JPS5938052A

JPS5938052A - 金属製防蝕体及びその製造方法

Info

Publication number: JPS5938052A
Application number: JP14946482A
Authority: JP
Inventors: 孝長沢
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 1982-08-28
Filing date: 1982-08-28
Publication date: 1984-03-01
Also published as: JPS6155865B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は査属製防蝕体及びその製造方法に関するもので
ある。

鉄系の金Ｗｔ４＃′ｉ表面が錆やすく、腐蝕しやすいこ
とから、発情、腐蝕を防ぐために従来からメッキ、イタ
リコン、塗装等の防蝕手段が取られてきた。

仁のうち、メッキは表面を美麗にする点では優れている
が、廃液が公害を生じる上に実施に高額の費用がかかり
、その割合Ｉ／Ｃは防蝕効果が十分でない欠点があった
。メタリコンは錆にくい他の金属を粒子、状にして溶射
し、あたかも粟おこしのような金属の多孔ＪＲ＃１を表
面に付着さ忙ろものである。

従って、メタリコンの表面はその中に多数の空隙を含み
、防蝕効果が十分でない欠点があると共に、単に金属の
多孔Ｐｔ屑を表面に付着させるだけであるため忙、外力
等によって多孔質層が剌障じゃすい欠点があった。又、
塗装は上述のメッキやメタリコンに比べると防蝕効果は
優れているか、なおピンホールの発生を避は得な、いた
め、数回にわたり入念な塗装をする必要があり、煩珀な
欠点がちった。

本発明者はかかる従来の欠点Ｋｍみ鋭意研究の結果、上
述の欠点を解消した金尾製防蝕体及びその製造方法を完
成１７たものである。

μＦ１図面を？照しなから木発ｑ１について説明する。

第１図は本発明金属製防蝕体の拡大断面図であつで、１
１１け金属製基材、（２）は金属の多孔質層、（３）は
多孔質層（２）内の空隙、（４）は合金層、（５）ＦＪ
熱硬化性杓脂層、（６）は合成樹脂塗Ｖ！である。

金属製基材（１）は、鋳鉄、銑鉄、種々の鉄合金、鉄を
主体きする金ｔべ等から４′ｒ製されている。１４幾基
材（１）の形状目板状、筒状等特に限定するもので１な
い。又、基材（１１の表面ｄ多孔質層（２）が１ヒ成さ
Ｊする前に、表面に付着した油、ｔｌこり、ｊ、１１等
が１今夫されてＤ１浄化さｔｌでいる。さらし−１↓ｕ
　＄１’　ｆｉ＋の７；ｉｒ＋ｉはぐり鉄粒子等のＰ【
削材が吹き＋１　ｒｌ　ｔ）ｔ＋て凹凸状の田面となさ
れ′Ｃいると、〃孔′１１府（ン）とσ）４？−合ｊｌ
＋ｊが大と々９好ましい。

多孔質層（２）は基材（１）の表面に庶戊さＪｌ、り１
１鉛、アルミニウム、又はそれらの合金からなる４ＰＦ
から彫成さＪｌている。−幹！ＩＩ舎嘲蜘噛毫ｉ−★満
か（Ｉｓｓｍｉｉｉ謬１園１上述の合金からなる場合は
亜鉛が８５重量％、アルミニウムが１５重量％からなる
金属が好適に使用される。又、多孔質Ｈ（２）は、上述
の金属又は合金が粒子状で基＄４　ｉｌｌの表面に溶射
される一般にメタリコンと呼ｄれている公知の操作によ
って形成されている。又、多孔Ｎ　！１４　（２１は内
部に多数の空隙（３）を含み、表面に多数の凹凸を有し
ている。多孔質層（２）の厚みは７５〜５００ミクロン
と々されていることが望ましい。

合金１１１４１は基材（１）と多孔質層（２）の接合面
どうしが溶融されて合金化されて形成されている。すガ
わち、合金−（４）け基材（１）と多孔質層（２）が一
体化されて形成されたものである。又、合金層（４）け
、基材（１）が多孔質＊　（２１を形成する金属又ｄ合
金の溶融点以上に急加熱されることにより形成されてい
る。

熱硬化性樹脂層（５）は多孔＊　Ｍ　（２１の表面全体
に薄く被倒されると共に、多孔質！　＋２１内の空隙（
３）内に浸透され空隙（３）内に充填されている。熱硬
化性樹脂層（５）の多孔！９１ｔ　＃１（２１＊面を被
覆しているＦＭ脂ＬＬ１数ミクロン〜５０ミクロンの厚
み）：ｆＪすね、空隙（３）内に充１＾されたｌｉ’ｌ
脂と連結されている。又、熱硬化性樹脂層（５）け基材
ｔｌ＋を空−一と速断するために、轡脂が空隙（３）内
にできる限り完全に充堺されて村孔処理さｉするのが好
ましい。熱硬化性情脂層（６）を形成する祠脂七しては
、ポリエステル祠脂、アクリル祠脂、フェノキシ祠脂悼
が使用され、該栖脂層（５）中には充填材が混合されて
いてもよい。

