用キャップを予じめ芯材表面の適所に脱着自在に取付
け、その状態でキャップの取付けられた部分を除く芯材
表面に被覆層を形成するようにしたものであるから、次
のような効果がある。
■ 擬木成型後、孔あけ用キャップを取外すだけで横木
を連結するための切り抜きを形成することができるため
、現場ではナイフで切り抜き等しなくても直ちに横木を
連結することができ、柵等の組立の作業性が頗る良い。
を連結するための切り抜きを形成することができるため
、現場ではナイフで切り抜き等しなくても直ちに横木を
連結することができ、柵等の組立の作業性が頗る良い。
■ 孔あけ用キャップを横木との関係で適当な大きさに
選んでおくことにより、被覆層に常に適正な大きさの孔
を形成することができるし、現場ではナイフを使用しな
くても良いため商品価値の高い擬木を得ることができる
。
選んでおくことにより、被覆層に常に適正な大きさの孔
を形成することができるし、現場ではナイフを使用しな
くても良いため商品価値の高い擬木を得ることができる
。
■ 横木を連結する部分は予じめ孔あけ用キャップが取
付けであるため、その部分には被覆層がもともと形成さ
れないので、材料の節約を行なうことができる。
付けであるため、その部分には被覆層がもともと形成さ
れないので、材料の節約を行なうことができる。
■ 孔あけ用キャップを実施例の如く芯材に螺入する構
造とすれば、該キャップを螺入していたネジ孔を連結金
具を取付けるための孔としてそのまま利用することがで
き、それだけ加工工数が少なくて済む。
造とすれば、該キャップを螺入していたネジ孔を連結金
具を取付けるための孔としてそのまま利用することがで
き、それだけ加工工数が少なくて済む。
尚、本発明方法によって製造された擬木は柵の支柱以外
に使用できることは勿論である。
に使用できることは勿論である。
図は本発明方法の一実施例を示し、第１図は芯材に孔あ
け用キャップを取付けた状態を示す図、第２図Ａは成型
用型に芯材をセットした状態を示す図、図Ｂは成型用型
の全体構成図、第３図は成型工程を示す図、第４図Ａは
脱型工程を示す図、図Ｂはキャップを取外した状態を示
す図、第５図は擬木に年輪を形成する工程を示す図、第
６図は本発明方法にて製造された擬木を用いて組立てら
れた柵を示す図である。 １・・・・・・孔あけ用キャップ、２・・・・・・芯材
、１５・・・・・・被覆層。
け用キャップを取付けた状態を示す図、第２図Ａは成型
用型に芯材をセットした状態を示す図、図Ｂは成型用型
の全体構成図、第３図は成型工程を示す図、第４図Ａは
脱型工程を示す図、図Ｂはキャップを取外した状態を示
す図、第５図は擬木に年輪を形成する工程を示す図、第
６図は本発明方法にて製造された擬木を用いて組立てら
れた柵を示す図である。 １・・・・・・孔あけ用キャップ、２・・・・・・芯材
、１５・・・・・・被覆層。
Claims (1)
- １ 孔あけ用キャップを予じめ芯材表面の適所に脱着自
在に取付け、その状態でキャップの取付けられた部分を
除く芯材表面に被覆層を形成するようにしたことを特徴
とする擬木の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12391880A JPS5937206B2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | 擬木の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12391880A JPS5937206B2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | 擬木の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5747906A JPS5747906A (en) | 1982-03-19 |
| JPS5937206B2 true JPS5937206B2 (ja) | 1984-09-08 |
Family
ID=14872559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12391880A Expired JPS5937206B2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | 擬木の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937206B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166305A (ja) * | 1985-01-19 | 1986-07-28 | ヤンマー農機株式会社 | 育苗箱の棚入れ装置 |
| JPS61173719A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-05 | ヤンマー農機株式会社 | 育苗箱の棚入れ装置 |
| JPS61173720A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-05 | ヤンマー農機株式会社 | 育苗箱の棚入れ装置 |
| JPS638208U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-20 |
-
1980
- 1980-09-05 JP JP12391880A patent/JPS5937206B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166305A (ja) * | 1985-01-19 | 1986-07-28 | ヤンマー農機株式会社 | 育苗箱の棚入れ装置 |
| JPS61173719A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-05 | ヤンマー農機株式会社 | 育苗箱の棚入れ装置 |
| JPS61173720A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-05 | ヤンマー農機株式会社 | 育苗箱の棚入れ装置 |
| JPS638208U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5747906A (en) | 1982-03-19 |
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