JPS6053006A - 巻鉄心 - Google Patents
巻鉄心Info
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- JPS6053006A JPS6053006A JP16146183A JP16146183A JPS6053006A JP S6053006 A JPS6053006 A JP S6053006A JP 16146183 A JP16146183 A JP 16146183A JP 16146183 A JP16146183 A JP 16146183A JP S6053006 A JPS6053006 A JP S6053006A
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- Japan
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- wound
- magnetic alloy
- amorphous magnetic
- wedge
- winding
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/25—Magnetic cores made from strips or ribbons
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は巻枠に非晶質磁性合金薄帯を連続して巻回した
巻鉄心に関する。
巻鉄心に関する。
配電用変圧器などにおいては、巻枠に鉄心材料を連続的
に巻回した巻鉄心が用いられている。
に巻回した巻鉄心が用いられている。
この巻鉄心の鉄心材料としては、従来からけい素鋼帯が
用いられてきたが、最近は超急冷法によりＪ刈造された
非晶質磁性合金薄帯を使用することが検討されている。
用いられてきたが、最近は超急冷法によりＪ刈造された
非晶質磁性合金薄帯を使用することが検討されている。
非晶質磁性合金薄帯は、鉄などの金属とりん、はう素な
どの半金属とを成分とするもので、磁気損失が少なく優
れた磁気特性を有することから鉄心材料として期待され
ている。しかしながら、この材料は非晶質し易く磁束密
度を高くとれる合金組成が鉄：８０原子係程度と限られ
、この場合磁気ひずみが３０〜４０ Ｘ Ｉ Ｆ６と大
きくなる欠点がある。
どの半金属とを成分とするもので、磁気損失が少なく優
れた磁気特性を有することから鉄心材料として期待され
ている。しかしながら、この材料は非晶質し易く磁束密
度を高くとれる合金組成が鉄：８０原子係程度と限られ
、この場合磁気ひずみが３０〜４０ Ｘ Ｉ Ｆ６と大
きくなる欠点がある。
しかも、この磁気ひずみが大きい材料は特に外部応力の
影響を敏感に受けて磁気特性が低下する。従って、この
材料で巻鉄心を製造する場合には、製造時および鉄心ク
ランプ時において材料が外部応力を受け、これにより磁
気特性が低下し、大きな騒音を発生するという問題があ
る。
影響を敏感に受けて磁気特性が低下する。従って、この
材料で巻鉄心を製造する場合には、製造時および鉄心ク
ランプ時において材料が外部応力を受け、これにより磁
気特性が低下し、大きな騒音を発生するという問題があ
る。
この対策として、材料に張力を付加することが考えられ
ている。すなわち、ｐｅ−Ｂ−８ｔ系合金やＦｅ−Ｐ−
Ｃ系合金のような鉄系非晶質磁性合金薄帯は著しい正の
磁気ひずみを有しており、この正の磁気ひずみを有する
材料は磁化方向に引張応力を加えると磁気特性が向上す
るという性質を有することを利用し、従来非晶質磁性合
金薄帯で巻鉄心を製作する時に材料に張力を加えること
により磁気ひずみを取り除く方法が試みられている。
ている。すなわち、ｐｅ−Ｂ−８ｔ系合金やＦｅ−Ｐ−
Ｃ系合金のような鉄系非晶質磁性合金薄帯は著しい正の
磁気ひずみを有しており、この正の磁気ひずみを有する
材料は磁化方向に引張応力を加えると磁気特性が向上す
