JPS594005A - 巻鉄心の製造方法 - Google Patents
巻鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS594005A JPS594005A JP11175182A JP11175182A JPS594005A JP S594005 A JPS594005 A JP S594005A JP 11175182 A JP11175182 A JP 11175182A JP 11175182 A JP11175182 A JP 11175182A JP S594005 A JPS594005 A JP S594005A
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- JP
- Japan
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- winding
- wound core
- magnetic material
- thickness
- core
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は電（み機器等に用いる巻鉄心の製造方法に係り
、特に板厚の極く薄いアモルファス磁性材料を用いた巻
鉄心の製造方法に関する。
、特に板厚の極く薄いアモルファス磁性材料を用いた巻
鉄心の製造方法に関する。
一般に変圧器等Ｃ二使用される巻鉄心の゛磁性材料には
方向性珪素鋼帯が多く用いられているが、近年、上記方
向性珪素鋼帯（二かわってアモルファス磁性材料を用い
ることが横側されるようになってきた。このアモルファ
ス磁性材料は鋼帯の製造過程が方向性珪素銅帯と異なり
、金属を液体状態から畠速冷却し、この１ｓｆＪ迷冷却
時に原子閾列の乱れた非酩貿状態ン得ることを特徴と１
−るもので、力向性珪素銃帯に比べ鉄損及び励ｂｂ Ｘ
流が著しく小さい優れた磁気朽性を示している。しかし
このアモルファス磁性材料よりなる銅帯の板Ｊ９は製造
上２０乃至５０ミクロンと余り厚くすることができず、
更Ｃ二幅方向（二は数ミクロンの板厚偏差がある。
方向性珪素鋼帯が多く用いられているが、近年、上記方
向性珪素鋼帯（二かわってアモルファス磁性材料を用い
ることが横側されるようになってきた。このアモルファ
ス磁性材料は鋼帯の製造過程が方向性珪素銅帯と異なり
、金属を液体状態から畠速冷却し、この１ｓｆＪ迷冷却
時に原子閾列の乱れた非酩貿状態ン得ることを特徴と１
−るもので、力向性珪素銃帯に比べ鉄損及び励ｂｂ Ｘ
流が著しく小さい優れた磁気朽性を示している。しかし
このアモルファス磁性材料よりなる銅帯の板Ｊ９は製造
上２０乃至５０ミクロンと余り厚くすることができず、
更Ｃ二幅方向（二は数ミクロンの板厚偏差がある。
このアモルファス磁性材料の鋼帯を使った従来の巻鉄心
の製造方法を図を参照しながら説１９」する。
の製造方法を図を参照しながら説１９」する。
第１図は鋼帯の巻取状態を示す斜視図で、図示しない巻
取機の駆動軸にフランジｌを収付ける。このフランジ１
の中央部には角形の巻軸２があり、巻枠３の中央にある
角形孔を巻軸２に嵌合させて蝶ネジ止め等により巻枠３
をフランジＩＣ″−Ｉ−ｄ定する。次（１弟２図に示す
様な一力の板厚がｔｌ、他方の板厚がｂ （ｔｌ ＞
ｔ２ ） と幅方向Ｃ二板厚偏差を有するアモルファ
ス磁性材料の鋼帯４を図示しないアンコイラから巻戻１
−０そして、銅帯４の巻始めはテンション・ロール５を
介して巻枠３に粘着テ−プ等でβを定し、続いて巻取機
の駆動軸を回転して所定の厚さ迄巻回し、巻終りを粘看
グープロで固定すると第３図に示す様な巻鉄心７ができ
る。
取機の駆動軸にフランジｌを収付ける。このフランジ１
の中央部には角形の巻軸２があり、巻枠３の中央にある
角形孔を巻軸２に嵌合させて蝶ネジ止め等により巻枠３
をフランジＩＣ″−Ｉ−ｄ定する。次（１弟２図に示す
様な一力の板厚がｔｌ、他方の板厚がｂ （ｔｌ ＞
ｔ２ ） と幅方向Ｃ二板厚偏差を有するアモルファ
ス磁性材料の鋼帯４を図示しないアンコイラから巻戻１
−０そして、銅帯４の巻始めはテンション・ロール５を
介して巻枠３に粘着テ−プ等でβを定し、続いて巻取機
の駆動軸を回転して所定の厚さ迄巻回し、巻終りを粘看
グープロで固定すると第３図に示す様な巻鉄心７ができ
る。
しかしなからこの様な巻鉄心の製造方法においては、幅
方向に数ミクロンの板厚偏差のある鋼帯４を一定方向Ｃ
二巻回すると、板厚１都差は巻回数か増せは増す程大き
くなる。その槙１−シた巻鉄心７厚の厚い側（１＋側）
は規定厚に達したので固く巻回されて鉄心占積率が高い
。これ６二対し板厚の薄い側（ｈ側）は規定厚に達して
いないので、巻回された銅帯間に隙間があって鉄心占積
率は低い。
方向に数ミクロンの板厚偏差のある鋼帯４を一定方向Ｃ
二巻回すると、板厚１都差は巻回数か増せは増す程大き
くなる。その槙１−シた巻鉄心７厚の厚い側（１＋側）
は規定厚に達したので固く巻回されて鉄心占積率が高い
。これ６二対し板厚の薄い側（ｈ側）は規定厚に達して
いないので、巻回された銅帯間に隙間があって鉄心占積
