JPS5939482Y2 - 合板用糊付機のドクタ−ロ−ル - Google Patents
合板用糊付機のドクタ−ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5939482Y2 JPS5939482Y2 JP10826680U JP10826680U JPS5939482Y2 JP S5939482 Y2 JPS5939482 Y2 JP S5939482Y2 JP 10826680 U JP10826680 U JP 10826680U JP 10826680 U JP10826680 U JP 10826680U JP S5939482 Y2 JPS5939482 Y2 JP S5939482Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- adhesive
- rolls
- veneer
- doctor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、合板或は単板積層材作成途中、ベニヤ単板の
上面若しくは上下面に接着剤を均一に塗布する装置に係
わるものである。
上面若しくは上下面に接着剤を均一に塗布する装置に係
わるものである。
上記ベニヤ単板の上下若しくは上−Ｆ面に所要量の接着
剤を塗布するに際しては、通常第１図に示す如く、Ｌ下
塗布ロール１，２に対し側方に位置し、ベニヤ単板３１
１下面へ接着剤の塗布量を適宜規制する進退自在な−Ｌ
下ドクターロール４，５により横取される合板用糊付機
６が使用されている６従来、上記機種合板用糊付機６に
よりベニヤ単板３上下面に所望の接着剤を塗布するため
には、上下塗布ロール１，２に対し、上下ドクターロー
ル４，５を前進動させて適宜絞量を設定し、通常り下塗
布ロール１，２の外周面に一定間隔を置いて刻設された
溝７の凹部に、 一旦適宜量の接着剤の塗膜を転写滞溜
させた後、上下塗布ロール１゜２間へベニヤ単板３を通
過させ、接着剤を塗布している。
剤を塗布するに際しては、通常第１図に示す如く、Ｌ下
塗布ロール１，２に対し側方に位置し、ベニヤ単板３１
１下面へ接着剤の塗布量を適宜規制する進退自在な−Ｌ
下ドクターロール４，５により横取される合板用糊付機
６が使用されている６従来、上記機種合板用糊付機６に
よりベニヤ単板３上下面に所望の接着剤を塗布するため
には、上下塗布ロール１，２に対し、上下ドクターロー
ル４，５を前進動させて適宜絞量を設定し、通常り下塗
布ロール１，２の外周面に一定間隔を置いて刻設された
溝７の凹部に、 一旦適宜量の接着剤の塗膜を転写滞溜
させた後、上下塗布ロール１゜２間へベニヤ単板３を通
過させ、接着剤を塗布している。
一般的に塗布されるベニヤ単板３・Ｊ°法に応じて、Ｌ
記各ロール成る程度長大に形成されてお・りり、上下ド
クターロール４，５が適宜量の接着剤の塗膜を、ロール
回転に伴い−Ｌ下塗布ロール１，２の溝７の凹部へ転写
滞留する時、接着剤の喰い込み圧力により上下塗布ロー
ル１，２はその両端支承点に比して中央寄りが撓んで、
湾曲した状態となり、所期に設定した絞量に対して中央
寄りの上下塗布ロール１，２には増量の接着剤が転写さ
れ、均一な接着剤の塗膜をＬＦ塗布ロール１，２の溝７
の凹部に転写し得ず、ベニヤ単板３−に−”７’面に接
着剤を均一に塗膜１１することができない結果となる。
記各ロール成る程度長大に形成されてお・りり、上下ド
クターロール４，５が適宜量の接着剤の塗膜を、ロール
回転に伴い−Ｌ下塗布ロール１，２の溝７の凹部へ転写
滞留する時、接着剤の喰い込み圧力により上下塗布ロー
ル１，２はその両端支承点に比して中央寄りが撓んで、
湾曲した状態となり、所期に設定した絞量に対して中央
寄りの上下塗布ロール１，２には増量の接着剤が転写さ
れ、均一な接着剤の塗膜をＬＦ塗布ロール１，２の溝７
の凹部に転写し得ず、ベニヤ単板３−に−”７’面に接
着剤を均一に塗膜１１することができない結果となる。
このため近手、−上下ドクターロール４，５から−Ｌ”
−Ｆ塗布ロール１，２への接着剤塗膜転写時、接着剤の
喰い込み抵抗による撓み量を考慮し、第２図に示す如く
上下塗布ロール１’、 ２’ の直径をその両端部