るという性質を有することを利用し、従来非晶質磁性合
金薄帯で巻鉄心を製作する時に材料に張力を加えること
により磁気ひずみを取り除く方法が試みられている。
との場合その１つの方法は、非晶質磁性合金薄帯を巻枠
に巻取る時に、薄帯を支持するための薄帯支持リールと
この支持リールから供給された薄帯を巻取るだめの薄・
吊巻取りリールとの間に重りを設けるか、または薄帯支
持リールに制動機構を設けることにより、巻取る非晶質
磁性合金薄帯に張力を付加するものである。他の方法は
、非晶質磁性合金薄帯より熱膨張係数が大きい材料から
なる巻枠に薄帯を巻回し、その後焼鈍する時に熱膨張係
数の差により薄帯に張力を与えるものである。
に巻取る時に、薄帯を支持するための薄帯支持リールと
この支持リールから供給された薄帯を巻取るだめの薄・
吊巻取りリールとの間に重りを設けるか、または薄帯支
持リールに制動機構を設けることにより、巻取る非晶質
磁性合金薄帯に張力を付加するものである。他の方法は
、非晶質磁性合金薄帯より熱膨張係数が大きい材料から
なる巻枠に薄帯を巻回し、その後焼鈍する時に熱膨張係
数の差により薄帯に張力を与えるものである。
しかしながら、このような従来の方法は次のような問題
がある。すなわち、前者の方法は非晶質磁性合金薄帯を
巻取る時に薄帯に張力を与えるための設備を必要とし、
巻鉄心製造装置の構造が複雑となり不経済である。また
、後者の方法では巻鉄心を焼鈍した後に非晶質磁性合金
薄帯に張力を付加する状態を確実に維持することが困難
である。
がある。すなわち、前者の方法は非晶質磁性合金薄帯を
巻取る時に薄帯に張力を与えるための設備を必要とし、
巻鉄心製造装置の構造が複雑となり不経済である。また
、後者の方法では巻鉄心を焼鈍した後に非晶質磁性合金
薄帯に張力を付加する状態を確実に維持することが困難
である。
本発明は前記事情に礒みてなされたもので、巻枠に巻回
した非晶質磁性合金薄帯に確実に張力を与えて磁気ひず
みを取り除くことにより磁気特性を十分発揮でき、且つ
鉄心製造装置の構成を簡素化できる巻鉄ルを提供するも
のである。
した非晶質磁性合金薄帯に確実に張力を与えて磁気ひず
みを取り除くことにより磁気特性を十分発揮でき、且つ
鉄心製造装置の構成を簡素化できる巻鉄ルを提供するも
のである。
不発明の巻鉄心は、巻枠と非晶質磁性合金薄・ＩＷとの
１ｖｌ−１５−よび非晶質磁性合金薄帯の巻回層の間の
少なくとも一方に、スペーサを挿入することにより、薄
帯に張力を付加したものである。
１ｖｌ−１５−よび非晶質磁性合金薄帯の巻回層の間の
少なくとも一方に、スペーサを挿入することにより、薄
帯に張力を付加したものである。
以下本発明を図面で示す実施例について説明するＯ
第１図は本発明の巻鉄心の一実施例を示している。この
巻鉄心は絶縁材料からなる巻枠１の周囲に非晶質磁性合
金薄帯２を巻回して矩形状に形成されている。この巻鉄
心の互いに対向する一対の短辺０部（けい鉄部）におい
て、巻枠Ｉと巻枠１に巻回した非晶質磁性合金薄帯２の
最内周の巻回層との間には、夫々楔状スペーサ３が巻線
軸方向に沿って挿入されている。楔状スに一す３は第２
図で示すように長さ方向に沿って厚さが異なる楔状をな
すもので、巻枠１と非晶質磁性合金薄帯２との間に挿入
すると、楔作用によって非晶質磁性合金薄帯２を外側に
向けて押し広げる。このだめ、巻鉄心の互に対向する短
辺部における巻枠１と非晶質磁性合金薄帯２との間に夫
々挿入した楔状スペーサ３により、巻枠１に巻回した非
晶質磁性合金薄帯２の全体に対して確実に張力を与える
ことができる。なお、楔状スペーサ３は非磁性合金また
は有機材料成形品にて形成される。また、スペーサ３は
同一個所に１個設けるだけでなく、複数個設けても良い
。
巻鉄心は絶縁材料からなる巻枠１の周囲に非晶質磁性合
金薄帯２を巻回して矩形状に形成されている。この巻鉄
心の互いに対向する一対の短辺０部（けい鉄部）におい
て、巻枠Ｉと巻枠１に巻回した非晶質磁性合金薄帯２の
