JPH0938941A - セメント系硬化材料を被覆した鋼管柱の製造方法 - Google Patents
セメント系硬化材料を被覆した鋼管柱の製造方法Info
- Publication number
- JPH0938941A JPH0938941A JP20839295A JP20839295A JPH0938941A JP H0938941 A JPH0938941 A JP H0938941A JP 20839295 A JP20839295 A JP 20839295A JP 20839295 A JP20839295 A JP 20839295A JP H0938941 A JPH0938941 A JP H0938941A
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- Japan
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- steel pipe
- cement
- hardening material
- based hardening
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- Pending
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- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 建柱後に現場で後施工することなく工場で容
易にしかも緻密な外観体裁の良い被覆鋼管柱を得る。 【構成】 鋼管１の被覆部分の複数箇所に内外を連通す
る通孔２を明け、また被覆部分の外周に鉄筋３を配筋
し、この鋼管１の被覆部分を遠心成形用型枠６内に入
れ、前記セメント系硬化材料の被覆厚に相当する環状空
間を保持させ、鋼管１内に注入管９を挿通してその先端
からコンクリート又はモルタルなどのセメント系硬化材
料１０を注入した後、遠心成形用型枠６を回転し、遠心
力の作用によりセメント系硬化材料１０を鋼管１の通孔
２から周囲の環状空間内に流入充填して遠心成形するこ
とを特徴としている。
易にしかも緻密な外観体裁の良い被覆鋼管柱を得る。 【構成】 鋼管１の被覆部分の複数箇所に内外を連通す
る通孔２を明け、また被覆部分の外周に鉄筋３を配筋
し、この鋼管１の被覆部分を遠心成形用型枠６内に入
れ、前記セメント系硬化材料の被覆厚に相当する環状空
間を保持させ、鋼管１内に注入管９を挿通してその先端
からコンクリート又はモルタルなどのセメント系硬化材
料１０を注入した後、遠心成形用型枠６を回転し、遠心
力の作用によりセメント系硬化材料１０を鋼管１の通孔
２から周囲の環状空間内に流入充填して遠心成形するこ
とを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐火被覆、防錆、化
粧のために外周面にコンクリート又はモルタルなどのセ
メント系硬化材料を被覆した鋼管柱の製造方法に関する
ものである。
粧のために外周面にコンクリート又はモルタルなどのセ
メント系硬化材料を被覆した鋼管柱の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管柱の外周にコンクリートやモ
ルタルなどのセメント系硬化材料を被覆する場合、現場
に鋼管柱を建てた後に、その外周にセメント系硬化材料
を吹付する方法、鋼管の周囲に型枠を組立ててその内側
にセメント系硬化材料を流し込んで成形する方法、ある
いは鋼管柱の外周にプレキャスト部材を張り付ける方法
などが採用されている。
ルタルなどのセメント系硬化材料を被覆する場合、現場
に鋼管柱を建てた後に、その外周にセメント系硬化材料
を吹付する方法、鋼管の周囲に型枠を組立ててその内側
にセメント系硬化材料を流し込んで成形する方法、ある
いは鋼管柱の外周にプレキャスト部材を張り付ける方法
などが採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の吹付による方法
では、吹付材料の飛散による環境汚染、混入する石綿の
使用制限、吹付表面に凹凸ができるなどの問題がある。
では、吹付材料の飛散による環境汚染、混入する石綿の
使用制限、吹付表面に凹凸ができるなどの問題がある。
【０００４】また、従来の型枠成形による方法では、型
枠の現場組立及び解体のための専門作業者を要する上
に、脱型後表面に巣空きなどの成形不良を生ずるため、
その補修を要するなどの問題がある。
枠の現場組立及び解体のための専門作業者を要する上
に、脱型後表面に巣空きなどの成形不良を生ずるため、
その補修を要するなどの問題がある。
【０００５】さらに、プレキャスト部材による方法で
は、張り付け作業に多大の時間と労力を要し、しかもプ
レキャスト部材同士を接合した継ぎ目が残って外観体裁
が悪いなどの問題があった。
は、張り付け作業に多大の時間と労力を要し、しかもプ
レキャスト部材同士を接合した継ぎ目が残って外観体裁
が悪いなどの問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は前記従来の課
題を解決するために、鋼管１の被覆部分の複数箇所に内
外を連通する通孔２を明け、また被覆部分の外周に鉄筋
３を配筋し、この鋼管１の被覆部分を遠心成形用型枠６
内に入れ、その周囲にセメント系硬化材料の被覆厚に相
当する環状空間を保持させ、鋼管１内に注入管９を挿通
してその先端からコンクリート又はモルタルなどのセメ
ント系硬化材料１０を注入した後、遠心成形用型枠６を
回転し、遠心力の作用によりセメント系硬化材料１０を
鋼管１の通孔２から周囲の環状空間内に流入充填して遠
心成形することを特徴とするセメント系硬化材料を被覆
した鋼管柱の製造方法を提案するものである。
題を解決するために、鋼管１の被覆部分の複数箇所に内
外を連通する通孔２を明け、また被覆部分の外周に鉄筋
３を配筋し、この鋼管１の被覆部分を遠心成形用型枠６
内に入れ、その周囲にセメント系硬化材料の被覆厚に相
当する環状空間を保持させ、鋼管１内に注入管９を挿通
