JPS5939980B2 - モ−タ用ステ−タ鉄心の製造方法 - Google Patents
モ−タ用ステ−タ鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS5939980B2 JPS5939980B2 JP56193986A JP19398681A JPS5939980B2 JP S5939980 B2 JPS5939980 B2 JP S5939980B2 JP 56193986 A JP56193986 A JP 56193986A JP 19398681 A JP19398681 A JP 19398681A JP S5939980 B2 JPS5939980 B2 JP S5939980B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- core plate
- punching
- plate
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 19
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
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- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
- H02K15/022—Magnetic cores with salient poles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/30—Reducing waste in manufacturing processes; Calculations of released waste quantities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２極隈取コイル誘導モータなどにおけるモー
タ用ステータ鉄心の製造方法に関する。
タ用ステータ鉄心の製造方法に関する。
従来、この種のモータ用ステータ鉄心は、第１図及び第
２図に示すよう々ものが多く用いられている。
２図に示すよう々ものが多く用いられている。
すなわち、鋼板から打抜き形成される横方向に長いほぼ
長方形状のステータ鉄心板１の中央上部に、ロータ鉄心
板２の打抜きによって円形状のロータ孔３を形成し、ま
た、ステータ鉄心板１の中央下部であって前記ロータ孔
３の下方の位置に空間部４を打抜き形成し、更にこの空
間部４の下方に鉄心片嵌着部６を打抜き形成し、この打
抜きに際し得られた部材を鉄心片５とし、これを鉄心片
嵌着部６に、前記空間部４を残して嵌着している。
長方形状のステータ鉄心板１の中央上部に、ロータ鉄心
板２の打抜きによって円形状のロータ孔３を形成し、ま
た、ステータ鉄心板１の中央下部であって前記ロータ孔
３の下方の位置に空間部４を打抜き形成し、更にこの空
間部４の下方に鉄心片嵌着部６を打抜き形成し、この打
抜きに際し得られた部材を鉄心片５とし、これを鉄心片
嵌着部６に、前記空間部４を残して嵌着している。
なお、鉄心片嵌着部６の両側に係合凸部１５を設けると
ともに、鉄心片５の両側に前記係合凸部１５と係合する
係合凹部１６を設け、鉄心片５の位置決め及び抜は止め
を行うようにしている。
ともに、鉄心片５の両側に前記係合凸部１５と係合する
係合凹部１６を設け、鉄心片５の位置決め及び抜は止め
を行うようにしている。
また、前記ステータ鉄心板１に前記ロータ孔３の両側に
おいて隈取コイル挿入用凹部８，９゜１０．１１を形成
するとともに、複数個の積層用リベット孔１２，１３及
びロータシャフト支持ブラケット用取付孔１４を穿設し
、そして、前記ステータ鉄心板１及び鉄心片５をそれぞ
れ多数枚、たとえば３０枚程度を積層し、各リベット孔
１２１３によりリベットでそれぞれ一体的にかしめ止め
し、鉄心片５に励磁コイル１７を装着して、この鉄心片
５をステータ鉄心板１に嵌合し、ステータ鉄心１８を組
立ている。
おいて隈取コイル挿入用凹部８，９゜１０．１１を形成
するとともに、複数個の積層用リベット孔１２，１３及
びロータシャフト支持ブラケット用取付孔１４を穿設し
、そして、前記ステータ鉄心板１及び鉄心片５をそれぞ
れ多数枚、たとえば３０枚程度を積層し、各リベット孔
１２１３によりリベットでそれぞれ一体的にかしめ止め
し、鉄心片５に励磁コイル１７を装着して、この鉄心片
５をステータ鉄心板１に嵌合し、ステータ鉄心１８を組
