JPS5938431Y2 - ポ−ラスプラグ - Google Patents
ポ−ラスプラグInfo
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- JPS5938431Y2 JPS5938431Y2 JP8497579U JP8497579U JPS5938431Y2 JP S5938431 Y2 JPS5938431 Y2 JP S5938431Y2 JP 8497579 U JP8497579 U JP 8497579U JP 8497579 U JP8497579 U JP 8497579U JP S5938431 Y2 JPS5938431 Y2 JP S5938431Y2
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- Japan
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- porous plug
- hole
- holes
- porous
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- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は１）溶銑及び溶鋼の攪拌による温度均一化、２
）溶鋼中の非金属介在物の除去および３）溶鋼中の水素
、酸素等の脱ガス等を目的とするポーラスプラグに関す
る。
）溶鋼中の非金属介在物の除去および３）溶鋼中の水素
、酸素等の脱ガス等を目的とするポーラスプラグに関す
る。
上述したポーラスプラグの製造にあたっては一般に多孔
質ブロックが利用されているが、耐用性に問題があり、
そこで近年緻密質ブロックに貫通孔を穿設したものが開
発され、実操業において用いられている。
質ブロックが利用されているが、耐用性に問題があり、
そこで近年緻密質ブロックに貫通孔を穿設したものが開
発され、実操業において用いられている。
しかし従来型貫通孔式ポーラスプラグは貫通孔の孔径の
精度の面で問題（孔径を小さくするほどおよびプラグの
長さが長くなるほど問題となる。
精度の面で問題（孔径を小さくするほどおよびプラグの
長さが長くなるほど問題となる。
）を有しており、また緻密質にして貫通孔を設けたもの
は耐スポーリング性が劣るとともに通気性においても問
題を有していた。
は耐スポーリング性が劣るとともに通気性においても問
題を有していた。
本考案はこのような現状をかえりみて案出されたもので
あり、その目的は１）貫通孔径の精度を向上し、通気性
およびスポーリング性も向上することができる貫通礼式
ポーラスプラグを提供せんとするものである。
あり、その目的は１）貫通孔径の精度を向上し、通気性
およびスポーリング性も向上することができる貫通礼式
ポーラスプラグを提供せんとするものである。
本考案は複数のポーラスプラグ分割片のそれぞれに軸線
方向へ伸延する貫通孔を穿設し、同ポーラスプラグ分割
片を段層状に組合せたことを特徴とするポーラスプラグ
に係るものである。
方向へ伸延する貫通孔を穿設し、同ポーラスプラグ分割
片を段層状に組合せたことを特徴とするポーラスプラグ
に係るものである。
なお上記構成においてポーラスプラグ片は緻密質耐火物
よシ成形するが、そのような緻密質耐火物としてはコラ
ンダム、ムライト、マグネシア、マクネジアクロム、ジ
ルコン、ジルコニア、スピネル、カーボン、粘土質等の
一種又は二種以上の組合せが考えられる。
よシ成形するが、そのような緻密質耐火物としてはコラ
ンダム、ムライト、マグネシア、マクネジアクロム、ジ
ルコン、ジルコニア、スピネル、カーボン、粘土質等の
一種又は二種以上の組合せが考えられる。
また各ポーラスプラグ分割片間には断熱層としてまた通
気性を考慮して空気層を設けることもできる。
気性を考慮して空気層を設けることもできる。
ついで本考案に係るポーラスプラグを第１図及び第２図
に示す実施態様をもって具体的に説明する。
に示す実施態様をもって具体的に説明する。
第１図に示す実施態様において、ポーラスプラグ１は截
頭円錐台形状をなす上位、下位ポーラスプラグ分割片１
ａ、１ｂを段層状に組合せることによって形成される。
頭円錐台形状をなす上位、下位ポーラスプラグ分割片１
ａ、１ｂを段層状に組合せることによって形成される。
各ポーラスプラグ１ａ及び１ｂにはそれぞれ軸線方向に
伸延する貫通孔２ａｙ２ｂが設けられる。
伸延する貫通孔２ａｙ２ｂが設けられる。
なおこの貫通孔の穿設方法としては、例えば埋設後の金
属線を焼成後引き抜いたり、又は配向性を有する可燃性
物質を緻密質耐火物内に混練した後焼成することによっ
て形成する。
属線を焼成後引き抜いたり、又は配向性を有する可燃性
物質を緻密質耐火物内に混練した後焼成することによっ
て形成する。
また貫通孔の数については、孔径及び通気量より決定さ
れる。
れる。
上述した形態を有するポーラスプラグ１は第１図に示す
ごとくモルタル等３を用いて保護鉄皮と一体化される。
ごとくモルタル等３を用いて保護鉄皮と一体化される。
第２図に本考案に係るポージスプラグの他の実施態様が
示されており、本実施態様は実質的に内側柱状体５と外
側筒体６よりなる。
示されており、本実施態様は実質的に内側柱状体５と外
側筒体６よりなる。
内側柱状体５は上位、中位及び下位ポーラスプラグ分割
片５ ａ ＋５ｂ、５ｃを段層状に組合せることによっ
て構成されている。
片５ ａ ＋５ｂ、５ｃを段層状に組合せることによっ
て構成されている。
また各分割片５ａ、、５ｂ、５ｃにはそれぞれ軸線方向
に伸延する貫通孔６ａｙ６ｂｔ６ｃが穿設されている。
に伸延する貫通孔６ａｙ６ｂｔ６ｃが穿設されている。
貫通孔の穿設方法及び数については第１実施態様と同様
である。
である。
本実施態様ではさらに各分割片５ａ 、５ｂ 、５ｃ間
に空気層７ａ、７ｂが設けられている。
に空気層７ａ、７ｂが設けられている。