最内周の巻回層との間には、夫々楔状スペーサ３が巻線
軸方向に沿って挿入されている。楔状スに一す３は第２
図で示すように長さ方向に沿って厚さが異なる楔状をな
すもので、巻枠１と非晶質磁性合金薄帯２との間に挿入
すると、楔作用によって非晶質磁性合金薄帯２を外側に
向けて押し広げる。このだめ、巻鉄心の互に対向する短
辺部における巻枠１と非晶質磁性合金薄帯２との間に夫
々挿入した楔状スペーサ３により、巻枠１に巻回した非
晶質磁性合金薄帯２の全体に対して確実に張力を与える
ことができる。なお、楔状スペーサ３は非磁性合金また
は有機材料成形品にて形成される。また、スペーサ３は
同一個所に１個設けるだけでなく、複数個設けても良い
。
第３図は本発明の巻鉄心の他の実施例を示しており、第
１図と同一部分は同一符号を付しである。この実施例で
は巻鉄心の互に対向する一対の短辺部において、巻枠１
に巻回した非晶磁性合金薄捕２における中間の巻回層の
間に、夫夫横状スペーサ３を巻線軸方向に沿って挿入し
ている。この場合も各楔状スペーサ３が巻枠１に巻回し
た非晶質磁性合金薄帯１の全体に対して確実に張力を与
えることができる。なお、第３図では巻鉄心の各短辺部
において、楔状ス被−ス３を１個所しか設けていないが
、非晶質磁性合金薄帯２の積層方向に間隔を存した複数
個所の巻回Ｊ帯間に夫々楔状スペーサ３を挿入しても良
い。また、同じ巻回層間に１個の楔状スペーサ３を設け
るだけでなく、複数個の楔状スペーサ３を挿入するよう
にしても良い。
１図と同一部分は同一符号を付しである。この実施例で
は巻鉄心の互に対向する一対の短辺部において、巻枠１
に巻回した非晶磁性合金薄捕２における中間の巻回層の
間に、夫夫横状スペーサ３を巻線軸方向に沿って挿入し
ている。この場合も各楔状スペーサ３が巻枠１に巻回し
た非晶質磁性合金薄帯１の全体に対して確実に張力を与
えることができる。なお、第３図では巻鉄心の各短辺部
において、楔状ス被−ス３を１個所しか設けていないが
、非晶質磁性合金薄帯２の積層方向に間隔を存した複数
個所の巻回Ｊ帯間に夫々楔状スペーサ３を挿入しても良
い。また、同じ巻回層間に１個の楔状スペーサ３を設け
るだけでなく、複数個の楔状スペーサ３を挿入するよう
にしても良い。
第４図で示す巻鉄心の実施例は、巻枠１と非晶質磁性合
金薄帯２との間および非晶質磁性合金薄帯２の巻回層間
に夫々楔状スペーサ３を挿入したものである。
金薄帯２との間および非晶質磁性合金薄帯２の巻回層間
に夫々楔状スペーサ３を挿入したものである。
これら第１図、第３図および第４図で示す実施例の巻鉄
心は、巻枠１に非晶質磁性合金薄帯２を巻回し、次いで
焼鈍を行ない、その後に楔状スペーサ３を所定個所に挿
入することにより製造する。
心は、巻枠１に非晶質磁性合金薄帯２を巻回し、次いで
焼鈍を行ない、その後に楔状スペーサ３を所定個所に挿
入することにより製造する。
しかして、第１図、第３図および第４図で示す実施例の
巻鉄心は、巻枠１と非晶質磁性合金薄帯２との間および
／または非晶質磁性合金薄帯２の巻回層間に楔状スペー
サ３を挿入して非晶質磁性合金薄帯２に張力を与えてい
るので＼非晶質磁性合金薄帯２の磁気ひずみが減少し、
外部応力に影響されることなく非晶質磁性合金薄帯２が
本来布してｂる優れた磁気特性を十分発揮できる。また
、楔状ス被−サ３は巻鉄心の所定個所に常時挿入しであ
るので、非晶質磁性合金薄帯２に対し常に張力を付加し
て磁気特性を十分に発揮できる状態を維持できる。さら
に、巻鉄心の製造工程において非晶質磁性合金薄帯２を
巻枠１に巻取る場合に、薄帯２に張力を与えるために重
りを設けたり、薄帯支持ロールに制動機構を設ける必要
がないので、巻鉄心製造装置の設備が複雑とならず経済
的である。
巻鉄心は、巻枠１と非晶質磁性合金薄帯２との間および
／または非晶質磁性合金薄帯２の巻回層間に楔状スペー
サ３を挿入して非晶質磁性合金薄帯２に張力を与えてい
るので＼非晶質磁性合金薄帯２の磁気ひずみが減少し、
