JPS5940207B2 - 高張力鋼線材の製造方法 - Google Patents
高張力鋼線材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5940207B2 JPS5940207B2 JP13031678A JP13031678A JPS5940207B2 JP S5940207 B2 JPS5940207 B2 JP S5940207B2 JP 13031678 A JP13031678 A JP 13031678A JP 13031678 A JP13031678 A JP 13031678A JP S5940207 B2 JPS5940207 B2 JP S5940207B2
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- JP
- Japan
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- steel
- steel wire
- conveyor
- cooling
- tensile steel
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＰＣ鋼棒用等の高張力鋼線材の製造方法に関
するものである。
するものである。
従来、たとえばＪＩＳ−Ｇ−３１０９
ＳＢＰＤＩ３０／１４５級（ここに１３０は降伏点を、
１４５は引張強度を示す）の高張力ＰＣ鋼棒は、圧延素
材を得た凄、冷間伸線矯正（異形）加工し、これを焼入
し、次いで焼戻して製造するものである。
１４５は引張強度を示す）の高張力ＰＣ鋼棒は、圧延素
材を得た凄、冷間伸線矯正（異形）加工し、これを焼入
し、次いで焼戻して製造するものである。
この従来法は、焼入れによって目標の引張強度を得るも
のであり、したがって焼入れ焼戻しに要する製造費およ
び製造設備が嵩みかつ大規模となっていた。 本発明は
前記問題点を一挙に解決したものであり、特定の成分の
鋼を用いかつ圧延条件を特定化することによって、焼入
を一切省き、圧延のみで高張力鋼線材を製造し、もって
大巾な合理化を達成することを目的とするものである。
のであり、したがって焼入れ焼戻しに要する製造費およ
び製造設備が嵩みかつ大規模となっていた。 本発明は
前記問題点を一挙に解決したものであり、特定の成分の
鋼を用いかつ圧延条件を特定化することによって、焼入
を一切省き、圧延のみで高張力鋼線材を製造し、もって
大巾な合理化を達成することを目的とするものである。
すなわち本発明は、Ｃ；０．１０〜００４０％、Ｓｉ
■０．０５〜１．５０％、Ｍｎ■ ０．７０〜２．５０
％、Ｃｒ■０．１０〜１．５０％、Ｍｏ■０．０５〜０
．５０％、残部Ｆｅおよび不可避の不純物からなる成分
系の鋼を、熱間圧延後、直に５００〜７００℃に強制冷
却し、過冷オーステナイトの状態でコンベア上に連続し
たリング状をなして展開し、衝風によって７゜Ｃ／ｓｅ
ｃ以上の冷却速度で冷却してコンベア上において線材全
体をマルテンサイト組織となした後、集束装置において
コル状とし徐冷してセルフテンパーを行い、強靭性を有
する引張強度１１０ｋｇ／ｍｔ■を以上の高強度の高張
力鋼線材を得ることを特徴とするものである。
■０．０５〜１．５０％、Ｍｎ■ ０．７０〜２．５０
％、Ｃｒ■０．１０〜１．５０％、Ｍｏ■０．０５〜０
．５０％、残部Ｆｅおよび不可避の不純物からなる成分
系の鋼を、熱間圧延後、直に５００〜７００℃に強制冷
却し、過冷オーステナイトの状態でコンベア上に連続し
たリング状をなして展開し、衝風によって７゜Ｃ／ｓｅ
