JPS593861Y2 - コンクリ−トパイル等の成形機の伝動輪 - Google Patents
コンクリ−トパイル等の成形機の伝動輪Info
- Publication number
- JPS593861Y2 JPS593861Y2 JP7609280U JP7609280U JPS593861Y2 JP S593861 Y2 JPS593861 Y2 JP S593861Y2 JP 7609280 U JP7609280 U JP 7609280U JP 7609280 U JP7609280 U JP 7609280U JP S593861 Y2 JPS593861 Y2 JP S593861Y2
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- JP
- Japan
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- circumferential
- circumferential portion
- concrete piles
- forming machines
- transmission wheels
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、コンクリートパイルやコンクリートポール、
或はヒユーム管等の細長く且つ重量物であるコンクリー
ト製の管体を製造する場合に使用される型枠回転式の成
形機における、型枠ケーシングを支承して駆動し回転さ
せる原動輪や同じく型枠ケーシングを支承してはいるが
型枠ケーシングに従動して回動する支承軸となっている
、伝動輪の改良に関するものである。
或はヒユーム管等の細長く且つ重量物であるコンクリー
ト製の管体を製造する場合に使用される型枠回転式の成
形機における、型枠ケーシングを支承して駆動し回転さ
せる原動輪や同じく型枠ケーシングを支承してはいるが
型枠ケーシングに従動して回動する支承軸となっている
、伝動輪の改良に関するものである。
この種の伝動輪に関して、出願人は先に実開昭５２−３
０７５２号や実公昭５３−１３８１４号等で型枠ケーシ
ングのタイヤ周面と接する輪周部をポリアミド、ポリウ
レタン等の耐摩耗性硬質樹脂で形成して、輪周部とタイ
ヤとの接触面で発生する音を最小限に抑制することを提
案しているが、本考案はこの提案に係る伝動輪を更に改
良したものである。
０７５２号や実公昭５３−１３８１４号等で型枠ケーシ
ングのタイヤ周面と接する輪周部をポリアミド、ポリウ
レタン等の耐摩耗性硬質樹脂で形成して、輪周部とタイ
ヤとの接触面で発生する音を最小限に抑制することを提
案しているが、本考案はこの提案に係る伝動輪を更に改
良したものである。
即ち、上記伝動輪は、１．５〜２屯もの重量の型枠ケー
シングを支承し且つ撥ね上げてバウンドさせながらおよ
そ５００ ｒｐｍの高速度で回転するものであるため、
輪周部を形成する耐摩耗性硬質樹脂が高速回転や振動に
より疲労して発熱し易くなる一方、輪周部は内周面や両
側面がウレタン樹脂等から成る吸音材で覆われ、一旦輪
局部内部に発生した熱が溜まり易い構造になっている関
係から、輪周部が熱により軟化して激しく摩耗したり溶
融して破損してしまう欠点があった。
シングを支承し且つ撥ね上げてバウンドさせながらおよ
そ５００ ｒｐｍの高速度で回転するものであるため、
輪周部を形成する耐摩耗性硬質樹脂が高速回転や振動に
より疲労して発熱し易くなる一方、輪周部は内周面や両
側面がウレタン樹脂等から成る吸音材で覆われ、一旦輪
局部内部に発生した熱が溜まり易い構造になっている関
係から、輪周部が熱により軟化して激しく摩耗したり溶
融して破損してしまう欠点があった。
本考案は上述の如き欠点に鑑み、輪周部内部に発生した
熱が外部に発散し易い構造にして寿命の長い伝動輪を得
ようとするものである。
熱が外部に発散し易い構造にして寿命の長い伝動輪を得
ようとするものである。
即ち、本考案は、回転軸に固定したバブと耐摩耗性硬質
樹脂で形成した輪周部との間に、金属製環状体を跨設し
、バブと輪周部とを夫々ボルトによりこの環状体に連結
し、バブの外周面と輪周部の内周面の間には吸音材を内
装乃至は充填して成る伝動輪であって、輪周部に１又は
２以上の放熱孔を設けであることを特徴とするコンクリ
ートパイル等の成形機の伝動輪を要旨とするものである
。
樹脂で形成した輪周部との間に、金属製環状体を跨設し
、バブと輪周部とを夫々ボルトによりこの環状体に連結
し、バブの外周面と輪周部の内周面の間には吸音材を内
装乃至は充填して成る伝動輪であって、輪周部に１又は
２以上の放熱孔を設けであることを特徴とするコンクリ
ートパイル等の成形機の伝動輪を要旨とするものである
。
以下、図面に示した一実施例に基づいて本考案を説明す
る。
る。
１は回転軸、２は回転軸１上にキー止して固定したバブ
、３は外周面４が型枠ケーシングのタイヤ局面と接触し
てタイヤに回転を伝える、ポリアミド、ポリアセタール
、ポリウレタン等の耐摩耗性硬質樹脂で形成した輪周部
、５は輪周部３の側面を貫通して形成した放熱孔、６，
６′は輪体の両側でバブ２と輪周部３との間に跨設した
金属製の環状体、７は両層状体６，６′を輪周部３に固
定するボルト、８は両層状体６，６′をバブ２に固定す
るボルト、９は環状をしたウレタン樹脂等から成る吸音
性を持った充填材である。
、３は外周面４が型枠ケーシングのタイヤ局面と接触し
てタイヤに回転を伝える、ポリアミド、ポリアセタール
、ポリウレタン等の耐摩耗性硬質樹脂で形成した輪周部
、５は輪周部３の側面を貫通して形成した放熱孔、６，
６′は輪体の両側でバブ２と輪周部３との間に跨設した
金属製の環状体、７は両層状体６，６′を輪周部３に固
