JPH0437768B2 - - Google Patents
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- JPH0437768B2 JPH0437768B2 JP59090280A JP9028084A JPH0437768B2 JP H0437768 B2 JPH0437768 B2 JP H0437768B2 JP 59090280 A JP59090280 A JP 59090280A JP 9028084 A JP9028084 A JP 9028084A JP H0437768 B2 JPH0437768 B2 JP H0437768B2
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- JP
- Japan
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- parison
- insert
- support device
- blow
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
- B29C2049/2013—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article for connecting opposite walls, e.g. baffles in a fuel tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ブロー成形における内部インサート
の装着方法に関するもので、詳しくは、ブロー成
形品の壁の内側に成形品からなる被インサート物
を装着する方法に関するものである。
の装着方法に関するもので、詳しくは、ブロー成
形品の壁の内側に成形品からなる被インサート物
を装着する方法に関するものである。
ブロー成形のインサートは、インサートする成
形品（パリソンの樹脂と溶着性のある材料による
成形品）をパリソンに２Kg／cm2〜10Kg／cm2の圧力
で押しつけ、冷却固化するまで接続しなければな
らない。したがつて、従来の技術では、外部イン
サートについては、金型キヤビテイ面の所定の位
置に装着しておけば、パリソンはブロー圧で外部
インサート物に押しつけられ、容易にインサート
することができた。しかし、内部インサートにつ
いては、密封されたパリソン内では、押しつけ装
置を保持する手段が知られていないため、パリソ
ン内面に粘着テープでインサート物を貼付して
も、パリソンの膨張過程で位置が特定できなく、
また押しつけ力がないため、インサートできなか
つた。
形品（パリソンの樹脂と溶着性のある材料による
成形品）をパリソンに２Kg／cm2〜10Kg／cm2の圧力
で押しつけ、冷却固化するまで接続しなければな
らない。したがつて、従来の技術では、外部イン
サートについては、金型キヤビテイ面の所定の位
置に装着しておけば、パリソンはブロー圧で外部
インサート物に押しつけられ、容易にインサート
することができた。しかし、内部インサートにつ
いては、密封されたパリソン内では、押しつけ装
置を保持する手段が知られていないため、パリソ
ン内面に粘着テープでインサート物を貼付して
も、パリソンの膨張過程で位置が特定できなく、
また押しつけ力がないため、インサートできなか
つた。
このため、たとえば、プラスチツク製のガソリ
ンタンクの内部にはガソリンのたまり場としての
チヤンバを必要とするが、このようなタンクをブ
ロー成形する従来の方法は、まず、タンク本体を
ブロー成形し、そのタンク本体を金型から取外し
たのち、別途に該タンクの上面に直径150mm以上
の開口部を設けて、その開口部からチヤンバを入
れていた。しかも、タンク内部へのチヤンバの固
定方法としては、別途に超音波による溶着が必要
であり、またその開口部が大きいため、シールが
困難であるうえ、タンク強度も低下していた。
ンタンクの内部にはガソリンのたまり場としての
チヤンバを必要とするが、このようなタンクをブ
ロー成形する従来の方法は、まず、タンク本体を
ブロー成形し、そのタンク本体を金型から取外し
たのち、別途に該タンクの上面に直径150mm以上
の開口部を設けて、その開口部からチヤンバを入
れていた。しかも、タンク内部へのチヤンバの固
定方法としては、別途に超音波による溶着が必要
であり、またその開口部が大きいため、シールが
困難であるうえ、タンク強度も低下していた。
本発明は、内部インサート物を本体のブロー成
形時に溶着固定することができて製品の品質が向
上し、かつ、ブロー成形後の加工を著しく省略す
ることができて製品のコストダウンを図ることが
できるとともに、ブロー成形後は内部インサート
物を別置きする必要がなくなり、製品などをスト
