JPS5939531A - 射出成形用試験金型 - Google Patents
射出成形用試験金型Info
- Publication number
- JPS5939531A JPS5939531A JP14952382A JP14952382A JPS5939531A JP S5939531 A JPS5939531 A JP S5939531A JP 14952382 A JP14952382 A JP 14952382A JP 14952382 A JP14952382 A JP 14952382A JP S5939531 A JPS5939531 A JP S5939531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming member
- mold
- spool
- injection molding
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、射出成形用試験金型に関するものである。
射出成形肩金型を作製する場合、確実に成形材料が充填
するか不明であり、また、定量的にも把握しにくい。こ
のため、金型製作後、試し成型を行なって確認し、金型
修正が行なわれる。通常これを数回くり返しているのが
現状である。したがって、過剰品を覚悟して成形品を作
っているので無駄が多く、非能率的である。
するか不明であり、また、定量的にも把握しにくい。こ
のため、金型製作後、試し成型を行なって確認し、金型
修正が行なわれる。通常これを数回くり返しているのが
現状である。したがって、過剰品を覚悟して成形品を作
っているので無駄が多く、非能率的である。
発明者らはこのような事情に鑑み、種々検討した結果、
特殊なモデル的な金型を用意しておくこととすれば、こ
れで成形を試みて、射出材料、成形条件および金型の肉
厚などを予め検討しておくことにより、信頼すべき本金
型作製の指針が得られることを見出し、この発明を完成
するに至ったものである。
特殊なモデル的な金型を用意しておくこととすれば、こ
れで成形を試みて、射出材料、成形条件および金型の肉
厚などを予め検討しておくことにより、信頼すべき本金
型作製の指針が得られることを見出し、この発明を完成
するに至ったものである。
したがって、この発明は、上金型および下金型と、これ
ら両金型間に所望のキャビティを作るために介在される
スペーサとを備えるとともに、キャビティ内の温度と圧
力を検出するための温度センサおよび圧力センサをも備
え、スプールやゲートが形成された部分が金型本体に対
して交換可能に装着されているとともに、この部分に当
てるものとしてスプールやゲートの寸法の異なるものが
数個用意されていることを特徴とする射出成形用試験金
型を要旨としている。以下、この発明の詳細を実施例を
あられす図面にもとづいて説明する。
ら両金型間に所望のキャビティを作るために介在される
スペーサとを備えるとともに、キャビティ内の温度と圧
力を検出するための温度センサおよび圧力センサをも備
え、スプールやゲートが形成された部分が金型本体に対
して交換可能に装着されているとともに、この部分に当
てるものとしてスプールやゲートの寸法の異なるものが
数個用意されていることを特徴とする射出成形用試験金
型を要旨としている。以下、この発明の詳細を実施例を
あられす図面にもとづいて説明する。
第１図はこの発明の一実施例を示す射出成形用試験金型
の断面図である。第１図において、１は押出機、２はそ
のシリンダ、３はシリンダ内部を往復運動するプランジ
ャ、４は成形材料の温度を測定する熱電対用の穴、５は
上金型、６は下金型である。７は押出機１と上金型５と
の間の断熱をする断熱板、８はゲート形成部材、９は第
１スプール形成部材、１０は第２スプール形成部材であ
る。ゲート形成部材８および第１スプール形成部材９は
、上金型５の内部に縦方向に設けられた穴１１に装着さ
れ、交換可能となっている。第１スプール形成部材９は
、断熱板７に形成された穴１２を貫通している。第２ス
プール形成部材１０は、押出機１の先端内部に縦方向に
設けられた穴１３に装着され、これも交換可能となって
いる。第１図で示したゲート形成部材８はピンポイント
ゲートであるが、これに限定されることなくトンネルゲ
ートなど種々の構造、径および長さの異なるものを交換
することができるように準備されている。
の断面図である。第１図において、１は押出機、２はそ
のシリンダ、３はシリンダ内部を往復運動するプランジ
ャ、４は成形材料の温度を測定する熱電対用の穴、５は
上金型、６は下金型である。７は押出機１と上金型５と
の間の断熱をする断熱板、８はゲート形成部材、９は第
１スプール形成部材、１０は第２スプール形成部材であ
る。ゲート形成部材８および第１スプール形成部材９は
、上金型５の内部に縦方向に設けられた穴１１に装着さ
れ、交換可能となっている。第１スプール形成部材９は
、断熱板７に形成された穴１２を貫通している。第２ス
プール形成部材１０は、押出機１の先端内部に縦方向に
設けられた穴１３に装着され、これも交換可能となって
いる。第１図で示したゲート形成部材８はピンポイント
ゲートであるが、これに限定されることなくトンネルゲ
ートなど種々の構造、径および長さの異なるものを交換
することができるように準備されている。
また、第１スプール形成部材９、第２スプール形成部材
１０についても内部のノズル径の異なるものを交換でき
るように数雅類準備されている。これらゲート形成部材
８．第１スプール形成部材９および第２スプール形成部
材１０の中心合せは、押出機１と上金型５を連結する中
心合せピン１４によってなされている。１５は上金型５
と下金型６０間に所望のキャビティ１６を作るために介
