JPS5938228B2 - イミダゾ−ルと2−アルキルイミダゾ−ル類およびそれらの製造法 - Google Patents
イミダゾ−ルと2−アルキルイミダゾ−ル類およびそれらの製造法Info
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- JPS5938228B2 JPS5938228B2 JP51037011A JP3701176A JPS5938228B2 JP S5938228 B2 JPS5938228 B2 JP S5938228B2 JP 51037011 A JP51037011 A JP 51037011A JP 3701176 A JP3701176 A JP 3701176A JP S5938228 B2 JPS5938228 B2 JP S5938228B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D233/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings
- C07D233/54—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings having two double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はイミダゾールおよび2−アルキルイミダゾール
、特にC4からC17までのアルキルの長い鎖を有する
2−アルキルイミダゾールの製造法ならびに本方法によ
つて単離することが可能になつた新規の2−アルキルイ
ミダゾールに関する。
、特にC4からC17までのアルキルの長い鎖を有する
2−アルキルイミダゾールの製造法ならびに本方法によ
つて単離することが可能になつた新規の2−アルキルイ
ミダゾールに関する。
本発明方法によつて製造されるイミダゾール類は一般式
\ / に対応する。
\ / に対応する。
ただし上式においてRは水素または1から17までの炭
素原子を有するアルキル基を示す。2−アルキルイミダ
ゾールは水素添加触媒の存在下に高温において2−アル
キルイミダゾリンの脱水素によつて通常調製され、2−
アルキルイミダゾリンそのものはエチレンジアミンと脂
肪酸または脂肪酸の誘導体にトリル、エステル、塩化物
)から得られる。
素原子を有するアルキル基を示す。2−アルキルイミダ
ゾールは水素添加触媒の存在下に高温において2−アル
キルイミダゾリンの脱水素によつて通常調製され、2−
アルキルイミダゾリンそのものはエチレンジアミンと脂
肪酸または脂肪酸の誘導体にトリル、エステル、塩化物
)から得られる。
2−アルキルイミダゾールのもう一つの製法は、触媒の
存在下において加熱により、イミダゾールー 4、5−
ジカルボン酸(好ましくは2位置で置換された)を脱カ
ルボキシ化することよりなるものであつて、該ジカルボ
ン酸はジニトロ酒石酸をアンモニアおよびアルデヒドと
反応させることによつて得られる。
存在下において加熱により、イミダゾールー 4、5−
ジカルボン酸(好ましくは2位置で置換された)を脱カ
ルボキシ化することよりなるものであつて、該ジカルボ
ン酸はジニトロ酒石酸をアンモニアおよびアルデヒドと
反応させることによつて得られる。
これら製法は中間化合物の調製を必要とするため実施す
るには時間が長くかかりかつ複雑である。
るには時間が長くかかりかつ複雑である。
また、アンモニア性酢酸銅の溶液の存在下で、アセトイ
ン、ベンゾイン、フロインのようなアルフアヒドロキシ
アセトンをアルデヒドと反応させることによりイミダゾ
ール類を調製することも知られている。この方法は四つ
までの炭素原子を有する低級アルデヒドの場合には良い
結果を与える。これに反し、より反応性が低いものとし
て知られている高級アルデヒド(炭素原子四つ以上)の
場合では環化反応は起らず、アルデヒドの大部分は縮合
しないかさもなければ収量が皆無かまたは僅少な二次反
応が起る。このことは、アンモニア、グリオキザールお
よび適当なアルデヒドを一緒に反応させることによりな
るいわゆるRADZISZEWSKI法によりイミダゾ
ール類を調製する場合においても同じである(就中ドイ
ツ特許出願第1903614号を見よ)。
ン、ベンゾイン、フロインのようなアルフアヒドロキシ
アセトンをアルデヒドと反応させることによりイミダゾ
ール類を調製することも知られている。この方法は四つ
