JPS5938313A - 高炉内融着帯根部検出方法 - Google Patents
高炉内融着帯根部検出方法Info
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- JPS5938313A JPS5938313A JP14796782A JP14796782A JPS5938313A JP S5938313 A JPS5938313 A JP S5938313A JP 14796782 A JP14796782 A JP 14796782A JP 14796782 A JP14796782 A JP 14796782A JP S5938313 A JPS5938313 A JP S5938313A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉内の装入物の検出に関し、特に高炉内融
着帯根部の位置の検出、降下速度の検出および層厚の検
出に関する。
着帯根部の位置の検出、降下速度の検出および層厚の検
出に関する。
高炉操業技術の改善に際し、炉下部高温領域（炉腹部お
よび朝顔部）での装入物の降下速度。
よび朝顔部）での装入物の降下速度。
層厚などを知ることはきわめて重要である。特に、朝顔
部の融着帯根部の位置、厚み、降下速度などは、高炉操
業を安定化する指針として重要である。
部の融着帯根部の位置、厚み、降下速度などは、高炉操
業を安定化する指針として重要である。
従来は比較的低温領域（４００℃以下）での装入物の検
出は種々提案されてきた。例えば、鉱石とコークスの磁
気特性の差を利用した検出方法２両者の電気抵抗の差を
利用した検出方法などが開発されて・いる。
出は種々提案されてきた。例えば、鉱石とコークスの磁
気特性の差を利用した検出方法２両者の電気抵抗の差を
利用した検出方法などが開発されて・いる。
これらの方法は、磁気特性がキュリ一点以上で消滅した
り、電極が高温帯で酸化したり、付着物により絶縁特性
が劣化するなどの理由により、使用範囲が低温域に限定
されており、高炉朝顔の根部の検出は不可能であった。
り、電極が高温帯で酸化したり、付着物により絶縁特性
が劣化するなどの理由により、使用範囲が低温域に限定
されており、高炉朝顔の根部の検出は不可能であった。
本発明は、融着帯の根部（融着帯が炉壁と接触している
部分）、根部の最下端位置、厚み、あるいは降下速度を
長期的に安定して検出することを目的とする。
部分）、根部の最下端位置、厚み、あるいは降下速度を
長期的に安定して検出することを目的とする。
本発明者は、電波の透過特性が鉱石、コークス、融着層
で著しく異なることを確認した。融着層は電波を全く透
過せず、鉱石層は若干透過し、コークスはかなり良く透
過する条件が存在する。
で著しく異なることを確認した。融着層は電波を全く透
過せず、鉱石層は若干透過し、コークスはかなり良く透
過する条件が存在する。
以下これを詳細に説明する。
第１図に高炉の外観を示す。この例では、高炉１の炉腹
部に検出装置２が装着されている。３が羽口、４が出銑
口である。１１が炉内の融着帯、１１１はその根部であ
る。
部に検出装置２が装着されている。３が羽口、４が出銑
口である。１１が炉内の融着帯、１１１はその根部であ
る。
第２図に、検出装置２部における高炉１の炉腹部の水平
断面拡大図を示す。この例では、第１の導波管５１′が
冷却匣体６１に装着されており、導波管５１を保護し、
冷却する。冷却匣体６１には冷却水が供給される。冷却
匣体６１は炉壁７を貫通しており、導波管５１の先端が
炉内で、国体６１の側方に向けて開口している。導波管
５１には、炉外においてマイクロ波送信器８が結合され
ている。導波管５１の炉外端部には、ガスパージ用の配
管が接続されており、そこに窒素ガスＮ２が吹込まれる
。
断面拡大図を示す。この例では、第１の導波管５１′が
冷却匣体６１に装着されており、導波管５１を保護し、
冷却する。冷却匣体６１には冷却水が供給される。冷却
匣体６１は炉壁７を貫通しており、導波管５１の先端が
炉内で、国体６１の側方に向けて開口している。導波管
５１には、炉外においてマイクロ波送信器８が結合され
ている。導波管５１の炉外端部には、ガスパージ用の配
管が接続されており、そこに窒素ガスＮ２が吹込まれる
。
同様な第２の導波管５２は同様な第２の冷却匣体６２に
装着されており、この国体６２が、導波管５２の開口を
導波管５１の開口に水平方向で対向させた形で、炉壁７
に装着されている。導波管５２には、炉外においてマイ
