JPS5938236A

JPS5938236A - ポリプロピレン樹脂用塗料組成物

Info

Publication number: JPS5938236A
Application number: JP14776782A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Hikita; 疋田　淳; Shingo Okamoto; 信吾岡本; Hideo Maehara; 英郎前原
Original assignee: NOF Corp; Nippon Oil and Fats Co Ltd
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1982-08-27
Filing date: 1982-08-27
Publication date: 1984-03-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ポリプロピレン樹脂用塗料組成物に関するも
のである。

ポリプロピレン樹脂は、加工性、価格などの面から、自
動車の内外装部品（たとえばコンソール、バンパー、フ
ェンダ−エフロン、ブローボックスなど）などを中心に
、最近きわめて使用量が伸びているプラスチックの一つ
である。

従来、プラスチックは、低価格であって、しかも着色が
容易であるため、素地のままで用いられることが多かっ
たが、付加価値を高めるため、塗装されるようになって
きた。

塗装の目的は、二つに分けられる。その一つは、意匠効
果であり、塗装によって、つやの程度を自由に設定した
り、多色仕上げをしたりすることである。また、そのも
う一つは、塗装によって、耐薬品性、耐湿性、耐溶剤性
などの性能を向上させることである。

プラスチックの中で、ポリプロピレン樹脂は、立体規則
性が高いため、結晶化しやすく、かつ自己凝集力が大き
いため、被膜の付着性がほかの樹脂よりも劣っている。

したがって、ポリプロピレン樹脂は、クロム酸混液によ
る酸エツチング、表面研摩またはプラズマ処理・ガス炎
処理などの方法を行ったのち、塗装されてきた。

しかし、クロム酸混液による酸エツチング法には、安全
衛生、公害の面からみて問題があり、表面研摩法には、
表面が荒らされるため、できた凹凸面に離形剤が入りこ
み、付着性が阻害されるという欠陥があり、プラズマ処
理・ガス炎処理法には、多大な設備費がかかるという欠
陥があった。

そこで、最近では、塗料用樹脂として、塩素化ポリプロ
ピレン樹脂を使用することによって、脱脂だけで、ポリ
プロピレン樹脂に直接、塗装する方法が行われている。

この塩素化ポリプロピレン樹脂（ま、ポリプロピレン樹
脂に塩素が導入されろことによって、溶剤への溶解性が
高められることと、ポリプロピレン樹脂との極性が似て
いることとから、付着性がよいとされている。

しかし、塩素化ポリプロピレンｔ、）１脂ないしそれに
顔料を含んだ塗料組成物をポリプロピレン樹脂に塗装し
た場合は、得られる塗膜の耐汚染性、耐湿試験後の付着
性、耐洗剤性、耐ガソリン性が悪いという欠点があった
。

本発明者らは、以上の現状に鑑み、鋭意研究の結果、塩
素化ポリプロピレン樹脂にフルキト樹脂を加えること圧
よって、上記のような欠点を解決できることを見い出し
、本発明を完成したものである。

すなわち、本発明は、塩素化ポリプロピレン樹脂とフル
キト樹脂とからなるポリプロピレジ樹脂用塗料組成物に
関するものである。

本発明において用いられる塩素化ポリプロピレン樹脂と
しては、含有塩素量が２０〜４０重１．！チのものであ
り、水酸基、カルボニル糸などの極性基をもっていても
よい。含有塩素量が２０７１．１１．　Ｚ未満の場合は
、溶剤の溶解性が悪（、また４０重量％を紹える場合は
、付着性（いわゆる−次付着性）が悪くなる。

また、本発明において用いられるアルキド樹脂としては
、通常のアルキド樹脂系塗料に用いられるアルキド樹脂
であればよく、市販品として、たとえば［１立化成丁苗
（（１）製のフタルキッドＤ６３４Ｓ、フタルキッドＸ
４６Ｂ、大日本インキ化学工業（（９）製のベッコゾー
ル１３４３．ペソコゾールＥ’ｆｔ−３２０３−６０な
どがあげられる。

本発明のポリプロピレン樹脂用塗料組成物は。

塩素化ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、アル
キド樹脂５００〜１０００ｉ［部を混合することが好ま
しい。

塩素化ポリプロピレン樹脂１００Ｍ景部に対して、アル
キド樹脂が５００重量部未満の場合は、（）られるζカ
膜の耐ガソリン性、耐湿試験後の付着士・１／、（とが
悪（１ｘす、また１０００爪量部を超える場合は、ポリ
プロピレン樹脂素材への付着性が悪くなる。