立ている。
このように、ステータ鉄心板１の形成時に、ロータ鉄心
板２を打抜くとともに、励磁コイル１７の装着のために
鉄心片５を切り離すものであるが、中間の空間部４は全
くの不要部分となり、まだ、第６図Ａのような材料取シ
となり、材料の無駄が多い。
板２を打抜くとともに、励磁コイル１７の装着のために
鉄心片５を切り離すものであるが、中間の空間部４は全
くの不要部分となり、まだ、第６図Ａのような材料取シ
となり、材料の無駄が多い。
本発明は、このような点を改良し、ステータ鉄心板の形
成時の材料の無駄を少なくすることを目的とするもので
あって、鋼板から、方形の上部の辺に凸部をまた前記辺
と対向する下部の辺に前記凸部と同形状の凹部を有する
輪廓形状のステーク鉄心板を打抜くこと、ステータ鉄心
板の上部において前記凸部に上方の一部が位置するよう
にロータ孔を打抜くこと、ステータ鉄心板の前記凹部の
上方位置において前記凸部の形状と同形状の空間部を打
抜くこと及び前記空間部の打抜きに際し得られた部材を
鉄心片としこれに励磁コイルを装着しこれを前記凹部に
嵌着することを特徴とする特−タ用ステータ鉄心の製造
方法である。
成時の材料の無駄を少なくすることを目的とするもので
あって、鋼板から、方形の上部の辺に凸部をまた前記辺
と対向する下部の辺に前記凸部と同形状の凹部を有する
輪廓形状のステーク鉄心板を打抜くこと、ステータ鉄心
板の上部において前記凸部に上方の一部が位置するよう
にロータ孔を打抜くこと、ステータ鉄心板の前記凹部の
上方位置において前記凸部の形状と同形状の空間部を打
抜くこと及び前記空間部の打抜きに際し得られた部材を
鉄心片としこれに励磁コイルを装着しこれを前記凹部に
嵌着することを特徴とする特−タ用ステータ鉄心の製造
方法である。
以下、本発明を第３図ないし第５図に示す一実施例によ
り説明する。
り説明する。
なお、本発明は、基本的には、前記第１図及び第２図に
示したものと同様に、鋼板からステータ鉄心板１、ロー
タ鉄心板２、鉄心片５を打抜き形成するものであり、第
１図及び第２図と対応する部分には同一符号を付し、詳
細な説明は省略する。
示したものと同様に、鋼板からステータ鉄心板１、ロー
タ鉄心板２、鉄心片５を打抜き形成するものであり、第
１図及び第２図と対応する部分には同一符号を付し、詳
細な説明は省略する。
第３図及び第４図に示すように、鋼板から打抜き形成さ
れる長方形状のステータ鉄心板１の上部の辺にほぼ台形
状の凸部２１を打抜き形成し、ステータ鉄心板１の下部
の辺に凸部２１と同形状の凹部７を打抜き形成する。
れる長方形状のステータ鉄心板１の上部の辺にほぼ台形
状の凸部２１を打抜き形成し、ステータ鉄心板１の下部
の辺に凸部２１と同形状の凹部７を打抜き形成する。
また、ステータ鉄心板１の上部において、凸部２１に上
方の一部が位置するようにロータ孔３を打抜き形成し、
ステータ鉄心板１の凹部７の上方位置において、凸部２
１を上下反転した形状と同形状の空間部４を打抜き形成
する。
方の一部が位置するようにロータ孔３を打抜き形成し、
ステータ鉄心板１の凹部７の上方位置において、凸部２
１を上下反転した形状と同形状の空間部４を打抜き形成
する。
更に空間部４０打抜き形成に際して得られた部材を鉄心
片５とし、これを凹部７に嵌着する。
片５とし、これを凹部７に嵌着する。
嵌着に際しては、第５図に示すようにステータ鉄心板１
及び鉄心片５をそれぞれ多数枚、たとえば３０枚程度を
積層し、それぞれを一体的にかしめ止めし、鉄心片５に
励磁コイル１７を装着し、これをステータ鉄心板１に嵌
着しステータ鉄心１８を組立てる。
及び鉄心片５をそれぞれ多数枚、たとえば３０枚程度を
積層し、それぞれを一体的にかしめ止めし、鉄心片５に
励磁コイル１７を装着し、これをステータ鉄心板１に嵌
着しステータ鉄心１８を組立てる。
この点は従来技術と同様である。
このようにすることによって、ステータ鉄心板１の空間
部４の打抜き形成によって鉄心片５が形成されるととも
に、鉄心片５を嵌着する凹部７は凸部２１と同形状であ
るため、第６図Ｂのように１つのステータ鉄心板１の凹
部７に次のステータ鉄心板１の凸部２１を位置させて打
抜くことができ、前記第６図Ａの従来技術に比し、材料
取りを無駄なく行うことができる。
部４の打抜き形成によって鉄心片５が形成されるととも
に、鉄心片５を嵌着する凹部７は凸部２１と同形状であ
るため、第６図Ｂのように１つのステータ鉄心板１の凹
部７に次のステータ鉄心板１の凸部２１を位置させて打
抜くことができ、前記第６図Ａの従来技術に比し、材料
