JPS5937324Y2 - スライデイングノズル用プレ−ト耐火物 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスライディングノズル用プレート耐火物の改良
に関する。

従来、この種のプレート耐火物としては溶融金属の鋳込
時の亀裂防止、使用後の交換作業性の向上等を目的とし
てノズル孔を有するプレート耐火物本体の周側面に金属
フープを締着させた構造のものが用いられてち・る。

こうした構造のプレート耐火物を製造するには、バンド
締付機等を用いて金属フープを締着させる方法、プレー
ト耐火物本体と金属フープの間隙にモルタルを充填し、
これにより締着する方法がある。

しかしながら、かかる構造のプレート耐火物は金属フー
プによる耐火物本体に亀裂が発生した際の脱落防止効果
が低ち・という難点があった。

このようなことから、単に金属フープをプレート耐火物
本体の周側面に密着させるだけでなく、第１図に示すよ
うにノズル孔１を有するプレート耐火物本体２の周側面
に金属フープ３を焼嵌めてフープ３より積極的に本体２
に応力を働かせる構造のスライディングノズル用プレー
ト耐火物が提案されている。

しかしながら、かかる構造のプレート耐火物にあっては
、プレート耐火物本体が円形の場合には金属フープから
耐火物本体に均一な応力が加わるが、第１図のように耐
火物本体２が異形、特に稜部４，４を有する形状の場合
には発生応力が殆んど該稜部４，４に集中して応力分布
が不均一となる。

こうしたプレート耐火物をスライディングノズル装置の
摺動盤として用いると、溶融金属の鋳込過程において耐
火物本体２のノズル孔１を通過する溶融金属により熱影
響を受けた場合、耐火物本体２の応力分布の不均一に起
因する熱応力が働らき、短期間で亀裂を発生する。

また、亀裂の発生方向は応力が集中した稜部４とは別の
応力集中の少ない箇所から起こり、同第１図に示すよう
にプレート耐火物の摺動力向にも亀裂５が発生する。

このように摺動力向に亀裂５が発生すると、溶融金属の
流出停止時に溶融金属が接触する領域６に亀裂５が存在
することになるため、プレート耐火物による溶融金属の
流出停止時に溶融金属が該亀裂５から漏れて多大な事故
を誘発する恐れがある。

本考案は上記欠点を解消するためになされたもので、金
属フープからのプレート耐火物本体の稜部への応力集中
を緩和することにより、亀裂発生の低減及び亀裂方向の
コントロールを図ったスライディングノズル用プレート
耐火物を提供しようとするものである。

以下、本考案の一実施例を第２図を参照して詳細に説明
する。

図中１１はノズル孔１２を有し、細長六角形状をなす例
えばＡＡ！２ｏ３９０％の高アル□す質プレート耐火物
本体である。

この耐火物本体１１には上下面に対して８つの綾部１３
ａ、１３ｈをもつ。

そして、前記耐火物本体１１の周側面に、炭素鋼製のフ
ープ１４を該本体１１の稜部１３ａ。

１３ｈと対向する部分以外に配置された同炭素鋼製のス
ペーサ１５．１５を介して焼嵌めしている。

つまり、フープ１４とスペーサ１５．１５が介在されな
い耐火物本体１１の稜部１３ ａ ＊ １３ ｈとの間
に空隙１６，１６が形成される構造となる。

なお、炭素鋼製の７−プ１４を同製のスペーサ１５．１
５を介して耐火物本体１１に焼嵌めるには、例えば炭素
鋼製のフープ１４め締付は後、１０００℃以下で熱処理
することにより行なう。

このような構成によればフープ１４の焼嵌め後はフープ
１４と耐火物本体１１の稜部１３ａ。

１３ｈとの間に空隙１６．１６が形成されているため、
フープ１４からの耐火物本体１１の稜部１３ａｔ１３ｈ
への集中的な応力が緩和され、耐火物本体１１への応力
分布の不均一化が抑制される。

その結果、このプレート耐火物をスライディングノズル
装置の摺動盤として用いると、溶融金属の鋳込過程にお
Ｌ・て耐火物本体１１のノズル孔１２を通過する溶融金
属により熱影響を受けた場合でも、耐火物本体１１の応
力分布の不均一化に伴なう亀裂発生を抑制できる。

また、耐火物本体１１へのフープ１４の応力を均一化で
きることにより、亀裂が発生した場合の亀裂方向がコン
トロールされ、同第２図に示すように比較的鋭角な稜部
１３ｃ、１３ｄ、１３ｇ、１３ｈとノズル孔１２とを結
ぶ線上及び幅方向に亀裂１７．１７が発生する。

このため摺動方向、つまり溶融金属の流出停止時に溶融
金属が接触する領域１８に、亀裂１７．１７がほとんど
存在しなＬ・ことになり、プレート耐火物による溶融金
属流出停止時において、溶融金属が亀裂１７，１７を介
して漏れる事故を防止できる。

したがって、本考案によれば耐用寿命が長く、かつ溶融
金属の漏洩事故のない安全なスライディングノズル用プ
レート耐火物を提供できる。

事実、従来のプレート耐火物の寿命は平均２．６回／
ｓ ｅ ｔであるのに対し、本考案の構造のプレート耐
火物は平均３．８回／ ｓ ｅ ｔ となり、著しく
耐用寿命が向上した。

なお、本考案に係るスライディングノズル用プレート耐
火物は上記実施例の構造のものに限らず、例えば第３図
に示すように耐火物本体１１の稜部に切欠部１９，１９
を設はフープ１４と該本体１１の稜部の間に空隙部１６
’、１６’を形成する構造にしてもよい。

また、耐火物本体の稜部に切欠部を設けると共に、稜部
以外にスペーサが介在されるようにフープを焼嵌めた第
２図及び第３図を組合せた構造にしてもよい。

本考案に係るスライディングノズル用プレート耐火物は
上記実施例の如く細長六角形状をなすプレート耐火物本
体を用いる場合に限らず、その他の任意の形状、つまり
直線もしくは曲線の少なくともいずれかで側面が構成さ
れ、これら側面の交わりによる稜部な有する形状ならい
かなるものでも適用できる。

以上詳述した如く、本考案によれば金属フープからのプ
レート耐火物本体の稜部への応力集中を緩和することに
より、亀裂発生の低減及び亀裂方向のコントロールを図
ることができ、ひいては耐用寿命が長く、かつ溶融金属
の漏洩事故のない安全なスライディングノズル用プレー
ト耐火物を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスライディングノズル用プレート耐火物
を示す平面図、第２図は本考案の一実施例を示すスライ
ディングノズル用プレート耐火物の平面図、第３図は本
考案の他の実施例を示すスライディングノズル用プレー
ト耐火物の平面図である。 １１・・・・・・プレート耐火物本体、１２・・・・・
・ノズル孔、１３ａ、１３ｈ・・・・・・稜部、１４・
・・・・・金属製の７−プ、１５・・・・・・金属製の
スペーサ、１６ 、１６’・・・・・・空隙部、１７・
・・・・・亀裂、１８・・・・・・溶融金属と接する領
域。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 直線もしくは曲線の少なくともいずれかで側面が構成さ
   れ、これら側面の交わりによる稜部な有するプレート耐
   火物本体を備えたプレート耐火物において、前記プレー
   ト耐火物本体の周囲に金属フープを該フープと該本体の
   稜部の間に空隙部が形成されるように嵌着したことを特
   徴とするスライディングノズル用プレート耐火物。