JPS5939559B2 - 織物の湿式処理方法 - Google Patents
織物の湿式処理方法Info
- Publication number
- JPS5939559B2 JPS5939559B2 JP51027013A JP2701376A JPS5939559B2 JP S5939559 B2 JPS5939559 B2 JP S5939559B2 JP 51027013 A JP51027013 A JP 51027013A JP 2701376 A JP2701376 A JP 2701376A JP S5939559 B2 JPS5939559 B2 JP S5939559B2
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- Japan
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- water
- heat exchanger
- temperature
- textiles
- wet
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for heating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、湿式処理される織物および染液を間接的に
加熱および冷却するための熱交換器を具えた高温染色装
置を用いて織物を湿式処理する方法に関する。
加熱および冷却するための熱交換器を具えた高温染色装
置を用いて織物を湿式処理する方法に関する。
高温染色装置には湿式処理されい織物および染液を加熱
したり冷却したりするための熱交換器が設けられている
。
したり冷却したりするための熱交換器が設けられている
。
この熱交換器には加熱時と冷却にそれぞれ蒸気と水が供
給される。
給される。
従来の湿式処理装置、すなわち高温の染液中に直接織物
を浸漬させて１色に染色したのち水洗いするようにした
装置の処理操作は、染色槽に水および染色しようとする
織物を挿入したのち、熱交換器に高温の蒸気を送りこん
で、４０℃まで加熱したのち、染色剤および助剤を染色
槽に添加し、染液の温度を高めて染色を行ない、次に織
物のサンプリングを行なう。
を浸漬させて１色に染色したのち水洗いするようにした
装置の処理操作は、染色槽に水および染色しようとする
織物を挿入したのち、熱交換器に高温の蒸気を送りこん
で、４０℃まで加熱したのち、染色剤および助剤を染色
槽に添加し、染液の温度を高めて染色を行ない、次に織
物のサンプリングを行なう。
サンプリングに際しては、サンプリングされている織物
の部分と、その間も染液中に浸漬されている織物の部分
との間に色ムラが生じてはならないので、約８０℃の温
度に保つ必要がある。
の部分と、その間も染液中に浸漬されている織物の部分
との間に色ムラが生じてはならないので、約８０℃の温
度に保つ必要がある。
従ってサンプリング操作は熱交換器に冷水を送りこんで
染色の温度が８０℃以下になってから行なう。
染色の温度が８０℃以下になってから行なう。
サンプリング操作を行なう間に染液の温度が約５０℃に
降下した時に染液を排出し、１回ないし３回織物を水流
いする。
降下した時に染液を排出し、１回ないし３回織物を水流
いする。
このような従来の方法においては熱交換器を通過するこ
とによって加温された冷却水は利用されることなく排出
導管へと導かれることが多い。
とによって加温された冷却水は利用されることなく排出
導管へと導かれることが多い。
しかしその冷却水を貯蔵しておき、後にそれを冷却水と
して再使用することも知られている。
して再使用することも知られている。
しかしそれには大型の貯蔵容器が必要になるため、冷却
水を再使用することの効用が低下する。
水を再使用することの効用が低下する。
本発明の課題は余分のコストを要することなく多量の水
を節約できるよゐにするための織物の湿式処理方法を提
供することにある。
を節約できるよゐにするための織物の湿式処理方法を提
供することにある。
この課題は本発明によれば、熱交換器を有する高温染色
装置を用いて織物を湿式処理する際に、冷却相中に熱交
換器に低温で供給され熱交換器を加温された状態で離れ
る水を湿式処理される織物に洗浄水として直接供給する
ことによって解決される。
装置を用いて織物を湿式処理する際に、冷却相中に熱交
換器に低温で供給され熱交換器を加温された状態で離れ
る水を湿式処理される織物に洗浄水として直接供給する
ことによって解決される。
本発明による湿式処理力法においては、織物の温度が約
１００°Ｃ以下に降下した時直ちに熱交換器からの分流
水を織物に供給するのが特に有利である。
１００°Ｃ以下に降下した時直ちに熱交換器からの分流
水を織物に供給するのが特に有利である。
図面は本発明方法を実施するための湿式処理装置を概略
的に示しである。
的に示しである。
染色槽１には熱交換器９が取付けてあり、熱交換器９に
は冷却相の間には調節弁６を介して冷却水が、また加熱
相の間には調節弁５を介して蒸気がそれぞれ供給される
ようになっている。
は冷却相の間には調節弁６を介して冷却水が、また加熱
相の間には調節弁５を介して蒸気がそれぞれ供給される
ようになっている。
熱交換器９を通過することによって加温された水は排出
弁８を経て排除され、凝縮水は排出弁Ｉを取付けた別の
配管を経て排除される。
弁８を経て排除され、凝縮水は排出弁Ｉを取付けた別の
配管を経て排除される。
本発明によれば排出弁８を設けた配管から調節弁３を経