在されるスペーサである。このスペーサ１５は、肉厚、
形状および大きさの異なるものが成形品に合わせて準備
されていてやはり交換可能に構成されている。１７はキ
ャビティ１３内の温度を検知するように下金型６内にセ
ットされた温度センナ、１８はキャビティ１６内の圧力
を感知ビン１９を介して検知するように下金型６内にセ
ットされた圧力センサ、２０は圧力センサの挿入穴、２
１は圧力センナの支持部材、２２は下金型６と圧力セン
サ支持部材２１を固定するボルトである。２３は上金型
５と下金型６を固定する型締ボルト、２４は上金型５と
下金型６の中心出しビンである。
１０についても内部のノズル径の異なるものを交換でき
るように数雅類準備されている。これらゲート形成部材
８．第１スプール形成部材９および第２スプール形成部
材１０の中心合せは、押出機１と上金型５を連結する中
心合せピン１４によってなされている。１５は上金型５
と下金型６０間に所望のキャビティ１６を作るために介
在されるスペーサである。このスペーサ１５は、肉厚、
形状および大きさの異なるものが成形品に合わせて準備
されていてやはり交換可能に構成されている。１７はキ
ャビティ１３内の温度を検知するように下金型６内にセ
ットされた温度センナ、１８はキャビティ１６内の圧力
を感知ビン１９を介して検知するように下金型６内にセ
ットされた圧力センサ、２０は圧力センサの挿入穴、２
１は圧力センナの支持部材、２２は下金型６と圧力セン
サ支持部材２１を固定するボルトである。２３は上金型
５と下金型６を固定する型締ボルト、２４は上金型５と
下金型６の中心出しビンである。
次に、この発明の射出成形用試験金型の作動状態につい
て説明する。まず所望とする製品図面の展開図を作成し
、肉厚２体積が１１ぼ同等のキャビティ１６を作り得る
スペーサ１５を製作する。このスペーサ１５を上金型５
と下金型６との間に装着した後、ボルト２３で型締する
。次いで、予想される成形条件からゲート形成部材８．
第１スプール形成部材９．第２スプール形成部材１０を
選び、先ず上金型５内に縦方向に設けられた穴１１にゲ
ート形成部材８を装着し、その上に第１スプール形成部
材９を装着する。次に、第２スプール形成部材１０を第
１スプール形成部材９の上に合わせた状態で、断熱板７
を介して、押出機１を上金型５に装着固定する。この後
、加熱（例えば塩化ビニル樹脂などの場合、２００℃前
後に加熱する）された成形材料をプランジャ２により射
出する。
て説明する。まず所望とする製品図面の展開図を作成し
、肉厚２体積が１１ぼ同等のキャビティ１６を作り得る
スペーサ１５を製作する。このスペーサ１５を上金型５
と下金型６との間に装着した後、ボルト２３で型締する
。次いで、予想される成形条件からゲート形成部材８．
第１スプール形成部材９．第２スプール形成部材１０を
選び、先ず上金型５内に縦方向に設けられた穴１１にゲ
ート形成部材８を装着し、その上に第１スプール形成部
材９を装着する。次に、第２スプール形成部材１０を第
１スプール形成部材９の上に合わせた状態で、断熱板７
を介して、押出機１を上金型５に装着固定する。この後
、加熱（例えば塩化ビニル樹脂などの場合、２００℃前
後に加熱する）された成形材料をプランジャ２により射
出する。
射出された成形材料は、第２スプール形成部材１０゜第
１スプール形成部材９．ゲート形成部材８のスプール２
４，２５およびゲート２６をそれぞれ通過してキャビテ
ィ１６に入り、成形される。このとき、成形物の温度お
よび圧力を各セ／すによって検知して、充填不良などの
バラツキを確認し、かつ成形品を観察して要因を判断す
る。この結果を基に不適切な場合は、前記ゲート形成部
材、第１スプール形成部材および第２スプール形成部材
を交換して前記操作を再び行ない、バラツキなく、所望
の成形品が得られるまで前記操作を繰返す。
１スプール形成部材９．ゲート形成部材８のスプール２
４，２５およびゲート２６をそれぞれ通過してキャビテ
ィ１６に入り、成形される。このとき、成形物の温度お
よび圧力を各セ／すによって検知して、充填不良などの
バラツキを確認し、かつ成形品を観察して要因を判断す
る。この結果を基に不適切な場合は、前記ゲート形成部
材、第１スプール形成部材および第２スプール形成部材
を交換して前記操作を再び行ない、バラツキなく、所望
の成形品が得られるまで前記操作を繰返す。
この結果、所望の成形品が得られる見通しがついたらそ
れを参考にして本金型を製作する。なお、第１図の実施
例は押出機がシリンダタイプであるが、他の射出成形タ
イプのものに設定できるようにしてもよい。この他、前
記操作に関連して圧力センサ、アンプ、レコーダの設備
やシリンダを加圧するための治具などは別途準備してお
くことは勿論である。
れを参考にして本金型を製作する。なお、第１図の実施
例は押出機がシリンダタイプであるが、他の射出成形タ
イプのものに設定できるようにしてもよい。この他、前
記操作に関連して圧力センサ、アンプ、レコーダの設備
やシリンダを加圧するための治具などは別途準備してお
くことは勿論である。
この発明の射出成形用試験金型は、ゲート形成部材、ス
プール形成部材およびスペーサがいずれも交換可能であ
るため、全体的に成形不良の要因が判明したとき、処置
がとシ易い。したがって、所望とする形状の成形品が速
かに得られる。しかも、温度センサ、圧力センサを内蔵
しているので、成形品の管理が容易である。このため、
この試験用金型を参考にして製作する本金型は、修正を
全く（はとんど）必要としないので、安価で納期が速く
、かつ信頼性の高い品質のすぐれたものとなる。
プール形成部材およびスペーサがいずれも交換可能であ
るため、全体的に成形不良の要因が判明したとき、処置
がとシ易い。したがって、所望とする形状の成形品が速
