JPS5937632A - ヒ−タ構体の製造方法 - Google Patents
ヒ−タ構体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5937632A JPS5937632A JP14626582A JP14626582A JPS5937632A JP S5937632 A JPS5937632 A JP S5937632A JP 14626582 A JP14626582 A JP 14626582A JP 14626582 A JP14626582 A JP 14626582A JP S5937632 A JPS5937632 A JP S5937632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- brazing material
- brazing
- tab
- leg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/08—Manufacture of heaters for indirectly-heated cathodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はヒータ構体の製造方法に係り、特に脚部のヒー
タ素材とヒータ支持体とをレーザ光を加熱源としてろう
付けするようになされたヒータ構体の製造方法に関する
ものである。
タ素材とヒータ支持体とをレーザ光を加熱源としてろう
付けするようになされたヒータ構体の製造方法に関する
ものである。
陰極線管、例えばカラー受像管に使用される陰極の一種
に傍熱形陰極がある。
に傍熱形陰極がある。
次に、この傍熱形陰極とヒータ構体との関係を第１図に
より説明する。
より説明する。
即ち、頂部に基体金属（１）を嵌入固定した陰極スリー
ブ（２） ｔ；ｊ、図示しないストラップ、陰極支持筒
、外筒及び陰極植設片を介して電子銃の絶縁支持棒に植
設されており、この陰極スリーブ（２）内にはダブルヘ
リカル形に巻回されたのち、アルミナ力どの絶縁物が被
着形成されたコイル部（３）及び脚部の一部と、絶縁物
の被着形成されていない脚部のヒータ素材（４）とから
なるヒータ（５）が＃１ぼＵ字状をなすヒータ支持体（
６）の両端部（以下タブと云う）（力に脚部のヒータ素
材（４）が溶接点（８）において溶接されるようになっ
てお夛、このヒータ支持体（６）は図示しな御粘縁支持
棒に植設される支持体用植設片（９）と陰極スリーブ（
２）内にコイル部（３）を位置ぎめしたのち溶接点００
）で固定され、その後、（６１）部を切除するようにな
っている。
ブ（２） ｔ；ｊ、図示しないストラップ、陰極支持筒
、外筒及び陰極植設片を介して電子銃の絶縁支持棒に植
設されており、この陰極スリーブ（２）内にはダブルヘ
リカル形に巻回されたのち、アルミナ力どの絶縁物が被
着形成されたコイル部（３）及び脚部の一部と、絶縁物
の被着形成されていない脚部のヒータ素材（４）とから
なるヒータ（５）が＃１ぼＵ字状をなすヒータ支持体（
６）の両端部（以下タブと云う）（力に脚部のヒータ素
材（４）が溶接点（８）において溶接されるようになっ
てお夛、このヒータ支持体（６）は図示しな御粘縁支持
棒に植設される支持体用植設片（９）と陰極スリーブ（
２）内にコイル部（３）を位置ぎめしたのち溶接点００
）で固定され、その後、（６１）部を切除するようにな
っている。
この場合、従来は脚部のヒータ素材（４）とタブ（７）
の溶接全電気抵抗溶接などによって行なってきたが、タ
ングステンなどからなる脚部のヒータ素材を１容接する
ためヒーク素拐も高温となりヒータ素材が脆化し溶接点
（８）近傍のヒータ素材が断線し易い問題点があった。
の溶接全電気抵抗溶接などによって行なってきたが、タ
ングステンなどからなる脚部のヒータ素材を１容接する
ためヒーク素拐も高温となりヒータ素材が脆化し溶接点