て染色槽１に加温された水を供給して直接冷却し且つ洗
浄するようになっている。
て染色槽１に加温された水を供給して直接冷却し且つ洗
浄するようになっている。
この洗浄は織物および染液の温度が１００℃以下、好ま
しくは８０℃以下になった時から開始し、８０°ないし
５０℃の温度範囲について行なうのが有利である。
しくは８０℃以下になった時から開始し、８０°ないし
５０℃の温度範囲について行なうのが有利である。
この間に従来と同様に織物のサンプリングが行なわれる
。
。
熱交換器９から排出される水が８０℃以上になっている
間は排出弁８を開放して温水を外部の図示しない貯蔵装
置に供給することが望ましい。
間は排出弁８を開放して温水を外部の図示しない貯蔵装
置に供給することが望ましい。
図において４は染色槽１の液位を一定に保つためのオー
バーフロー弁である。
バーフロー弁である。
また１０は染色作業の前に染色槽１に新しい水を供給す
る配管に設けた供給弁、２は染色作業後に染色槽１の染
液を排出する配管に設けた排出弁である。
る配管に設けた供給弁、２は染色作業後に染色槽１の染
液を排出する配管に設けた排出弁である。
本発明方法による湿式処理方法においては、高温染色作
業が終了し、染色された織物のサンプリングを行なうた
めに染液を冷却し、染液の温度が約８０℃以下になった
時に、冷却に用いて加温された熱交換器９からの水を調
節弁３を経て染色槽１に直接送り込む。
業が終了し、染色された織物のサンプリングを行なうた
めに染液を冷却し、染液の温度が約８０℃以下になった
時に、冷却に用いて加温された熱交換器９からの水を調
節弁３を経て染色槽１に直接送り込む。
染色槽１内の染液は排出弁２を経て排出する。
染色された織物はこのようにしてサンプリング中に冷却
されると同時に洗滌される。
されると同時に洗滌される。
織物の冷却および洗滌は所定のプログラムすなわち時間
温度関係に従って行なわれる。
温度関係に従って行なわれる。
所定のプログラムに従った織物の冷却および洗滌を行な
うには、染液の温度の経時変化を適当な測定装置により
測定し、測定された染液のその時の温度に従って調節弁
３の開度を自動的に制御し、所定のプログラムに従う量
の水が単位時間当りに調節弁３から染色槽１中に供給さ
れるようにすれば良い。
うには、染液の温度の経時変化を適当な測定装置により
測定し、測定された染液のその時の温度に従って調節弁
３の開度を自動的に制御し、所定のプログラムに従う量
の水が単位時間当りに調節弁３から染色槽１中に供給さ
れるようにすれば良い。
調節弁３はこのように染液の温度がたとえば８０℃以下
になった時に開放され、８０℃以上の時は閉止している
ものであり、冷却水の排出弁８は常時開放しておくこと
ができる。
になった時に開放され、８０℃以上の時は閉止している
ものであり、冷却水の排出弁８は常時開放しておくこと
ができる。
調節弁３を経て供給される水のレベルは、調節弁３の開
放時に開放されるオーバフロー弁４によって常に一定の
値に保たれる。
放時に開放されるオーバフロー弁４によって常に一定の
値に保たれる。
熱交換器９か迎水を貯蔵装置に収集しない場合には上述
の約８０℃から５０℃までの冷却洗滌工程による水量の
節減は少くとも染色槽１の容積分に相当する値になる。
の約８０℃から５０℃までの冷却洗滌工程による水量の
節減は少くとも染色槽１の容積分に相当する値になる。
また熱交換器９からの水を貯蔵装置に収集した場合には
水量の節減は少くなるが、冷却水の貯槽の容積が少くて
済むという利点がある。
水量の節減は少くなるが、冷却水の貯槽の容積が少くて
済むという利点がある。
本発明による湿式処理方法はあらかじめ設定されたプロ
グラムに従って約８０℃ないし５０℃の温度範囲内で織
物を冷却洗浄するのに特に適合しているが、サンプリン
グ装置などの補助装置を用いることによって上述の温度
範囲をかなり広くすることもできる。
グラムに従って約８０℃ないし５０℃の温度範囲内で織
物を冷却洗浄するのに特に適合しているが、サンプリン
グ装置などの補助装置を用いることによって上述の温度
範囲をかなり広くすることもできる。
あらかじめ加温された洗浄水を使用することによって染
浴内部の温度差が解消され、冷却効果が向上し、洗浄水
および作業時間が節約できる。
浴内部の温度差が解消され、冷却効果が向上し、洗浄水
および作業時間が節約できる。
本発明による湿式処理力法はそのほかにも既存の高温染
色装置の構造をごくわずか変更するだけで本発明方法が
適用されるようにすることができるという利点も具えて
いる。
色装置の構造をごくわずか変更するだけで本発明方法が
適用されるようにすることができるという利点も具えて
いる。
図面は本発明の湿式処理方法を実施するための処理装置
を示す概略的な説明図である。 図において１は染色槽、２，７．８は排出弁、３．５．
６は調節弁、９は熱交換器である。
を示す概略的な説明図である。 図において１は染色槽、２，７．８は排出弁、３．５．
６は調節弁、９は熱交換器である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 湿式処理される織物および染液を間接的に加熱およ
び冷却するための熱交換器を具えた高温染色装置を用い
て織物を湿式処理するに際し、冷却相中に熱交換器に低
温で供給され熱交換器を加温された状態で離れる水を湿
式処理される織物に洗浄水として直接供給することを特
徴とする織物の湿式処理力法。 ２ 織物の温度が約１００℃以下になった時直ちに熱交