ｃ以上の冷却速度で冷却してコンベア上において線材全
体をマルテンサイト組織となした後、集束装置において
コル状とし徐冷してセルフテンパーを行い、強靭性を有
する引張強度１１０ｋｇ／ｍｔ■を以上の高強度の高張
力鋼線材を得ることを特徴とするものである。
本発明においては熱間圧延後直に５００〜７０００Ｃ
に強制冷却する。
に強制冷却する。
この場合の衝風冷却開始時すなわち過少オーステナイト
材料温度を５００〜７００℃としたのは、理論的には７
００℃以上の材料を冷却してもコンベア上においてマル
テンサイト組織とすることは可能であるが、冷却開始温
度が高くなると必然的に衝風冷却時間が長時間となり特
に７゜Ｃ／Ｓｅｃ程度の冷却速度では現実的なコンベア
長さの制限があるためマルテンサイト変態か完了しない
うちに次の集束装置に入るので、部分的にペイナイト組
織が生じ所期の目的から不適である。一方、下限を５０
０℃としたのは実際の圧延作業においてこれ以下の温度
にきわめて短時間のうちに圧延直後冷却することは困難
でありまた経済的でもないからである。さらに本発明の
鋼は特定の組成を有している。
材料温度を５００〜７００℃としたのは、理論的には７
００℃以上の材料を冷却してもコンベア上においてマル
テンサイト組織とすることは可能であるが、冷却開始温
度が高くなると必然的に衝風冷却時間が長時間となり特
に７゜Ｃ／Ｓｅｃ程度の冷却速度では現実的なコンベア
長さの制限があるためマルテンサイト変態か完了しない
うちに次の集束装置に入るので、部分的にペイナイト組
織が生じ所期の目的から不適である。一方、下限を５０
０℃としたのは実際の圧延作業においてこれ以下の温度
にきわめて短時間のうちに圧延直後冷却することは困難
でありまた経済的でもないからである。さらに本発明の
鋼は特定の組成を有している。
Ｃは鋼に必要な強度と焼入性を与えるために添加される
が、Ｃ量が０．４０％以上になるとＰＣ鋼棒に要求され
る延性および点溶接性が著しく劣下し好ましくない。Ｃ
量が０．１０％以下では、ＰＣ鋼棒としての必要な強度
が発現しない。Ｓｉは焼入性の向上、強度および靭件の
改善に有効な元素で罎トあるが、Ｓｉ量が０．０５％以
下ではその効果がなく、Ｓｉ量が１．５０％以上添加す
ると延性が劣化し好ましくない。Ｍｎは焼入性向上に効
果があるが、０．７０％以下では焼入性向上を期待でき
ないし、２．５０％以上では経済的でない。ＣｒはＭｎ
と同様に鋼の焼入性を向上させるが、０．１０％以下で
はその効果がないし、１５０％以上を越えると経済的で
ない。ＭＯもＣｒと同様に鋼の焼入性を向上させるが、
０．０５％以下ではその効果がなく、０．５０％以上で
は経済的でない。一方、衝風による冷却速度は７℃／Ｓ
ｅｃ以上が望ましい。
が、Ｃ量が０．４０％以上になるとＰＣ鋼棒に要求され
る延性および点溶接性が著しく劣下し好ましくない。Ｃ
量が０．１０％以下では、ＰＣ鋼棒としての必要な強度
が発現しない。Ｓｉは焼入性の向上、強度および靭件の
改善に有効な元素で罎トあるが、Ｓｉ量が０．０５％以
下ではその効果がなく、Ｓｉ量が１．５０％以上添加す
ると延性が劣化し好ましくない。Ｍｎは焼入性向上に効
果があるが、０．７０％以下では焼入性向上を期待でき
ないし、２．５０％以上では経済的でない。ＣｒはＭｎ
と同様に鋼の焼入性を向上させるが、０．１０％以下で
はその効果がないし、１５０％以上を越えると経済的で
ない。ＭＯもＣｒと同様に鋼の焼入性を向上させるが、
０．０５％以下ではその効果がなく、０．５０％以上で
は経済的でない。一方、衝風による冷却速度は７℃／Ｓ
ｅｃ以上が望ましい。