ツクするためのスペースや作業スペースなどを大
幅に縮少することができるブロー成形における内
部インサートの装着方法を提供することを目的と
するものである。
形時に溶着固定することができて製品の品質が向
上し、かつ、ブロー成形後の加工を著しく省略す
ることができて製品のコストダウンを図ることが
できるとともに、ブロー成形後は内部インサート
物を別置きする必要がなくなり、製品などをスト
ツクするためのスペースや作業スペースなどを大
幅に縮少することができるブロー成形における内
部インサートの装着方法を提供することを目的と
するものである。
このため、本発明の構成は、ブロー成形品の壁
の内側に成形品からなる被インサート物が装着さ
れている製品の成形方法において、パリソンの内
部に納まるとともにブロー成形品の幅よりも余分
に伸長可能にしてその伸長方向に対して直角方向
の形状が被インサート物のその直角方向の形状よ
りも小さい内部支持装置の少なくとも一端に前記
被インサート物を支持して、パリソン開口部から
の外部支持装置によつてその内部支持装置をパリ
ソン内の所定の位置に置き、ついで、型閉じを行
ない、金型キヤビテイ面がパリソンを挾んでその
パリソンと前記被インサート物が接触したところ
で、その内部支持装置から前記外部支持装置を型
外に引抜き、つぎに、型閉じを完了してから吹込
成形を行なつて該被インサート物をブロー成形品
に溶着することを特徴としている。
の内側に成形品からなる被インサート物が装着さ
れている製品の成形方法において、パリソンの内
部に納まるとともにブロー成形品の幅よりも余分
に伸長可能にしてその伸長方向に対して直角方向
の形状が被インサート物のその直角方向の形状よ
りも小さい内部支持装置の少なくとも一端に前記
被インサート物を支持して、パリソン開口部から
の外部支持装置によつてその内部支持装置をパリ
ソン内の所定の位置に置き、ついで、型閉じを行
ない、金型キヤビテイ面がパリソンを挾んでその
パリソンと前記被インサート物が接触したところ
で、その内部支持装置から前記外部支持装置を型
外に引抜き、つぎに、型閉じを完了してから吹込
成形を行なつて該被インサート物をブロー成形品
に溶着することを特徴としている。
以下、本発明の実施態様について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を示
し、第５図および第６図は本発明の第２実施例を
示している。また各図とも、前述した内部にチヤ
ンバを有するガソリンタンクについての実施例を
示している。
し、第５図および第６図は本発明の第２実施例を
示している。また各図とも、前述した内部にチヤ
ンバを有するガソリンタンクについての実施例を
示している。
まず、内部支持装置は、主として第１図にみら
れるように、チヤンバ保持具１、スライドキヤツ
プ２、ストツパ３、スプリング４などからなり、
外部支持装置は、第４図にみられるように、支持
棒５とシリンダ６などからなつている。すなわ
ち、チヤンバ保持具１は金型１１の下部から支持
棒５によつて所定の位置に保持されており、一端
には被インサート物のチヤンバ１０を支持し、他
端にはインサートリング７とボルト８とインサー
ト樹脂成形品９とが向きを規成して支持される。
そしてチヤンバ１０を嵌込んだスライドキヤツプ
２およびインサート樹脂成形品９を嵌込んだスラ
イドキヤツプ２は、それぞれのスプリング４によ
つて外方に拡張され、それぞれのストツパ３で止
められている。また前記内部支持装置は、第４図
の左の図で示すパリソン１７の内径よりも小さ
く、その内部に納まり、したがつて、パリソン１
７の押出しに支障がない寸法であるとともに、ブ
ロー成形品であるガソリンタンクの幅（第１図の
左方のタンク壁１２と右方のタンク壁１２の間の
寸法）よりも余分に伸長可能にして、その伸長方
向（第１図では左右方向）に対して直角方向（第
１図では上下方向と紙面に対して前後方向）の形
状がチヤンバ１０のその方向の形状よりも、はる
かに小さいものとなつている。
れるように、チヤンバ保持具１、スライドキヤツ
プ２、ストツパ３、スプリング４などからなり、
外部支持装置は、第４図にみられるように、支持
棒５とシリンダ６などからなつている。すなわ
ち、チヤンバ保持具１は金型１１の下部から支持
棒５によつて所定の位置に保持されており、一端
には被インサート物のチヤンバ１０を支持し、他
端にはインサートリング７とボルト８とインサー
ト樹脂成形品９とが向きを規成して支持される。
そしてチヤンバ１０を嵌込んだスライドキヤツプ
２およびインサート樹脂成形品９を嵌込んだスラ
イドキヤツプ２は、それぞれのスプリング４によ
つて外方に拡張され、それぞれのストツパ３で止
められている。また前記内部支持装置は、第４図
の左の図で示すパリソン１７の内径よりも小さ
く、その内部に納まり、したがつて、パリソン１