に比して中央寄りを若−Ｆ大に形成して、ベニヤ単板３
上下面への接着剤の均一塗布を図っている。
−Ｆ塗布ロール１，２への接着剤塗膜転写時、接着剤の
喰い込み抵抗による撓み量を考慮し、第２図に示す如く
上下塗布ロール１’、 ２’ の直径をその両端部
に比して中央寄りを若−Ｆ大に形成して、ベニヤ単板３
上下面への接着剤の均一塗布を図っている。
しかしながらＬ記塗布ロール１’、 ２’ は、通
常弾性を有するゴム等の素材よりなり、且つドクターロ
ール４，５が金属性の素材よりなるため、接着剤層を介
して上下ドクターロール４，５による押圧力が上下塗布
ロール１’、 ２’ に常時負荷され、その外周に
刻設された溝７の形状が、経時変化により所期に形成し
た直径相異の境界点Ｐ近傍から徐々に摩耗し始め、ロー
ル全体の精度を極度に低減させるばかりか、延いでは所
期に設定した絞量に対して特に点Ｐ近傍に過分の接着剤
が転写滞留され、ベニヤ単板３の長手方向−Ｌ下面に対
し接着剤を均一 に塗布することは不可能となる。
常弾性を有するゴム等の素材よりなり、且つドクターロ
ール４，５が金属性の素材よりなるため、接着剤層を介
して上下ドクターロール４，５による押圧力が上下塗布
ロール１’、 ２’ に常時負荷され、その外周に
刻設された溝７の形状が、経時変化により所期に形成し
た直径相異の境界点Ｐ近傍から徐々に摩耗し始め、ロー
ル全体の精度を極度に低減させるばかりか、延いでは所
期に設定した絞量に対して特に点Ｐ近傍に過分の接着剤
が転写滞留され、ベニヤ単板３の長手方向−Ｌ下面に対
し接着剤を均一 に塗布することは不可能となる。
さらにまた、上下塗布ロール１’、 ２’ の溝７
の凹部には、その長手方向に亘って接着剤の塗膜が均一
に転写滞留されてはいるが、通常上塗布ロール１′
は下塗布ロール２′−１−に自重にて軸架される構造で
あるため、各ロール１’、２’ は第３図に示す如く
、軸心が平行状態に支承されてはいるが、直径の相異に
より中央寄りと両端近傍位置における間隙は一定となら
ず、接着剤の塗膜の転移距離が不均一となり、且つ下塗
布ロール２′上を通過するベニヤ単板３に対して上塗布
ロール１′ による自重圧力は、その長手方向に亘って
不均一とな；Ｓ ：（：・接着剤０均一゛塗布を行う２
′（１不１能“な いた。
の凹部には、その長手方向に亘って接着剤の塗膜が均一
に転写滞留されてはいるが、通常上塗布ロール１′
は下塗布ロール２′−１−に自重にて軸架される構造で
あるため、各ロール１’、２’ は第３図に示す如く
、軸心が平行状態に支承されてはいるが、直径の相異に
より中央寄りと両端近傍位置における間隙は一定となら
ず、接着剤の塗膜の転移距離が不均一となり、且つ下塗
布ロール２′上を通過するベニヤ単板３に対して上塗布
ロール１′ による自重圧力は、その長手方向に亘って
不均一とな；Ｓ ：（：・接着剤０均一゛塗布を行う２
′（１不１能“な いた。
本考案は叙上に鑑み、塗布ロールに対して進退動する構
成とした、耐摩耗性に優れたドクターロールの直径を両
端に比して中央寄りを若干大に形成すると共に、その外
周面に一定間隔を置いて溝を刻設したものであり、以下
添付図面に基づき、その一実施例を説明する。
成とした、耐摩耗性に優れたドクターロールの直径を両
端に比して中央寄りを若干大に形成すると共に、その外
周面に一定間隔を置いて溝を刻設したものであり、以下
添付図面に基づき、その一実施例を説明する。
前記し、また第１図に示した合板用糊付機６において、
上下塗布ロール１，２に対する接着剤の塗膜転写時、接
着剤の喰い込み圧力によって発生ずるロール撓み量を各
ロールの長さに応じて吸収すべく、第４図に示す如く、
上下ドクターロール４’、 ５’ の直径をその両端
に比して中央寄りを若干大に形成すると共に、その外周
面に一定間隔を置いて溝７′ を刻設し、一方前記上下
塗布ロール１．２を直円筒状に形威し、且つその外周面
を平坦状とする。
上下塗布ロール１，２に対する接着剤の塗膜転写時、接
着剤の喰い込み圧力によって発生ずるロール撓み量を各
ロールの長さに応じて吸収すべく、第４図に示す如く、
上下ドクターロール４’、 ５’ の直径をその両端
に比して中央寄りを若干大に形成すると共に、その外周