までの炭素原子を有する低級アルデヒドの場合には良い
結果を与える。これに反し、より反応性が低いものとし
て知られている高級アルデヒド(炭素原子四つ以上)の
場合では環化反応は起らず、アルデヒドの大部分は縮合
しないかさもなければ収量が皆無かまたは僅少な二次反
応が起る。このことは、アンモニア、グリオキザールお
よび適当なアルデヒドを一緒に反応させることによりな
るいわゆるRADZISZEWSKI法によりイミダゾ
ール類を調製する場合においても同じである(就中ドイ
ツ特許出願第1903614号を見よ)。
この方法はより満足な結果を得るものとして吹聴された
改良法であるに拘らず、長いアルキルの鎖を有する2−
アルキルイミダゾールの良好な収量を得ることはできな
い。かくして、アンモニアのアルコール溶液を用いるこ
と、あるいは氷酢酸の媒体中で縮合を行なうこと、また
はアンモニア源として硫酸アンモニウムのような強酸の
アンモニウム塩を用い水性媒体中で縮合を行なうことが
提案された(米国特許第3715365号および同第3
361755号を見よ)。しかしこれら方法ではすべて
のアルデヒド、特に5から18までの炭素原子を有する
アルデヒドを縮合させることはできない。要するに、公
知の方法ではアルキルの長い鎖を有する2−アルキルイ
ミダゾールを得ることができないか、または比較的長く
複雑な操作と引換えにそれが可能となる。
改良法であるに拘らず、長いアルキルの鎖を有する2−
アルキルイミダゾールの良好な収量を得ることはできな
い。かくして、アンモニアのアルコール溶液を用いるこ
と、あるいは氷酢酸の媒体中で縮合を行なうこと、また
はアンモニア源として硫酸アンモニウムのような強酸の
アンモニウム塩を用い水性媒体中で縮合を行なうことが
提案された(米国特許第3715365号および同第3
361755号を見よ)。しかしこれら方法ではすべて
のアルデヒド、特に5から18までの炭素原子を有する
アルデヒドを縮合させることはできない。要するに、公
知の方法ではアルキルの長い鎖を有する2−アルキルイ
ミダゾールを得ることができないか、または比較的長く
複雑な操作と引換えにそれが可能となる。
さて、本発明はこれら不都合を防止し、一般式(ただし
上式においてRは水素または1から17までの炭素原子
のアルキル基を示す)のイミダゾール類の簡単で有利な
製造法を提供する。
上式においてRは水素または1から17までの炭素原子
のアルキル基を示す)のイミダゾール類の簡単で有利な
製造法を提供する。
本出願者はグリオキザールの重亜硫酸塩付加物とアルデ
ヒドおよび弱酸のアンモニウム塩とを、水性アルコール
媒体中でPH6〜8で縮合し、RADZISZEWSK
I法より誘導された方法により、上記の式のイミダゾー
ル類、特にアルキルの長い鎖(4〜17の炭素原子の)
を有する2−アルキルイミダゾール類を適当な収量で直
接得ることができることを実際驚異的に発見した。この
方法はイソブチレンおよび/またはプロピレンよりオキ
ソ合成によつて得られる分枝した鎖を有する脂肪族アル
デヒドを縮合することを特に可能にする。RADZIS
ZEWSKI法におけるように、式R−CHOのアルデ
ヒドを原料とし、上記の式のイミダゾールを得るがRに
よつて表わされる該式の鎖は原料アルデヒドよりも一つ
のCだけ少なく含有している。
ヒドおよび弱酸のアンモニウム塩とを、水性アルコール
媒体中でPH6〜8で縮合し、RADZISZEWSK
I法より誘導された方法により、上記の式のイミダゾー
ル類、特にアルキルの長い鎖(4〜17の炭素原子の)
を有する2−アルキルイミダゾール類を適当な収量で直
接得ることができることを実際驚異的に発見した。この
方法はイソブチレンおよび/またはプロピレンよりオキ
ソ合成によつて得られる分枝した鎖を有する脂肪族アル
デヒドを縮合することを特に可能にする。RADZIS
ZEWSKI法におけるように、式R−CHOのアルデ
ヒドを原料とし、上記の式のイミダゾールを得るがRに
よつて表わされる該式の鎖は原料アルデヒドよりも一つ
のCだけ少なく含有している。
更に正確にいうと、50℃と90℃との間において、6
ないし8のPHにおいて、場合によつては窒素下におい
て、また活性によつていくらか長時間または短時間の間
、アルデヒドをグリオキザールの重亜硫酸塩付加物と過
剰の弱酸のアンモニウム塩とを水性アルコール媒体中で
縮合させる。
ないし8のPHにおいて、場合によつては窒素下におい
て、また活性によつていくらか長時間または短時間の間