クロ波受信器９が結合されている。導波管５２にも、ガ
スパージ用の配管が接続されており、そこに窒素ガスが
吹込まれる。
装着されており、この国体６２が、導波管５２の開口を
導波管５１の開口に水平方向で対向させた形で、炉壁７
に装着されている。導波管５２には、炉外においてマイ
クロ波受信器９が結合されている。導波管５２にも、ガ
スパージ用の配管が接続されており、そこに窒素ガスが
吹込まれる。
導波管５１および５２の開口は、ホーン形アンテナ形状
である。導波管５１および５２に吹込まれる窒素ガスＮ
２は、それらを冷却すると共に、開口にコークスや鉱石
が入り込まないように、開口をパージする。開口には、
コークスや鉱石の進入を阻止するため、電波の伝搬を損
なわない程度の金網が張っである。
である。導波管５１および５２に吹込まれる窒素ガスＮ
２は、それらを冷却すると共に、開口にコークスや鉱石
が入り込まないように、開口をパージする。開口には、
コークスや鉱石の進入を阻止するため、電波の伝搬を損
なわない程度の金網が張っである。
第３図に、第２図に示す構造であって２つの導波管５１
１５２の開口の間を２０ｃｍとした時の装入者の検出デ
ータを示す。使用帯域はＸバンド（１０Ｇｌｌｚ前後）
で、受信電力は、鉱石層内ではほとんどＯ（＝ ８６
ｄＢｍ）であり、コークス中では−４０−−５０ｄＢｍ
で、両者の差は４０〜５０ｄＢである。この場合、炉腹
部の温度は１０００〜１２００℃であるが、両者の差は
明瞭である。
１５２の開口の間を２０ｃｍとした時の装入者の検出デ
ータを示す。使用帯域はＸバンド（１０Ｇｌｌｚ前後）
で、受信電力は、鉱石層内ではほとんどＯ（＝ ８６
ｄＢｍ）であり、コークス中では−４０−−５０ｄＢｍ
で、両者の差は４０〜５０ｄＢである。この場合、炉腹
部の温度は１０００〜１２００℃であるが、両者の差は
明瞭である。
第２図に示す検出装置２と同様な検出装置をもう１組、
装置２の上方又は下方に装備し、それぞれでコークス層
と鉱石層とを各時点で区分検出することにより、装入物
の降下速度および層厚を検出しうる。すなわち、上方お
よびの検出装置の検出データをそれぞれ時系列でメモリ
装置又はレコーダに記録し、２組のデータの時系列パタ
ーンを比較して、コークス層および鉱石層それぞれの層
厚および降下速度を求めることが出来る。
装置２の上方又は下方に装備し、それぞれでコークス層
と鉱石層とを各時点で区分検出することにより、装入物
の降下速度および層厚を検出しうる。すなわち、上方お
よびの検出装置の検出データをそれぞれ時系列でメモリ
装置又はレコーダに記録し、２組のデータの時系列パタ
ーンを比較して、コークス層および鉱石層それぞれの層
厚および降下速度を求めることが出来る。
２組の検出装置のマイクロ波発信ユニットは１つのもの
として共用しうる。その例を第４ａ図に示す。縦方向に
は上から第２．第１および第３の冷却゛匣体６２ｙ６１
および６３がこの順に、また、水平方向には第１の冷却
匣体６Ｉが、国体６２および６３より等距離離して配置
されている。配置関係を第４ｂ図に示す。国体６１〜６
３には、第２図に示すのと同様な導波管がそれぞれ装着
されている。そして、国体６１の導波管にはマイクロ波
発信器が結合され、国体６２および６３にはそれぞれマ
イクロ波受信器９１および９ａが接続されている。受信
器９１および９２の検出信号は信号処理器１０に与えら
れ、処理器１ｏが受信器９１および９２の検出信号５１
（ｔ）および５２（ｔ）を記憶する。高炉の縦方向上下
の検出信号Ｓ＋（ｔ）、５２（ｔ）は、第５ａ図に示す
ように類似の波形を示す。信号処理器１ｏは、Ｓｌ （
ｔ）、８２ （ｔ）の相互相関関数を割算し、下段の出
力Ｓ２ （ｔ）が上段の出力Ｓ＋（ｔ）より遅れている
時間Ｔを求める。
として共用しうる。その例を第４ａ図に示す。縦方向に
は上から第２．第１および第３の冷却゛匣体６２ｙ６１
および６３がこの順に、また、水平方向には第１の冷却
匣体６Ｉが、国体６２および６３より等距離離して配置
されている。配置関係を第４ｂ図に示す。国体６１〜６
３には、第２図に示すのと同様な導波管がそれぞれ装着
されている。そして、国体６１の導波管にはマイクロ波
発信器が結合され、国体６２および６３にはそれぞれマ
イクロ波受信器９１および９ａが接続されている。受信
器９１および９２の検出信号は信号処理器１０に与えら
れ、処理器１ｏが受信器９１および９２の検出信号５１
（ｔ）および５２（ｔ）を記憶する。高炉の縦方向上下
の検出信号Ｓ＋（ｔ）、５２（ｔ）は、第５ａ図に示す
ように類似の波形を示す。信号処理器１ｏは、Ｓｌ （