かに得られる。しかも、温度センサ、圧力センサを内蔵
しているので、成形品の管理が容易である。このため、
この試験用金型を参考にして製作する本金型は、修正を
全く（はとんど）必要としないので、安価で納期が速く
、かつ信頼性の高い品質のすぐれたものとなる。
第１図は、この発明の射出成形用試験金型の断面図であ
る。 １・・・押出機 ５・・・上金型 ６・・・下金型８・
・・ゲート形成部材 ９・・・第１スプール形成部材
１０・・・第２スプール形成部材 １５・・・スペーサ
１６・・・キャビティ １７寺φ・温度センサ １８
・・・圧力センサ 特許出願人 松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 彦（７） 手続補正書く自発） 昭和５８年 ４月 ４日 ２、発明の名称 射出成形用試験金型 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 柱 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名
称（５８３）松下電工株′式会社 代表者 イ懺耕役 小 林 郁 ４、代理人 な し ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲欄および発明の詳細な説明欄７
、補正の内容 （１） 明細書の特許請求の範囲欄の全文を別紙のと
おりに訂正する。 （２）明細書第２頁第５行に「過剰品」とあるを、「不
良品」と訂正する。 （３）明細書第３頁第７行の「押出機」の前に「プラン
ジャ一式」を挿入する。 （４）明細書第４頁第２〜３行に「の異なるものを」と
あるを、「等の似せたものを」と訂正する。 （５）明細書第６頁第５行に「充填不良などのバラツキ
を」とあるを、「流動状態を」と訂正する〔別紙〕 ２、特許請求の範囲 （１１上金型および下金型と、これら両金型間に所望の
キャビティを作るために介在されるスペーサとを備える
とともに、キャビティ内の温度と圧力を検出するための
温度センサおよび圧力センサをも備え、スプールやゲー
トが形成された部分が金型本体に対して交換可能に装着
されているとともに、この部分に当てるものとしてスプ
ールやゲートの寸法の異なるものが数個用意されている
ことを特徴とする射出成形用試験金型。 （２）スプールが形成された部分が、プ１ｌｚｔ」押出
機内にも交換可能に装着されるようになっている特許請
求の範囲第１項記載の射出成形用試験金型。
る。 １・・・押出機 ５・・・上金型 ６・・・下金型８・
・・ゲート形成部材 ９・・・第１スプール形成部材
１０・・・第２スプール形成部材 １５・・・スペーサ
１６・・・キャビティ １７寺φ・温度センサ １８
・・・圧力センサ 特許出願人 松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 彦（７） 手続補正書く自発） 昭和５８年 ４月 ４日 ２、発明の名称 射出成形用試験金型 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 柱 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名
称（５８３）松下電工株′式会社 代表者 イ懺耕役 小 林 郁 ４、代理人 な し ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲欄および発明の詳細な説明欄７
、補正の内容 （１） 明細書の特許請求の範囲欄の全文を別紙のと
おりに訂正する。 （２）明細書第２頁第５行に「過剰品」とあるを、「不
良品」と訂正する。 （３）明細書第３頁第７行の「押出機」の前に「プラン
ジャ一式」を挿入する。 （４）明細書第４頁第２〜３行に「の異なるものを」と
あるを、「等の似せたものを」と訂正する。 （５）明細書第６頁第５行に「充填不良などのバラツキ
を」とあるを、「流動状態を」と訂正する〔別紙〕 ２、特許請求の範囲 （１１上金型および下金型と、これら両金型間に所望の
キャビティを作るために介在されるスペーサとを備える
とともに、キャビティ内の温度と圧力を検出するための
温度センサおよび圧力センサをも備え、スプールやゲー
トが形成された部分が金型本体に対して交換可能に装着
されているとともに、この部分に当てるものとしてスプ
ールやゲートの寸法の異なるものが数個用意されている
ことを特徴とする射出成形用試験金型。 （２）スプールが形成された部分が、プ１ｌｚｔ」押出
機内にも交換可能に装着されるようになっている特許請
求の範囲第１項記載の射出成形用試験金型。
Claims (2)
- （１）上金型および下金型と、これら両金型間に所望の
キャビティを作るために介在されるスペーサとを備える
とともに、キャビティ内の温度と圧力を検出するための
温度センサおよび圧力センサをも備え、スプールやゲー
トが形成された部分が金型本体に対して交換可能に装着
されているとともに、この部分に当てるものとしてスプ
ールやゲートの寸法の異なるものが数個用意されている
ことを特徴とする射出成形用試験金型。 - （２） スプールが形成された部分が、押出機内にも
交換可能に装着されるようになっている特許請求の範囲