７の押出しに支障がない寸法であるとともに、ブ
ロー成形品であるガソリンタンクの幅（第１図の
左方のタンク壁１２と右方のタンク壁１２の間の
寸法）よりも余分に伸長可能にして、その伸長方
向（第１図では左右方向）に対して直角方向（第
１図では上下方向と紙面に対して前後方向）の形
状がチヤンバ１０のその方向の形状よりも、はる
かに小さいものとなつている。
つぎに、ブロー成形について、第４図により説
明する。第４図の左の図のように、チヤンバ１０
やインサートリング７などを支持しているチヤン
バ保持具１を支持棒５によつて保持し、その保持
具１をパリソン１７の内部の所定の位置に位置せ
しめ、ヘツド１３からのパリソン１７の押出しの
完了で、該パリソン１７の下端をプリピンチ装置
１４で閉じ、型閉じ工程を開始する。そして、金
型１１が第４図の中の図にみられる手間まで閉じ
ると、両端のインサート物（符号１０や７などで
示すもの）でパリソン１７を金型１１の内面に押
しつけ、第４図の中の図のように縮少し、チヤン
バ保持具１はタンク壁となるパリソン１７の内面
に保持される。ちようど第４図の中の図の位置
は、金型１１と該ピンチ装置１４のピンチ部の間
が支持棒５の外径より少し大きく、シリンダ６に
よつて支持棒５が金型１１から外に引出される。
なお支持棒５を引抜いても、該保持具１は第１図
に示したスプリング４の張力で保持されている。
ついで、型締めが進行して完了する。あとは第４
図の右の図にみられるように、吹込ピン１５によ
り通常の吹込工程に入る。この間、片側のインサ
ートリング７に固定されているボルト８はパリソ
ン１７を突き破り、金型１１のボルト用凹穴に納
まる。またインサートリング７は第１図にみられ
るように、インサート樹脂成形品９とタンク壁
（パリソン１７）の間で固定される。なお第４図
の右の図の状態で、両インサート物はスプリング
４によつて充分な押付け力が得られるので、溶着
は完全に行なわれる。
明する。第４図の左の図のように、チヤンバ１０
やインサートリング７などを支持しているチヤン
バ保持具１を支持棒５によつて保持し、その保持
具１をパリソン１７の内部の所定の位置に位置せ
しめ、ヘツド１３からのパリソン１７の押出しの
完了で、該パリソン１７の下端をプリピンチ装置
１４で閉じ、型閉じ工程を開始する。そして、金
型１１が第４図の中の図にみられる手間まで閉じ
ると、両端のインサート物（符号１０や７などで
示すもの）でパリソン１７を金型１１の内面に押
しつけ、第４図の中の図のように縮少し、チヤン
バ保持具１はタンク壁となるパリソン１７の内面
に保持される。ちようど第４図の中の図の位置
は、金型１１と該ピンチ装置１４のピンチ部の間
が支持棒５の外径より少し大きく、シリンダ６に
よつて支持棒５が金型１１から外に引出される。
なお支持棒５を引抜いても、該保持具１は第１図
に示したスプリング４の張力で保持されている。
ついで、型締めが進行して完了する。あとは第４
図の右の図にみられるように、吹込ピン１５によ
り通常の吹込工程に入る。この間、片側のインサ
ートリング７に固定されているボルト８はパリソ
ン１７を突き破り、金型１１のボルト用凹穴に納
まる。またインサートリング７は第１図にみられ
るように、インサート樹脂成形品９とタンク壁
（パリソン１７）の間で固定される。なお第４図
の右の図の状態で、両インサート物はスプリング
４によつて充分な押付け力が得られるので、溶着
は完全に行なわれる。
このようにして成形されたタンクには、チヤン
バ保持具１が内蔵したままなので、取出さなけれ
ばならない。普通のガソリンタンクでは、チヤン
バ１０の真上にガソリン取出しパイプ差入口があ
るので、その口の穴明は加工後に取出すことがで
きる。したがつて、チヤンバ保持具１は第１図に
みられるように、小さい径のものでも機能を発揮
するので、従来の方法、つまり、タンク本体をブ
ロー成形したのちに、チヤンバを入れるための穴
明け加工をする場合に比較して、その穴の大きさ
を従来の半分以下にすることができる。
バ保持具１が内蔵したままなので、取出さなけれ
ばならない。普通のガソリンタンクでは、チヤン
バ１０の真上にガソリン取出しパイプ差入口があ
るので、その口の穴明は加工後に取出すことがで
きる。したがつて、チヤンバ保持具１は第１図に
みられるように、小さい径のものでも機能を発揮
するので、従来の方法、つまり、タンク本体をブ
ロー成形したのちに、チヤンバを入れるための穴
明け加工をする場合に比較して、その穴の大きさ
を従来の半分以下にすることができる。
第３図は、チヤンバ保持具１を取出したあとの
ガソリンタンクの部分断面図で、第１図ではチヤ
ンバ１０などが横向きに表われているが、第３図
では縦向きに表わしている。なお第３図におい
て、１６はタンク開口部で、この開口部１６を利
用してチヤンバ保持具１を取出すことができる。