取りを無駄なく行うことができる。
本発明によれば、ステータ鉄心の磁気的性能を保持しつ
つ、ステータ鉄心板の形成時の材料の無駄を少なくする
ことができ、ステータ鉄心を経済的に作成することがで
きる。
つ、ステータ鉄心板の形成時の材料の無駄を少なくする
ことができ、ステータ鉄心を経済的に作成することがで
きる。
第１図は従来のステータ鉄心の斜視図、第２図はその製
造方法を示す実施例の正面図、第３図及び第４図は本発
図によるステータ鉄心の製造方法の一実施例を示す正面
図、第５図は本発明のステータ鉄心の斜視図、第６図Ａ
、Ｂは材料取りの説明図である。 １・・・ステータ鉄心板、３・・・ロータ孔、４・・・
空間部、５・・・鉄心片、７・・・凹部、１７・・・励
磁コイル、２１・・・凸部。
造方法を示す実施例の正面図、第３図及び第４図は本発
図によるステータ鉄心の製造方法の一実施例を示す正面
図、第５図は本発明のステータ鉄心の斜視図、第６図Ａ
、Ｂは材料取りの説明図である。 １・・・ステータ鉄心板、３・・・ロータ孔、４・・・
空間部、５・・・鉄心片、７・・・凹部、１７・・・励
磁コイル、２１・・・凸部。
Claims (1)
- １ 鋼板から、方形の上部の辺に凸部をまた前記辺と対
向する下部の辺に前記凸部と同形状の凹部を有する輪廓
形状のステータ鉄心板を打抜くこと、ステータ鉄心板の
上部において前記凸部に上方の一部が位置するようにロ
ータ孔を打抜くこと、ステータ鉄心板の前記凹部の上方
位置において前記凸部の形状と同形状の空間部を打抜く
こと及び前記空間部の打抜きに際し得られた部材を鉄心
片としこれに励磁コイルを装着しこれを前記凹部に嵌着
することからなることを特徴とするモータ用ステータ鉄
心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193986A JPS5939980B2 (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | モ−タ用ステ−タ鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193986A JPS5939980B2 (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | モ−タ用ステ−タ鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57119657A JPS57119657A (en) | 1982-07-26 |
| JPS5939980B2 true JPS5939980B2 (ja) | 1984-09-27 |
Family
ID=16317062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193986A Expired JPS5939980B2 (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | モ−タ用ステ−タ鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939980B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366039U (ja) * | 1986-10-15 | 1988-05-02 | ||
| JPS6363054U (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-26 | ||
| JPS6363050U (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-26 | ||
| JP6091409B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2017-03-08 | 三菱電機株式会社 | 回転子鉄心及び回転子鉄心の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP56193986A patent/JPS5939980B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57119657A (en) | 1982-07-26 |
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