JPS594001B2 - 目地板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本本発明は新規目地板の製造方法に関するものである。

道路、飛行場（エプロン・タクシーウエー）、駐車場、
集荷場等の面積の広いコンクリート舗装及びコンクリー
ト構造物には、コンクリートの硬化或いは温度変化に伴
うコンクリート板の収縮によるヒビ割れを所定の位置に
誘導するための収縮目地、気瀧の上昇に伴うコンクリー
ト版の膨張によるブローアップを防止するための膨張目
地及び施工上の必要性から設けられる施工目地など各種
の目地が用いられている。

これらの目地には、一般に雨水などの路盤への浸入を防
止し、目地への異物の混入を防止し且つ平坦性を確保す
るなどの目的から従来より注入目地材および目地板が用
いられてきた。従来この種目地板としては、瀝青物質主
に石油アスファルトに充填材を加熱混練りして両面をア
スファルト紙で覆つた瀝青質目地板、繊維板に熱溶融さ
せた石油アスファルトまたは石油系溶剤に溶解した石油
アスファルト（カツトバツクアスフケルト）を含浸させ
た瀝青繊維質目地板または樹脂、ゴムを発泡させた発泡
目地板等が使用されていた。

しかしながら瀝青質目地板は、コンクリート版の膨張・
収縮による目地板のコンクリート舗装表面へのはみだし
が大きく、また寒暑の変化に対する物性の変化も大きい
と共に復元性が小さいという欠点があり、また発泡目地
板は、材質に剛性がないので施工、取り扱いが不便であ
ると共に施工時わん曲したりする欠点があり、更に加熱
溶融したアスファルト中にて同繊維板に溶融アスファル
トを含浸させた瀝青繊維質目地板は、含浸したアスファ
ルト量が多くなり（含有量６５％以上となる）、そのた
め夏季時において貯蔵中に目地板どうしが相互付着する
危険性があるほか、外気温度の変化に対する物性の変化
も大きいと共にコンクリート舗装表面へのはみだしも大
きくなるという・ 欠点があつた。

更にカットバックアスファルトを含浸させたものは、同
カットバックアスファルト中に溶剤が多量に含有されて
いるため含浸、乾燥の作業中引火する危険性がある。又
、その目地板は、復元率においても同種瀝青繊維質目地
板の標９ 準規格である米国ＡＳＴＭ−Ｄ１７５１規格
（構築物及びコンクリート舗装用成形目地板、はみ出し
なし、瀝青質繊維タイプ、表２参照）を満足する製品が
得に〈いという欠点があつた。本発明は米国ＡＳＴＭ−
Ｄ１７５１の規格値を５ 充分満足し得る製品が容易に
得られる新規目地板の製造方法を提供することを目的と
している。

即ち本発明は、繊維板にアスファルト乳剤を減圧下で含
浸させ、ついで熱プレスで乾燥させることを特徴とする
。本発明の繊維板としては、ケインフアイバ一、わら〈
ず等の植物繊維質を圧縮成形して板状とした公知のもの
を使用することができる。

アスフアルト乳剤は、適当な乳化剤を使用してアスフア
ルトを水中に乳化させたものであればよく、また例えば
消泡剤のような通常の他の添加剤を含有していてもよい
。

このようなものとしては例えば通常の道路舗装用（プラ
イムコート用、浸透用）アスフアルト乳剤を使用するこ
とができる。アスフアルト乳剤中のアスフアルト含有量
は１５ないし２０％（重量比）であるのが好ましく、ア
スフアルト含有量が少なすぎると得られた目地板の瀝青
含有量が低下し、米国ＡＳＴＭ−Ｄｌ７５ｌの規格値を
満しにくくなるし、アスフアルト含有量が多すぎると得
られた目地板が貯蔵中相互付着する危険性が大きくなり
、はみ出しが増加し復元率が減少して同ＡＳＴＭ−Ｄｌ
７５ｌ規格を満さなくなつてくる。アスフアルト乳剤中
の乳化剤の種類及び量は、アスフアルトを水に乳化させ
ることができるものならよ〈特に限定されない。本発明
では繊維板にアスフアルト乳剤を減圧下で含浸させる必
要があるが、これは減圧にしなければ繊維板中にアスフ
アルト乳剤が十分含浸しないためである。アスフアルト
乳剤を含浸させるための減圧度は特に限定されないが、
例えば１０ｍ１Ｈ７で実施することができる。減圧にす
ればアスフアルト乳剤は繊維板中にほとんど瞬間的に含
浸するので、含浸に要する時間は数分間で十分である。
繊維板へ含浸させたアスフアルト量ぱ、製品の３５ない
し５０％（重量比）であるのがよく、３５％以下でぱ、
瀝青含有量が同ＡＳＴＭ規格を満さなくなるし、５０％
以上では復元率の点でＡＳＴＭ規格を満さなくなる。本
発明では繊維板にアスフアルト乳剤を含浸させた目地板
は熱プレスを使用して乾燥成形しているが、このように
熱プレスで乾燥成形することによつて得られた目地板は
製品の形状が規格通り仕上り取扱い上の強度及び抵抗力
、作業性も良好で製品として品質も他の同種目地板に比
し優秀である。