外部応力に影響されることなく非晶質磁性合金薄帯２が
本来布してｂる優れた磁気特性を十分発揮できる。また
、楔状ス被−サ３は巻鉄心の所定個所に常時挿入しであ
るので、非晶質磁性合金薄帯２に対し常に張力を付加し
て磁気特性を十分に発揮できる状態を維持できる。さら
に、巻鉄心の製造工程において非晶質磁性合金薄帯２を
巻枠１に巻取る場合に、薄帯２に張力を与えるために重
りを設けたり、薄帯支持ロールに制動機構を設ける必要
がないので、巻鉄心製造装置の設備が複雑とならず経済
的である。
第５図ないし紀７図で示す巻鉄心の実施例は、夫々楔状
スペーサと鉄心補強用の補強板とを組合せだものである
。
スペーサと鉄心補強用の補強板とを組合せだものである
。
第５図で示す巻鉄心は、巻枠１の外周部にその両値辺部
側からコ字形をなす補強板４を対向するようにして組み
合せて配置し、この補強板４の周囲に非晶質磁性合金薄
帯２を巻回して形成されている。補強板４はけい素鋼板
や非磁性鋼板で形成されている。巻鉄心の対向する各短
辺部において、巻枠１とこれに組合せた補強板４との間
に夫々楔状スペーサ３を挿入して−る。
側からコ字形をなす補強板４を対向するようにして組み
合せて配置し、この補強板４の周囲に非晶質磁性合金薄
帯２を巻回して形成されている。補強板４はけい素鋼板
や非磁性鋼板で形成されている。巻鉄心の対向する各短
辺部において、巻枠１とこれに組合せた補強板４との間
に夫々楔状スペーサ３を挿入して−る。
第６図で示す巻鉄心は、巻枠１に非晶質磁性合金薄帯２
を巻回する途中において、コ字形をなす２個の補強板４
，４を重ね合せだものを１組とし）これを巻鉄心の両端
辺部側から向い合うようにして薄帯巻回層に組み合せて
配置し、さらに配置した補強板４の周囲に非晶質磁性合
金薄帯２を巻回して形成したものである。巻鉄心の各短
辺部において夫々互いに重ね合せた２個の補強板４，４
の間に楔状スペーサ３を挿入しである０なお、補強板４
，４０重ね合せたものは、非晶質磁性合金薄帯２は１個
所の巻回Ｊ＆。
を巻回する途中において、コ字形をなす２個の補強板４
，４を重ね合せだものを１組とし）これを巻鉄心の両端
辺部側から向い合うようにして薄帯巻回層に組み合せて
配置し、さらに配置した補強板４の周囲に非晶質磁性合
金薄帯２を巻回して形成したものである。巻鉄心の各短
辺部において夫々互いに重ね合せた２個の補強板４，４
の間に楔状スペーサ３を挿入しである０なお、補強板４
，４０重ね合せたものは、非晶質磁性合金薄帯２は１個
所の巻回Ｊ＆。
間に限らず、２個所以上の巻回層間に設けても良い。
第７図で示す巻鉄心は、第５図と第６図で夫夫示す巻鉄
心の構成を組合せたものである。すなわち、巻枠１の外
周部に一対の補強板４を組み合せて、この補強板４と巻
枠１との間に１．ｌ！状ススペーサ３挿入し、また非晶
質磁性合金薄帯２の巻回、１□□□の間に２枚の補強板
４．４を重ねたものを２硝配Ｕし、この各組の補強板４
，４０間に楔状スペーサ３を挿入している。
心の構成を組合せたものである。すなわち、巻枠１の外
周部に一対の補強板４を組み合せて、この補強板４と巻
枠１との間に１．ｌ！状ススペーサ３挿入し、また非晶
質磁性合金薄帯２の巻回、１□□□の間に２枚の補強板
４．４を重ねたものを２硝配Ｕし、この各組の補強板４
，４０間に楔状スペーサ３を挿入している。
第５図ないし第７図で示す巻鉄心は、非晶質イｔＡ性合
金薄’ｉｉＦ ２を補強板４と組み合せて巻枠１に蓚回
し、次いで焼鈍を行ない、その後に楔状スペーサ３を所
定個所に挿入することにより製造する。
金薄’ｉｉＦ ２を補強板４と組み合せて巻枠１に蓚回
し、次いで焼鈍を行ない、その後に楔状スペーサ３を所
定個所に挿入することにより製造する。
しかして、第５図ないし第７図で示す巻鉄心は、第１図
、第３図および第４図で示した巻鉄心と同様に、楔状ス
被−サ３により巻枠１に巻回した非晶質磁性合金薄帯２
に対して張力を力え、非晶質磁性合金薄帯２の磁気ひず