合成、樹脂塗［＋６１　ｔ：を熱硬化性樹脂層（６）の
表面に形成されている。合ｖ！、祠脂塗膜（３）は、熱
硬化性樹脂層（５）を形成する祠脂とは別の！ｌｌ！Ｉ
硬化性楕脂又ｔえ熱可塑性轡脂が塗料として使用される
。又、合ｐ！樗ｌｌ）？塗膜（ａｌｔｉ粉体塗装、溶液
塗装等適宜操作によって形成さ１１ればよい。合成拷脂
塗膜（６）の厚みＶｔ朽に限定するものではないが、１
５へ・５００ミクロンの厚みと浸されるのが好オしい、 ″　　　次に本発明製造方法についてＷ１次説明する。

オず、金属製基材（１）の表面を清浄化する。清浄化の
方法は脱脂、−洗、水洗あるいけプラスト等によって＃
ｊい、糸材（１）の表面に１１着した油、を尊こり、錆
等を除去す為。又、基材（１）の表面に研削材を吹き付
けて基材（１）の表面を凹凸状のｉｌｌ　ｉｉｉ　Ｋ　
ｆる。。

研削材としてけダイヤモンＦ、エメリー、スピネル、ザ
クロ石等の天然品や、アルミナ、膨化けい素、炭化＃１
う素、鋳鉄粒子等の人Ｉ′、品が使用される。

次いで、基材Ｔｌ＋の表面に亜鉛、アルミニウム又はそ
れらの合金を粒子状で溶射して多孔質層（２）を形成す
名。この操作は一般にメタリコンと呼ばれる公知の操作
であり、本発明製造方法てはこの公知の操作をそのｔｔ
′使用する。

次いそ、基材＋＋’＞を多孔ｇｑ層（２）を形成する金
属又は合金の溶融点以上に短時間で越加熱し、基材（１
）と多孔質１ｉｔ（２１の接合面のみを溶融合金化１７
、合金層（４）を形成する。続いて多孔質！Ｍ　（２１
の表面層まで溶融しないうちに５０℃以下に冷却するこ
とにより、多孔質層（２１の内部には多数の空隙（３）
が存在し、多孔質層（２）の表面は凹凸状のままの溶射
直後の状態を保つ。上述の急加熱は誘瑯加熱が好適に使
用され、加熱方法は基材１１１の多孔質層（２１七反対
側の面を加熱するが、基材（菫）の両面上も同時に加熱
してもよい１、次いで、多孔質層（２）の表面に熱硬化性樹脂で全体に
亘り薄く被覆して熱硬化性樹脂層（５）を形成するとＪ
’Ｋ、多孔質層（２）の空隙（３）内に樹脂を浸透さ七
て充填し、空隙（３）を封孔処理する。熱硬化性樹脂と
しては、高温で硬化する特性を持ったものが使用され、
該樹脂を有機溶剤に溶解して溶液さして塗布し、多孔Ｉ
ｐＨ２１上で硬化させて、熱硬化性樹脂層（５）を形成
する。ここて高温で硬化すると−１またとえ［９０℃以
Ｆの温度では硬化が進行せｆ、９０℃以上、好ましくは
１２０℃以上になってようやく硬化がｌ＃行するものを
いう。又、ｆ■牡゛溶剤け、その沸点が上述の樹脂の硬
化進行渇度以Ｆのもの、好ましくはその差が１０〜５０
℃のものが使用される。又、溶液中にけ、樹脂の硬イｌ
、を促進さぜるために硬化剤を含有さ亡ておく。

熱硬化性樹脂層（５）を形成する高温硬化性ドＭ　ｌｌ
Ｆｒ２しＣｔま、ポリエスヲル樹脂、アクリル摺１１Ｒ
，７１ノキシ祠脂を用いることがてきる。硬化剤として
は、イソシアネート系化合物１１℃ポキシ系化合物、１
．１０−デカンジカルボン酸等を用いることができる。

有機溶剤としては、キシレン、メチルイソブチルケトン
、セロソルブアセテート等を用いる？：、七ができる。

又、熱硬化性４で１脂中に酸化チタン、タルク等の充填
材を混合してもよい。

次いで、熱硬化性樹脂層（５）の表面に粉体塗装、溶液
塗装等によって合成樹脂塗膜（６）を形成する。

合成樹脂塗膜（６）を形成する樹脂ｔよ、熱硬化性樹脂
層（５）を形成する樹脂とけ別の熱硬化性樹脂、又は熱
可塑性樹脂が塗料として使用される。又、合成樹脂塗膜
（６）の形成方法としては粉体塗装が好ましく、粉体塗
装によれば粉体樹脂が溶融し融着されて塗膜となされる
ことから、ピンホールの全くない平滑々表面の塗膜が得
られる。