、アルデヒドをグリオキザールの重亜硫酸塩付加物と過
剰の弱酸のアンモニウム塩とを水性アルコール媒体中で
縮合させる。
次いで2−アルキルイミダゾールを古典的方法で単離す
るがその方法はアルデヒドの性質によつて異なる。更に
場合によつては真空蒸溜または再結晶によつて精製する
。用うべき反応剤の割合はグリオキザールの亜硫酸塩付
加物1モルに対しアルデヒド約1モルおよび弱酸のアン
モニウム塩2.6〜4モルである。
るがその方法はアルデヒドの性質によつて異なる。更に
場合によつては真空蒸溜または再結晶によつて精製する
。用うべき反応剤の割合はグリオキザールの亜硫酸塩付
加物1モルに対しアルデヒド約1モルおよび弱酸のアン
モニウム塩2.6〜4モルである。
弱酸のアンモニウム塩の一部分は更にアンモニアで置き
換えられてもよいがその場合媒体のPHを+6と8の間
に保ちNH4の消費を補償するよう反応中その一部分を
次第に加えることが条件となる。
換えられてもよいがその場合媒体のPHを+6と8の間
に保ちNH4の消費を補償するよう反応中その一部分を
次第に加えることが条件となる。
勿論、本発明方法はアルキルの長い鎖を有する2−アル
キルイミダゾールの合成に適用されるばかりでなく、短
いアルキル鎖の2−アルキルイミダゾールの合成にも、
またイミダゾールそのものの合成にも適用される。
キルイミダゾールの合成に適用されるばかりでなく、短
いアルキル鎖の2−アルキルイミダゾールの合成にも、
またイミダゾールそのものの合成にも適用される。
用いられ得るアルデヒド類は、たとえばエナントール(
またはヘプタナール)のようなCl8までの直鎖または
分枝鎖を有するあらゆる脂肪族アルデヒド類である。
またはヘプタナール)のようなCl8までの直鎖または
分枝鎖を有するあらゆる脂肪族アルデヒド類である。
前に述べたように、本発明方法は、イソブチレンおよび
/またはプロピレンよりオキソ合成によつて得られた脂
肪族アルデヒド類に特によく適用される。それらアルデ
ヒド類はバレルアルデヒドCH3(CH2)3−CHO
lイソバレルアルデヒド即ち3−メチルブタナールたは
それらの混合物ならびにイソオクチルアルデヒド、イソ
ノニルアルデヒド、イソデシルアルデヒド、イソトリデ
シルアルデヒド、イソセチルアルデヒドおよびイソオク
タデシルアルデ゛ヒトの名称で知られているアルデヒド
の混合物である。
/またはプロピレンよりオキソ合成によつて得られた脂
肪族アルデヒド類に特によく適用される。それらアルデ
ヒド類はバレルアルデヒドCH3(CH2)3−CHO
lイソバレルアルデヒド即ち3−メチルブタナールたは
それらの混合物ならびにイソオクチルアルデヒド、イソ
ノニルアルデヒド、イソデシルアルデヒド、イソトリデ
シルアルデヒド、イソセチルアルデヒドおよびイソオク
タデシルアルデ゛ヒトの名称で知られているアルデヒド
の混合物である。
公知の2−アルキルイミダゾールは固体であるが、オキ
ソ合成のアルデヒドが十分な分枝構造を示すとき、それ
らから結晶しない液状の2−アルキルイミダゾールが得
られる。このことはある種の用途に対し興昧を示すもの
である。これら化合物は新しい工業製品を構成する。グ
リオキザールの重亜硫酸塩付加物は如何なる形で用いら
れてもよい。
ソ合成のアルデヒドが十分な分枝構造を示すとき、それ
らから結晶しない液状の2−アルキルイミダゾールが得
られる。このことはある種の用途に対し興昧を示すもの
である。これら化合物は新しい工業製品を構成する。グ
リオキザールの重亜硫酸塩付加物は如何なる形で用いら
れてもよい。
即ち無水物、水和物または溶液の形で用いられてもよく
、場合によつては縮合前にその場で調製されて用いられ
てもよい。この付加物は通常ナトリウム塩の水和物(C
H(0H)SO3Na)2・H2Oの形で用いられるが
、また他のアルカリ金属またはアンモニウムの塩を用い
てもよい。
、場合によつては縮合前にその場で調製されて用いられ
てもよい。この付加物は通常ナトリウム塩の水和物(C
H(0H)SO3Na)2・H2Oの形で用いられるが
、また他のアルカリ金属またはアンモニウムの塩を用い
てもよい。
弱酸のアンモニウム塩として、反応媒体中で6から8ま
でのPHを得ることができる塩が用いられる。
でのPHを得ることができる塩が用いられる。
なぜなら縮合の過程において媒質が過度に酸性化しない
ことが絶対必要であり、このため強酸のアンモニウム塩
の使用は排除される。アンモニウムの炭酸塩と重炭酸塩
は特に好適であるが、弱酸としてたとえば酸性亜硫酸ナ