率は低い。
このため所定の鉄心重量が得られない。又鉄心の締付圧
力は板厚の厚い側が強いのに薄い側は弱い。
力は板厚の厚い側が強いのに薄い側は弱い。
このため鉄心自体の剛性Ｃユアンバランスが生じる。
更に上記の鉄心占積率が低いため（二〇束が流れる断面
積が小さく磁束密度が高くなって損失が大きくなる。或
いは締付圧力が強いために損失が太きくなる等鉄心の磁
気特性が悪くなる問題もある。
積が小さく磁束密度が高くなって損失が大きくなる。或
いは締付圧力が強いために損失が太きくなる等鉄心の磁
気特性が悪くなる問題もある。
本発明は上記した様な欠点を改良したもので、鉄心占積
率を均一化し、磁気特性を低下させないアモルファス磁
性材料の銅帯を用いた巻鉄心の製造方法を提供すること
を目的とする。
率を均一化し、磁気特性を低下させないアモルファス磁
性材料の銅帯を用いた巻鉄心の製造方法を提供すること
を目的とする。
本発明はアモルファス磁性１料よりなる鋼帯を巻回して
なる電磁機器用巻鉄心の製造方法（二おいて、幅方向Ｃ
二段差を有する磁性材料よりなるスペーサを目す記銅帯
の巻回途中１＝配設することを特徴とするものである。
なる電磁機器用巻鉄心の製造方法（二おいて、幅方向Ｃ
二段差を有する磁性材料よりなるスペーサを目す記銅帯
の巻回途中１＝配設することを特徴とするものである。
この結果板厚偏差のあるアモルファス磁性材料の銅帯を
巻回しても積層された銅帯グループ間の隙間にはその隙
間の形状に合わせた磁性材料のスペーサが入っているの
で、積層厚さは均等となり鉄心の占積率が向上するとと
も≦二磁気特性が向上する。
巻回しても積層された銅帯グループ間の隙間にはその隙
間の形状に合わせた磁性材料のスペーサが入っているの
で、積層厚さは均等となり鉄心の占積率が向上するとと
も≦二磁気特性が向上する。
以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第
５図は本発明の一実施例で、アモルファス磁性材料より
なるＷ１帯の巻回時の状態をボす斜視図で、図ボしない
巻取機の駆動軸にフランジ１を取伺ける。フランジ１の
中央には角形の巻軸２があり、巻枠３の中央にある角形
孔を巻軸２Ｃ二嵌合させて蝶ネジ止め等により巻枠３を
フランジ１ｇ二固定する。次ｌ二幅方同に板厚偏差を有
するアモルファス磁性材料の鋼帯４を図示しないアンコ
イラから巻戻す。そして鋼帯４の巻き始めはテンション
・ロール５を介して巻枠３に粘右テープ等で同定し、続
いて巻取機の駆動軸を矢視方向Ｃ二回転して鋼帯４の巻
取りを開始する。銅帯４０巻回数が増１−と巻鉄心７の
巻厚差が拡大されてくる。そこでこの巻厚差が顕著（１
視われた時点で、巻取機の回転を停止し後述する幅方向
に段差を有する磁性材料のスペーサ９を鋼帯４へ接扇テ
ープ６Ｃ二て貼り付けて同定し、その上（二引続いて鋼
帯４を巻回し所定の巻厚に達する迄、前記の操作を伺回
も操返し行う。スペーサ９は第６図Ｃ二示す様に例えは
板幅の異なる坪紫鈷帯あるいはアモルファス磁性材料よ
りなる箪磁階帯８を複数枚重ねて接層テープ６で貼付は
幅方向（二段差が付けである。この段差は鋼帯４の巻回
Ｃ−より出来る幅方向の巻厚差をなくす様Ｃ二板幅で調
整する。
５図は本発明の一実施例で、アモルファス磁性材料より
なるＷ１帯の巻回時の状態をボす斜視図で、図ボしない
巻取機の駆動軸にフランジ１を取伺ける。フランジ１の
中央には角形の巻軸２があり、巻枠３の中央にある角形
孔を巻軸２Ｃ二嵌合させて蝶ネジ止め等により巻枠３を
フランジ１ｇ二固定する。次ｌ二幅方同に板厚偏差を有
するアモルファス磁性材料の鋼帯４を図示しないアンコ
イラから巻戻す。そして鋼帯４の巻き始めはテンション
・ロール５を介して巻枠３に粘右テープ等で同定し、続
いて巻取機の駆動軸を矢視方向Ｃ二回転して鋼帯４の巻
取りを開始する。銅帯４０巻回数が増１−と巻鉄心７の
巻厚差が拡大されてくる。そこでこの巻厚差が顕著（１
視われた時点で、巻取機の回転を停止し後述する幅方向
に段差を有する磁性材料のスペーサ９を鋼帯４へ接扇テ
ープ６Ｃ二て貼り付けて同定し、その上（二引続いて鋼
帯４を巻回し所定の巻厚に達する迄、前記の操作を伺回
も操返し行う。スペーサ９は第６図Ｃ二示す様に例えは
板幅の異なる坪紫鈷帯あるいはアモルファス磁性材料よ
りなる箪磁階帯８を複数枚重ねて接層テープ６で貼付は
幅方向（二段差が付けである。この段差は鋼帯４の巻回
Ｃ−より出来る幅方向の巻厚差をなくす様Ｃ二板幅で調
整する。
この様４二格成された巻鉄心７の断面は、第７図≦二示
す様（二鋼帯４の積層グループ間にスペーサ９が挿入さ
れたことにより単層厚が均等になる。この結果、板厚の
薄い側の銅帯間の隙間がなくなるふ ので、巻鉄心の占積率は回し所定の鉄心重量か得られる
様になった。又、鉄心占積率の低い方の断面積も所定の
大きさとなるので、磁束密度が偉くなり所定の磁気特性
が得られる様シニなった。更（１槓層間の隙間がなくな
ったので締（；Ｉ圧力が均等に加わり鉄心の剛性も犬と
なる。
す様（二鋼帯４の積層グループ間にスペーサ９が挿入さ
