JPS5940114B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエンボス模様の凹部に色彩を現出させた化粧板
の製造方法に関するものである。

従来から表面に紙オーバレイを施した板状物や塗装を施
した板状物にエンボス加工処理してなる化粧板は知られ
ているが、紙や塗膜の柔軟性が充分でないために深いエ
ンボス模様を設けようとする場合には紙や塗膜の強度が
低下して紙の破損や塗膜の剥離等が生じ、又、製造後に
おける基材のスプリングバックによつて凹凸模様が浅く
なる傾向がある。

これをなくするためにエンボス加工を高温で行うことも
考えられるが、あまり高温にすると基材表面の炭化を招
く虞れがあるためにその処理温度に限度があり、従つて
充分な深さのエンボス模様を設けるには熱圧処理を長時
間行う必要があつた。本発明はこのような欠点をなくす
ると共に凹部模様に変化に富んだ色彩を現出させること
ができる化粧板の製造方法を提供するものである。

即ち、本発明は適宜の基板表面に着色層及び熱可塑性樹
脂繊維を混抄した紙層とを順次一体的に設けて中間基材
を形成し、この中間基材の表面を前記熱可塑性樹脂繊維
の溶融点以上の温度を有するエンボス模様板で押圧する
ことにより中間基材表面に凹凸模様を形成すると共にそ
の凹部模様の底面に熱可塑性樹脂繊維が溶融することに
よつて該熱可塑性樹脂繊維の混抄紙の下層側に設けた着
色層による色彩を表面に現出させることを特長とするも
のである。本発明方法において用いられる中間基材は、
基板の表面に着色紙と熱可塑性樹脂繊維の混抄紙とを順
次接着して形成してもよく、又、これらの着色紙と混抄
紙とを貼着したものを基板表面に該着色紙が下層になる
ようにして接着してもよいものであり、あるいは基板表
面に塗装による着色層を施したのちに接着剤によつて混
抄紙を貼着することにより形成してもよい。

又、塗装による着色層に代えて混抄紙を基板表面に貼着
する接着剤として着色接着剤を用いてもよいが、この着
色接着剤によつて充分な色彩を化粧板に現出させるため
には、比較的厚い接着剤層を形成するように粘度等を調
整することが好ましい。

さらに、中間基材として予め裏面を着色、した熱可塑性
樹脂繊維の混抄紙を基板に接着して構成してもよいが、
この場合には着色層の厚みに斑が出やすく、その結果、
エンボス模様板等による熱圧時に、中間基材に形成され
る凹部模様以外の希望しない部分に色彩が現出すること
が生じるので、エンボス模様板の模様深さ等によつて所
定の部分にのみ色彩が現出するように調整する必要があ
る。

一方、熱可塑性樹脂繊維を混抄した紙としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、アクリル等の合成繊維と一般
パルプとを１０：９０〜９０：１０（重量％）の割合で
混合し、サイズ、填料を配合したものが使用されるが、
一般パルプを配合するのは製品価格やサイズ或いは填料
の歩止り等の点で問題が生じるためであり、これらが解
決できれば熱可塑性樹脂繊維のみよりなる紙であつても
本発明方法には全く支障がない。このような紙は、熱可
塑性樹脂が繊維状で用いられているために透けて見える
ことはないが、該熱可塑性樹脂繊維の溶融温度以上の温
度で加熱されるとその繊維が溶融してフイルム状のもの
となるので裏面が透けて見えるようになる。

本発明は混抄紙のこのような性質を利用したものであり
、従つて前述した中間基材の表面に押圧するエンボス模
様板或いはエンボスロールは熱可塑性樹脂繊維の溶融点
以上の温度に加熱されている必要がある。

又、本発明においては、エンボス模様板等を中間基材に
押圧して同時に凹凸模様を形成するものであるから、中
間基材に凹凸模様を設けるに充分な圧力でエンボス模様
の凸部を押圧させる必要がある。

