JPS593833B2 - 同軸ケ−ブル接合部に用いられる射出成形用型 - Google Patents

同軸ケ−ブル接合部に用いられる射出成形用型

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JPS593833B2
JPS593833B2 JP56162899A JP16289981A JPS593833B2 JP S593833 B2 JPS593833 B2 JP S593833B2 JP 56162899 A JP56162899 A JP 56162899A JP 16289981 A JP16289981 A JP 16289981A JP S593833 B2 JPS593833 B2 JP S593833B2
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JP
Japan
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mold
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coaxial cable
cylinder
around
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JP56162899A
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ステユワ−ト・ロバ−ト・バ−ネス
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International Standard Electric Corp
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International Standard Electric Corp
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Publication date
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    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は同軸ケーブル接合部に用いられる射出成形用型
(lnjectionmould)に関する。
5 従来形の同軸ケーブル接合部に用いられる射出成形
用型の代表的なものとしては、同軸ケーブルを接合する
際、同軸ケーブルの外側の誘電体外装は、導体が接続で
きるように、接合部の各端が短い長さ除去される。
ケーブル導体の接合が行なわ”o れた後、該接合部は
、加熱および加圧状態のもとに誘電性材料が射出される
成形型の中に置かれる。該射出された誘電性材料が冷却
し、固まると、該成形型は、他のケーブル接合に再び使
用するため取り除かれる。上記の従来形のものにおける
1つ”5 の問題としては、非常にしばしば相異なる寸
法の同軸ケーブルに用いられることが要求され、それゆ
え、種々の成形型が必要とされるということにある。ま
た、簡単な構造の長手方向に沿つて分割されかつボルト
締めされた従来形の成形型を用い!0 るとき、固々の
同軸ケーブルを接合するための成形型の組み立ておよび
解体に相当の時間が必要とされるという問題点がある。
本発明によれば、同軸ケーブル接合部に用いられる射出
成形用型であつて、該同軸ケーブル接合部5 部に用い
られる射出成形用型は、密接に嵌合する内側および外側
の長形の成形型部分を具備し該外側型部分が該内側型部
分よりもより小さい熱膨張係数を有する材料で作られ、
該外側型部分は、長手方向に溢つて分割され、かつ該内
側型部分の周囲に該分割された2つの部分を組み立てる
固定手段が設けられ、該内側型部分は同軸ケーブルの接
合部の周囲に組み立てられるように長手方向に治つて分
割され、該内側}よび該外側の成形型部分が協働形充填
孔を有し、該外側型部分が加熱訃よび冷却用のチヤンネ
ルを有する同軸ケ・−ブル接合部に用いられる射出成形
用型が提供される。
本発明の前述}よび他の特徴は、添付の図面に関連づけ
た本発明の実施例についての下記の記述によりより明瞭
にされる。第1図ないし第3図に図示の外側型部分は鋼
製被覆であり、該鋼製被覆は分割体の2個の半体2a}
よび2bにより規定される穴1を有する。
該半体2a訃よび2bは、ありつぎ(ダブテーノO配列
3により相互に固定され、それにより該外側型部分は、
該2個の半体をすこし摺動させることにより迅速に組み
立ておよび解体することができる。該2個の半体には、
中央部に加熱チヤンネル4が設けられ、端部に冷却チャ
ンネル5が設けられる。充填孔6が該型部分の中心に設
けられ、排出孔7が内側型部分の成形型空間の端部に対
応する位置に設けられる。第4図ないし第7図に図示の
内側型部分は、2個の半体22a訃よび22bにより規
定される1つの穴21を右するジユラルミン製円筒から
成る。
該円筒の外径は、同軸ケーブルの周囲に該円筒が組み立
てられるとき、その後に組み立てられる第1図ないし第
3図の鋼製被覆内に密接に嵌合するような大きさである
。円筒の2個の半体には、前記鋼製被覆に設けられてい
るような固定用ありつぎ配列は設けられないが、円筒の
2個の半体は、鋼製被覆の組み立てを待つ間、円筒の中
心穴に接するように設けられ、該円筒を相互に保持する
ボルトを通すための簡単な構造のボルト穴23を有する
。ボルトはまた、円筒の2個の半体を相対位置決めする
ために用いられ、それにより2個の半体の長手方向の相
対移動は全くなくなる。円筒には、充填孔24}よび排
出孔25が設けられる。該排出孔25は円筒の穴の半径
方向に設けられ円筒の穴とつながつて}り、熱い誘電性
材料が成形用型に注入されたとき円筒の穴から空気}よ
びガスを放出させる。円筒の穴は、射出成形空間26が
形成されるように円筒の長手方向に訃ける中央部が拡大
され、一方2つの端部27の内径は、陣軸ケーブルの通
常の外径の周囲に密接に嵌合する大きさである。第8図
に図示の取外し可能な成形材料導入導出用ベントは、貫
通端部28を有する管状体29から成る。
該管状体は、充填孔6を通して外側型部分に挿入され(
第2図お・よび第3図)、そして該貫通端部が内側型部
分内の貫通充填孔24に螺合される(第5図}よび第7
図)。該ベントは、誘電性材料が内側型部分内に充満し
たとき、該内側型部分から該誘電性材料を放出させる貫