トリウムを用いることができる。硫酸の第二酸度は弱酸
であるからである。そのとき酸性亜硫酸ナトリウムにア
ンモニアを加えることにより酸性亜硫酸ナトリウムとア
ンモニウムをその場で調製するだけで十分である。溶剤
として用いられるアルコールの目的はアルデヒドの溶解
を容易ならしめることと反応温度を一定化せしめること
であるからそれは少なくとも一部分水に混合され得るこ
とが必要である。
ことが絶対必要であり、このため強酸のアンモニウム塩
の使用は排除される。アンモニウムの炭酸塩と重炭酸塩
は特に好適であるが、弱酸としてたとえば酸性亜硫酸ナ
トリウムを用いることができる。硫酸の第二酸度は弱酸
であるからである。そのとき酸性亜硫酸ナトリウムにア
ンモニアを加えることにより酸性亜硫酸ナトリウムとア
ンモニウムをその場で調製するだけで十分である。溶剤
として用いられるアルコールの目的はアルデヒドの溶解
を容易ならしめることと反応温度を一定化せしめること
であるからそれは少なくとも一部分水に混合され得るこ
とが必要である。
イソプロパノールとイソブタノールは特に有利である。
なぜならそれらは縮合後場合によつては水との共沸蒸溜
によつて除去され得るからである。形成された2−アル
キルイミダゾールの分離は極めて種々な、それ自体公知
の方法によつて行なわれるが、これら方法は本質的にこ
の化合物の溶解度と物理的状態によつて異なる。
なぜならそれらは縮合後場合によつては水との共沸蒸溜
によつて除去され得るからである。形成された2−アル
キルイミダゾールの分離は極めて種々な、それ自体公知
の方法によつて行なわれるが、これら方法は本質的にこ
の化合物の溶解度と物理的状態によつて異なる。
本発明方法によつて得られた2−アルキルイミダゾール
は2−アルキルイミダゾールについて知られているあら
ゆる用途に用いられる。
は2−アルキルイミダゾールについて知られているあら
ゆる用途に用いられる。
即ち、静電気防止剤、重合物の熱に対する安定剤、発動
機燃料の添加剤の如きもの、および特に鋼、真鍮または
銅などの物品の腐食防止剤として用いられる。次の実施
例は説明のために記載されたものであつて決して本発明
を限定するものではない。実施例 1次のものを窒素気
流下に沸騰還流させながら加熱する(8『C〜85℃)
:反応媒体のPHは沸騰の全期間中(7時間)7付近に
保たれる。
機燃料の添加剤の如きもの、および特に鋼、真鍮または
銅などの物品の腐食防止剤として用いられる。次の実施
例は説明のために記載されたものであつて決して本発明
を限定するものではない。実施例 1次のものを窒素気
流下に沸騰還流させながら加熱する(8『C〜85℃)
:反応媒体のPHは沸騰の全期間中(7時間)7付近に
保たれる。
イソプロパノールを水との共沸体の形で蒸溜し、次いで
未反応のアルデヒド(6.39)を水蒸気蒸溜する。
未反応のアルデヒド(6.39)を水蒸気蒸溜する。
10%のソーダ溶液(PHlO)でアルカリ性にする。
冷却後2一(2−メチルプロピノリイミダゾールを19
.4f!を得る。イソバレルアルデヒドの回収を考慮に
入れると、収率は51.7%である。生成物を約3Nの
塩酸水溶液中に溶解し、濾過し、次いでソーダで中和す
ることにより精製する(収率72.5%)。実施例 2
次のものを沸騰還流下に熱する。
.4f!を得る。イソバレルアルデヒドの回収を考慮に
入れると、収率は51.7%である。生成物を約3Nの
塩酸水溶液中に溶解し、濾過し、次いでソーダで中和す
ることにより精製する(収率72.5%)。実施例 2
次のものを沸騰還流下に熱する。
7時間後、冷却し、次いで水との共沸物の形でイソプロ
パノールを蒸溜する。
パノールを蒸溜する。
次いで未反応の2−エチルヘキサナールを水蒸気蒸溜す
る。このようにしてアルデ゛ヒト16.5gを回収する
。アセトンを加えて冷却し、乾燥重量389の結晶を得
る。回収された2−エチルヘキサナールを考慮に任れる
と、収率はアルデヒドに対し85%である。得られた2
−(1−エチルペンチノリイミダゾールの融点は66.
5〜67℃。実施例 3 フラスコ中に次のものを入れる: 窒素で洗浄し次いで次のものを加える: 50℃まで次第に熱する。
る。このようにしてアルデ゛ヒト16.5gを回収する
。アセトンを加えて冷却し、乾燥重量389の結晶を得
る。回収された2−エチルヘキサナールを考慮に任れる
と、収率はアルデヒドに対し85%である。得られた2
−(1−エチルペンチノリイミダゾールの融点は66.