本発明においては、アルキド樹脂を用いるために、この
アルキド樹脂を；砒化させるための硬化剤が用いられる
が、この硬化剤としては、アルキド樹＋１１’ｌ　Ｋ通
常用いられる、メラミン樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹
脂などのアミン樹脂があげられる。

７ミノ樹脂は、アルキド樹脂ｌｏ　’Ｏ爪ｋｔ部に対し
て、２５〜４０重量部を混合することが好まし１、　ｓ
　。

アルキド樹脂１００を頂部に対して、アミン樹脂が２５
爪呈部未満の場合は、得られる塗膜が軟らかく、かつ耐
湿性、耐ガソリン性も悪くなり、また４０重ｒ＾部を超
える。鳴合は、得られる塗膜がかたく、もろくなる。

本発明のポリプロピレン樹脂用塗料組成物を製造するに
は、一般的には塩素化ポリプロピレン樹ｌｌｈにアルキ
ド樹脂とアミノ樹脂とを加え、溶剤（たどえばトルエン
、キシレンなどの芳香族炭化水素、ジクロロメタン、）
ジクロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素など）に溶
かしたのち、サンドグラインドミル、アトライ′ター、
ボールミル、ロールミルなどで混絆することによって容
易［１＋することかできる。

本発明のポリプロピレン樹脂用塗料組成物には、必要に
応じて、顔料（たとえば二酸化チタン、カー７ドンブラ
ツク、酸化鉄、黄鉛などの無機顔料；−：／　−７ニア
　り”　ｌ）−ン、シアニンブルーナトＯＪ　有ｍ、　
ＩＱ料；硫１１２バリウム、タルク、マイカなどの体質
顔料など）、改質剤（たとえばエポキシ樹脂、テルペン
フェノール共重合体など）、添加剤（たとえばｆ、１１
料分ｈ’ｔ、剤、レベリング剤など）１ヨどを加えるこ
とができる。

なお、本発明のポリプロピレン樹脂用塗！１１川成物に
導電性を付Ｉ）するには、アルミニウム粉、′Ｊ１・ｉ
粉、錦粉などの金属粉末や導；ｉｔ　Ｍ°カーボンブラ
ックなどを混練すればよい。

以上のようにして得られたポリプロピレン樹脂用途に１
組成物を適格の塗装方法、ｔことえげ漢し塗り、吹付は
塗り、流しｔ−八りなどでポリプロピレン樹脂に塗装１
．シたのち、９０〜１１０°０で２０〜４０分間焼付け
れば、耐汚染性、付着性、１ｉｉｉＩγ″噌−（ル１後
のイ」特性、温度サイクルテスト、耐洗剤性、耐ガソリ
ン性などにすぐれた硬化塗膜を得ることができイ）。

つぎに、実施例、Ｉｔ較例をあげて本発明をさらに訂細
に説明する。例中、部は、度量部である。

実施例　ｌ塩素化ポリプルピレン樹脂０）　　　　　６６部アルキ
ド樹脂＋２＋　　　　　　　　　　　４ａ７手メラミン
樹脂ｉ３１　　　　　　　　　　　　ｑ７手カーボンブ
ラック　　　　　　　　　　　１．０々痺シレン　　　
　　　　　　　　　　３９，０す（Ｉｇ　　”’　南陽
国策パルプ■製、スーパークロンＦ、塩素含有琲３５チ
、固形分５５％、″）日立化成工業■製、フタルキッド
Ｘ４６Ｂ、固形分５０チ、ｆ３１　ｏ立ｆ（二成工業四
）製、メラン２８Ｄ、固形分６０％〕からなる混合物を１トライターで２時間ｌｒ？１ｌ）Ｉ
ｆしてポリプロピレン樹脂用塗料組成物を得た。

（ｑられたポリプロピレン樹１１に用塗料組成物モー・
１＋・（験板（ポリプロピレン樹脂板、２ＸＦ＋０Ｘ１
５０詐・ｍ）に浅し塗り（乾燥膜厚２０μ）をしたのち
、９００で２０分間焼付けて試験片を得た。

得られた試験片について、鉛筆硬度、耐汚染性、付着性
、耐湿試験後の付着性、温度ザイクルテスト、耐洗剤性
、耐ガソリン性などの試験を行った。

７に＋　１表に試験結果を示した。

実力ｍ例　２塩素化ポリプロピレン樹脂＋１１　　　　　５．０部ア
ルキド樹脂＋２）　　　　　　　　　　　４４．３　＃
メラミン相方ｎ”　　　　　　　　　　　　ｔｏ、ｙタ
カ−ボンブラック　　　　　　　　　　　１．０タキシ
レン　　　　　　　　　　　　　８９．０４〔ｍ）ｉｌ
ｌ前出一実施例１．　ｆｌｌ＋大日本インキ化学工業（
陶製、ベツコゾール１３４３、固形分５０ｑｌ、、　、
　ｆ３）　ｓ立化成工業■製、メラン１０４、固形分６
２％〕からなる混合物４三本ロールミ／ｌ−で混れしてポリプ
ロピレン樹脂用途ｆ’ｌ−組成物を１（）た。

