JPS5940171Y2 - タイル生素地の仕上装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は成形機から搬出されたタイル生素地を鞘詰装置
に搬送する途中にあって、タイル生素地周側縁に対向配
置した研磨材を振動機に連結して、上記周側縁の成形バ
リを研磨剤の振動により除去するようにしたタイル生素
地の仕上装置に関するものである。

第１図はタイル生素地の成形から鞘詰１での一般的な仕
上装置を用いてなる仕上工程図である。

同図に示すプレス機械等を用いた成形機１で成形された
タイル生素地は、第２図に示すように、タイル生素地２
の表裏面の各周側縁にバリ３が発生し、これらのバリ３
はそのｌまであると後工程において欠損したり、他のタ
イルに傷を付けたりすることがあり、また外観上の見栄
えも悪く、製品価値を低減させるという問題があった。

このため、従来にあっては作業員がサンドペーパーでバ
リ３を除去したり、或いは第１図に示す装置を使って自
動的なバリ３の除去を行なっていた。

作業員による前者の場合は、あ１りにも原始的であり、
生産性並びにコスト的な問題があるので、第１図に示す
後者の方が多用されるのが通常であった。

第１図において、４Ｆｉ成形機１で成形されたタイル生
素地２を鞘詰装置５１で搬送するベルトコンベア等より
なる搬送路、６乃至８は搬送路４の途中に配された成形
バリ３の除去装置及び反転装置である。

除去装置６はタイル生素地２０対向する斜め上方両側縁
のバリを除去し、続いて反転装置７でタイル生素地２を
９０’水平方向に回転させ、除去装置８で残りの対向す
る斜め上方両側縁のバリを除去するようにしている。

９はタイル生素地２の塵埃を払い落すブラッシングロー
ルである。

而して、従来のバリ除去装置６及び８は第３図に示すよ
うに、ベルト１０ａ、１０ｂよりなる搬送装置によって
搬送されて来たタイル生素地２の対向する両側面斜め上
方に、スプリング１２を以って付勢された研磨材（サン
ドペーパー、メツシュペーパー等）１３を配置し、これ
を間隔調整棒１４及びアーム１５を介して固定フレーム
１６に固定する構成である。

１７はベル） １０ａ ｔ １０ｂの撓みを防止するた
めのベルト受、１８／ｌｉベルト受１７の支持フレーム
である。

同、タイル生素地２は複数個が平行して同時に搬送され
、処理される。

タイル生素地２のバリ３は、その対向する斜め上方両側
縁のバリ３に対して研磨材１３が圧接され、タイル生素
地２の搬送動作とによって研削除去されるものである。

ところが、従来のこの装置にあっては、研磨材１３の圧
接力の調整が困難で、強過ぎるとタイル生素地２の進行
が阻まれ、順次搬送されて来る生素地同志が衝突して互
いに損傷したり、或いは搬送路から落下して欠損する等
の欠点があった。

ｌた研磨材１３の圧接力が適正であっても、第６図に示
すようにタイル生素地２の研磨材１３への進入開始近辺
の端部Ａ及び排出終了近辺の端部Ｂのコーナーへの圧接
力が大きく作用し、該部分が大きく削り取られるという
欠点があり、更には圧接力が弱すぎるとバリ３の除去が
できないという欠点があった。

反転装置７ば、第４図及び第５図に示すように構成され
、タイル生素地２を９０’水平方向に反転させるように
している。

第４図に示す装置は、タイル生素地２が昇降可能な回転
用シャフト１９の位置に来た時、該シャフト１９がタイ
ル生素地２の一側面側を押し上げて該部分をストップさ
せると同時に、ベル）１０ａより浮き上がらせ、ベル）
１０ｂの搬送力により同図の矢符方向に回転させ、う１
く回転しない生素地２に、ｉｐつでは矯正用のシャフト
２０でこれを矯正し、ガイド板１１゜１１に搬入し搬送
させる。