5〜67℃。実施例 3 フラスコ中に次のものを入れる: 窒素で洗浄し次いで次のものを加える: 50℃まで次第に熱する。
この温度を6時間保ち、それから還流下に沸点(8『C
)まで加熱を強めこの温度を16時間保つ。前の実験に
おけると同様、イソプo/マノールを蒸溜し、次いで未
反応のアルデヒド(59)を水蒸気蒸溜する。
)まで加熱を強めこの温度を16時間保つ。前の実験に
おけると同様、イソプo/マノールを蒸溜し、次いで未
反応のアルデヒド(59)を水蒸気蒸溜する。
それからソーダ溶液でアルカリ性にし、塩化メチレンで
抽出する。蒸発後黄色液体489を得る。即ち、回収さ
れたアルデヒドを考慮に入れると粗生成物として80%
の収率となる。蒸溜により、水銀の0.02mC)圧力
下で120℃〜126℃で蒸溜する黄色液体41yを得
る。蒸溜された生成物のアルデヒドに対する収率68.
5%vへリハζ=Ik九0 酸滴定による定量:理論値の97% 実施例 4 次のものを沸騰還流下に10時間半熱する:次いでイソ
プo/マノールを蒸溜して250m1に濃縮し水蒸気蒸
溜する。
抽出する。蒸発後黄色液体489を得る。即ち、回収さ
れたアルデヒドを考慮に入れると粗生成物として80%
の収率となる。蒸溜により、水銀の0.02mC)圧力
下で120℃〜126℃で蒸溜する黄色液体41yを得
る。蒸溜された生成物のアルデヒドに対する収率68.
5%vへリハζ=Ik九0 酸滴定による定量:理論値の97% 実施例 4 次のものを沸騰還流下に10時間半熱する:次いでイソ
プo/マノールを蒸溜して250m1に濃縮し水蒸気蒸
溜する。
蒸溜物を抽出してイソノニルアルデヒド13f1を回収
する。水蒸気蒸溜後、母液を冷し、アルカリ性にし次い
でトルエンで抽出する。有機相を濃縮し次いでそれを蒸
溜する。水銀の4muの圧力下で155℃で蒸溜する黄
色の生成物25.59を得る。消費したアルデヒドに対
する収率46%o非水媒体中における酸滴定定量:理論
値の91.6%実施例 5上記のものを窒素気流下にあ
るフラスコ中に入れ、沸騰還流下に熱しこれを22時間
持続する。
する。水蒸気蒸溜後、母液を冷し、アルカリ性にし次い
でトルエンで抽出する。有機相を濃縮し次いでそれを蒸
溜する。水銀の4muの圧力下で155℃で蒸溜する黄
色の生成物25.59を得る。消費したアルデヒドに対
する収率46%o非水媒体中における酸滴定定量:理論
値の91.6%実施例 5上記のものを窒素気流下にあ
るフラスコ中に入れ、沸騰還流下に熱しこれを22時間
持続する。
操作中、PHは6にとどまつた。溶剤を除去し、未反応
のアルデヒドを回収する。収率は水銀の0.057nm
の圧力下で145率C〜155℃で沸騰する化合物とし
て41.7%であり、その組成は期待生成物に殆ど相当
する。実施例 6 次のもので実施例3と同様に実施する: アルデヒドを除去されていない粗生成物を蒸溜してアル
デヒド39f!を回収し、水銀の0.02mmの圧力下
で1359C〜155℃で蒸溜するイミダゾール319
を得る。
のアルデヒドを回収する。収率は水銀の0.057nm
の圧力下で145率C〜155℃で沸騰する化合物とし
て41.7%であり、その組成は期待生成物に殆ど相当
する。実施例 6 次のもので実施例3と同様に実施する: アルデヒドを除去されていない粗生成物を蒸溜してアル
デヒド39f!を回収し、水銀の0.02mmの圧力下
で1359C〜155℃で蒸溜するイミダゾール319
を得る。
即ち収率40.8%。実施例 7比較のため、2−エチ
ルヘキサナールとグリオキザールおよび硫酸アンモニウ
ムとの縮合実験を行なつた。
ルヘキサナールとグリオキザールおよび硫酸アンモニウ
ムとの縮合実験を行なつた。
この目的のため、沸騰環流下に窒素気流下に7時間次の
ものを熱した:反応生成物中に2−(1−エチルペンチ
ル)イミダゾールの単離され得る量が存在することを実
証することはできず、2−エチルヘキサナールの大部分
は未反応のままで見出された。
ものを熱した:反応生成物中に2−(1−エチルペンチ
