JPS593833B2 - 同軸ケ−ブル接合部に用いられる射出成形用型 - Google Patents
同軸ケ−ブル接合部に用いられる射出成形用型Info
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- JPS593833B2 JPS593833B2 JP56162899A JP16289981A JPS593833B2 JP S593833 B2 JPS593833 B2 JP S593833B2 JP 56162899 A JP56162899 A JP 56162899A JP 16289981 A JP16289981 A JP 16289981A JP S593833 B2 JPS593833 B2 JP S593833B2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は同軸ケーブル接合部に用いられる射出成形用型
(lnjectionmould)に関する。
(lnjectionmould)に関する。
5 従来形の同軸ケーブル接合部に用いられる射出成形
用型の代表的なものとしては、同軸ケーブルを接合する
際、同軸ケーブルの外側の誘電体外装は、導体が接続で
きるように、接合部の各端が短い長さ除去される。
用型の代表的なものとしては、同軸ケーブルを接合する
際、同軸ケーブルの外側の誘電体外装は、導体が接続で
きるように、接合部の各端が短い長さ除去される。
ケーブル導体の接合が行なわ”o れた後、該接合部は
、加熱および加圧状態のもとに誘電性材料が射出される
成形型の中に置かれる。該射出された誘電性材料が冷却
し、固まると、該成形型は、他のケーブル接合に再び使
用するため取り除かれる。上記の従来形のものにおける
1つ”5 の問題としては、非常にしばしば相異なる寸
法の同軸ケーブルに用いられることが要求され、それゆ
え、種々の成形型が必要とされるということにある。ま
た、簡単な構造の長手方向に沿つて分割されかつボルト
締めされた従来形の成形型を用い!0 るとき、固々の
同軸ケーブルを接合するための成形型の組み立ておよび
解体に相当の時間が必要とされるという問題点がある。
本発明によれば、同軸ケーブル接合部に用いられる射出
成形用型であつて、該同軸ケーブル接合部5 部に用い
られる射出成形用型は、密接に嵌合する内側および外側
の長形の成形型部分を具備し該外側型部分が該内側型部
分よりもより小さい熱膨張係数を有する材料で作られ、
該外側型部分は、長手方向に溢つて分割され、かつ該内
側型部分の周囲に該分割された2つの部分を組み立てる
固定手段が設けられ、該内側型部分は同軸ケーブルの接
合部の周囲に組み立てられるように長手方向に治つて分
割され、該内側}よび該外側の成形型部分が協働形充填
孔を有し、該外側型部分が加熱訃よび冷却用のチヤンネ
ルを有する同軸ケ・−ブル接合部に用いられる射出成形
用型が提供される。
、加熱および加圧状態のもとに誘電性材料が射出される
成形型の中に置かれる。該射出された誘電性材料が冷却
し、固まると、該成形型は、他のケーブル接合に再び使
用するため取り除かれる。上記の従来形のものにおける
1つ”5 の問題としては、非常にしばしば相異なる寸
法の同軸ケーブルに用いられることが要求され、それゆ
え、種々の成形型が必要とされるということにある。ま
た、簡単な構造の長手方向に沿つて分割されかつボルト
締めされた従来形の成形型を用い!0 るとき、固々の
同軸ケーブルを接合するための成形型の組み立ておよび
解体に相当の時間が必要とされるという問題点がある。
本発明によれば、同軸ケーブル接合部に用いられる射出
成形用型であつて、該同軸ケーブル接合部5 部に用い
られる射出成形用型は、密接に嵌合する内側および外側
の長形の成形型部分を具備し該外側型部分が該内側型部
分よりもより小さい熱膨張係数を有する材料で作られ、
該外側型部分は、長手方向に溢つて分割され、かつ該内
側型部分の周囲に該分割された2つの部分を組み立てる
固定手段が設けられ、該内側型部分は同軸ケーブルの接
合部の周囲に組み立てられるように長手方向に治つて分
割され、該内側}よび該外側の成形型部分が協働形充填
孔を有し、該外側型部分が加熱訃よび冷却用のチヤンネ
ルを有する同軸ケ・−ブル接合部に用いられる射出成形
用型が提供される。
本発明の前述}よび他の特徴は、添付の図面に関連づけ