一方、第５図に示すものは回転用シャフト１９を固定式
にしてその前方側に搬送ベル） １０ａ ｔ １ ｏｂ
のいずれかを押し上げるローラ２１を配設し、タイル生
素地２の一側面側を回転用シャツ）１９に乗り上げさせ
、後は第４図に示す場合と同様にして、タイル生素地２
を回転させていた。

このように、反転装置７はバリ除去装置６と８の間［６
って、除去装置６で対向する上部両側縁のバリ３が除去
されたタイル生素地２を９０’水平方向に反転させ、残
りの対向する上部両側線のバリ３を、除去装置８で研削
除去させるものである。

その後は、バリ３の除去゛されたタイル生素地２をブラ
ッシングロール９を通過させて、タイル生素地上の塵埃
を除去し、鞘詰装置５に供給している。

しかしながら、従来のパリ除去装置６及び８は前述の如
く、改良すべき多くの欠点を有するものであった。

本考案は従来のタイル生素地仕上装置の上記欠点に鑑み
てこれを改良除去したものであり、タイル生素地の周側
縁に対向して研磨材を配設し、該研磨材を保持アーム及
び連設フレーム並びに連結用のロッドを介して搬送路の
固定フレーム上に配設した振動機に連結し、研磨材の振
動によってタイル生素地成形後のバリを除去せんとする
ものである。

以下に本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて説明
すると次の通りである。

第７図は、第１図に示す成形機１で同時［５個のタイル
生素地２を成形するラインに本考案を適用した場合の、
パリ除去装置２１の全体を示す斜視図である。

同、タイル生素地２の搬送ガイド板については省略しで
ある。

同図において、２２は架台左右のサイドフレーム２３，
２３間に架設された門型の固定フレームである。

該固定フレーム上［Ｈ１振動防止用の弾性体２４を介し
て振動機２５が固定されている。

振動機２５ば、該振動機２５の左右側の固定フレーム２
２に穿設された貫通孔２６，２６を、自由に挿通する連
結用ロッド２７．２７を有し、これが先端に平板状の連
設フレーム２８が固定されている。

連設フレーム２８は振動機２５が振動した場合に、同図
の左右端に亘って振動のズレ及び捩れが発生しないよう
にするために、その両端側にホルダー（ベアリングホル
ダー等）２９が固設されて、固定フレーム２２の下面よ
り突出する案内ロッド３０と嵌合するようになっている
。

所謂横ズレ防止機構を備えている。

連設フレーム２８の前端面（タイル生素地搬送方向の前
方側端面）２８ａＫｕ、搬送されて来るＦＪＩの各タイ
ル生素地２に夫々対応して、タイル生素地２の上部側対
向周側縁のバリ３を除去する研磨材３１，３１が高さ調
節自在に・固定設置されている。

研磨材３１，３１は断面コ字状に折曲形成された保持ア
ーム３２の先端に固定され、該アーム３２の上端板が支
持棒３３及び締結金具３４を介して連設フレーム２８の
前端面２８ａに固定されている。

また連設フレーム２８の後端面２８ｂには、タイル生素
地２の下部側対向周側縁のバリ３を除去するための研磨
材３５，３５が、上述と同要領で固定設置されている。

３６，３６は研磨材３５，３５の作業中にタイル生素地
２が浮き上がるのを防止するための押えローラで、連結
材３７に回転自在に支承され、連結材３７が架台のサイ
ドフレーム２３．２３間に架は渡されたフレーム３８に
固定されている。

同、前記研磨材３１．３１Ｕタイル生素地２の搬送方向
側から見た場合に、相互が・・字状になるよう固設され
ており、研磨材３５．３５Ｈ逆・・字状になるように固
定されている。