（８）近傍のヒータ素材が断線し易い問題点があった。
即ち、タングステンや数％のレニウムを含むレニウム・
タングステンはいずれも４１１ｊ点が非常に高〈従来よ
り、電気抵抗溶接の最もむずかしい金１４とされている
。また支持体（６）はステンレス文）・°１が一般に使
用されている。
タングステンはいずれも４１１ｊ点が非常に高〈従来よ
り、電気抵抗溶接の最もむずかしい金１４とされている
。また支持体（６）はステンレス文）・°１が一般に使
用されている。
このような脚部のヒータ素材（４）とタブ（７）との理
想的なｍ撥状ａ、！ｎ ｍ ２図に示すようにタブ（７
）が部分的に浴融し、脚部のヒータ素材（４）は熱影響
を受けずにタブ（方円に埋設している溶接状態であるが
、実際の製造条件下においてをよ、最初は最適溶接条件
に設定しても長時間の作業中に溶接条件が経時変化し、
浴接状態が変化してくる。これは主に溶接電極のまもう
による変形、溶接電極の酸化や汚れ々どが原因である。
想的なｍ撥状ａ、！ｎ ｍ ２図に示すようにタブ（７
）が部分的に浴融し、脚部のヒータ素材（４）は熱影響
を受けずにタブ（方円に埋設している溶接状態であるが
、実際の製造条件下においてをよ、最初は最適溶接条件
に設定しても長時間の作業中に溶接条件が経時変化し、
浴接状態が変化してくる。これは主に溶接電極のまもう
による変形、溶接電極の酸化や汚れ々どが原因である。
このように溶接条件が変化すると溶接不足や過溶接が生
じ、溶接不足の場合には溶接点の一部が離間しヒータの
線長が変り、陰極線管のヒータ電流が変化したり、ひど
い時にはヒータが離間する。
じ、溶接不足の場合には溶接点の一部が離間しヒータの
線長が変り、陰極線管のヒータ電流が変化したり、ひど
い時にはヒータが離間する。
また過溶接の場合にはヒータ線材も熱影響を受け、結晶
が二次成長し、線材が脆化し、電子銃の組立て時、ある
いけ陰極線管の製造工程において断線を招くことがある
。
が二次成長し、線材が脆化し、電子銃の組立て時、ある
いけ陰極線管の製造工程において断線を招くことがある
。
また近年用いられる方法として第３図に示す様にレーザ
光を加熱源にし、比較的低融点のろう材０］）を介して
脚部のヒータ素材（４）とタブ（力を固着する方法があ
る。この方法は電気抵抗溶接法のようにヒータ素材に熱
影響を及ぼす事の少ない優れた固着方法であるが、ろう
材の供給や位置ぎめに問題点がある。つまり、例えばろ
う材を適当なバイングーを含む有機浴材に溶かし、ペー
スト状にしたものは粘性がありタブ（７）上に脚部のヒ
ータ素材（４）を位置ぎめし、ろう材（１１Ｊを所定の
位置に供給すれば、その粘性のため、３者の位置は比較
的良く保たれる。しかし、この方法は陰極線管用のよう
に大量生産される品種の工程にはあまり良い方法ではな
い、即ち、ろう材の自動供給装置がＭ機溶材の蒸発によ
る粘度変化のために詰υ、ろう材の供給量が変化し、ろ
う付の状態が不均一になる。
光を加熱源にし、比較的低融点のろう材０］）を介して
脚部のヒータ素材（４）とタブ（力を固着する方法があ
る。この方法は電気抵抗溶接法のようにヒータ素材に熱
影響を及ぼす事の少ない優れた固着方法であるが、ろう
材の供給や位置ぎめに問題点がある。つまり、例えばろ
う材を適当なバイングーを含む有機浴材に溶かし、ペー
スト状にしたものは粘性がありタブ（７）上に脚部のヒ
ータ素材（４）を位置ぎめし、ろう材（１１Ｊを所定の
位置に供給すれば、その粘性のため、３者の位置は比較
的良く保たれる。しかし、この方法は陰極線管用のよう
に大量生産される品種の工程にはあまり良い方法ではな
い、即ち、ろう材の自動供給装置がＭ機溶材の蒸発によ
る粘度変化のために詰υ、ろう材の供給量が変化し、ろ
う付の状態が不均一になる。
このためにろう材は一般に供給しやすい固形のものが多
く用いられている。しかし レーザ光で加熱する際にそ
の熱でヒータ素材やタブが酸化すると、ぬれ性が悪くな
るため〜ろう何部には非酸化性ガスを吹き付ける必要が