みを除去し磁気特性を十分発揮させることができ、捷た
薄帯２に付加する張力を常時維持できる。しかも、巻鉄
心製造装置の構成も簡素化できる。さらに、非晶質磁性
合金薄帯２に補強板４を組み合せであるので、巻鉄心の
剛性を高めることができる。すなわち、非晶質磁性合金
薄帯２は極めて薄い（０，０３ｍｍ程度）ので、巻鉄心
として剛性が不足する。そこで、非晶質磁性合金薄帯２
を補強板４と組み合せて巻枠Ｉに巻回することにより、
巻鉄心の剛性不足を補い剛性を高めることができる。こ
のため、非晶質磁性合金薄帯２の外部応力による影響を
緩和し、磁気特性の低下を防止できる。この効果は第６
図で示すように補強板４を設けた場合に顕著である。
、第３図および第４図で示した巻鉄心と同様に、楔状ス
被−サ３により巻枠１に巻回した非晶質磁性合金薄帯２
に対して張力を力え、非晶質磁性合金薄帯２の磁気ひず
みを除去し磁気特性を十分発揮させることができ、捷た
薄帯２に付加する張力を常時維持できる。しかも、巻鉄
心製造装置の構成も簡素化できる。さらに、非晶質磁性
合金薄帯２に補強板４を組み合せであるので、巻鉄心の
剛性を高めることができる。すなわち、非晶質磁性合金
薄帯２は極めて薄い（０，０３ｍｍ程度）ので、巻鉄心
として剛性が不足する。そこで、非晶質磁性合金薄帯２
を補強板４と組み合せて巻枠Ｉに巻回することにより、
巻鉄心の剛性不足を補い剛性を高めることができる。こ
のため、非晶質磁性合金薄帯２の外部応力による影響を
緩和し、磁気特性の低下を防止できる。この効果は第６
図で示すように補強板４を設けた場合に顕著である。
第１図ないし第７図で示す各巻鉄心において、楔状ス被
−サ４を挿入する場合には、予め巻鉄心に試験用励磁巻
緋を巻回するか、または所定の巻線加工を施した後に、
巻線に交流電圧を加え、励磁電流、電力量および騒音値
が最小となるように、楔状スペーサ４の厚さ、挿入深さ
を調整して最適個所に楔状スペーサ４を挿入する。
−サ４を挿入する場合には、予め巻鉄心に試験用励磁巻
緋を巻回するか、または所定の巻線加工を施した後に、
巻線に交流電圧を加え、励磁電流、電力量および騒音値
が最小となるように、楔状スペーサ４の厚さ、挿入深さ
を調整して最適個所に楔状スペーサ４を挿入する。
ｉだ、楔状スペーサ３を挿入した後に、巻鉄心のス被−
サ挿入個所に合成樹脂などの接着剤を塗布または含浸し
て硬化し、楔状スペーサ３を巻鉄心に固着できる。
サ挿入個所に合成樹脂などの接着剤を塗布または含浸し
て硬化し、楔状スペーサ３を巻鉄心に固着できる。
なお、前述した各実施例の巻鉄心では、楔状スペーサ３
を挿入する個所が巻鉄心の両値辺部になっているが、こ
れに限らず巻鉄心の互いに対向する一対の長辺部にも楔
状ス硬−サ３を挿入しても良い。スペーサは楔状をなす
ものが非晶質磁性合金薄帯２に張力を付加する上で有利
であるが、これに限らず平板状をなすスペーサなども用
いることができる。
を挿入する個所が巻鉄心の両値辺部になっているが、こ
れに限らず巻鉄心の互いに対向する一対の長辺部にも楔
状ス硬−サ３を挿入しても良い。スペーサは楔状をなす
ものが非晶質磁性合金薄帯２に張力を付加する上で有利
であるが、これに限らず平板状をなすスペーサなども用
いることができる。
本発明の巻鉄心は以上説明したように、巻枠に連続的に
巻回した非晶質磁性合金薄帯に対してス滅−サによ）張
力を与え、非晶質磁性合金薄帯の磁気ひずみを減少させ
て侵れた磁気特性を十分発揮でき、また薄帯に加える張
力を常に維持できる。さらに、巻鉄心を製造する装置に
、薄帯に張力を付加する設備を設ける必要がなく、製造
装置の構成が簡単になる。
巻回した非晶質磁性合金薄帯に対してス滅−サによ）張
力を与え、非晶質磁性合金薄帯の磁気ひずみを減少させ
て侵れた磁気特性を十分発揮でき、また薄帯に加える張
力を常に維持できる。さらに、巻鉄心を製造する装置に
、薄帯に張力を付加する設備を設ける必要がなく、製造
装置の構成が簡単になる。
第１図は本発明の巻鉄心の一実施例を示す斜視図、第２
