JPS5938328Y2 - 包装フイルムシ−ル装置におけるシ−ルバ−対抗部材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、包装フィルムシール装置に関するものであ
り、特にそのシールバ一対抗部材の改良に関するもので
ある。

一般に、包装フィルムを加熱シールすると同時に、これ
を溶断する場合には、第１図、第２図に示されているよ
うなシールバー１とシールバ一対抗部材２が使用されて
いる。

シールパー１は、中央に溶断カッタ３を有し、その両側
に加熱シール面４が形成されている。

シールバ一対抗部材２は、シリコンゴム等の弾性体から
なるもので、内部に軸方向にのびる内孔５が形成されて
いる。

包装フィルムＦは、シールパー１とシールバ一対抗部材
２０間に挾まれ、シールパー１の溶断カッタ３によって
溶断され、加熱シール面４によって加熱シールされる。

シールバ一対抗部材２は、シールパー１の溶断カッタ３
、加熱シール面４によって押され、弾性変形する。

内孔５ば、シールバ一対抗部材２０弾性変形を吸収する
働きをする。

これによって、包装フィルムＦに適当な圧力が与えられ
、包装フィルムＦを効果的に溶断および加熱シールする
ことができるものである。

シールバ一対抗部材２の孔５は、その流通空気によって
シールバ一対抗部材２を冷却し、対抗部材２の過熱を防
止し、損傷を回避する作用もある。

しかしながら、包装フィルムＦに与えられる圧力の分布
を考慮した場合、前記従来のシールバ一対抗部材２は必
らずしも好ましいものではなかった。

第１図に示されているように、従来は径の大きい単一の
円形の内孔５がシールバ一対抗部材２の内部に形成され
ていｔもシールバ一対抗部材２は、内孔５の中心の位置
Ａにおいてシールパー１の溶断カッタ３を受げる。

このため、シールバ一対抗部材２の実質断面厚さ、すな
わち対抗部材２の見かげの厚さＨと内孔５が占める領域
の長さｔの差０ｌ−Ａ）は溶断カッタ３を受ける位置Ａ
が最も小さく、その両側において大きくなる。

対抗部材２の実質断面厚さが小さいほど、対抗部材２は
変形しやすく、包装フィルムＦに与えられる圧力は低く
なる。

従って、溶断カッタ３の位置Ａの圧力は比較的低く、そ
の両側において圧力が高くなる傾向があった。

加熱シール面４の外縁の位置Ｂの圧力が最も高くなる。

しかしながら、溶断カッタ３の位置Ａの圧力はある程度
高くする必要があり、反対に加熱シール面４の外縁の位
置Ｂの圧力はあまり高くならないようにする必要がある
。

溶断カッタ３の位置Ａの圧力が低すぎると、包装フィル
ムＦを溶断することができない。

加熱シール面４の外縁の位置Ｂの圧力が高すぎると、加
熱シールされた包装フィルムＦが薄（なり、その強度が
小さくなる。

第３図は加熱シールされ、溶断された包装フィルムＦを
示す。

包装フィルムＦは、溶断カッタ３の位置Ａで溶断され、
加熱シール面４の外縁の位置Ｂまで加熱シールされる。

従って、包装時には位置Ｂにおいて包装フィルムＦに張
力がかかる。

位置Ｂの包装フィルムＦの強度が小さい時は、この位置
Ｂにおいて包装フィルムＦが破れ、いわゆる二番切れが
生じる。

従来は溶断カッタ３の位置Ａの圧力は小さく、その両側
において圧力が高くなる傾向があったため、包装フィル
ムＦを確実に溶断すると同時に、二番切れの生じない良
好なシールを施こすことは容易ではなかった。