また１８はＯリング溝である。
ガソリンタンクの部分断面図で、第１図ではチヤ
ンバ１０などが横向きに表われているが、第３図
では縦向きに表わしている。なお第３図におい
て、１６はタンク開口部で、この開口部１６を利
用してチヤンバ保持具１を取出すことができる。
また１８はＯリング溝である。
第５図の実施例は、第４図の実施例と大差はな
いが、次の点で異なるだけである。すなわち、イ
ンサートリング７やボルト８などが外部インサー
ト物であるため、チヤンバ１０はチヤンバ保持具
１の一端に保持されているが、他端は突張り棒の
役目をしており、またチヤンバ保持具１は上方に
設けられたシリンダ６から垂下している支持棒５
によつて保持されている点が異なる。
いが、次の点で異なるだけである。すなわち、イ
ンサートリング７やボルト８などが外部インサー
ト物であるため、チヤンバ１０はチヤンバ保持具
１の一端に保持されているが、他端は突張り棒の
役目をしており、またチヤンバ保持具１は上方に
設けられたシリンダ６から垂下している支持棒５
によつて保持されている点が異なる。
上述のように、本発明は、パリソン内に納まる
とともにブロー成形品の幅よりも余分に伸長でき
る内部支持装置の少なくとも一端に被インサート
物を支持して、パリソン開口部からの外部支持装
置によつてその内部支持装置をパリソン内の所定
の位置に置き、ついで、型閉じを行ない、金型キ
ヤビテイ面がパリソンを挾んで該被インサート物
と接触したところで、その内部支持装置から前記
外部支持装置を型外に引抜き、つぎに、型閉じを
完了してから吹込成形を行なつて該被インサート
物をブロー成形品に溶着する方法であるから、ブ
ロー成形品を金型から取外した時点で、すでに内
部インサート物が強固に溶着されており、したが
つて、製品の品質が向上し、かつ、ブロー成形後
の加工を著しく省略することができて製品のコス
トダウンを図ることができるとともに、ブロー成
形後は内部インサート物を別置きする必要がなく
なり、製品などをストツクするスペースや作業ス
ペースなどを大幅に縮少することができる。また
前記内部支持装置は、その伸長方向に対して直角
方向の形状が被インサート物のその直角方向の形
状よりも小さいので、ブロー成形後にその内部支
持装置を取出すための穴は小さくしてもよいこと
になり、したがつて、製品の強度を低下させた
り、シール性を困難なものとすることがないな
ど、本発明の奏する効果は、きわめて大きい。
とともにブロー成形品の幅よりも余分に伸長でき
る内部支持装置の少なくとも一端に被インサート
物を支持して、パリソン開口部からの外部支持装
置によつてその内部支持装置をパリソン内の所定
の位置に置き、ついで、型閉じを行ない、金型キ
ヤビテイ面がパリソンを挾んで該被インサート物
と接触したところで、その内部支持装置から前記
外部支持装置を型外に引抜き、つぎに、型閉じを
完了してから吹込成形を行なつて該被インサート
物をブロー成形品に溶着する方法であるから、ブ
ロー成形品を金型から取外した時点で、すでに内
部インサート物が強固に溶着されており、したが
つて、製品の品質が向上し、かつ、ブロー成形後
の加工を著しく省略することができて製品のコス
トダウンを図ることができるとともに、ブロー成
形後は内部インサート物を別置きする必要がなく
なり、製品などをストツクするスペースや作業ス
ペースなどを大幅に縮少することができる。また
前記内部支持装置は、その伸長方向に対して直角
方向の形状が被インサート物のその直角方向の形
状よりも小さいので、ブロー成形後にその内部支
持装置を取出すための穴は小さくしてもよいこと
になり、したがつて、製品の強度を低下させた
り、シール性を困難なものとすることがないな
ど、本発明の奏する効果は、きわめて大きい。
第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を示
し、第５図および第６図は本発明の第２実施例を
示したものである。そして、第１図は主として内
部支持装置を示した断面正面図、第２図は第１図
の切断線Ａ−Ａに沿う断面図、第３図はガソリン
タンクチヤンバ部の断面立面図、第４図は作用の
説明図、第５図はもう１つの作用の説明図、第６
図は第５図のＢ部の拡大断面図である。 １……チヤンバ保持具、２……スライドキヤツ
プ、３……ストツパ、４……スプリング、５……
支持棒、６……シリンダ、７……インサートリン
グ、８……ボルト、９……インサート樹脂成形
品、１０……チヤンバ、１１……金型、１２……
タンク壁、１３……ヘツド、１４……プリピンチ
装置、１５……吹込ピン、１６……開口部、１７
……パリソン。
し、第５図および第６図は本発明の第２実施例を
示したものである。そして、第１図は主として内
部支持装置を示した断面正面図、第２図は第１図
の切断線Ａ−Ａに沿う断面図、第３図はガソリン