この際、エンボス模様の凹部全面が中間基材表面に当接
するまで押圧すると、この中間基材の表面全体に着色層
の色彩が現出するので好ましくないが、該エンボス模様
板等の凹部が部分的に中間基材表面に接触するように構
成しておくと、得られる化粧板の凸部模様にも熱可塑性
樹脂繊維の溶融によつて下層の着色層が部分的に現出し
、化粧板の凹部模様の濃い色彩と対応して淡い色彩模様
が得られて美麗な模様を形成することができるものであ
る。次に本発明の実施例を示す。

実施例 ９７１ｔｍ厚の木質繊維板の表面に酢酸ビニールとアタ
リル酸エステルの共重合エマルジヨン接着剤を１５０９
／ｗｌの割合で塗布し、その接着剤上に裏面に着色紙を
貼着したポリエチレン繊維７０重量？を含有する混抄紙
を接着して中間基材を得たのち、表面が１８０℃に加熱
された最大模様深さ１．５龍のエンボスロールにより中
間基材表面に１０ｋ９／Ｃ７７Ｌの圧力の下で模様を転
刻した。

この結果、最大深さ１．０ｍ７！Ｌの凹部模様が形成さ
れ、この凹部模様の底部全面に着色紙の色彩が現出した
凹凸模様を有する化粧板が得られた。以上のように本発
明は、基板表面に着色層及び熱可塑性樹脂繊維を混抄し
た紙層とを順次一体的に設けて中間基材を形成し、次い
で前記熱可塑性樹脂繊維の溶融点以上の温度を有するエ
ンボス模様板等の凸模様部を適宜の圧力でもつて中間基
材表面に押圧することにより該中間基材表面に凹凸模様
を形成すると共にその凹部模様の底面に前記着色層によ
る色彩を現出させることを特徴とする化粧板の製造方法
に係るものであるから、エンボス模様板等の凸模様部に
よる熱圧によつて中間基材表面に凹部を形成すると同時
に熱可塑性樹脂繊維が溶融して紙層が透明化し、該紙層
の裏面側に設けた着色層の色彩が表面に現出して美麗な
模様を形成することができ、簡単な工程によつて凹模様
部と色彩とが完全に同調した化粧板を容易に得ることが
できるものであり、しかも熱可塑性樹脂繊維は水打等に
よる基材の軟化処理に対しても強度の低下は殆んどなく
且つ引張性が大であるために深い凹凸模様を形成した場
合にも表面が破れたり割れが発生する虞れがなく、従つ
て化粧効果を損うことがないと共に該繊維は化粧板の模
様凹部で溶融され次いで冷却により該模様に対応した成
形体が形成されるので、基材のスプリングバツクによる
凹部の復元を防止することができるものである。又、本
発明方法によれば、熱可塑性樹脂繊維の混抄紙表面を着
色層と異なる色彩に着色しておくことにより、凸部模様
と凹部模様との色彩が異なる変化に富んだ化粧板を得る
ことができ、凹凸模様の立体感を一層強調することも可
能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板表面に着色層及び熱可塑性樹脂繊維を混抄した
   紙層とを順次一体的に設けて中間基材を形成し、次いで
   前記熱可塑性樹脂繊維の溶融点以上の温度を有するエン
   ボス模様板等の凸模様部を適宜の圧力でもつて中間基材
   表面に押圧することにより該中間基材表面に凹凸模様を
   形成すると共にその凹部模様の底面に前記着色層による
   色彩を現出させることを特徴とする化粧板の製造方法。 ２ 着色層を着色紙で構成することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。 ３ 着色層を塗料で構成することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。 ４ 着色層を着色接着剤で構成することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。 ５ エンボス模様板等の凹部模様の底部が中間基材の表
   面に接触するように該模様深さを形成しておくことによ
   り、中間基材に設けた凸部模様に着色層よりなる中間色
   を現出させることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
   いし第４項記載の化粧板の製造方法。