ある。またろう材として例えばニッケルとチタニウムの
混合物の様な活性金用を使用する場合には、大気中の窒
素によりチタニウムが窒化し、ぬれ性が著しく劣化する
のでアルゴンガス全欧き付ける必要がある。しかし固形
のろう材ケま粘性がないので、この不活性ガスの吹き付
けによりろう材が吹き飛んだ９、位置が動いたりして、
ろう付位置が不均一になり、ヒータ線長が変化し、陰極
線管のヒータ電流が変化したり、レーザ光が直接ヒータ
素材に照射され、ヒータ素材が溶断するなどの問題点が
ある。
く用いられている。しかし レーザ光で加熱する際にそ
の熱でヒータ素材やタブが酸化すると、ぬれ性が悪くな
るため〜ろう何部には非酸化性ガスを吹き付ける必要が
ある。またろう材として例えばニッケルとチタニウムの
混合物の様な活性金用を使用する場合には、大気中の窒
素によりチタニウムが窒化し、ぬれ性が著しく劣化する
のでアルゴンガス全欧き付ける必要がある。しかし固形
のろう材ケま粘性がないので、この不活性ガスの吹き付
けによりろう材が吹き飛んだ９、位置が動いたりして、
ろう付位置が不均一になり、ヒータ線長が変化し、陰極
線管のヒータ電流が変化したり、レーザ光が直接ヒータ
素材に照射され、ヒータ素材が溶断するなどの問題点が
ある。
本発明は前述した諸問題点に鑑みｈされたものであり不
活性ガス雰囲気内においてもろう材の位置が動くことな
く脚部のヒータ素材とヒータ支持体分極めて精度良くろ
う付することが可能なヒータ構体の製造方法ケ提供する
ことを目的としている。
活性ガス雰囲気内においてもろう材の位置が動くことな
く脚部のヒータ素材とヒータ支持体分極めて精度良くろ
う付することが可能なヒータ構体の製造方法ケ提供する
ことを目的としている。
〔発明の概要〕
即ち、本発明のヒータ構体の製造方法は、脚部のヒータ
素材の露出部を除いて表面に絶縁物が被着形成されたヒ
ータの前記脚部のヒータ素材とヒータ支持体とをレーザ
光を加熱源にしてろう付するようになされたヒータ構体
の製造方法において、ヒータ支持体の所定部に穿設され
た小通孔部上に脚部のヒータ素材を介してろう材を載置
する工程と、ろう材を小通孔部に接続された排気系によ
り真空チャックしながら不活性ガス雰囲気内でろう材を
レーザ光によシ融解し、脚部のヒータ素材とヒータ支持
体とをろう付する工程とを具備することを特徴としてい
る。
素材の露出部を除いて表面に絶縁物が被着形成されたヒ
ータの前記脚部のヒータ素材とヒータ支持体とをレーザ
光を加熱源にしてろう付するようになされたヒータ構体
の製造方法において、ヒータ支持体の所定部に穿設され
た小通孔部上に脚部のヒータ素材を介してろう材を載置
する工程と、ろう材を小通孔部に接続された排気系によ
り真空チャックしながら不活性ガス雰囲気内でろう材を
レーザ光によシ融解し、脚部のヒータ素材とヒータ支持
体とをろう付する工程とを具備することを特徴としてい
る。
次に本発明の一実施例を第４図及び第５図により説明す
る。
る。
先ず、第４図により本発明の製造方法の一実施例により
作られたヒータ構体を説明する。
作られたヒータ構体を説明する。
即ち、頂部に基体金属（２１）を我人固定した陽極スリ
ーブｃｌっけ図示しないストラップ、陰極支持筒、外筒
及び陰極植設ハを介しても電子銃の絶縁支持棒に植設さ
れており、この陰極スリーブＩ２２１内にはダブルヘリ
カル形に巻回されたのち、アルミナなどの絶縁物が被着
形成されたコイル部ｃｌ！濠及び脚部の一部と、絶縁物
の被着形さｉｌ、でいない脚部のヒータ素材ＣＪ４１と
からなるヒータ（２５１がははＵ字状をなすヒータ支持
体Ｉ２→のタブＱｌ）に脚部のヒータ素材（２旬がろう
材（２樽により溶接されるようになっており、このヒー
タ支持体０に）は図示しない絶縁支持棒に植設さＩする
支持体用植設片２１と陰極スリーブ（Ｉ！壜内にコイル
部Ｃ２，１を位１ａぎめしたのち浴接点（至）で固定さ
れ、その後＜ ２６１ ）部を切除するようになってい