してその先端からコンクリート又はモルタルなどのセメ
ント系硬化材料１０を注入した後、遠心成形用型枠６を
回転し、遠心力の作用によりセメント系硬化材料１０を
鋼管１の通孔２から周囲の環状空間内に流入充填して遠
心成形することを特徴とするセメント系硬化材料を被覆
した鋼管柱の製造方法を提案するものである。
【０００７】
【作用】被覆部分に通孔２を明けた鋼管１内に注入管９
を挿通してその先端からコンクリート又はモルタルなど
のセメント系硬化材料１０を注入した後、遠心成形用型
枠６を回転し、遠心力の作用によりセメント系硬化材料
１０を鋼管１の通孔２から周囲の環状空間内に流入充填
して遠心成形するため、工場生産により一体成形でき、
従来のように建柱後に現場で型枠による後施工が不要と
なり、また遠心成形により鋼管内部に注入したセメント
系硬化材料を通孔２から鋼管の外周の環状空間に圧密充
填して表面が緻密に仕上がった外観体裁の良い耐震性の
高い被覆鋼管柱を得ることができると共に、型枠の内面
に木目模様等の凹凸模様を施すことにより、被覆したセ
メント系硬化材料の表面に緻密で意匠性の高い模様を形
成することができる。
を挿通してその先端からコンクリート又はモルタルなど
のセメント系硬化材料１０を注入した後、遠心成形用型
枠６を回転し、遠心力の作用によりセメント系硬化材料
１０を鋼管１の通孔２から周囲の環状空間内に流入充填
して遠心成形するため、工場生産により一体成形でき、
従来のように建柱後に現場で型枠による後施工が不要と
なり、また遠心成形により鋼管内部に注入したセメント
系硬化材料を通孔２から鋼管の外周の環状空間に圧密充
填して表面が緻密に仕上がった外観体裁の良い耐震性の
高い被覆鋼管柱を得ることができると共に、型枠の内面
に木目模様等の凹凸模様を施すことにより、被覆したセ
メント系硬化材料の表面に緻密で意匠性の高い模様を形
成することができる。
【０００８】
【実施例】鋼管１の被覆部分の複数箇所に内外を連通す
る通孔２を明け、また被覆部分の外周に縦横メッシュ状
とした鉄筋３及びジベル筋４を配筋し、さらに被覆部分
の外周の所要箇所にスペーサー５を取付ける。
る通孔２を明け、また被覆部分の外周に縦横メッシュ状
とした鉄筋３及びジベル筋４を配筋し、さらに被覆部分
の外周の所要箇所にスペーサー５を取付ける。
【０００９】このように加工した鋼管１の被覆部分を遠
心成形用型枠６内に入れ、スペーサー５によりコンクリ
ート又はモルタルなどのセメント系硬化材料の被覆厚に
相当する環状空間を保持させると共に、遠心成形用型枠
６の前後端に円盤状の柱頭プレート７及び円環状の柱脚
プレート８を取付けて環状空間を閉鎖する。
心成形用型枠６内に入れ、スペーサー５によりコンクリ
ート又はモルタルなどのセメント系硬化材料の被覆厚に
相当する環状空間を保持させると共に、遠心成形用型枠
６の前後端に円盤状の柱頭プレート７及び円環状の柱脚
プレート８を取付けて環状空間を閉鎖する。
【００１０】遠心成形用型枠６の内面には、必要に応じ
て木目模様等の凹凸模様を施す。
て木目模様等の凹凸模様を施す。
【００１１】そして、鋼管１内に注入管９を挿通してそ
の先端からコンクリート又はモルタルなどのセメント系
硬化材料１０を注入した後、遠心成形用型枠６を回転駆
動装置により回転し、遠心力の作用によりセメント系硬
化材料１０を鋼管１の通孔２から周囲の環状空間内に流
入充填させ、さらに鋼管１の内周側にも注入して遠心成
形し、所要の養生を行った後に脱型して鋼管１の内外周
面にセメント系硬化材料１０を被覆した被覆鋼管柱を製
造する。
の先端からコンクリート又はモルタルなどのセメント系
硬化材料１０を注入した後、遠心成形用型枠６を回転駆
動装置により回転し、遠心力の作用によりセメント系硬
化材料１０を鋼管１の通孔２から周囲の環状空間内に流
入充填させ、さらに鋼管１の内周側にも注入して遠心成
形し、所要の養生を行った後に脱型して鋼管１の内外周
面にセメント系硬化材料１０を被覆した被覆鋼管柱を製
造する。
【００１２】
【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、被覆部分
に通孔を明けた鋼管内に注入管を挿通してその先端から
コンクリート又はモルタルなどのセメント系硬化材料を
注入した後、遠心成形用型枠を回転し、遠心力の作用に
よりセメント系硬化材料を鋼管の通孔から周囲の環状空
間内に流入充填して遠心成形するので、工場生産により
極めて簡単に一体成形でき、従来のように建柱後に現場
で型枠による後施工が不要となり、また遠心成形により
鋼管内部に注入したセメント系硬化材料を通孔から鋼管
の外周の環状空間に圧密充填して表面が緻密に仕上がっ
た外観体裁の良い耐震性の高い被覆鋼管柱を得ることが
できると共に、型枠の内面に木目模様等の凹凸模様を施
すことにより、被覆したセメント系硬化材料の表面に緻
密で意匠性の高い模様を形成することができる。
に通孔を明けた鋼管内に注入管を挿通してその先端から
コンクリート又はモルタルなどのセメント系硬化材料を
注入した後、遠心成形用型枠を回転し、遠心力の作用に
よりセメント系硬化材料を鋼管の通孔から周囲の環状空
間内に流入充填して遠心成形するので、工場生産により
極めて簡単に一体成形でき、従来のように建柱後に現場
で型枠による後施工が不要となり、また遠心成形により
鋼管内部に注入したセメント系硬化材料を通孔から鋼管
の外周の環状空間に圧密充填して表面が緻密に仕上がっ
た外観体裁の良い耐震性の高い被覆鋼管柱を得ることが
できると共に、型枠の内面に木目模様等の凹凸模様を施
すことにより、被覆したセメント系硬化材料の表面に緻
密で意匠性の高い模様を形成することができる。
【図１】この発明に用いる遠心成形用型枠装置による成
形前の状態を示す縦断側面図。
形前の状態を示す縦断側面図。
【図２】この発明による遠心成形のコンクリート注入状
態を示す縦断側面図。
態を示す縦断側面図。
【図３】この発明に用いる鋼管柱の縦断正面図。
【図４】この発明により成形した被覆鋼管柱の縦断側面
図。
図。