ｔ）、８２ （ｔ）の相互相関関数を割算し、下段の出
力Ｓ２ （ｔ）が上段の出力Ｓ＋（ｔ）より遅れている
時間Ｔを求める。
ここで簡単に相互相関関数の計算方法、すなわちここで
は信号処理器１ｏの機能を説明する。現在の時刻をｔと
して、５１（ｔ）をｔ−ＴＯからｔまで記憶しておく。
は信号処理器１ｏの機能を説明する。現在の時刻をｔと
して、５１（ｔ）をｔ−ＴＯからｔまで記憶しておく。
Ｓ２ （ｔ）はτだけずらしてｔ−Ｔｏ−τからτまで
をとり、両者の積を積分を計算する。τを動かしてゆき
、積分値が最大になるときのτを遅れ時間′ｒとする。
をとり、両者の積を積分を計算する。τを動かしてゆき
、積分値が最大になるときのτを遅れ時間′ｒとする。
この時間Ｔは、上段の検出装置で検出された層が下段の
検出装置で検出されるまでの時間、すなわち、上下検出
装置間を炉内装入物が降下する時間である。
検出装置で検出されるまでの時間、すなわち、上下検出
装置間を炉内装入物が降下する時間である。
信号処理器ｌＯは、この時間Ｔと上下検出装置間距離り
とより、ｖ ＝ Ｌ ／ Ｔで装入物の降下速度Ｖを求
める。また、信号処理器１０は、検出信号５１（ｔ）、
Ｓ２ （ｔ）それぞれの、定レベル（６０ｄＢｍ）以上
の区間Ｔｃと以下の区間Ｔｍ（第５ｂ図参照）を計数し
て、コークス層厚Ｈｃ＝ＴｃＸｖおよび鉱石層厚Ｈｍ＝
＝ＴｍＸｖを求める。
とより、ｖ ＝ Ｌ ／ Ｔで装入物の降下速度Ｖを求
める。また、信号処理器１０は、検出信号５１（ｔ）、
Ｓ２ （ｔ）それぞれの、定レベル（６０ｄＢｍ）以上
の区間Ｔｃと以下の区間Ｔｍ（第５ｂ図参照）を計数し
て、コークス層厚Ｈｃ＝ＴｃＸｖおよび鉱石層厚Ｈｍ＝
＝ＴｍＸｖを求める。
装入物からの反射電力を測定してコークスと鉱石を識別
することも可能である。反射法の場合には、送受信アン
テナが共用できるので、検出装置の機構が簡単になる。
することも可能である。反射法の場合には、送受信アン
テナが共用できるので、検出装置の機構が簡単になる。
第６図に、反射法で実施するもう１つの例を示す。
この例では、すでに説明した導波管と同様な導波管５が
冷却国体６に装着されており、導波管５にマイクロ波送
信器８およびマイクロ波受信器９が結合されている。マ
イクロ波送信器８で発信され。
冷却国体６に装着されており、導波管５にマイクロ波送
信器８およびマイクロ波受信器９が結合されている。マ
イクロ波送信器８で発信され。
導波管５に送出された電波は、導波管５の開口より炉内
に出て、コークス層および／又は鉱石層で反射されて導
波管５に戻り、マイクロ波受信器９で受信処理される。
に出て、コークス層および／又は鉱石層で反射されて導
波管５に戻り、マイクロ波受信器９で受信処理される。
受信器９は、方向性結合器を介して導波管５に結合され
ている。
ている。
このような方式の検出装置での測定データを第７図に示
す。この図から明らかなようにコークス層と鉱石層を区
分検出しうる。
す。この図から明らかなようにコークス層と鉱石層を区
分検出しうる。
第８図に本発明の一実施態様を示す。この例では、高炉
１の朝顔部の最下部に１組の検出装置１２３が、朝顔部
の中程よりやや下部にもう１組の検出装置１２２が、ま
た炉腹部と朝顔部の間にもう１組の検出装置１３１が装
着されている。各検出装置の検出信号は、それぞれレコ
ーダＲＦＣに送出され、また、波形整形回路１７３〜１
７１のそれぞれに送出される。レコーダＮＥＣ，は受信
信号を記録する。レコーダＲＥＣの３つの記録波形を相
互に比較することにより、検出装置１２１が検出した鉱
石層およびコークス層が検出装置１２２に至る時間およ
び速度が分り、検出装置１２２が検出した鉱石層および
コークス層が検出装置１２３に至る時間および速度が分
る。また、朝顔部にお（プる鉱石層およびコークス層の
縦方向の分布ならびに各層の厚みが分る。
１の朝顔部の最下部に１組の検出装置１２３が、朝顔部
の中程よりやや下部にもう１組の検出装置１２２が、ま
た炉腹部と朝顔部の間にもう１組の検出装置１３１が装
着されている。各検出装置の検出信号は、それぞれレコ
ーダＲＦＣに送出され、また、波形整形回路１７３〜１
７１のそれぞれに送出される。レコーダＮＥＣ，は受信
信号を記録する。レコーダＲＥＣの３つの記録波形を相
互に比較することにより、検出装置１２１が検出した鉱
石層およびコークス層が検出装置１２２に至る時間およ
び速度が分り、検出装置１２２が検出した鉱石層および
コークス層が検出装置１２３に至る時間および速度が分