この考案は、前記従来の問題を解決すべくなされたもの
である。

第４図、第５図はこの考案の一実施例を示す。

包装フィルムＦば、シールバー１１とシールバ一対抗部
材１２０間に挾まれ、溶断カッタ１３によって溶断され
、加熱シール面１４によって加熱シールされる。

この実施例では、シールバ一対抗部材１２の内部に小径
の４つの内孔１５が形成されている。

シールバ一対抗部材１２はシリコンゴム等の弾性体から
なる断面正方形のものであり、内孔１５は左右両側およ
び上下両側に夫々対称的に形成されている。

各内孔１５は、シールバ一対抗部材１２の軸心に沿って
のびている。

従って、前記従来の内孔５の場合と同様に、流通空気に
よって対抗部材２の過熱を防止し、損傷を回避すること
ができる。

シールバ一対抗部材１２は、シール台１６に取り外し可
能に取り付けられている。

シールパー１１は、一対のシールピース１７を有し、そ
の間にヒータ１８が配置されている。

シールピース１Ｔは、先端に加熱シール面１４を形成し
たもので、ヒータ１８と一体的にシール枠１９に取り付
けられて（・る。

加熱シール面１４の外縁は、適当な曲率をもって湾曲し
ている。

溶断カッタ１３は、一対のシールピース１Ｔの間に挾ま
れた〕゛レードからなり、加熱シール面１４よりも一定
距離外方に突出している。

ヒータ１８は、溶断カッタ１３およびシールピース１７
を加熱する作用をする。

前記のように構成された包装フィルムシール装置におい
て、包装フィルムＦの溶断、加熱シール時に、シールバ
一対抗部材１２はシールバー１１ノ溶断カツタ１３、加
熱シール面１４によって押され、弾性変形する。

シールバ一対抗部材１２の内孔１５は対抗部材１２０弾
性変形を吸収する。

シールバ一対抗部材１２は、左右両側の内孔１５の間の
位置Ａ′においてシールパー１１の溶断カッタ１３を受
ける。

溶断カッタ１３の位置Ａ′には内孔１５はな（・ため、
シールバ一対抗部材１２の実質断面厚さはシールバ一対
抗部材１２０見かけの厚さＨ′と同一であり、大きい。

位置Ａ′の両側には内孔１５があるため、シールバ一対
抗部材１２の実質断面厚さ、すなわち対抗部材１２の見
かけの厚さＨ′と各内孔１５が占める領域の長さく１１
＋１２）との差（Ｈ’ −１，−１２）は小さい。

従って、溶断カッタ１３の位置Ａ′において包装フィル
ムＦに与えられる圧力は高く、その両側において包装フ
ィルムＦに与えられる圧力は低くなる。

加熱シール面１４の外縁の位置Ｂ′の圧力が最も低くな
る。

この結果、包装フィルムＦを溶断カッタ１３によって確
実に溶断することができ、同時に加熱シール面１４によ
って二番切れの生じない良好なシールを施こすことがで
きる。

この実施例では、加熱シール面１４の外縁は湾曲してい
るため、その位置Ｂ′の圧力をさらに低くすることがで
き、望ましい。

シールバ一対抗部材１２は断面正方形であり、内孔１５
は左右両側および上下両側に対称的に形成されているた
め、シールパー１１の溶断カッタ１３、加熱シール面１
４を受ける面として対抗部材１２の四面を夫々同一条件
で使用することができ、寿命が長い。

なお、この考案には前記実施例の他に種々の変形例が考
えられる。

例えば、第６図に示されているようにシールバ一対抗部
材２２の内部に左右両側に夫々内孔２５を１つづつ形成
してもよい。

また、内孔２５は必ずしも断面円形のものにする必要は
なく、適当な形状にしてもよい。

場合によっては、第７図に示されているようにシールバ
一対抗部材３２の内部に両側に向かうに従って大きくな
る形状の内孔３５を形成することも可能である。

要するに、シールバ一対抗部材の実質断面厚さがシール
パーの溶断カッタを受ける位置よりもその両側において
小さくなるようにすれば、同様の作用効果を得ることが
できるものである。

前記実施例で明らかなように、この考案はシールバ一対
抗部材の内孔、を、シールバ一対抗部材の実質断面厚さ
がシールバーのｍカッタを受ける位置よりもその両側に
おいて小さくなるように形成したから、包装フィルムを
確実に溶断すると同時に、二番切れの生じない良好なシ
ールを施こすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のシールバーとシールバ一対抗部
材を示す断面図、第３図は加熱シールされ、溶断された
包装フィルムを示す説明図、第４図、第５図はこの考案
の一実施例を示す断面図、第６図、第７図は夫々第４図
のシールバ一対抗部材の変形例を示す断面図である。 Ｆ・・・・・・包装フィルム、１１・・・・・・シール
バー、１２゜２２．３２・・・・・・シールバ一対抗音
財、１３・・・・・・溶断カッタ、１４・・・・・・加
熱シール面、１５，２５゜３５・・・・・・内孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中央に包装フィルムを溶断するための溶断カッタを有し
   、その両側に包装フィルムを加熱シールするための加熱
   シール面が形成されているシールパーと、適当な弾性を
   もち、内部に軸心に沿ってのびる内孔が形成されている
   シールバ一対抗部材とからなる包装フィルムシール装置
   において、前記内孔を、シールバ一対抗部材の実質断面
   厚さが前記シールパーの溶断カッタを受ける位置よりも
   その両側において小さくなるように形成したことを特徴
   とするシールバ一対抗部材。