【符号の説明】 １ 鋼管 ２ 通孔 ３ 鉄筋 ４ ジベル筋 ５ スペーサー ６ 遠心成形用型枠 ７ 柱頭プレート ８ 柱脚プレート ９ 注入管 １０ セメント系硬化材料
フロントページの続き (72)発明者 樋口 久吾 東京都渋谷区神宮前１丁目14番29号
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管の被覆部分の複数箇所に内外を連通
する通孔を明け、また被覆部分の外周に鉄筋を配筋し、
この鋼管の被覆部分を遠心成形用型枠内に入れ、その周
囲にセメント系硬化材料の被覆厚に相当する環状空間を
保持させ、前記鋼管内に注入管を挿通してその先端から
コンクリート又はモルタルなどのセメント系硬化材料を
注入した後、前記遠心成形用型枠を回転し、遠心力の作
用によりセメント系硬化材料を前記鋼管の通孔から周囲
の環状空間内に流入充填して遠心成形することを特徴と
するセメント系硬化材料を被覆した鋼管柱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20839295A JPH0938941A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | セメント系硬化材料を被覆した鋼管柱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20839295A JPH0938941A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | セメント系硬化材料を被覆した鋼管柱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938941A true JPH0938941A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16555507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20839295A Pending JPH0938941A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | セメント系硬化材料を被覆した鋼管柱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938941A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131835A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Kubota Corp | 鋳鉄管外装コンクリートの施工方法及びその方法に用いられる鋳鉄管外装コンクリートの施工装置 |
| CN103586976A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 祁锦明 | 带夹层的锥形混凝土杆整体外模 |
| CN104942986A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-30 | 四川华构住宅工业有限公司 | 电杆保护层垫块成型装置、方法及电杆离心成型机 |
| CN116442377A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-18 | 浙江永屹电力杆塔有限公司 | 一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线及其工艺 |
| CN117921851A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 江苏盛沃节能新材料有限公司 | 一种建筑材料加工用离心机 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP20839295A patent/JPH0938941A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131835A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Kubota Corp | 鋳鉄管外装コンクリートの施工方法及びその方法に用いられる鋳鉄管外装コンクリートの施工装置 |
| CN103586976A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 祁锦明 | 带夹层的锥形混凝土杆整体外模 |
| CN103586976B (zh) * | 2013-11-28 | 2015-08-19 | 祁锦明 | 带夹层的锥形混凝土杆整体外模 |
| CN104942986A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-30 | 四川华构住宅工业有限公司 | 电杆保护层垫块成型装置、方法及电杆离心成型机 |
| CN104942986B (zh) * | 2015-06-26 | 2017-05-10 | 四川华构住宅工业有限公司 | 电杆保护层垫块成型装置、方法及电杆离心成型机 |
| CN116442377A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-18 | 浙江永屹电力杆塔有限公司 | 一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线及其工艺 |
| CN117921851A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 江苏盛沃节能新材料有限公司 | 一种建筑材料加工用离心机 |
| CN117921851B (zh) * | 2024-03-21 | 2024-05-31 | 江苏盛沃节能新材料有限公司 | 一种建筑材料加工用离心机 |
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