る。また、朝顔部にお（プる鉱石層およびコークス層の
縦方向の分布ならびに各層の厚みが分る。
受信信号はそれぞれ波形整形回路１７３〜１７１で、微
細な振動を除去されて平滑な山谷波形となｊ＋てＡ／Ｄ
コンバータ１９の各チャンネルに印加される。Ａ／Ｄコ
ンバータ１９はマイクロプロセッサ２０に接続されてい
る。
細な振動を除去されて平滑な山谷波形となｊ＋てＡ／Ｄ
コンバータ１９の各チャンネルに印加される。Ａ／Ｄコ
ンバータ１９はマイクロプロセッサ２０に接続されてい
る。
マイクロプロセッサ２０は、所定周期でＡ／Ｄコンバー
タ１９に各チャンネルのＡ／Ｄ変換を指示して受信信号
を読取ってチャンネル区分でＲＡＭ２１にメモリし、所
定回数の読取毎に、装置１２１の受信信号に対して装置
１２２の受信信号の相互相関関数を引算して前者の信号
に苅する後者の信号の時間遅れＴｔ２を算出し、１２１
１２２間の距離Ｌ１２と′ｒ１２より装入物の、１
２＋−１２２間の降下速度Ｖ１２を求める。また同様に
。
タ１９に各チャンネルのＡ／Ｄ変換を指示して受信信号
を読取ってチャンネル区分でＲＡＭ２１にメモリし、所
定回数の読取毎に、装置１２１の受信信号に対して装置
１２２の受信信号の相互相関関数を引算して前者の信号
に苅する後者の信号の時間遅れＴｔ２を算出し、１２１
１２２間の距離Ｌ１２と′ｒ１２より装入物の、１
２＋−１２２間の降下速度Ｖ１２を求める。また同様に
。
装置１２２の受信信号に苅して装置１２３の相互相関関
数を引算して前者の信号に対する後者の信号の時間遅れ
Ｔ２３を算出し、１２２ １２３間の距離Ｌ２３とＴ２
３とより装入物の、１２２−１２３間の降下速度Ｖ２３
を求める。更にＶＩ２と、メモリしている１２＋ １
２２１１１の装入物に関する１２１の受信信号とより１
２１ １２２間の装入物分布を求め、かつＶ２３と、メ
モリしている１ ２２ １２３間の装入物に関する１２
２の受信信号とより１２２−１２３間の装入物分布を求
め、しかもＶ２３と１２３のメモリ受信信号より、１２
３より下方の装入物（正常時は存在しない）の分布を求
める。そして、Ｔｔ ２ ＋ ’ｒ２３ ＋Ｖ１２ｔＶ
２３および装入物分布をＣＲＴディスプレイ２３に表示
する。なお、分布に対応したメモリ受信信号よりコーク
ス層と鉱石層の厚みを算出して、ＣＲＴの分布表示は９
層厚を単位にして示す。マイクロプロセッサはまた。Ｔ
Ｉ ２１ Ｔ２３ 、Ｖｌ ２ ＋ ｖ２３およびコ
ークス層と鉱石層の分布厚をプリンタ２４に与えて、そ
れらをプリントアラ１〜させる。以下前述の動作を繰り
返えす。
数を引算して前者の信号に対する後者の信号の時間遅れ
Ｔ２３を算出し、１２２ １２３間の距離Ｌ２３とＴ２
３とより装入物の、１２２−１２３間の降下速度Ｖ２３
を求める。更にＶＩ２と、メモリしている１２＋ １
２２１１１の装入物に関する１２１の受信信号とより１
２１ １２２間の装入物分布を求め、かつＶ２３と、メ
モリしている１ ２２ １２３間の装入物に関する１２
２の受信信号とより１２２−１２３間の装入物分布を求
め、しかもＶ２３と１２３のメモリ受信信号より、１２
３より下方の装入物（正常時は存在しない）の分布を求
める。そして、Ｔｔ ２ ＋ ’ｒ２３ ＋Ｖ１２ｔＶ
２３および装入物分布をＣＲＴディスプレイ２３に表示
する。なお、分布に対応したメモリ受信信号よりコーク
ス層と鉱石層の厚みを算出して、ＣＲＴの分布表示は９
層厚を単位にして示す。マイクロプロセッサはまた。Ｔ
Ｉ ２１ Ｔ２３ 、Ｖｌ ２ ＋ ｖ２３およびコ
ークス層と鉱石層の分布厚をプリンタ２４に与えて、そ
れらをプリントアラ１〜させる。以下前述の動作を繰り
返えす。
以上により、融着帯根部１１１の位置、融着層１１２の
厚みおよび降下速度が測定される。
厚みおよび降下速度が測定される。
検出装置１２＋、１２２および１２３が受信する信号の
代表例を第９図に示す。１２２の前面は根があるために
周期的に強い反射波１２２Ｓが測定される。強い反射が
得られる場合は前面に融着した部分が存在していること
を示し、弱い反射が得られる場合は前面がコークス層で
ある。装置１２３の前面は根部が溶解し、コークスのみ
であり、高周波リップルを有する一定レベルの信号１２
３Ｓになる。また装Ｗ１２．の反射電力受信信号１２１
Ｓは１２２Ｓとは位相が反転して対照的な波形になり、
鉱’Ｅ？）Ｊでは反射が小さく、コークス層では、相対
的に反射が大きくなる。このような２つの波形から、融
着帯根部は１２３と１２１の中間に位置することが明瞭
に分る。また１２２Ｓと１２１Ｓの波形は位相が反転し