通腔30を有する。排出孔31が該ベントの外周に向つ
て設けられる。誘電性材料の流出が該排出孔に}いて一
たび検出されると、閉塞栓32が、該流出を停止させる
ように該穴内に螺入される。ベントは、外側型部分内の
内側型部分を位置決めし、かつ長手方向に移動すること
を防止する。前述の本発明の成形型の使用方法について
下記に述べると、一旦同軸ケーブルの導体の溶接が完了
すると、内側の円筒が導体の接合部の周囲に組み立てら
れ、そして保持用ボルトが孔25内に固定される。
それから、外側の被覆の2個の半体は、円筒の周囲の所
定の位置に置かれ、そして被覆の排出孔訃よび充填孔が
円筒の排出孔}よび充填孔に整合されることが確実なよ
うに注意して被覆の2個の半体を相対的に摺動させるこ
とにより、被覆の2個の半体は相互に固定される。ベン
ト(第8図)が、それから外側型部分を通して内側型部
分に装着される。被覆にある加熱チヤンネル訃よび冷却
チヤンネルが、加熱3よび冷却装置に結合される。それ
から従来の方法により誘電性材料が充填孔を通して成形
型丙に射出される。一旦、全部の配列が冷却すると、ま
ず外側の被覆が取り除かれる。それからボルトが内側の
円筒から取り外され、内側の円筒の2つの半体が接合部
を永久に保護するように形成され今凝固した誘電性材料
から取り除かれる。このようにして、内側の円筒は外側
の被覆と共に再利用し得るようになる。前述の本発明に
}いては、成形型の組み立て訃よび解体が、内側の円筒
}よび外側の被覆間に適切な許容差が設けられることに
より非常に容易に行なわれることに留意されるべきであ
り、その理由として工全部の成形型が加熱されるとき、
該同筒}よび該被覆間に存在する熱膨張の差が、該被覆
が該円筒をぴつたり締め付けることを確実にするからで
ある。その後、組み立てられた成形型が冷却すると、内
側の円筒のより大きな収縮が、外側の被覆を容易に除去
しうる状態にする。
同じ外側の被覆が、種々の穴の直径を有する種種の内側
の円筒に用いられることが可能であり、それにより、1
つの被覆が、相異なる寸法の数多くの同軸ケーブルの接
合用の種々の円筒に用いることが可能となることが明瞭
である。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本発明に訃ける外側成形用型を示
す側面、立面、平面図、第4図訃よび第5図は本発明に
}ける内側成形用型を示す側面}よび立面図、第6図}
よび第7図は同じく本発明に訃ける内側成形用型を示す
側面訃よび立面図、第8図は取外し可能な成形材料導入
導出用ベントを示す図である。 符号の説明、1・・・・・・穴、2a,2b・・・・・
・半体、3・・・・・・ありつぎ、4・・・・・・加熱
路、5・・・・・・冷却路、6・・・・・・充填孔、7
・・・・・・排出子L22a,22b・・・・・・半体
、24・・・・・・充填孔、25・・・・・・排出孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 同軸ケーブル接合部に用いられる射出成形用型であ
    つて、該同軸ケーブル接合部に用いられる射出成形用型
    は、密接に嵌合する内側および外側の長形の成形型部分
    を具備し該外側型部分が該内側型部分よりもより小さい
    熱膨張係数を有する材料で作られ、該外側型部分は、長
    手方向に沿つて分割され、かつ該内側型部分の周囲に該
    分割された2つの部分を組み立てる固定手段が設けられ
    、該内側型部分は同軸ケーブルの接合部の周囲に組み立
    てられるように長手方向に沿つて分割され、該内側およ
    び該外側の成形型部分が協働形充填孔を有し、該外側型
    部分が加熱および冷却用のチャンネルを有する同軸ケー
    ブル接合部に用いられる射出成形用型。 2 該固定手段が軸方向に係合しうるありつぎから成る
    特許請求の範囲第1項記載の成形型。 3 該外側型部分が鋼で作られる特許請求の範囲第1項
    または第2項記載の成形型。 4 該内側型部分がジュラルミンで作られる特許請求の
    範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の成形型。 5 該内側型部分は、該内側型部分の周囲に該外側型部
    分を組み立てるのに先立ち、同軸ケーブルの周囲に2個
    の半体を相互に固定する手段が設けられる特許請求の範
    囲第1項ないし第4項のいずれかに記載の成形型。
JP56162899A 1980-10-14 1981-10-14 同軸ケ−ブル接合部に用いられる射出成形用型 Expired JPS593833B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8033084A GB2085347B (en) 1980-10-14 1980-10-14 Injection mould for coaxial cable jointing
GB8033084 1980-10-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5793128A JPS5793128A (en) 1982-06-10
JPS593833B2 true JPS593833B2 (ja) 1984-01-26

Family

ID=10516654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56162899A Expired JPS593833B2 (ja) 1980-10-14 1981-10-14 同軸ケ−ブル接合部に用いられる射出成形用型

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4371145A (ja)
JP (1) JPS593833B2 (ja)
GB (1) GB2085347B (ja)

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Also Published As

Publication number Publication date
US4371145A (en) 1983-02-01
JPS5793128A (en) 1982-06-10
GB2085347A (en) 1982-04-28
GB2085347B (en) 1984-05-02

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