た本発明の実施例についての下記の記述によりより明瞭
にされる。第1図ないし第3図に図示の外側型部分は鋼
製被覆であり、該鋼製被覆は分割体の2個の半体2a}
よび2bにより規定される穴1を有する。
た本発明の実施例についての下記の記述によりより明瞭
にされる。第1図ないし第3図に図示の外側型部分は鋼
製被覆であり、該鋼製被覆は分割体の2個の半体2a}
よび2bにより規定される穴1を有する。
該半体2a訃よび2bは、ありつぎ(ダブテーノO配列
3により相互に固定され、それにより該外側型部分は、
該2個の半体をすこし摺動させることにより迅速に組み
立ておよび解体することができる。該2個の半体には、
中央部に加熱チヤンネル4が設けられ、端部に冷却チャ
ンネル5が設けられる。充填孔6が該型部分の中心に設
けられ、排出孔7が内側型部分の成形型空間の端部に対
応する位置に設けられる。第4図ないし第7図に図示の
内側型部分は、2個の半体22a訃よび22bにより規
定される1つの穴21を右するジユラルミン製円筒から
成る。
3により相互に固定され、それにより該外側型部分は、
該2個の半体をすこし摺動させることにより迅速に組み
立ておよび解体することができる。該2個の半体には、
中央部に加熱チヤンネル4が設けられ、端部に冷却チャ
ンネル5が設けられる。充填孔6が該型部分の中心に設
けられ、排出孔7が内側型部分の成形型空間の端部に対
応する位置に設けられる。第4図ないし第7図に図示の
内側型部分は、2個の半体22a訃よび22bにより規
定される1つの穴21を右するジユラルミン製円筒から
成る。
該円筒の外径は、同軸ケーブルの周囲に該円筒が組み立
てられるとき、その後に組み立てられる第1図ないし第
3図の鋼製被覆内に密接に嵌合するような大きさである
。円筒の2個の半体には、前記鋼製被覆に設けられてい
るような固定用ありつぎ配列は設けられないが、円筒の
2個の半体は、鋼製被覆の組み立てを待つ間、円筒の中
心穴に接するように設けられ、該円筒を相互に保持する
ボルトを通すための簡単な構造のボルト穴23を有する
。ボルトはまた、円筒の2個の半体を相対位置決めする
ために用いられ、それにより2個の半体の長手方向の相
対移動は全くなくなる。円筒には、充填孔24}よび排
出孔25が設けられる。該排出孔25は円筒の穴の半径
方向に設けられ円筒の穴とつながつて}り、熱い誘電性
材料が成形用型に注入されたとき円筒の穴から空気}よ
びガスを放出させる。円筒の穴は、射出成形空間26が
形成されるように円筒の長手方向に訃ける中央部が拡大
され、一方2つの端部27の内径は、陣軸ケーブルの通
常の外径の周囲に密接に嵌合する大きさである。第8図
に図示の取外し可能な成形材料導入導出用ベントは、貫
通端部28を有する管状体29から成る。
てられるとき、その後に組み立てられる第1図ないし第
3図の鋼製被覆内に密接に嵌合するような大きさである
。円筒の2個の半体には、前記鋼製被覆に設けられてい
るような固定用ありつぎ配列は設けられないが、円筒の
2個の半体は、鋼製被覆の組み立てを待つ間、円筒の中
心穴に接するように設けられ、該円筒を相互に保持する
ボルトを通すための簡単な構造のボルト穴23を有する
。ボルトはまた、円筒の2個の半体を相対位置決めする
ために用いられ、それにより2個の半体の長手方向の相
対移動は全くなくなる。円筒には、充填孔24}よび排
出孔25が設けられる。該排出孔25は円筒の穴の半径
方向に設けられ円筒の穴とつながつて}り、熱い誘電性
材料が成形用型に注入されたとき円筒の穴から空気}よ
びガスを放出させる。円筒の穴は、射出成形空間26が
形成されるように円筒の長手方向に訃ける中央部が拡大
され、一方2つの端部27の内径は、陣軸ケーブルの通
常の外径の周囲に密接に嵌合する大きさである。第8図
に図示の取外し可能な成形材料導入導出用ベントは、貫
通端部28を有する管状体29から成る。
該管状体は、充填孔6を通して外側型部分に挿入され(
第2図お・よび第3図)、そして該貫通端部が内側型部
分内の貫通充填孔24に螺合される(第5図}よび第7
図)。該ベントは、誘電性材料が内側型部分内に充満し
たとき、該内側型部分から該誘電性材料を放出させる貫
通腔30を有する。排出孔31が該ベントの外周に向つ
て設けられる。誘電性材料の流出が該排出孔に}いて一
たび検出されると、閉塞栓32が、該流出を停止させる
ように該穴内に螺入される。ベントは、外側型部分内の