ているが、はぼ同様な波形になっている。これは装入物
の層状構造がそのまま保たれて融着溶解しているためで
ある。
代表例を第９図に示す。１２２の前面は根があるために
周期的に強い反射波１２２Ｓが測定される。強い反射が
得られる場合は前面に融着した部分が存在していること
を示し、弱い反射が得られる場合は前面がコークス層で
ある。装置１２３の前面は根部が溶解し、コークスのみ
であり、高周波リップルを有する一定レベルの信号１２
３Ｓになる。また装Ｗ１２．の反射電力受信信号１２１
Ｓは１２２Ｓとは位相が反転して対照的な波形になり、
鉱’Ｅ？）Ｊでは反射が小さく、コークス層では、相対
的に反射が大きくなる。このような２つの波形から、融
着帯根部は１２３と１２１の中間に位置することが明瞭
に分る。また１２２Ｓと１２１Ｓの波形は位相が反転し
ているが、はぼ同様な波形になっている。これは装入物
の層状構造がそのまま保たれて融着溶解しているためで
ある。
したがって例えば信号１２１Ｓの符号を反転させて１２
２Ｓとの間の相互相関関数を剖算すると第１０図のよう
なＴ。たけ遅れた位置にピークを有する台形状の曲線が
得られる。ＶＩ２＝Ｌ＋２／ＴＩ２であるので、１２２
Ｓの矩形信号の幅ｉ＋＋ｔ２から。
２Ｓとの間の相互相関関数を剖算すると第１０図のよう
なＴ。たけ遅れた位置にピークを有する台形状の曲線が
得られる。ＶＩ２＝Ｌ＋２／ＴＩ２であるので、１２２
Ｓの矩形信号の幅ｉ＋＋ｔ２から。
融着層厚＝ｖ１２ ・ｔｌ
コークス（スリット）層厚＝ｖ１２ ・ｔ２となって、
根の厚さを知ることができる。このようにして、複数組
の検出装置を用いることにより、融着帯根部の位置、融
着層厚および降下速度を測定することが出来る。
根の厚さを知ることができる。このようにして、複数組
の検出装置を用いることにより、融着帯根部の位置、融
着層厚および降下速度を測定することが出来る。
根部計測を長期間実施した例を第１１図に示す。
同図から降下速度は比較的に一定の値を示すものの、融
着層厚が増すと融着帯根部の位置が降下してくることが
良く分る。また図中に混合層と記載した箇所は装置１２
１〜１２３共に類似なリップルを含んだ一定値の反射電
力信号が検出されており、根部と炉壁の間にコークス層
を主体とした混合層が形成されていることになる。また
根部に厚い付着物が形成されて検出装置の場所によって
は信号がｗＡ測されないこともあるが、このような時で
も装置１２３の出力は根部がこの位置まで降下しないか
ぎり、通常と同様な信号がにｎ測される。
着層厚が増すと融着帯根部の位置が降下してくることが
良く分る。また図中に混合層と記載した箇所は装置１２
１〜１２３共に類似なリップルを含んだ一定値の反射電
力信号が検出されており、根部と炉壁の間にコークス層
を主体とした混合層が形成されていることになる。また
根部に厚い付着物が形成されて検出装置の場所によって
は信号がｗＡ測されないこともあるが、このような時で
も装置１２３の出力は根部がこの位置まで降下しないか
ぎり、通常と同様な信号がにｎ測される。
本発明の実施に用いるもう１つの形式の検出装置の、検
出端の構造を第１２ａ図および第１２ｂ図に示す。この
例では、電波放射用と反射波受信用の導波管が平行に配
列され、導波管の炉内側先端に細いスリットが切ってあ
り、全体は水冷している。スリットからは高速の窒素ガ
スを炉内に吹出し、先端を保護する。このような構造で
４１着物の生成もなく、高温帯でも安定な測定が可能で
ある。
出端の構造を第１２ａ図および第１２ｂ図に示す。この
例では、電波放射用と反射波受信用の導波管が平行に配
列され、導波管の炉内側先端に細いスリットが切ってあ
り、全体は水冷している。スリットからは高速の窒素ガ
スを炉内に吹出し、先端を保護する。このような構造で
４１着物の生成もなく、高温帯でも安定な測定が可能で
ある。
以上の通り１本発明では、高炉朝顔部において着帯根部
の存在を検出しうるし、その位置、降下速度および層厚
をも検出できる。
の存在を検出しうるし、その位置、降下速度および層厚
をも検出できる。
第１図は高炉の外観概要を示す側面図、第２図は第１図
の、検出装置２部の水平断面図であって本発明の実施に
用いる検出装置の主要部を示す。 第３図は第２図に示す受信器９の受信電力を示すグラフ
である。第４ａ図は本発明の実施に用いるもう１つの検
出装置の概要を示す側面図、第４ｂ図は炉内側から見た
正面図、第５ａ図および第５ｂ図は検出信号を示すグラ
フである。 第６図は本発明のの実施に用いるもう１つの検出装置を
