JPS59394A - 液体ホ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ホーニング後の砥粒液の浄化回収を改善して
なる液体ホーニング装置に関するものである。

従来、ホーニング作業には、ホーニング後の砥粒液を浄
化回収して再使用できるようにした種々の液体ホーニン
グ装置がある。

すなわち、ホーニング後の砥粒液をいきなり分級サイク
ロンにより浄化回収するＭ置や、ホーニング後の砥粒液
を小さな透孔を有する隔壁によって、大きい砥粒を含ん
だ液と小さい砥粒を含んだ液とに分離した後、この小さ
い砥粒を含んだ液を分級サイクロンに送り、液を分離回
収する装置が使用されている。

この前者の装置では、粗細粒の砥粒や研削さいの混在し
たホーニング後の砥粒液をいきなり分級サイクロン−こ
より分級するため、その分離が不充分となって、回収さ
れた液中に微細な砥粒尋が含まれ、これを除去するため
に濾過器を必要とし、との濾過器の目詰りを防止するた
めに、その掃除や交換が必要となり、浄化回収の効率が
悪いばかりでなく、作業の煩雑なものであった。この作
業の煩雑さを解消するために、浄化槽に前記のサイクロ
ンにより分級した液を溜め、それを放置して微細な砥粒
等を沈殿除去することも行なわれているが、この沈殿除
去のために、長時間当該液を静信しなければならず、そ
の為め作業効率の悪いものであった。

また後者の装置では、小さな透孔を有する隔壁によって
大きい砥粒を含んだ液と、小さい砥粒を含んだ液とを分
離した後、この後者の液を分級サイクロンに送って液を
浄化回収するため、この回収された液の浄化度は前装置
よりも向上するが軽量な微細砥粒や研削さいは、前装置
と同様沈殿除去する必要があり、そのため作業効率の悪
いものであり、また、油脂分等の分離除去が不充分なも
のであった。

そこで本発明者は、これら従来装置の欠点に鑑み、ホー
ニング後の砥粒液から清浄な液を回収することについて
種々検討した結果、上澄み回収装置を通過した液を液体
サイクロンに送って浄化することによって効率よく浄化
できることを見出し本発明をなすに至った。

すなわち、本発明の構成の要旨は、砥粒液を貯溜する砥
粒液槽と浄化した液を貯溜する浄化液槽との間に、浄化
装置としてオイルスキマー、スラッジコンベヤ及び上澄
み回収装置を有する温液処理装置と液体サイクロンとを
連結してなる液体ホーニング装置である。

本発明の構成を一実施例に基づいて説明すると、第１図
及び第２図に示すように、ホーニング後の製品を洗浄す
るための洗浄室８を横に連設してなるホーニング室ｌの
下方に、砥粒と液体とを混和した砥粒液を貯溜する砥粒
液槽２を設け、洗浄に使用した洗浄液及び砥粒液槽２の
温液を排送するための排送樋４を洗浄室８とホーニング
室１との洗浄室下方に設けるとともに、別体に設置した
温液処理装置５内の節ｌ処理室６と連結する。

この砥粒液４１２には、その下方５こホーニング用ポン
プ８４と連結してなる吸入管８Ｂを配設し、このポンプ
８４に連結してなる吐出管８５の一端をホーニングガン
８６に連結するとともに、この吐出１・８５の中−間に
排出管８≧を連結し、この排出管８２の他端を砥粒液槽
２の上方に配設し、該砥粒液槽２の砥粒と液とを撹拌し
、前記ホーニングガン８６に圧縮空気用配管８７を連結
し、この圧縮空気により砥粒液を加速してホーニングを
行なう。

この砥粒液槽２と第一処理室６に向って傾斜した排送樋
４により連結された温液処理装置５は、横長の長方形状
の本体を横方向に設けた潜り堰９と隔壁１０とに区分け
し、左方から第１処理室６、第２処理室７及び貯液槽８
を形成してなるもので、第１処理室６は、前記排送樋４
からの液を受は入れ、油脂等の浮遊物を回収除去するた
めのオイルスキマー１１を配設してなるもので、第二処
理室７は、潜り堰９によって隔てられてｉ１１処理室に
隣接して設けられ、潜り堰９の下部開口１２より流入す
る液から再使用可能な砥粒を沈殿させて回収し、かつ、
溜った液の上澄み液を隔壁１０を隔てて隣接する貯液槽
８に排送する働きを有するもので、この第２処理室７の
下部にスラッジコンベヤ１８を配設して沈殿した砥粒を
砥粒液槽２に還元し、−万、上部に配設した上澄み回収
！Ｍ１４により、上澄み液を回収するものである。