内側型部分を位置決めし、かつ長手方向に移動すること
を防止する。前述の本発明の成形型の使用方法について
下記に述べると、一旦同軸ケーブルの導体の溶接が完了
すると、内側の円筒が導体の接合部の周囲に組み立てら
れ、そして保持用ボルトが孔25内に固定される。
第2図お・よび第3図)、そして該貫通端部が内側型部
分内の貫通充填孔24に螺合される(第5図}よび第7
図)。該ベントは、誘電性材料が内側型部分内に充満し
たとき、該内側型部分から該誘電性材料を放出させる貫
通腔30を有する。排出孔31が該ベントの外周に向つ
て設けられる。誘電性材料の流出が該排出孔に}いて一
たび検出されると、閉塞栓32が、該流出を停止させる
ように該穴内に螺入される。ベントは、外側型部分内の
内側型部分を位置決めし、かつ長手方向に移動すること
を防止する。前述の本発明の成形型の使用方法について
下記に述べると、一旦同軸ケーブルの導体の溶接が完了
すると、内側の円筒が導体の接合部の周囲に組み立てら
れ、そして保持用ボルトが孔25内に固定される。
それから、外側の被覆の2個の半体は、円筒の周囲の所
定の位置に置かれ、そして被覆の排出孔訃よび充填孔が
円筒の排出孔}よび充填孔に整合されることが確実なよ
うに注意して被覆の2個の半体を相対的に摺動させるこ
とにより、被覆の2個の半体は相互に固定される。ベン
ト(第8図)が、それから外側型部分を通して内側型部
分に装着される。被覆にある加熱チヤンネル訃よび冷却
チヤンネルが、加熱3よび冷却装置に結合される。それ
から従来の方法により誘電性材料が充填孔を通して成形
型丙に射出される。一旦、全部の配列が冷却すると、ま
ず外側の被覆が取り除かれる。それからボルトが内側の
円筒から取り外され、内側の円筒の2つの半体が接合部
を永久に保護するように形成され今凝固した誘電性材料
から取り除かれる。このようにして、内側の円筒は外側
の被覆と共に再利用し得るようになる。前述の本発明に
}いては、成形型の組み立て訃よび解体が、内側の円筒
}よび外側の被覆間に適切な許容差が設けられることに
より非常に容易に行なわれることに留意されるべきであ
り、その理由として工全部の成形型が加熱されるとき、
該同筒}よび該被覆間に存在する熱膨張の差が、該被覆
が該円筒をぴつたり締め付けることを確実にするからで
ある。その後、組み立てられた成形型が冷却すると、内
側の円筒のより大きな収縮が、外側の被覆を容易に除去
しうる状態にする。
定の位置に置かれ、そして被覆の排出孔訃よび充填孔が
円筒の排出孔}よび充填孔に整合されることが確実なよ
うに注意して被覆の2個の半体を相対的に摺動させるこ
とにより、被覆の2個の半体は相互に固定される。ベン
ト(第8図)が、それから外側型部分を通して内側型部
分に装着される。被覆にある加熱チヤンネル訃よび冷却
チヤンネルが、加熱3よび冷却装置に結合される。それ
から従来の方法により誘電性材料が充填孔を通して成形
型丙に射出される。一旦、全部の配列が冷却すると、ま
ず外側の被覆が取り除かれる。それからボルトが内側の
円筒から取り外され、内側の円筒の2つの半体が接合部
を永久に保護するように形成され今凝固した誘電性材料
から取り除かれる。このようにして、内側の円筒は外側
の被覆と共に再利用し得るようになる。前述の本発明に
}いては、成形型の組み立て訃よび解体が、内側の円筒
}よび外側の被覆間に適切な許容差が設けられることに
より非常に容易に行なわれることに留意されるべきであ
り、その理由として工全部の成形型が加熱されるとき、
該同筒}よび該被覆間に存在する熱膨張の差が、該被覆
が該円筒をぴつたり締め付けることを確実にするからで
ある。その後、組み立てられた成形型が冷却すると、内
側の円筒のより大きな収縮が、外側の被覆を容易に除去
しうる状態にする。
同じ外側の被覆が、種々の穴の直径を有する種種の内側
の円筒に用いられることが可能であり、それにより、1
つの被覆が、相異なる寸法の数多くの同軸ケーブルの接
合用の種々の円筒に用いることが可能となることが明瞭
である。
の円筒に用いられることが可能であり、それにより、1
つの被覆が、相異なる寸法の数多くの同軸ケーブルの接
合用の種々の円筒に用いることが可能となることが明瞭
である。
第1図ないし第3図は本発明に訃ける外側成形用型を示
す側面、立面、平面図、第4図訃よび第5図は本発明に
}ける内側成形用型を示す側面}よび立面図、第6図}