ル)イミダゾールの単離され得る量が存在することを実
証することはできず、2−エチルヘキサナールの大部分
は未反応のままで見出された。
グリオキザールの代りにグリオキザールの重亜硫酸塩を
用い硫酸アンモニウムとで縮合を試みたところ、SO2
の発生が起つた。
用い硫酸アンモニウムとで縮合を試みたところ、SO2
の発生が起つた。
それ故比較的長いアルキル鎖を有するアルデヒドを反応
させるとき、縮合のため硫酸アンモニウムを用いること
はできなかつた。
させるとき、縮合のため硫酸アンモニウムを用いること
はできなかつた。
実施例 8
次のものを撹拌しながら窒素下で熱する:60℃で1時
間熱し、次いで20%のアンモニア水溶液1709(2
モル)を1時間かかつて滴加する。
間熱し、次いで20%のアンモニア水溶液1709(2
モル)を1時間かかつて滴加する。
7時間の間90℃に保ち、次いで冷やし、有機相を分離
し、ソーダ12gを含有する水500m1中にこれを流
す。
し、ソーダ12gを含有する水500m1中にこれを流
す。
沈澱を濾過し水で洗いそして乾かす。白い乾燥した生成
物75gを得る。即ち、仕込んだアルデヒドに対し60
.5%の収率である。融点=127〜128ヒC 元素分析: RI(放射性同位元素)およびNMR(核磁気共鳴)の
スペクトルでアルデヒドの非存在とイミダゾール環の存
在が確認された。
物75gを得る。即ち、仕込んだアルデヒドに対し60
.5%の収率である。融点=127〜128ヒC 元素分析: RI(放射性同位元素)およびNMR(核磁気共鳴)の
スペクトルでアルデヒドの非存在とイミダゾール環の存
在が確認された。
実施例 9
次のものを窒素下で60℃に熱する:
20%のアンモニア水溶液3409(4モル)を2時間
かかつて添加する。
かかつて添加する。
PHは8以下にとどまる。還流下に7時間沸騰した後、
反応混合物を濾過し、冷却後分離された有機相を、ソー
ダ129を含有する水500TIII中に注ぐ。乾燥し
た生成物56gを得る。
反応混合物を濾過し、冷却後分離された有機相を、ソー
ダ129を含有する水500TIII中に注ぐ。乾燥し
た生成物56gを得る。
即ち仕込んだアルデヒドに対し45%の収率である。融
点−128〜129℃ 酸滴定による定量 理論値の99.6%実施例 10 800m1の水にソーダ352f!(8.8モル)と無
水硫酸5639(8.8モル)を溶解した溶液中にグリ
オキザールの40%水溶液580g(4モル)を加える
ことにより、使用直前にグリオキザールの重亜硫酸塩付
加物を調製する。
点−128〜129℃ 酸滴定による定量 理論値の99.6%実施例 10 800m1の水にソーダ352f!(8.8モル)と無
水硫酸5639(8.8モル)を溶解した溶液中にグリ
オキザールの40%水溶液580g(4モル)を加える
ことにより、使用直前にグリオキザールの重亜硫酸塩付
加物を調製する。
2時間熟成させ、次いで28%のアンモニア水溶液61
9(1モル)を加え、更にイソプロピルアルコール40
0ゴおよび重炭酸アンモニウム1260g(16モル)
を加える。
9(1モル)を加え、更にイソプロピルアルコール40
0ゴおよび重炭酸アンモニウム1260g(16モル)
を加える。
40℃に保ち、それから窒素下でイソバレルアルデヒド
344g(4モル)を加える。16時間還流した後、熱
いまま濾過し、冷却し、有機相を分離し、これを、ソー
ダ40θを含有する氷水2000ゴ中に注ぐ。沈澱を濾
過し水で洗つて乾かす。乾燥した生成物268gを得る
。即ち仕込んだアルデヒドに対し54%の収率である。
融点=129〜130℃ 酸滴定による定量 理論値の98% 元素分析: 実施例 11 水300m1)イソプロパノール100ゴ、グリオキザ
ールの重亜硫酸塩付加物(水和物)284g(1モル)
、および重炭酸アンモニウム316f1(4モル)より
なる混合物を40℃に保ち、次いでエナントール114
y(1モル)を加える。
344g(4モル)を加える。16時間還流した後、熱
いまま濾過し、冷却し、有機相を分離し、これを、ソー