示す断面図、第７図は検出信号を示すグラフである。 第８図は、本発明を一態様で実施する装置構成を示すブ
ロック図、第９図は検出装置の検出信号を示す波形図、
第１０図は最上部の検出装置１２１の検出信号をＴ遅ら
せてそれに中間の検出装置１２２の検出信号を乗算した
値（縦軸）をＴを変数として示すグラフ、第１１図は測
定データを示すグラフである。 第１２ａ図は本発明で用いるもう１つの形式の検出装置
の検出端部の構造を示す縦断面図、第１２ｂ図は横断面
図である。 １：高炉 ２．１２１，１２２，１２３：検出装置３：羽口
４：出銑口 ５＋ ５１＋ Ｆ）２ ：導波管（電磁波伝搬手段）６
＋ ６１＋ ６２ ：冷却国体（冷却手段）７：炉壁 ｇ、１４．〜■４３ ：マイクロ波送信器（電磁波送信
器） ９＋９ ｔ １９２１ １５１〜１５３ ：マイクロ波
受信器（電磁波受信器） ｌＯ：信号処理器 １１：融着帯１１１：融着帯
根部 ’１１２：融着層１６１〜１６３．１８ｔ〜１
８３ ニレベル調整抵抗 特許出願人 新日本製鐵株式會社 →時間 躬５ｂ図 消６■ □吟閾 手続補正帯（自発） 昭和５８年 １月１７日 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４７９６７号２
、発明の名称 高炉内融着帯根部検出方法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称
（６６５）新日本製鐵株式會社代表者 武 １
） 豊 ４、代理人〒１０４ 電０３−５４３−８６９４５、
補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄 ６、補正の内容 明細書の特許請求の範囲の欄全文を次の通りに訂正する
。 「２、特許請求の範囲 （１）炉外と炉内に延びる電磁波伝搬手段、炉外にあっ
て電磁波伝搬手段に結合された電磁波送信器、炉外にあ
って電磁波伝搬手段に結合された電磁波受信器１里磁波
伝播手段の炉内側先端に設けた電磁波送信用開旦および
電磁波伝搬手段を冷却する冷却手段を備える炉内装入物
検出装置を、高炉の朝顔の少なくとも下部に装着し、該
炉内装入物検出装置で装着位置における炉内装入物を連
続的又は隔時的に検出することを特徴とする、高炉内融
着帯根部検出方法。 （２）炉内装入物検出装置を、上下に離された少なくと
も２組とし、上側の検出装置で検出した装入物層が下側
の検出装置で検出されるまでの時間と、検出装置間の高
低差より、融着帯根部の降下速度を求める前記特許請求
の範囲第（１）項記載の高炉内融着帯根部検出方法。 （３）検出装置が同一の装入物を検出している時間と、
降下速度より、融着層根部の層厚を求める前記特許請求
の範囲第（１）項記載の高炉内融着帯根部検出方法。 」 以上
の、検出装置２部の水平断面図であって本発明の実施に
用いる検出装置の主要部を示す。 第３図は第２図に示す受信器９の受信電力を示すグラフ
である。第４ａ図は本発明の実施に用いるもう１つの検
出装置の概要を示す側面図、第４ｂ図は炉内側から見た
正面図、第５ａ図および第５ｂ図は検出信号を示すグラ
フである。 第６図は本発明のの実施に用いるもう１つの検出装置を
示す断面図、第７図は検出信号を示すグラフである。 第８図は、本発明を一態様で実施する装置構成を示すブ
ロック図、第９図は検出装置の検出信号を示す波形図、
第１０図は最上部の検出装置１２１の検出信号をＴ遅ら
せてそれに中間の検出装置１２２の検出信号を乗算した
値（縦軸）をＴを変数として示すグラフ、第１１図は測
定データを示すグラフである。 第１２ａ図は本発明で用いるもう１つの形式の検出装置
の検出端部の構造を示す縦断面図、第１２ｂ図は横断面
図である。 １：高炉 ２．１２１，１２２，１２３：検出装置３：羽口
４：出銑口 ５＋ ５１＋ Ｆ）２ ：導波管（電磁波伝搬手段）６
＋ ６１＋ ６２ ：冷却国体（冷却手段）７：炉壁 ｇ、１４．〜■４３ ：マイクロ波送信器（電磁波送信
器） ９＋９ ｔ １９２１ １５１〜１５３ ：マイクロ波
受信器（電磁波受信器） ｌＯ：信号処理器 １１：融着帯１１１：融着帯
根部 ’１１２：融着層１６１〜１６３．１８ｔ〜１
８３ ニレベル調整抵抗 特許出願人 新日本製鐵株式會社 →時間 躬５ｂ図 消６■ □吟閾 手続補正帯（自発） 昭和５８年 １月１７日 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４７９６７号２
、発明の名称 高炉内融着帯根部検出方法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称