よび第7図は同じく本発明に訃ける内側成形用型を示す
側面訃よび立面図、第8図は取外し可能な成形材料導入
導出用ベントを示す図である。 符号の説明、1・・・・・・穴、2a,2b・・・・・
・半体、3・・・・・・ありつぎ、4・・・・・・加熱
路、5・・・・・・冷却路、6・・・・・・充填孔、7
・・・・・・排出子L22a,22b・・・・・・半体
、24・・・・・・充填孔、25・・・・・・排出孔。
す側面、立面、平面図、第4図訃よび第5図は本発明に
}ける内側成形用型を示す側面}よび立面図、第6図}
よび第7図は同じく本発明に訃ける内側成形用型を示す
側面訃よび立面図、第8図は取外し可能な成形材料導入
導出用ベントを示す図である。 符号の説明、1・・・・・・穴、2a,2b・・・・・
・半体、3・・・・・・ありつぎ、4・・・・・・加熱
路、5・・・・・・冷却路、6・・・・・・充填孔、7
・・・・・・排出子L22a,22b・・・・・・半体
、24・・・・・・充填孔、25・・・・・・排出孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 同軸ケーブル接合部に用いられる射出成形用型であ
つて、該同軸ケーブル接合部に用いられる射出成形用型
は、密接に嵌合する内側および外側の長形の成形型部分
を具備し該外側型部分が該内側型部分よりもより小さい
熱膨張係数を有する材料で作られ、該外側型部分は、長
手方向に沿つて分割され、かつ該内側型部分の周囲に該
分割された2つの部分を組み立てる固定手段が設けられ
、該内側型部分は同軸ケーブルの接合部の周囲に組み立
てられるように長手方向に沿つて分割され、該内側およ
び該外側の成形型部分が協働形充填孔を有し、該外側型
部分が加熱および冷却用のチャンネルを有する同軸ケー
ブル接合部に用いられる射出成形用型。 2 該固定手段が軸方向に係合しうるありつぎから成る
特許請求の範囲第1項記載の成形型。 3 該外側型部分が鋼で作られる特許請求の範囲第1項
または第2項記載の成形型。 4 該内側型部分がジュラルミンで作られる特許請求の
範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の成形型。 5 該内側型部分は、該内側型部分の周囲に該外側型部
分を組み立てるのに先立ち、同軸ケーブルの周囲に2個
の半体を相互に固定する手段が設けられる特許請求の範
囲第1項ないし第4項のいずれかに記載の成形型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8033084A GB2085347B (en) | 1980-10-14 | 1980-10-14 | Injection mould for coaxial cable jointing |
| GB8033084 | 1980-10-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5793128A JPS5793128A (en) | 1982-06-10 |
| JPS593833B2 true JPS593833B2 (ja) | 1984-01-26 |
Family
ID=10516654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56162899A Expired JPS593833B2 (ja) | 1980-10-14 | 1981-10-14 | 同軸ケ−ブル接合部に用いられる射出成形用型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4371145A (ja) |
| JP (1) | JPS593833B2 (ja) |
| GB (1) | GB2085347B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717456Y2 (ja) * | 1989-03-16 | 1995-04-26 | 光洋精工株式会社 | 射出成形用金型 |
| US9259865B2 (en) * | 2013-03-17 | 2016-02-16 | The Boeing Company | Seal molding system and method |