れたことにより単層厚が均等になる。この結果、板厚の
薄い側の銅帯間の隙間がなくなるふ ので、巻鉄心の占積率は回し所定の鉄心重量か得られる
様になった。又、鉄心占積率の低い方の断面積も所定の
大きさとなるので、磁束密度が偉くなり所定の磁気特性
が得られる様シニなった。更（１槓層間の隙間がなくな
ったので締（；Ｉ圧力が均等に加わり鉄心の剛性も犬と
なる。
第１図は従来の磁性鋼帯の巻回時の状態を示す斜視図、
第２図はアモルファス磁性材料よりなる磁性ｆｌｌｉ１
１帯の断面図、第３図は従来の巻鉄心の斜視図、第４図
は！４３図のＩＶ −ＩＶ部部面面図第５図は本発明Ｃ
二よる巻鉄心の製造方法を示す斜視図、第６図は本発明
方法で用いるスペーサの斜視図、第７図は本発明方法（
二より製造された巻鉄心の要部を示す断面図である。 ３・・・巻枠 ４・・・アモルファス磁性材料の銅帯 ６・・・接層テープ ７・・・巻鉄心８・・・電
磁鋼帯 ９・・・スペーサ。 （７Ａ１７）代理人 弁理士 則 近 慾 佑（ほか１
名） 第２図 第３図 π′ 第５ ３殻 己 第６図 し 二ξ・ ２９− 一／ ９
第２図はアモルファス磁性材料よりなる磁性ｆｌｌｉ１
１帯の断面図、第３図は従来の巻鉄心の斜視図、第４図
は！４３図のＩＶ −ＩＶ部部面面図第５図は本発明Ｃ
二よる巻鉄心の製造方法を示す斜視図、第６図は本発明
方法で用いるスペーサの斜視図、第７図は本発明方法（
二より製造された巻鉄心の要部を示す断面図である。 ３・・・巻枠 ４・・・アモルファス磁性材料の銅帯 ６・・・接層テープ ７・・・巻鉄心８・・・電
磁鋼帯 ９・・・スペーサ。 （７Ａ１７）代理人 弁理士 則 近 慾 佑（ほか１
名） 第２図 第３図 π′ 第５ ３殻 己 第６図 し 二ξ・ ２９− 一／ ９
Claims (1)
- アモルファス磁性材料よりなる銅帯を巻回して形成する
電磁機器用巻鉄心の製造方法において、幅方向に段差を
有する磁性材料のスペーサ’２ ｎｉＪ記鋼帯の巻回連
中に配設したことを４−Ｉ徴とする巻鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11175182A JPS594005A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11175182A JPS594005A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594005A true JPS594005A (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=14569259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11175182A Pending JPS594005A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594005A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009028992A1 (ru) * | 2007-08-13 | 2009-03-05 | Dmitry Sergeevich Ermolaev | Способ изготовления магнитоп ово а элект ической машины |
| JP2011091932A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 磁性鉄心およびその製造方法、アキシャルギャップ型回転電機、静止機 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11175182A patent/JPS594005A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009028992A1 (ru) * | 2007-08-13 | 2009-03-05 | Dmitry Sergeevich Ermolaev | Способ изготовления магнитоп ово а элект ической машины |
| JP2011091932A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 磁性鉄心およびその製造方法、アキシャルギャップ型回転電機、静止機 |
| US8937422B2 (en) | 2009-10-22 | 2015-01-20 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Magnetic iron core, method for manufacturing the same, axial-gap rotating electrical machine, and static electrical machine |
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