得られたポリプロピレン樹脂用り粁組成物を実施例１の
前１験坂に浸し塗り（乾燥膜１す２０　／Ｌ　）を１、
たのち、９０°Ｃで２０分間焼イ・Ｊりて試験片を得た
。

イ０られた試験片について、実施例１と同ようの試験を
行った。

試＃結果Ｙ＊１表に示した。

実施例　３塩素化ポリプロピレン樹脂０）　　　　　３８部アルキ
ド樹月旨（２ゝ　　　　　　　　　　　４ｚ１＃メラミ
ン樹脂”’１　　　　　　　　　　　　１４．１１カー
ボンブラツク　　　　　　　　　　１．ＯＦキシレン　
　　　　　　　　　　　　３９０〃〔（支）３０前出−
実Ｍｉ例１、（２′前出−実ＩＸｕ　ＩＦＩＩ　１、（
３）三井東圧化学６１製、ニーパン１２２、固形分６０
チ〕からなる混合物をアトライターで２時間混練し−こポリ
プロピレン樹脂用塗料組成物を得た。

得ら２したポリプロピレン樹脂剤ヨ′＃＋組成物を実施
例１の試験板に浸し塗装（Ｆ７．燥膜厚２０μ）をした
のち、８０’Ｃで４０分間焼付け′（試験片を得た。

得られた試験片について、実施例１と同ようの試験を行
った。

試験結果を第１表に示した。

比較例　１塩素化ポリプロピレン樹脂３１１　　　４６０部セルロ
ースアセテートブチレー）　ｍ脂３．０　＃カーボンブ
ラック　　　　　　　　　　１．　ＯＲキシレン　　　
　　　　　　　　　　５００Ｆ〔洋　３１ゝ前８３一実
施例１〕からなる混合物をアトライターで２時間混練して塗料組
成物を得た。

得られた塗料組成物を実施例１の試験板に浸し塗９（乾
燥膜厚２０μ）をしたのち、１００°Ｃで２０分間焼細
りて試験８′（Ｌ得た。

試験結果を第１表に示した。

比較例　２塩素化ポリプロピレン樹脂（１ゝ　　　　４６０部カー
ボンブラック　　　　　　　　　　１０＃キシレン　　
　　　　　　　　　　　　５３０＃〔油　（１）前出一
実施例１〕からなる混合物をアト之イタ−で２時間混練して塗料組
成物を得た。

得られた塗料組成物を実施例１の試験板に浸し塗り（乾
燥膜厚２０μ）をしたのち、ｇｏ’ｃで６０分間焼（’
Ｉけて試験片を得たー得られた試験片について、実施例１と同ようの試験を行
った。

試１’Ａ結果を第１表に示した。

第１表注）（１）五菱ユニを使用（２）黒マジックインキ（内田洋テ示働製）をこすりつ
け、２４時間後、室温でキシレンふき（３１１ｓｏＣで４時間保ったのちのゴノζン目、クロ
スカット＋１＜り試験（４）フ５°０で４時１ＸＶｌ保
ったのちのゴ／ζン目、クロスカッ）１１りり試験（５
）−ａｓｏＣで４時間保ったのらのイノ２ン目、クロス
カットＩまくり試験１（ｉ）５０°（１ｒ＋８ＲＨで１
００時間イ１？つたのちのゴノ；ン目、クロスカットｌ
ｉりり試験（７）４サイクル（１サイクルは、室温で１
５分１’１ｆｆｉ→−４０°０で６０分間→室温で１５
分間→８５’Ｏ’Ｑ６０分間）（８）二ッサンヒプン■（し１：／にッサン石鹸■製）
５チ水溶液に２４　時［ｆｆ１ｔｌｌ（９）布にガソリ
ンをつけ、往復５０回のラビングデスト後の塗暎夕４観
以上の試験結果から明らかなように、本発明の実施例は
、比較例に比べて、耐汚染性、付着性、」湿試験後の付
着性、耐洗剤ｔｉｌ−１ｉｌｉ、ｌガソ゛ン？ｔ′力監
すぐれていることがわかる。

特許出願人　　日本油脂株式会ネＬ

Claims

【特許請求の範囲】

塩素化ポリプロピレン樹脂とアルキド樹脂とからなるポ
リプロピレン樹脂用塗料組成物。