この上澄み回収装置１１４は、第８図に示すよう４こ、
横断面コ字状の長尺の樋状体１６を同じ方向に一定間隔
に多数本並列して、その開放端の一端はＬ字形の支持金
具１６に一連に固定して閉塞すると共に、他端は扁平な
漏斗状回収ケース１７の中広な前壁１８に開設して開口
１９・・・・・・に一致させて固定してブロック化し、
各機状体１５．１５・・・・・・・・・内に溜った溢水
を、回収ケース１７に回収する。

ｔ＆樋状体１５は１１４図に示す如く、底壁４０の両側
から圭直に立上った両側壁４１，４１の上縁を、大々内
向きの尖鋭エツジ縁４２．４２が第２処理室７の汚水水
面４８より僅かに下位に位置するように配置し、汚水中
に含まれた展埃尋の微粒物をエツジ縁４２の堰作用で、
矢印で示す如く、両側１７４１．４１に沿って下方へ追
いやるように回遊させる一方、微粒物を台筐ない汚水の
５上澄みを、エツジ縁４２．４２から樋状体１５内に溢
れ込ませて回収する様に装備する。この谷樋状体１５．
１５・・・・・・に溜った上澄み液を回収ケース１７に
回収し、さらにこの液を隣室の貯液槽８に流入させるた
めに連通パイプ８８で回収ケース１７と貯液槽８とを連
結している。

この貯＆檜８には、貯油したｌ伐を圧送するためのポン
プ２１と連結した導管２０が配設され、このポンプ２１
には導管２２を介して液体ザイクロン２８に連結する。

この液体サイクロン２８は、ポンプ２１により圧送され
た液がサイクロン２８円で回転し、その遠心力により使
用不能な微細砥粒や研削さいは、その外壁に沿って沈下
し排出譬２４より楓外盛こ排出し、回転した液の中心部
に巣まったｆｉｌ記溢液処理装置５で分離除去できなか
った軽量な異物、油脂分等をその上部の尋’ｆｔ２５よ
り再度書１処理室６に回送し、これら研削さいや油脂分
等を分離され浄化された液を導管２６により浄化液１曹
２７に送り込む。

このようにして浄化された液は浄化液槽２７に貯溜され
、この浄化液槽２７に連結されたポンプ２８により、導
管２９を通じて洗浄ノズル８０に圧送され、ホーニング
後の製品を洗浄するとともに、砥粒液槽２への液供給を
兼ねて、ホーニング室ｌに設けられた点検窓洗浄ノズル
８１へも圧送される。

なお、第１処理室６に配設するオイルスキマー１１や、
第２処理室７に配設するスラッジコンベヤ１８は、市販
のものが使用できる。

次に本発明の装置におけるホーニング後の砥粒液の浄化
回収工程について説明すると、ホーニング後の砥粒液は
砥粒液槽２に一旦流入し、そして溢れて排送樋４に流入
し、一方ホーニング後の製品を洗浄した後の洗浄液もこ
の排送樋４に流入し、ホーニング室１の窓を洗浄した液
とがこの排送樋４によって、これらの液が温液処理装置
ＩＩＩδ内の第１処理室６に排送される。

この排送された液は、第１処理室６０オイルスキマー１
１によって油脂分等の浮遊物が除去された後、潜り１１
ｉ９の下部開口１２より第２処理室７に流入する。

この１ｇ２処理室７に液入した液中の再使用可能な砥粒
は、該室７で沈殿し、スラッジコンベヤ１８によって掻
出され、砥粒液槽２に還元され再使用される。一方、該
室７に溜った液の上澄み液は、上澄み回収装置１４の樋
状体１５．１５・・・・・・に流入し、漏斗状回収ケー
ス１７及び連通パイプ８８を通過して該室７の隣に設け
た貯液槽８に流入し、貯溜される。

この貯液槽８に貯溜された液は、ポンプ２１によって導
管２０に吸入され、さらに導管２２より液体サイクロン
２８に圧送される。

この液体サイクロン２Ｂに圧送された液は、その圧力に
より該サイクロン２８内を回転し、その遠心力により使
用不能な微細砥粒や研削さいがその外壁に沿って沈下し
、排出ｗｇ４より機外に排出され、回転した液の中心部
に集った軽量異物、油脂分等の浮遊物をその上部の導管
２５より再度第１処理室６に回送されて、浄化され、こ
の浄化された液が導管２６より浄化１＆槽２７に送り込
まれ、貯溜される。