ダ40θを含有する氷水2000ゴ中に注ぐ。沈澱を濾
過し水で洗つて乾かす。乾燥した生成物268gを得る
。即ち仕込んだアルデヒドに対し54%の収率である。
融点=129〜130℃ 酸滴定による定量 理論値の98% 元素分析: 実施例 11 水300m1)イソプロパノール100ゴ、グリオキザ
ールの重亜硫酸塩付加物(水和物)284g(1モル)
、および重炭酸アンモニウム316f1(4モル)より
なる混合物を40℃に保ち、次いでエナントール114
y(1モル)を加える。
還流20時間後、分離された有機相をINのソーダ水溶
液250ゴで洗い塩化メチレンに溶解する。
液250ゴで洗い塩化メチレンに溶解する。
この溶液を水で洗い溶剤を蒸発した後、固形物を4Nの
塩酸水溶液500m1に溶解する。溶液をアルカリ性に
すると沈澱を得、これを洗つて乾かす。2−ヘキシルイ
ミダゾールの乾燥重量は81θ、即ち仕込んだアルデヒ
ドに対し収率54%。
塩酸水溶液500m1に溶解する。溶液をアルカリ性に
すると沈澱を得、これを洗つて乾かす。2−ヘキシルイ
ミダゾールの乾燥重量は81θ、即ち仕込んだアルデヒ
ドに対し収率54%。
RIおよびNMRのスペクトルは、この生成物はアルデ
ヒドを含有せずイミダゾール環を含むことを示す。
ヒドを含有せずイミダゾール環を含むことを示す。
実施例 12
水100ゴ、イソプロパノール300m1) 2−エチ
ルヘキサナール1289(1モル)およびアンモニアの
20%水溶液85g(1モル)よりなる混合物を30分
間冷めたい状態で撹拌し、次いで重炭酸アンモニウム7
9f1( 1モル)を加える。
ルヘキサナール1289(1モル)およびアンモニアの
20%水溶液85g(1モル)よりなる混合物を30分
間冷めたい状態で撹拌し、次いで重炭酸アンモニウム7
9f1( 1モル)を加える。
更に30分間撹拌した後、ダリオキザールの重亜硫酸塩
付加物(水和物)284g(1モル)を加え、次いで6
0℃に熱し、20%のアンモニア水溶液170θ(2モ
ル)を1時間かかつて注ぐ。
付加物(水和物)284g(1モル)を加え、次いで6
0℃に熱し、20%のアンモニア水溶液170θ(2モ
ル)を1時間かかつて注ぐ。
還流7時間後、冷却、濾過し、有機相を分離し、これを
ソーダ71を含有する水700ゴ中に注ぐ、濾過し乾燥
すると、白い生成物1149(収率69%)を得る。
ソーダ71を含有する水700ゴ中に注ぐ、濾過し乾燥
すると、白い生成物1149(収率69%)を得る。
RIおよびNMRのスペクトルによつて期待された構造
が確認された。実施例 13 グリオキザールの重亜硫酸塩付加物(水和物)568g
(2モル)、88%のイソノニルアルデヒド(オキソ合
成)284.5f1( 1.76モル)、重炭酸アンモ
ニウム632g(8モル)、水600m1およびイソプ
ロパノール200m1を20時間還流下に熱する。
が確認された。実施例 13 グリオキザールの重亜硫酸塩付加物(水和物)568g
(2モル)、88%のイソノニルアルデヒド(オキソ合
成)284.5f1( 1.76モル)、重炭酸アンモ
ニウム632g(8モル)、水600m1およびイソプ
ロパノール200m1を20時間還流下に熱する。
冷却、濾過し、有機相を分離した後、イソプロパノール
を蒸溜し、塩化メチレン400m1を加え、塩酸で抽出
する。アルカリ性にし、塩化メチレンで抽出し、溶剤を
追出し、得られた褐色の油を水銀の3mmの圧力下に蒸
溜する。黄味がかつた粘稠な液体187θ(収率52.
5%)を集めこれを再蒸溜する。酸滴定によればタイタ
一 99.5%。元素分析: 勿論、本発明は純粋に説明のためにのみ記述されたもの
であり決して限定を目的としたものではなく、特許請求
の範囲によつて限定された如き範囲を出ることなくあら
ゆる有用な改変を行なつてもよい。
を蒸溜し、塩化メチレン400m1を加え、塩酸で抽出
する。アルカリ性にし、塩化メチレンで抽出し、溶剤を
追出し、得られた褐色の油を水銀の3mmの圧力下に蒸
溜する。黄味がかつた粘稠な液体187θ(収率52.