定するボルト、８は両層状体６，６′をバブ２に固定す
るボルト、９は環状をしたウレタン樹脂等から成る吸音
性を持った充填材である。
本考案は以上のような構成にしたので、耐摩耗性硬質樹
脂製の輪周部３が使用中に内部発熱を起こしてもその熱
は蓄積されることなく、輪周部３の側面に適当数（本実
施例では８個）穿設した放熱孔５を通じて外部へ素早く
発散させられる訳である。
脂製の輪周部３が使用中に内部発熱を起こしてもその熱
は蓄積されることなく、輪周部３の側面に適当数（本実
施例では８個）穿設した放熱孔５を通じて外部へ素早く
発散させられる訳である。
また、本考案によれば、輪周部３に発生した熱を輪周部
の側面と接触している熱伝導性の良い金属製環状体６，
６′を通じても外部へ発散させることができ、輪周部３
が溶融して激しく摩耗したり破壊することを極力防止し
、寿命の長い伝動輪が得られるものである。
の側面と接触している熱伝導性の良い金属製環状体６，
６′を通じても外部へ発散させることができ、輪周部３
が溶融して激しく摩耗したり破壊することを極力防止し
、寿命の長い伝動輪が得られるものである。
尚、上記実施例では輪周部３の露出している側面に放熱
孔５を貫通させる場合を示したが、放熱７Ｌ５は周環状
体６，６′の表面から輪周部３を打抜いて形成しても良
いほか、第３図に示すように輪周部３の外周面から裏面
に貫通させたもの或は輪周部３を数個のドーナツ形に分
割し、その重合面に凹溝を刻設した凹溝を対向させた放
熱孔を形成したものでも差支えない。
孔５を貫通させる場合を示したが、放熱７Ｌ５は周環状
体６，６′の表面から輪周部３を打抜いて形成しても良
いほか、第３図に示すように輪周部３の外周面から裏面
に貫通させたもの或は輪周部３を数個のドーナツ形に分
割し、その重合面に凹溝を刻設した凹溝を対向させた放
熱孔を形成したものでも差支えない。
また、放熱孔は必ずしも輪周部３を貫通させる必要はな
く適宜な深さにまで穿設するだけでも良いほかその断面
形状や個数は上記実施例に限定されることなく自由に設
定できるものである。
く適宜な深さにまで穿設するだけでも良いほかその断面
形状や個数は上記実施例に限定されることなく自由に設
定できるものである。
以上のとおり、本考案によれば、輪周部とタイヤとの接
触面で発生する音を金属製の輪周部を有する輪体の場合
に比べてかなり抑えることができると同時に高速回転や
激しい振動に充分に耐え得る丈夫な伝動輪を得ることが
できる。
触面で発生する音を金属製の輪周部を有する輪体の場合
に比べてかなり抑えることができると同時に高速回転や
激しい振動に充分に耐え得る丈夫な伝動輪を得ることが
できる。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は伝動輪の
要部を断面で示した正面図、第２図は側面図第３図は他
の実施例に係る伝動輪の要部を示す断面正面図である。 ３・・・・・・輪周部、５・・・放熱孔、６，６′・・
・環状体。
要部を断面で示した正面図、第２図は側面図第３図は他
の実施例に係る伝動輪の要部を示す断面正面図である。 ３・・・・・・輪周部、５・・・放熱孔、６，６′・・
・環状体。
Claims (1)
- 回転軸に固定したバブと耐摩耗性硬質樹脂で形成した輪
周部との間に、・金属製環状体を跨設し、バブと輪周部
とを夫々ボルトによりこの環状体に連結しバブの外周面
と輪周部の内周面の間には吸音材を内装乃至は充填して
成る伝動輪であって、輪周部に１又は２以上の放熱孔を
設けであることを特徴とするコンクリートパイル等の成
形機の伝動輪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7609280U JPS593861Y2 (ja) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | コンクリ−トパイル等の成形機の伝動輪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7609280U JPS593861Y2 (ja) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | コンクリ−トパイル等の成形機の伝動輪 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56176812U JPS56176812U (ja) | 1981-12-26 |
| JPS593861Y2 true JPS593861Y2 (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=29438749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7609280U Expired JPS593861Y2 (ja) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | コンクリ−トパイル等の成形機の伝動輪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593861Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-05-30 JP JP7609280U patent/JPS593861Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56176812U (ja) | 1981-12-26 |
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