この浄化液槽２７盛こ貯溜された液は、ポンプ２８によ
り導管２９を通じて洗浄ノズル８０及び点検窓洗浄ノズ
ル８１にそれぞれ圧送される。

洗浄ノズル８０に圧送された液は、該ノズル８０より噴
射されホーニング後の製品を洗浄した後、排送樋４に流
入し、再び前記のように浄化回収され、点検窓洗浄ノズ
ル８１に圧送された液は、ホーニング室に設けられた点
検窓を洗浄後、砥粒液槽２へ流入し、砥粒液と撹拌され
ホーニング用の砥粒液として使用され、この砥粒液ｔａ
２から溢れたホーニング後の砥粒液が排送樋４に流入し
、再び前記のように浄化回収される。

このように本発明に係る液体ホーニング装置は、オイル
スキマー１１及び上澄み回収装ｆｌｌｌ１４を配してな
る温液処理Ｍ［５と液体サイクロン２Ｂを連結して設け
、ホーニング後の砥粒液から、軽い油脂分や浮遊物はオ
イルスキマー１１によっでり除去され再使用可能な砥粒
は、第２処理室で分離されスラッジコンベヤ１８によっ
て砥粒Ｈ４９１２に回収され、再使用不能な微細砥粒゛
や研削さいは液体サイクロン２８により分離除去される
ため、従来の装置に比して、清浄な液が分離回収できる
ので浄化の精度がよくなる。又、分離回収工程において
ほとんどメンテナンスを不用として、自動的に液の浄化
回収がなし得る効率のよい俊れた液体ホーニング装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る液体ホーニング装置の正面図、第
２図は同配置図、第８図は本発明に使用する上澄み回収
装置の斜視図、第４図は汚水水面とエツジ縁との関係を
示す断１ＩＩＩ図である。 ２・・・砥粒液槽、　　　　６・・・温液処理装衝、１
１・・・オイルスキマー、１Ｂ・・・スラッジコンベヤ
、１４・・・上澄み回収装置、２Ｂ・・・液体サイクロ
ン、２７・・・浄化液槽、　　　８９・・・排ｍ機。 特許１ｈ願人　ナニワブラスト工業株式会社第２図 ２ケ 第３図 ４ 第４図 ｚ 手続補正書（自発） 昭和四年７月２６　日 １、事件の表示 昭和ｂ７年　特許順　第１Ｈｏｏ９λ　号２、発明の名
称 ミ権１本本−一ン’７”％＠ ３、補正をする者 ４５４件との関係　　特許出願人 丁二゛７プン入トニ１株式會針 ４、代理人　　〒５４０ ５、補正の対象 ％＋１瞳ｏＶ＊ソ 補　　　正　　　書 ／、ｌｌ１４細１Ｊｋ第１頁第ｙ行乃至第７７行の特許
請求の範−記の通りに補正する。 記 ［砥粒液を貯溜するための砥粒液槽と、浄化液を貯溜す
る浄化液槽と、砥粒液をホーニングガンに送るポンプと
、浄化液を洗浄ノズルに送るポンプを備えた液体ホーニ
ング装置において、油脂分等の浮遊物を回収除去するた
めのオイルスキマー１１、再侵用可能な砥粒を砥粒液槽
２に還元するためのスラッジコンベヤー１３、浮遊物若
しくは汚水の上澄みを回収するための上澄み回収装Ｍ１
４をそれぞしてなる温液処理装置ｉ１５を砥粒液槽２に
連前記回収した上澄Ｈ食＆、更に液体サイクロン力で微
細砥粒や研削さい痔を機外に排出し、軽短な異物油脂分
は温液処理装置５に還元し、浄化協′ｉ−逸化液槽２７
に分離回収することを特徴とする一ニング装置。」 給２頁第１２行に「第１処理室６に回送さ浄化され、こ
の浄化」とあるを、［第１処連室６に回送され、一方す
イクロン詣で浄化」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 砥粒液を貯溜するための砥粒液槽と、浄化液を貯溜する
   浄化液槽と、砥粒液をホーニングガンに送るポンプと、
   浄化液を洗浄ノズルに送るポンプを備えた液体ホーニン
   グ装置において、油脂分等の浮遊物を回収除去するため
   のオイルスキマー１１゜再使用可能な砥粒を砥粒液槽２
   に還元するための：Ｘ　５　ツシコンベヤ１Ｂ、浮遊物
   若しくは汚水の上澄みを回収するための上澄み回収装Ｍ
   １４をそれぞれ配設してなる温液処理装置５を砥粒液槽
   ２に連結し、前記回収した上澄み液を、更に液体サイク
   ロン２Ｂで微細砥粒や研削さい郷を機外に排出し、軽嵐
   な異物油脂分は溢液処理装ｆｉｆ５に還元し、浄化液を
   浄化液槽２７に分離回収することを特徴とする液体ホー
   ニング装置。