換器からの分流水を織物に供給することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の湿式処理力法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752518111 DE2518111C3 (de) | 1975-03-21 | 1975-03-21 | Verfahren zur Naßbehandlung von Textilgut |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51133586A JPS51133586A (en) | 1976-11-19 |
| JPS5939559B2 true JPS5939559B2 (ja) | 1984-09-25 |
Family
ID=5944821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51027013A Expired JPS5939559B2 (ja) | 1975-03-21 | 1976-03-12 | 織物の湿式処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939559B2 (ja) |
| BE (1) | BE838004A (ja) |
| DE (1) | DE2518111C3 (ja) |
| FR (1) | FR2304709A1 (ja) |
| GB (1) | GB1512865A (ja) |
| IT (1) | IT1064786B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019065478A1 (ja) | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 国立研究開発法人国立長寿医療研究センター | 非細胞性根管充填材及び非細胞性歯組織再生促進キット |
| WO2020196867A1 (ja) | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 国立研究開発法人国立長寿医療研究センター | 非細胞性根管充填材および非細胞性歯組織再生促進キット |
| KR20230008960A (ko) * | 2021-07-07 | 2023-01-17 | 주식회사 에스티원 | 치수 및 상아질 재생용 하이브리드 스캐폴드 구조 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3636517A1 (de) * | 1986-10-27 | 1988-06-23 | Thies Gmbh & Co | Verfahren und vorrichtung zum faerben von textilgut |
-
1975
- 1975-03-21 DE DE19752518111 patent/DE2518111C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-01-28 BE BE163879A patent/BE838004A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-09 GB GB490876A patent/GB1512865A/en not_active Expired
- 1976-03-12 IT IT2111476A patent/IT1064786B/it active
- 1976-03-12 JP JP51027013A patent/JPS5939559B2/ja not_active Expired
- 1976-03-19 FR FR7608026A patent/FR2304709A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019065478A1 (ja) | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 国立研究開発法人国立長寿医療研究センター | 非細胞性根管充填材及び非細胞性歯組織再生促進キット |
| WO2020196867A1 (ja) | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 国立研究開発法人国立長寿医療研究センター | 非細胞性根管充填材および非細胞性歯組織再生促進キット |
| KR20230008960A (ko) * | 2021-07-07 | 2023-01-17 | 주식회사 에스티원 | 치수 및 상아질 재생용 하이브리드 스캐폴드 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE838004A (fr) | 1976-05-14 |
| FR2304709A1 (fr) | 1976-10-15 |
| GB1512865A (en) | 1978-06-01 |
| DE2518111A1 (de) | 1976-10-14 |
| DE2518111C3 (de) | 1981-01-22 |
| IT1064786B (it) | 1985-02-25 |
| JPS51133586A (en) | 1976-11-19 |
| DE2518111B2 (de) | 1980-05-14 |
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