面に一定間隔を置いて溝７′ を刻設し、一方前記上下
塗布ロール１．２を直円筒状に形威し、且つその外周面
を平坦状とする。
上記構成にお゛いて、ベニヤ単板３の上下面に所望量の
接着剤を塗布するに際しては、まずＬ下塗布ロール１，
２に対して上下ドクターロール４′。
接着剤を塗布するに際しては、まずＬ下塗布ロール１，
２に対して上下ドクターロール４′。
５′ を前進動させて適宜絞量を設定し、その後各ロー
ルの相互回転に伴い、上下ドクターロール４′。
ルの相互回転に伴い、上下ドクターロール４′。
５′の溝７′ の凹部に一旦滞留する接着剤を、上下塗
布ロール１，２外周面へ界面張力状態によって転写する
。
布ロール１，２外周面へ界面張力状態によって転写する
。
この［侍、各ロールはその各長手方向に亘って接着剤の
喰い込み圧力によって撓むが、この撓みに応じて上下ド
クターロール４’、 ５’ に長手方向に亘る直径
の相異が形成されているので、接着剤の塗膜転写は長手
方向全面に亘って所期通り均一なものとなる。
喰い込み圧力によって撓むが、この撓みに応じて上下ド
クターロール４’、 ５’ に長手方向に亘る直径
の相異が形成されているので、接着剤の塗膜転写は長手
方向全面に亘って所期通り均一なものとなる。
次いで−Ｌ下塗布ロール１，２外周面へ界面張力状態に
転写された塗膜は、ロール長手方向に対して、その繊維
方向を直交して供給されるベニヤ単板３七下面に塗布さ
れるのであるが、第５図に示す如く、上下塗布ロール１
，２は直円筒状に形成され、各ロール１，２は軸心と同
様に各外周面も平行状態に維持されているため、ロール
間隙は一定となり、従って接着剤の塗膜の転移位置はそ
の長手方向に対して均一となり、且つ上塗布ロール１に
よる自重圧力がベニヤ単板３長手方向に亘って均一どな
るため、−Ｌ下面均一塗布を期し得るものである。
転写された塗膜は、ロール長手方向に対して、その繊維
方向を直交して供給されるベニヤ単板３七下面に塗布さ
れるのであるが、第５図に示す如く、上下塗布ロール１
，２は直円筒状に形成され、各ロール１，２は軸心と同
様に各外周面も平行状態に維持されているため、ロール
間隙は一定となり、従って接着剤の塗膜の転移位置はそ
の長手方向に対して均一となり、且つ上塗布ロール１に
よる自重圧力がベニヤ単板３長手方向に亘って均一どな
るため、−Ｌ下面均一塗布を期し得るものである。
以トの如く本考案によれば、ドクターロールの直径をそ
の両端に比して中央寄りを若干大に形成すると共に、そ
の外周面に一定間隔を置いて溝を刻設するという簡単な
構成によって、ベニヤ単板への接着剤の均一！−塗布が
図れるものであり、またこれに付随して塗布ロールも、
前記記載した従来装置における塗布ロールに比して、加
工が容易で高精度に仕上り、且つ経時変化による摩耗度
合は格段に低減すると共に、再加圧精度の向４二により
摩耗に伴う代替取替えも容易に行え、従って使用期間中
の粘度維持に優れる等種々の効果を具有するものである
。
の両端に比して中央寄りを若干大に形成すると共に、そ
の外周面に一定間隔を置いて溝を刻設するという簡単な
構成によって、ベニヤ単板への接着剤の均一！−塗布が
図れるものであり、またこれに付随して塗布ロールも、
前記記載した従来装置における塗布ロールに比して、加
工が容易で高精度に仕上り、且つ経時変化による摩耗度
合は格段に低減すると共に、再加圧精度の向４二により
摩耗に伴う代替取替えも容易に行え、従って使用期間中
の粘度維持に優れる等種々の効果を具有するものである
。
第１図は合板用糊付機を示す模式図であり、第２図は従
来装置における塗布ロールとドクターロルの関係を示す
模式的平面図であり、第３図は従来装置における接着剤
の塗布状態を示す説明図であり、第４図は本考案装置の
一実施例に係る塗布ロールとドクターロールの関係を示
す模式的平面図であり、第５図は同接着剤の塗布状態を
示す説明図である。 １、１’、 ２．２’・・・・・・上下塗布ロール、
３・・・・・・ベニヤ単板、４．４’、 ５．５’、
・・・・・・上下ドクターロール、６・・・・・・合板
用糊付機、７，７′・・・・・・溝。
来装置における塗布ロールとドクターロルの関係を示す
模式的平面図であり、第３図は従来装置における接着剤