5%)を集めこれを再蒸溜する。酸滴定によればタイタ
一 99.5%。元素分析: 勿論、本発明は純粋に説明のためにのみ記述されたもの
であり決して限定を目的としたものではなく、特許請求
の範囲によつて限定された如き範囲を出ることなくあら
ゆる有用な改変を行なつてもよい。
Claims (1)
- 1 グリオキザールを脂肪族アルデヒドおよびアンモニ
アと縮合させることによつて一般構造式▲数式、化学式
、表等があります▼(Rは水素または炭素原子数1〜1
7のアルキル基を示す)のイミダゾール類を製造する方
法において、該縮合を、イソプロパノールまたはイソブ
タノールを含む水性アルコール媒体中において6から8
までのpHにおいて実施し、該グリオキザールは重亜硫
酸塩付加物の形であり、該アンモニアは炭酸アンモニア
、重炭酸アンモニア、およびアンモニアと酸性亜硫酸ナ
トリウムの反応により生じた塩を含む弱酸のアンモニウ
ム塩として、グリオキザール1モルに対しアンモニア2
.6〜4モルおよびアルデヒド約1モルの割合で与えら
れ、該アルデヒドはオキソ合成より得られたアルデヒド
類とエナントールから選ばれ、これにより液状の、非結
晶性の2−アルキルイミダゾール類が得られることより
なる改良法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7510510A FR2306203A1 (fr) | 1975-04-03 | 1975-04-03 | Imidazole et alkyl-2 imidazoles et leur procede de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51127075A JPS51127075A (en) | 1976-11-05 |
| JPS5938228B2 true JPS5938228B2 (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=9153502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51037011A Expired JPS5938228B2 (ja) | 1975-04-03 | 1976-04-01 | イミダゾ−ルと2−アルキルイミダゾ−ル類およびそれらの製造法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4074054A (ja) |
| JP (1) | JPS5938228B2 (ja) |
| BE (1) | BE839808A (ja) |
| DE (1) | DE2614412A1 (ja) |
| FR (1) | FR2306203A1 (ja) |
| GB (1) | GB1520852A (ja) |
| NL (1) | NL7603501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263327U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-11 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE2932712A1 (de) * | 1979-08-13 | 1981-03-26 | Basf Ag, 67063 Ludwigshafen | Verfahren zur gewinnung von imidazolen |
| DE3018458A1 (de) * | 1980-05-14 | 1982-01-21 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von 4-methylimidazolen |
| DE3642484A1 (de) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von 4-methylimidazol |
| JPH0565274A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-19 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 2−置換−4−ヒドロキシメチルイミダゾールの製造法 |
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| JP5546558B2 (ja) * | 2009-02-11 | 2014-07-09 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ディーゼル適用のためのポリオキシメチレン |
| DE102014214682A1 (de) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Evonik Degussa Gmbh | Vereinfachtes Verfahren zur Synthese von Heterozyklen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2801243A (en) * | 1956-06-05 | 1957-07-30 | American Home Prod | Imidazole salts of penicillin |
| US2905692A (en) * | 1958-02-28 | 1959-09-22 | Merck & Co Inc | Synthesis of imidazoles |
| US3361755A (en) * | 1961-07-31 | 1968-01-02 | Air Prod & Chem | Substituted lophine compounds |
| FR2000694A1 (en) * | 1968-01-25 | 1969-09-12 | Inst Cercetari Chimi | Process for 2-methylimidazole intermediate for drugs |
| US3715365A (en) * | 1971-02-08 | 1973-02-06 | Jefferson Chem Co Inc | Imidazole synthesis |
| DE2360175A1 (de) * | 1973-12-03 | 1975-06-05 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von imidazolen |
-
1975
- 1975-04-03 FR FR7510510A patent/FR2306203A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-03-19 BE BE165373A patent/BE839808A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-31 US US05/672,493 patent/US4074054A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-01 JP JP51037011A patent/JPS5938228B2/ja not_active Expired
- 1976-04-01 GB GB13246/76A patent/GB1520852A/en not_active Expired
- 1976-04-02 NL NL7603501A patent/NL7603501A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-04-02 DE DE19762614412 patent/DE2614412A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263327U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2614412A1 (de) | 1976-10-14 |
| US4074054A (en) | 1978-02-14 |
| FR2306203B1 (ja) | 1979-02-23 |
| JPS51127075A (en) | 1976-11-05 |
| GB1520852A (en) | 1978-08-09 |
| BE839808A (fr) | 1976-09-20 |
| NL7603501A (nl) | 1976-10-05 |
| FR2306203A1 (fr) | 1976-10-29 |
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