次に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明は
この実施例に限定されない。

実施例 アスフアルト乳剤の製造例１ ５０ないし６０℃に加熱した温水２００ｙに、界面活性
剤１７、濃塩酸０．７７、無水塩化カルシウム１ｙ及び
消泡剤０．５Ｖを攪拌下に加えて均一な溶液とした。

ついでこの溶液中に１４５℃で加熱溶融したストレート
アスフアルト２００７を撹拌下に滴下しながら、ホモミ
キサーで３ないし５分間撹拌して均質なアスフアルト乳
剤を得た。アスフアルト乳剤の製造例２５０ないし６０
℃に加熱した温水３００７に、攪拌下で濃塩酸１．０７
と無水塩化カルシウム２．０７を加えて均一な溶液とし
た。

この溶液中に１３５ないし１４５℃で加熱溶融させたス
トレートアスフアルト２００７に界面活姓剤１．８７溶
解させた液を滴下しながらホモミキサーで攪拌して均質
なアスフアルト乳剤を得た。上記製造例で得たアスフア
ルト乳剤の物性を下表１に示す。

本発明の目地板の製造例 上記製造例２で得たアスフアルト乳剤を乳剤調合タンク
でアスフアルト含有量を２０％の濃度に調合する。

２０（Ｆ６濃度に調合した乳剤を、繊維板を積層させた
含浸タンク内に投入し、含浸タンク内を１０ＵＨｙない
し４０１ｍ１Ｈｒの減圧にして数分間放置する。

このようにして乳剤を含浸させた繊維板を含浸タンクか
ら取り出し、この繊維板を加圧板温度１５７ないし１６
５℃の熱ブレスにより圧縮圧力８０ないし９０ｋｇ／慟
３で１０ないし１５分間加熱して水分を乾燥して同繊維
板中にアスフアルト分のみを残存させて本発明の瀝青繊
維質目地板を得た。このようにして得た製品について同
ＡＳＴＭ−Ｄｌ７５ｌ規格（構築物及びコンクリート舗
装用成形目地板、はみ出しなし、瀝青質タイプ）により
試験した結果は下表２の通りである。

伺参考のため従来の熱溶融した石油アスフアルト若しく
はカツトバツクアスフアルトを含浸させた目地板の物性
並びに同ＡＳＴＭ−Ｄｌ７５ｌ規格値を付記した。表中
、熱溶融アスフアルトを含浸さぜたもの、カツトバツク
アスフアルトを含浸させたもの及び本発明品▲１の目地
板の厚さは１０ｍｍであり、本発明品▲２の目地板の厚
さは２０ｍｗＬである。上記試験結果より明らかなよう
に、従来法により得られた目地板は、全てのＡＳＴＭ−
Ｄｌ７５ｌ規格値は満さないが、本発明の製法により得
られた目地板はＡＳＴＭ−Ｄｌ７５ｌ規格値を全て満し
ている。以上述べたように本発明の製法によれば、同種
目地板の標準規格である米国ＡＳＴＭ−Ｄｌ７５ｌ規格
の全項目に合格する目地板が容易に得られると共に有機
溶剤を使用していないので製造上の引火危険姓等もな〈
、又、石油製品の価格上昇の現在において比常に経済的
であると共に省資源の目的も達することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繊維板にアスファルト乳剤を減圧下で含浸させ、つ
   いで熱プレスで乾燥させることを特徴とする目地板の製
   造方法。