の塗布状態を示す説明図であり、第４図は本考案装置の
一実施例に係る塗布ロールとドクターロールの関係を示
す模式的平面図であり、第５図は同接着剤の塗布状態を
示す説明図である。 １、１’、 ２．２’・・・・・・上下塗布ロール、
３・・・・・・ベニヤ単板、４．４’、 ５．５’、
・・・・・・上下ドクターロール、６・・・・・・合板
用糊付機、７，７′・・・・・・溝。
Claims (1)
- 回転自在に支承された塗布ロールと、該塗布ロールに対
しベニヤ単板面への接着剤の塗布量を規制する進退自在
に並設されたドクターロールにより横取される合板用糊
付機にお・いて、前記塗布ロールを直円筒状に形成（７
、且つその外周面を平坦状と威し、一方前記ドクターロ
ールの直径を両端に比して中央寄りを若干大に形成する
と共に、その外周面に一定間隔を置いて溝を刻設したこ
とを特徴とする合板用糊付機におけるドクターロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10826680U JPS5939482Y2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | 合板用糊付機のドクタ−ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10826680U JPS5939482Y2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | 合板用糊付機のドクタ−ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5735771U JPS5735771U (ja) | 1982-02-25 |
| JPS5939482Y2 true JPS5939482Y2 (ja) | 1984-11-05 |
Family
ID=29469531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10826680U Expired JPS5939482Y2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | 合板用糊付機のドクタ−ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939482Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009269029A (ja) * | 2003-01-29 | 2009-11-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 接着剤塗布装置および接着剤塗布方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0752486Y2 (ja) * | 1991-01-21 | 1995-11-29 | 株式会社富士通ゼネラル | 空気調和機の室内ユニット |
| JPH0742016Y2 (ja) * | 1991-02-21 | 1995-09-27 | 株式会社富士通ゼネラル | 空気調和機の室内ユニット |
| JPH0742015Y2 (ja) * | 1991-02-21 | 1995-09-27 | 株式会社富士通ゼネラル | 空気調和機の室内ユニット |
-
1980
- 1980-07-30 JP JP10826680U patent/JPS5939482Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009269029A (ja) * | 2003-01-29 | 2009-11-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 接着剤塗布装置および接着剤塗布方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5735771U (ja) | 1982-02-25 |
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