る。
ーブｃｌっけ図示しないストラップ、陰極支持筒、外筒
及び陰極植設ハを介しても電子銃の絶縁支持棒に植設さ
れており、この陰極スリーブＩ２２１内にはダブルヘリ
カル形に巻回されたのち、アルミナなどの絶縁物が被着
形成されたコイル部ｃｌ！濠及び脚部の一部と、絶縁物
の被着形さｉｌ、でいない脚部のヒータ素材ＣＪ４１と
からなるヒータ（２５１がははＵ字状をなすヒータ支持
体Ｉ２→のタブＱｌ）に脚部のヒータ素材（２旬がろう
材（２樽により溶接されるようになっており、このヒー
タ支持体０に）は図示しない絶縁支持棒に植設さＩする
支持体用植設片２１と陰極スリーブ（Ｉ！壜内にコイル
部Ｃ２，１を位１ａぎめしたのち浴接点（至）で固定さ
れ、その後＜ ２６１ ）部を切除するようになってい
る。
図においてｃ１υはタブ（２７）に設けられた小道孔部
である。
である。
このようなヒータ構体は次のようにして製造される。
即ち、銅または黄銅等から彦る治具（４Ｉ）の中央部に
はヒータ支持体（ホ）の底部を位置ぎめする側壁（４渇
と、ヒータ（２噂の頂部を位置ぎめする側壁（ハ）と、
ヒータ（２つの脚部のヒータ素材ｒ２４１をタブ（５）
に載置するようにコイル部（ハ）を保持する段付凹部（
財）が設けられ、更にタブ（５）の小通孔部Ｃ（１）と
合致するような通孔部（４つが設けられこの通孔部（４
つは矢印（４１１９方向に排気する真空系に接続されて
いる。
はヒータ支持体（ホ）の底部を位置ぎめする側壁（４渇
と、ヒータ（２噂の頂部を位置ぎめする側壁（ハ）と、
ヒータ（２つの脚部のヒータ素材ｒ２４１をタブ（５）
に載置するようにコイル部（ハ）を保持する段付凹部（
財）が設けられ、更にタブ（５）の小通孔部Ｃ（１）と
合致するような通孔部（４つが設けられこの通孔部（４
つは矢印（４１１９方向に排気する真空系に接続されて
いる。
このような治具に先ずヒータ支持体を位置ぎめし、次に
ヒータＱ→を位置ぎめする。この場合小通孔部０１）上
に脚部のヒータ素材（２４１に乗るように注意する。
ヒータＱ→を位置ぎめする。この場合小通孔部０１）上
に脚部のヒータ素材（２４１に乗るように注意する。
次にろう材（２）を小通孔部Ｇυ上に脚部のヒータ素材
Ｃ２４１を介して載置すると、このろう材（ハ）は通孔
部（ハ）からの排気により位置ずれしないように真空チ
ャックされた状態で係止される。
Ｃ２４１を介して載置すると、このろう材（ハ）は通孔
部（ハ）からの排気により位置ずれしないように真空チ
ャックされた状態で係止される。
次に、このろう材（ハ）近傍に斜め方向からアルボタブ
罰、脚部のヒータ素材（至）、ろう材＠は非酸化性ガス
雰囲気にあることになる。次に矢印（４７）方向より例
えば連続発振ＹＡ（）レーザ加工機や炭酸ガスレーザ加
工機によりレーザ光をろう材（ハ）に照射することによ
り、このろう材（２８）を溶融させ、タブ（２７）と、
脚部のヒータ素材Ｃ４１を極めて精度良く高品位にろう
付することができる。この時小通孔部０１）からもろう
拐（、’８）が吸い込まれるが、この吸い込まれたろう
材もろう付を強固にする作用がある。
罰、脚部のヒータ素材（至）、ろう材＠は非酸化性ガス
雰囲気にあることになる。次に矢印（４７）方向より例
えば連続発振ＹＡ（）レーザ加工機や炭酸ガスレーザ加
工機によりレーザ光をろう材（ハ）に照射することによ
り、このろう材（２８）を溶融させ、タブ（２７）と、
脚部のヒータ素材Ｃ４１を極めて精度良く高品位にろう
付することができる。この時小通孔部０１）からもろう
拐（、’８）が吸い込まれるが、この吸い込まれたろう
材もろう付を強固にする作用がある。
実施実施例では小通孔部Ｏυを各タブＱηに１個ずつ設
けたがこれは複数個でもよいととは勿論である、 〔発明の効果〕 本発明によれげヒータ線材に熱影響を与えること々くま
たヒータ線材及びタブが酸化されること々く、極めて精
度良く高品位なろう付ができるため、特性の優れたヒー
タ構体を得ることが可能でありその工築的価値は極めて