第１項記載の射出成形用試験金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14952382A JPS5939531A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 射出成形用試験金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14952382A JPS5939531A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 射出成形用試験金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939531A true JPS5939531A (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=15476993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14952382A Pending JPS5939531A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 射出成形用試験金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939531A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316114U (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-02 | ||
| JPH03121816U (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-12 | ||
| JP2021115705A (ja) * | 2020-01-22 | 2021-08-10 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形装置の検査方法、試験用型および検査システム |
-
1982
- 1982-08-28 JP JP14952382A patent/JPS5939531A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316114U (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-02 | ||
| JPH03121816U (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-12 | ||
| JP2021115705A (ja) * | 2020-01-22 | 2021-08-10 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形装置の検査方法、試験用型および検査システム |
| US12269199B2 (en) | 2020-01-22 | 2025-04-08 | Seiko Epson Corporation | Inspection method for injection molding device, test mold, and inspection system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0437768B2 (ja) | ||
| JPS5939528A (ja) | 複合パリソンの射出成形方法及び装置 | |
| JPS5939531A (ja) | 射出成形用試験金型 | |
| JPH0712626B2 (ja) | 中空成形品用二次射出成形機 | |
| US2453739A (en) | Method for producing plasticcoated knitting needles | |
| US4077760A (en) | Injection molding process and apparatus | |
| CN106738947A (zh) | 双层塑料管道连接用电熔管件及其注塑模具和制造方法 | |
| JP5619643B2 (ja) | ダイレクト成形機 | |
| CN105128231B (zh) | 用于轮胎硫化机加压机构的安全检测装置及方法 | |
| CN205044029U (zh) | 用于轮胎硫化机加压机构的安全检测装置 | |
| JPS57201638A (en) | Insert molding method of thin-wall parts | |
| JPH0274318A (ja) | 偏平二重壁構造体のブロー成形方法及び装置 | |
| CN108859033A (zh) | 一种洗衣机配件精密注塑成型模具 | |
| CN100469559C (zh) | 汽车制动器储液罐的制作工艺 | |
| US3461010A (en) | Method of making a closed filled plastic container | |
| JPS608963Y2 (ja) | プラスチツク浴槽成形用金型における離型装置 | |
| JPS63281818A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| CN103568321A (zh) | 发动机连接管形成装置及其形成方法 | |
| CN121928725A (zh) | 一种含镶件橡胶产品注塑模具及注塑方法 | |
| JPH01163047A (ja) | ビーズ融着発泡成形機 | |
| JPS62254011A (ja) | プラスチツク製測量杭製造装置 | |
| JPS59143624A (ja) | ホツトランナ−・ノズルのゲ−ト開閉栓 | |
| JPS581529A (ja) | 中空成形機において２室以上ある容器を一体成形する方法及び装置 | |
| JPS593867Y2 (ja) | モ−ルド品成形装置 | |
| CN204673972U (zh) | 用于检测注塑机喷射压力的堵头 |