（６６５）新日本製鐵株式會社代表者 武 １
） 豊 ４、代理人〒１０４ 電０３−５４３−８６９４５、
補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄 ６、補正の内容 明細書の特許請求の範囲の欄全文を次の通りに訂正する
。 「２、特許請求の範囲 （１）炉外と炉内に延びる電磁波伝搬手段、炉外にあっ
て電磁波伝搬手段に結合された電磁波送信器、炉外にあ
って電磁波伝搬手段に結合された電磁波受信器１里磁波
伝播手段の炉内側先端に設けた電磁波送信用開旦および
電磁波伝搬手段を冷却する冷却手段を備える炉内装入物
検出装置を、高炉の朝顔の少なくとも下部に装着し、該
炉内装入物検出装置で装着位置における炉内装入物を連
続的又は隔時的に検出することを特徴とする、高炉内融
着帯根部検出方法。 （２）炉内装入物検出装置を、上下に離された少なくと
も２組とし、上側の検出装置で検出した装入物層が下側
の検出装置で検出されるまでの時間と、検出装置間の高
低差より、融着帯根部の降下速度を求める前記特許請求
の範囲第（１）項記載の高炉内融着帯根部検出方法。 （３）検出装置が同一の装入物を検出している時間と、
降下速度より、融着層根部の層厚を求める前記特許請求
の範囲第（１）項記載の高炉内融着帯根部検出方法。 」 以上
Claims (3)
- （１）炉外と炉内に延びる蝋磁波伝搬手段、炉外にあっ
て電磁波伝搬手段に結合された電磁波送信器、炉外にあ
って電磁波伝搬手段に結合された電磁波受信器、および
電磁波伝搬手段を冷却する冷却手段を備える炉内装入物
検出装置を、高炉の朝顔の少なくとも下部に装着し、該
炉内装入物検出装置で装着位置における炉内装入物を連
続的又は隔時的に検出することを特徴とする、高炉内融
着帯根部検出方法。 - （２）炉内装入物検出装置を、上下に離された少なくと
も２組とし、上側の検出装置で検出した装入物層が下側
の検出装置で検出されるまでの時間と、検出装置間の高
低差より、融着帯根部の降下速度を求める前記特許請求
の範囲第（１）項記載の高炉内融着帯根部検出方法。 - （３）検出装置が同一の装入物を検出している時間と、
降下速度より、融着層根部の層厚を求める前記特許請求
の範囲第（１）項記載の高炉内融着帯根部検出方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14796782A JPS5938313A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 高炉内融着帯根部検出方法 |
| EP83304312A EP0101219B1 (en) | 1982-08-03 | 1983-07-26 | Method and apparatus for supervising charges in blast furnace |
| DE8383304312T DE3363514D1 (en) | 1982-08-03 | 1983-07-26 | Method and apparatus for supervising charges in blast furnace |
| CA000433587A CA1200903A (en) | 1982-08-03 | 1983-07-29 | Method and apparatus for supervising charges in blast furnace |
| US06/519,245 US4641083A (en) | 1982-08-03 | 1983-08-01 | Method and apparatus for supervising charges in blast furnace using electromagnetic waves |
| KR1019830003629A KR880000638B1 (ko) | 1982-08-02 | 1983-08-03 | 고로의 장입물을 점검하는 방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14796782A JPS5938313A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 高炉内融着帯根部検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938313A true JPS5938313A (ja) | 1984-03-02 |