なお、本実施態様に係るポーラスプラグの成形において
は外側筒体６は流込によって成形されておシ、それゆえ
モルタルを不要となしている。
は外側筒体６は流込によって成形されておシ、それゆえ
モルタルを不要となしている。
しかし第１実施態様にモルタルを用いて成形することも
でき、またスタンピング等によっても成形できる。
でき、またスタンピング等によっても成形できる。
ついで本考案に係るポーラスプラグの作動について述べ
る（特に第１実施態様を参照して述べる）。
る（特に第１実施態様を参照して述べる）。
従来のポーラスプラグと同様にポーラスプラグ１の貫通
孔２ｂ内にアルゴン等のガスを吹込む。
孔２ｂ内にアルゴン等のガスを吹込む。
吹込まれたガスはまず貫通孔２ｂを流れ、分割片１ａ、
ｌｂが接触する面にいたる。
ｌｂが接触する面にいたる。
そこでは貫通孔２ｂ、２ａは相互に不整合な状態にある
が（これによらず整合する貫通孔の部分をもたせても良
い。
が（これによらず整合する貫通孔の部分をもたせても良
い。
）その間の間隙もしくは分割片１ｂ、１ａ内に内在する
気孔に沿ってガスは貫通孔２ｂから２ａへと流れ、その
後貫通孔２ａを通って溶湯中に流入する。
気孔に沿ってガスは貫通孔２ｂから２ａへと流れ、その
後貫通孔２ａを通って溶湯中に流入する。
なお上記ガスの流れは第２実施態様の空気層７ａ、７ｂ
を設けることによってさらに促進される。
を設けることによってさらに促進される。
以上述べてきたごとく本考案に係るポーラスフラグは下
記の効果を奏する。
記の効果を奏する。
（１）多段式とし、かつ貫通礼式であるので、小型とな
り、かつ貫通孔も精度が高く成形可能で、貫通孔以外の
部分をより緻密質で均質（バラツキがない）とすること
ができ、耐食性を向上させることができる。
り、かつ貫通孔も精度が高く成形可能で、貫通孔以外の
部分をより緻密質で均質（バラツキがない）とすること
ができ、耐食性を向上させることができる。
特に上層分割片の耐食性をあげることができ、その効果
大である。
大である。
（２）各段の貫通孔を軸線方向に不整合とすれば、溶融
金属の浸透に対して安全性をより高くすることもできる
。
金属の浸透に対して安全性をより高くすることもできる
。
（３）中間に断層もしくは空気層を設けたことにより、
温度勾配が緩和され、緻密質であるにもかかわらす耐ス
ポーリング性の向上が図れ、通気性の向上につながる。
温度勾配が緩和され、緻密質であるにもかかわらす耐ス
ポーリング性の向上が図れ、通気性の向上につながる。
（４）多段式構造においては、溶損していく過程での通
気性の変化の対応として孔数に変化をもたせることがで
きる。
気性の変化の対応として孔数に変化をもたせることがで
きる。
（５）各段での材質に変化をもたせることができる。
第１図は本考案に係るポーラスプラグの第１実施態様の
断面正面図、第２図は第２実施態様の断面正面図である
。
断面正面図、第２図は第２実施態様の断面正面図である
。
Claims (1)
- 複数のポーラスプラグ分割片のそれぞれに軸線方向へ伸
延する貫通孔を穿設し、同ポーラスプラグ分割片を段層
状に組合せたことを特徴とするポーラスプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8497579U JPS5938431Y2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | ポ−ラスプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8497579U JPS5938431Y2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | ポ−ラスプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563268U JPS563268U (ja) | 1981-01-13 |
| JPS5938431Y2 true JPS5938431Y2 (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=29318178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8497579U Expired JPS5938431Y2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | ポ−ラスプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938431Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941249U (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-16 | 甲斐 末男 | 結束用具 |
| JPS5963088U (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-25 | 株式会社シマノ | 自転車用変速操作装置 |
| JP3879794B2 (ja) * | 1998-03-19 | 2007-02-14 | 東京窯業株式会社 | ガス吹きプラグ |
| KR101106274B1 (ko) | 2009-12-01 | 2012-01-18 | 조선내화 주식회사 | 버블링플러그용 퍼징블럭 |
-
1979
- 1979-06-20 JP JP8497579U patent/JPS5938431Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563268U (ja) | 1981-01-13 |
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