| US10384380B2 (en) | 2013-05-07 | 2019-08-20 | Dow Global Technologies Llc | Method to manufacture multi-layer electrical article |
| GB2536294B (en) | 2015-03-13 | 2017-09-13 | Edwin Woods Richard | Wheel nut indicator |
| US11045985B2 (en) | 2018-08-02 | 2021-06-29 | The Boeing Company | Self-holding and self-extracting seal molding system and method |
| CN112172030B (zh) * | 2020-07-22 | 2023-03-17 | 中铁第一勘察设计院集团有限公司 | 出线套管模具、出线套管及其加工方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2716623A (en) * | 1951-03-13 | 1955-08-30 | Tator Kenneth | Method of insulating a short section of an electric cable |
| US2885735A (en) * | 1954-06-28 | 1959-05-12 | Dittmore Freimuth Corp | Dielectric sheath splicing mold for coaxial cables |
| US2908744A (en) * | 1956-05-28 | 1959-10-13 | Minnesota Mining & Mfg | Cable splice cover |
| US4145176A (en) * | 1971-02-26 | 1979-03-20 | Townsend & Townsend | Cable molding apparatus for accomplishing same |
| US3783057A (en) * | 1971-12-30 | 1974-01-01 | Schlumber Technology Corp | Wire insulation splicing technique for high temperature well logging cable |
| US4204896A (en) * | 1977-09-09 | 1980-05-27 | Hayward Tyler Limited | Production of cable joints |
| US4295628A (en) * | 1979-11-09 | 1981-10-20 | Statni Vyzkumny Ustav Materialu | Mold for the injection molding of objects of large dimension and complicated surfaces from plastic material |
| US4338068A (en) * | 1980-05-22 | 1982-07-06 | Massachusetts Institute Of Technology | Injection molding device and method |
-
1980
- 1980-10-14 GB GB8033084A patent/GB2085347B/en not_active Expired
-
1981
- 1981-10-01 US US06/307,464 patent/US4371145A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-14 JP JP56162899A patent/JPS593833B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4371145A (en) | 1983-02-01 |
| JPS5793128A (en) | 1982-06-10 |
| GB2085347A (en) | 1982-04-28 |
| GB2085347B (en) | 1984-05-02 |
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