〔実施例〕

外９２５　ｍ　、肉厚３解、長さ１ｍｆ）鉄パイプ表面
を＃３０鋳鉄製研削材を用い、平均粗さ３０ミクロンの
凹凸状に研磨した。次いで、この上に亜鉛線をガス溶射
式のメタリコンによって溶射し、厚み１００ミクロンの
亜鉛層を形成した。次いで、鉄パイプを高円波！！〜導
加熱装置により４３０℃で１分間加熱１７、鉄パイプと
ｉＩｉ船雇との接合面を急速１渦して溶融さ七一体化１
２だ。このと舞亜鉛層内に１多数の空隙が残存した状−
３のオまで６つ六〇続いて鉄パイプを冷却後、亜鉛層の
上に東部化成社製フェノキシ樹脂（ＹＦ−４０−ＡＳＭ
４０　）を用いて丁塗層を形成した。このフェノキシ樹
脂ｌ高温硬化性であって、硬化開始温度が１７０〜１８
０℃である。「塗剤として日、フェノキシ樹脂４０重間
部、酸化チク２２０重＠部、タルク２０重量部をセロソ
ルブアセテート１０重量部、キシシン１０重景部に溶解
又は分散させた徒、こＪＩＫ１０ｓＩ１％ｌ’ｌｌ（の
デスモジュールＡＰをキシレン９０重量部に溶解させた
ものを１月１の比率で配合して用いた。Ｆ塗剤を塗布後
、鉄）（イブの温度に２２０℃まで上列させたところ、
その初期の段階でセロソルブアセテート等の溶剤Ｅ１す
べて揮散１７六、。２２０℃に１０分間保桟上、−ト、
述の（Ａ脂をａＨ化させた。次いで、その上にポリエス
ヲル系の粉体塗料を静電粉体塗装により何着させ、２０
０　°ｃＫ２０分間保持して塗膜を形成した。

こうして得られた鉄〕嘆イブけ、亜鉛層をカッターナイ
フで強制剥離することにより骨鉛層が鉄パイプ表面に溶
融状痺で密着一体化していることが確認できた。又、煮
沸ｉＫ険６０分行つｒも＃１がの剥離、ふくれ岬何ら異
常が詔められなかった。又、耐塩水噴岬ｖｃ験５００時
間においても何ら異常が訴められなかった。

以上詳述したｐｎ　＜、木発ＥＪＩは金属１基杓の粗面
化された表面に金属の多孔性用が形成さＪｌ、基材と多
孔質層の接合面がＷｇ融金合金４１されて一体化されて
いるので、基材と多孔質層の密着力が大となり、外部か
らの衝Ｖ等外力によって多孔質層が剥離するようなこと
がなく、耐久性に伜ＩＩだ防蝕体とすることができる。

又、表面凹凸状の多孔５１４の空隙内に熱硬化性樹脂が
充填され、その上に合成倒脂冷１／Ｊが形成されている
ので、多孔質層と熱硬化性樹脂との馴染みがよく接着が
強固であると共に、合成樹脂塗膜もこれらに強固に接着
した防蝕体を得るこ七がで＾る。

従って、木発９１−Ｊ金Ｆヶ４基材、名孔顧層、熱硬化
性ｔ５１１１ＦＩ、合成樹脂塗膜が互に強固に接軒して
おり、防触勿果に優れた金属製防蝕体が得られる。

４、　図ｉ′１１１のが１甲な説１１第１図ｄ本発すＪ金属製防蝕体の一実施例を示す拡大断
面図である。

（り・・・金Ｍ′Ｍ基材、（２）・・・多孔９１Ｍ、＋
３１・・・空隙、（４）・・・合金層、（６）・・・熱
硬化性樹脂省、（６）・・・合成楕ＩＩＩ？塗膜。

特Ｗ「出願人の名称積木樹脂株式会社　　。

代表者西岡英夫（、舅：た・り才　　１１！１

Claims

【特許請求の範囲】１）金８製基材の粗面化された表面に亜鉛、アろ・ルミニウムｔ」それらの合金から々る金属の多孔質層が
形成され、基材と多孔質層の接合面が合金化されて一体
化され、表面凹凸状の多孔質層の空隙内に熱硬化性樹脂
が充填され、その上に合成樹脂塗膜が形成された命属製
防蝕体。２）金Ｈ製基材の表面を粗面化し、基材の表面に亜鉛、
アルミニタム又はそれらの合金を粒子核で溶射して多孔
質層を形成し、基材を多孔ｇｌｔ層の溶融点以上に加熱
して基材と多孔質層の接へ面のみを溶融合金化し、冷却
後多孔質層の凹凸状表面に熱硬化性樹脂で全体に亘り隋
く被覆するとＩｃ牛孔質層の空隙内に樹脂を充増し、そ
の上に合成樹脂塗膜を形成する金Ｍ製防蝕体の製造方法
。