| JPS616126B2 JPS616126B2 (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15442140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14796782A Granted JPS5938313A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-25 | 高炉内融着帯根部検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938313A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031786U (ja) * | 1983-08-04 | 1985-03-04 | 株式会社 ユ−カリ社 | カセットケ−スのステッカ− |
| JPH03264882A (ja) * | 1989-04-27 | 1991-11-26 | Nkk Corp | 炉内レベル計 |
| JPH06117989A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-04-28 | Nippon Steel Corp | 粒子分布ピッチ測定方法および装置 |
| JPH06117990A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-28 | Nippon Steel Corp | 移動層内粒子種類識別方法 |
| JPH07333040A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-22 | Wire Device:Kk | 液面計 |
| JP2014100699A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-06-05 | Shikoku Instrumentation Co Ltd | 危険物施設に設置可能なマイクロ波化学反応装置 |
| JP2018059175A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 株式会社Ｗａｄｅｃｏ | 高炉用レベル計 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14796782A patent/JPS5938313A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031786U (ja) * | 1983-08-04 | 1985-03-04 | 株式会社 ユ−カリ社 | カセットケ−スのステッカ− |
| JPH03264882A (ja) * | 1989-04-27 | 1991-11-26 | Nkk Corp | 炉内レベル計 |
| JPH06117989A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-04-28 | Nippon Steel Corp | 粒子分布ピッチ測定方法および装置 |
| JPH06117990A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-28 | Nippon Steel Corp | 移動層内粒子種類識別方法 |
| JPH07333040A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-22 | Wire Device:Kk | 液面計 |
| JP2014100699A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-06-05 | Shikoku Instrumentation Co Ltd | 危険物施設に設置可能なマイクロ波化学反応装置 |
| JP2018059175A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 株式会社Ｗａｄｅｃｏ | 高炉用レベル計 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS616126B2 (ja) | 1986-02-24 |
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