また、両所磨材３１．３１及び３５．３５の前後端は、
タイル生素地２の搬入がし易くなるように夫々外方へ湾
曲して拡開している。

次に以上のように構成された実施例装置２１によるタイ
ル生素地２のバリ３を除去する動作態様について説明す
る。

タイル生素地２は、１辺の長さが１０９闘の正方形で厚
みが５．１闘のものであるとし、振動機２５の振動数は
５０サイクル、ストロークは０．２〜０．３ｍｍのもの
であるとする。

タイル生素地２が、ベル） １０ ａ ｔ １０ ｂ
Ｋよって研磨材３１，３１の位置筐で搬送されて来ると
、研磨材３１．３１の上記サイクル及びストロークによ
る振動によって、タイル生素地２の対向する上部側周側
縁全体のバリ３が均一な圧接力でもって研削除去される
。

その場合にベルト受１７及び支持フレーム１８は、タイ
ル生素地２が下方に変位するのを防止する働をする。

このようにして、対向する上部側の周側縁のバリ３が除
去されたタイル生素地２は、次に押えローラ３６，３６
とベル）１０ａ、１０ｂとの間に挾持された状態で搬送
され、次の研磨材３５，３５の振動によって対向する下
部側の周側縁全部のバリ３が均一な圧接力で除去される
。

しかる後は、従来の場合と同様にして第１図に示す反転
装置７で９０°水平方向にタイル生素地２を反転させ、
反転装置７の後方に設置した前記実施例装置２１と同じ
装置で、タイル生素地２の残りの上下の対向する周側縁
バリを研削除去すればよい。

冑、タイル生素地２と、研磨材３１，３１及び３２．３
２との非振動時の間隔及び振動機２５のストローク並び
に振動サイクル更には振動方向等は、タイル生素地２の
材料、成形時の平均的なバリの大きさ等を考慮して適宜
定めるようにすればよい。

このように本考案は、タイル生素地の周側縁に対向して
研磨材を配設し、該研磨材を、保持アーム及び連設フレ
ーム並びに連結用のロッドを介して搬送路の固定フレー
ム上に配設した振動機に連結し、研磨材の振動によりタ
イル生素地成形後の成形バリを除去するようにしたから
、従来のように研磨材のタイル生素地への微妙な圧接力
の調整が不必要である。

しかもタイル周側縁全体に均一な圧接力が得られ、品質
の向上が図れると共に、タイル生素地の搬送路での詰り
ゃ衝突、落下等の事故防止をすることが可能である。

ｌた研磨材は絶えず振動しているので、研削後の粉塵が
振動により落下して目詰りの心配がなく、長期使用が可
能である。

更には振動方式であるため、従来のスプリングによる付
勢方式に比べて研磨材の全体の長さが短かくて済む等の
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的なタイル生素地の仕上工程図、第２図は
成形後のタイル生素地を示す斜視図、第３図は従来のバ
リ除去装置の縦断面図、第４図及び第５図は夫々反転装
置を示す平面図及び側面図、第６図は従来のバリ除去後
のタイル形状を示す平面図、第７図は本考案に係る実施
例装置の斜視図、第８図はその縦断面図である。 １・・・・・・成形機、２・・・・・・タイル生素地、
５・・・・・・鞘詰装置、４・・・・・・搬送路、３・
・・・・・成形バリ、２１・・・・・・仕上装置、３１
，３１及び３５，３５・・・・・・研磨材、３２・・・
・・・保持アーム、２８・・・・・・連設フレーム、２
７．２７・・・・・・連結用のロッド、２２・・・・・
・固定フレーム、２５・・・・・・振動機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形機から搬出されたタイル生素地を鞘詰装置に搬送す
   る搬送路の途中に、タイル生素地周側縁の成形バリを除
   去する仕上装置を配置したものにおいて、タイル生素地
   の周側縁に対向して研磨材を配設し、該研磨材を保持ア
   ーム於び連設フレーム並びに連結用のロッドを介して搬
   送路の固定フレーム上に配設した振動機に連結したこと
   を特徴とするタイル生素地の仕上装置。