タンクチヤンバ部の断面立面図、第４図は作用の
説明図、第５図はもう１つの作用の説明図、第６
図は第５図のＢ部の拡大断面図である。 １……チヤンバ保持具、２……スライドキヤツ
プ、３……ストツパ、４……スプリング、５……
支持棒、６……シリンダ、７……インサートリン
グ、８……ボルト、９……インサート樹脂成形
品、１０……チヤンバ、１１……金型、１２……
タンク壁、１３……ヘツド、１４……プリピンチ
装置、１５……吹込ピン、１６……開口部、１７
……パリソン。
Claims (1)
- １ ブロー成形品の壁の内側に成形品からなる被
インサート物が装着されている製品の成形方法に
おいて、パリソンの内部に納まるとともにブロー
成形品の幅よりも余分に伸長可能にしてその伸長
方向に対して直角方向の形状が被インサート物の
その直角方向の形状よりも小さい内部支持装置の
少なくとも一端に前記被インサート物を支持し
て、パリソン開口部からの外部支持装置によつて
その内部支持装置をパリソン内の所定の位置に置
き、ついで、型閉じを行ない、金型キヤビテイ面
がパリソンを挾んでそのパリソンと前記被インサ
ート物が接触したところで、その内部支持装置か
ら前記外部支持装置を型外に引抜き、つぎに、型
閉じを完了してから吹込成形を行なつて該被イン
サート物をブロー成形品に溶着することを特徴と
する、ブロー成形における内部インサートの装着
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59090280A JPS60234823A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | ブロ−成形における内部インサ−トの装着方法 |
| US06/854,894 US4719072A (en) | 1984-05-08 | 1986-04-23 | Method for disposing inner insert in blow molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59090280A JPS60234823A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | ブロ−成形における内部インサ−トの装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234823A JPS60234823A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH0437768B2 true JPH0437768B2 (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=13994103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59090280A Granted JPS60234823A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | ブロ−成形における内部インサ−トの装着方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4719072A (ja) |
| JP (1) | JPS60234823A (ja) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234823A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形における内部インサ−トの装着方法 |
| US4891000A (en) * | 1987-02-06 | 1990-01-02 | Nissan Motor Co., Ltd. | Apparatus for blow moulding hollow article |
| DE3742993C1 (de) * | 1987-12-18 | 1988-11-10 | Sotralentz Sa | Verfahren zur Herstellung eines einen Fassring aufweisenden Behaelters durch Blasformen und Vorrichtung fuer die Durchfuehrung des Verfahrens |
| US4826517A (en) * | 1988-04-29 | 1989-05-02 | Bendix Electronics Limited | Disposable air cleaner with one piece housing |
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