大である。
けたがこれは複数個でもよいととは勿論である、 〔発明の効果〕 本発明によれげヒータ線材に熱影響を与えること々くま
たヒータ線材及びタブが酸化されること々く、極めて精
度良く高品位なろう付ができるため、特性の優れたヒー
タ構体を得ることが可能でありその工築的価値は極めて
大である。
第１図及び第２図は従来の製造方法によるヒータ構体の
一例を示す図であり、第１図は正面図、第２１はタブと
ヒータ素材の理想的な′電気抵抗溶接状態を示す説明図
−第３図は従来のタブとヒータ素材のろう付状態を示す
説明口、第４図及び第５図は本発明のヒータ構体のＭ全
力法の一実施例を示す図であり、第４図はヒータ構体の
正面図、第５図はヒータ構体の製造方法の要部を示す説
明図である。 ７．２７・・・タ ブ ８，１０．３０・・・溶接点
１１．２８・・・ろう材 ４１・・・治 具４７
・・・レーザ光 代理人 弁理士 井 上 −男 第 １ 図 第２図 第３図 ム 第 ４ 図
一例を示す図であり、第１図は正面図、第２１はタブと
ヒータ素材の理想的な′電気抵抗溶接状態を示す説明図
−第３図は従来のタブとヒータ素材のろう付状態を示す
説明口、第４図及び第５図は本発明のヒータ構体のＭ全
力法の一実施例を示す図であり、第４図はヒータ構体の
正面図、第５図はヒータ構体の製造方法の要部を示す説
明図である。 ７．２７・・・タ ブ ８，１０．３０・・・溶接点
１１．２８・・・ろう材 ４１・・・治 具４７
・・・レーザ光 代理人 弁理士 井 上 −男 第 １ 図 第２図 第３図 ム 第 ４ 図
Claims (1)
- ヒータ素材の露出しだ脚部を除いて表面に絶縁物が被着
形成されたヒータの前記脚部のヒータ素材とヒータ支持
体とをレーザ光を加熱源にしてろう付するようにカされ
たヒータ構体の製造方法において、前記ヒータ支持体の
所定部に穿設された小通孔部上に前記脚部のヒータ素材
を介してろ９利を載置する工程と、前記ろう材を前記小
通孔部に接続された排気系により真空チャックしながら
不活性ガス雰囲気内で前記ろう材をレーザ光により融解
し、前記脚部のヒータ素材と前記ヒータ支持体とをろう
付する工程とを具備することを特徴とするヒータ構体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14626582A JPS5937632A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ヒ−タ構体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14626582A JPS5937632A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ヒ−タ構体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937632A true JPS5937632A (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=15403825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14626582A Pending JPS5937632A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ヒ−タ構体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937632A (ja) |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14626582A patent/JPS5937632A/ja active Pending
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