図は巻鉄心にスペーサを挿入した状襲を説明するだめの
拡大断面図、第３図ないし第７図は夫々互いに異なる他
の実施例を示す斜視図である。 １・・・巻枠、２・・・非晶質磁性合金薄帯、３・・・
楔状スペーサ、４・・・補強板。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦オ１図 第３図 牙４図 米５図 矛６図 うドア ｉ、ｊ！
図は巻鉄心にスペーサを挿入した状襲を説明するだめの
拡大断面図、第３図ないし第７図は夫々互いに異なる他
の実施例を示す斜視図である。 １・・・巻枠、２・・・非晶質磁性合金薄帯、３・・・
楔状スペーサ、４・・・補強板。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦オ１図 第３図 牙４図 米５図 矛６図 うドア ｉ、ｊ！
Claims (1)
- → 巻枠に非晶質磁性合金薄帯を連続して巻回したもの
において、前記非晶質磁性合金薄帯の最内周巻回層と前
記巻枠との間および前記非晶質磁性合金ｉ７帯の巻回層
の間の少なくとも一方にスイーサを挿入したことを特徴
とする巻鉄心０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16146183A JPS6053006A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 巻鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16146183A JPS6053006A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 巻鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6053006A true JPS6053006A (ja) | 1985-03-26 |
Family
ID=15735544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16146183A Pending JPS6053006A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 巻鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2835647A1 (fr) * | 2002-02-06 | 2003-08-08 | Tct Tores Composants Technolog | Procede de fabrication d'un tore magnetique en un materiau nanocristallin |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP16146183A patent/JPS6053006A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2835647A1 (fr) * | 2002-02-06 | 2003-08-08 | Tct Tores Composants Technolog | Procede de fabrication d'un tore magnetique en un materiau nanocristallin |
| EP1341194A1 (fr) * | 2002-02-06 | 2003-09-03 | TCT Tores Composants Technologies | Procédé de fabrication d'un tore magnétique en un matériau nanocristallin |
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