その以下の速度では、ペイナイト組織、フエライト組織
等が発生し、不完全焼入組織となり所期の目的を達成で
きない。次に本発明者が行った実験例を示す。
等が発生し、不完全焼入組織となり所期の目的を達成で
きない。次に本発明者が行った実験例を示す。
すなわち第１表に示す本発明に係る１０種の鋼を供試材
とした。これらの鋼を熱間圧延によって７．１ｍｍφに
圧延し、強制水冷設備によって６５０℃および５０００
Ｃに直に急冷した。
とした。これらの鋼を熱間圧延によって７．１ｍｍφに
圧延し、強制水冷設備によって６５０℃および５０００
Ｃに直に急冷した。
この場合、６５０℃および５００℃を安定して得るため
に、圧延速度を従来法の４５ｍ／Ｓｅｃを３５ｍ／Ｓｅ
ｃに下げて圧延した。続いてレーイングコーンによりリ
ング状となし、コンベア上に展開し、０．４ｍ／ Ｓｅ
ｃの速度でコンベア上を移動させた。このときコンベア
の下部および両サイドから７。Ｃ／Ｓｅｃ以上（約１０
おＣ／Ｓｅｃ）の冷却能力を有する衝風を吹付け冷却し
た。コンベア長さは４０ｍであり、冷却時間は１００秒
である。次いで集束装置にてコイル状となし徐冷した。
こうして得られた線材の引張性質を第２表に示す。また
鋼組成は同じであるが、強制冷却温度を８５０℃とし、
かつ冷却速度を４゜Ｃ／Ｓｅｃとした比較例による線材
の引張性質も併記した。上表から明らかなように、本発
明法によれば、ＰＣ鋼棒等に用いても十分な高引張強度
を有し、かつばらつきが小さく、また延性も秀れた線材
が得られることが判明する。
に、圧延速度を従来法の４５ｍ／Ｓｅｃを３５ｍ／Ｓｅ
ｃに下げて圧延した。続いてレーイングコーンによりリ
ング状となし、コンベア上に展開し、０．４ｍ／ Ｓｅ
ｃの速度でコンベア上を移動させた。このときコンベア
の下部および両サイドから７。Ｃ／Ｓｅｃ以上（約１０
おＣ／Ｓｅｃ）の冷却能力を有する衝風を吹付け冷却し
た。コンベア長さは４０ｍであり、冷却時間は１００秒
である。次いで集束装置にてコイル状となし徐冷した。
こうして得られた線材の引張性質を第２表に示す。また
鋼組成は同じであるが、強制冷却温度を８５０℃とし、
かつ冷却速度を４゜Ｃ／Ｓｅｃとした比較例による線材
の引張性質も併記した。上表から明らかなように、本発
明法によれば、ＰＣ鋼棒等に用いても十分な高引張強度
を有し、かつばらつきが小さく、また延性も秀れた線材
が得られることが判明する。
さらに鋼組成は同じでも、製造条件を変えると、強度が
低く、ばらつきの大きい線材を得ることになる。以上の
通り、本発明によれば、特定の組成の鋼を特定の条件の
もとて圧延冷却するものであるから、焼入れを行なわな
くとも、高強度の線材を得ることができ、その価値はき
わめて犬である。
低く、ばらつきの大きい線材を得ることになる。以上の
通り、本発明によれば、特定の組成の鋼を特定の条件の
もとて圧延冷却するものであるから、焼入れを行なわな
くとも、高強度の線材を得ることができ、その価値はき
わめて犬である。
Claims (1)
- １ Ｃ；０．１０〜０．４０％、Ｓｉ；０．０５〜１．
５０％、Ｍｎ；０．７０〜２．５０％、Ｃｒ；０．１０
〜１．５０％、Ｍｏ；０．０５〜０．５０％、残部Ｆｅ
および不可避の不純物からなる成分系の鋼を、熱間圧延
後、直に５００〜７００℃に強制冷却し、過冷オーステ
ナイトの状態でコンベア上に連続したリング状をなして
展開し、衝風によって７℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で冷
却してコンベア上において線材全体をマルテンサイト組
織となした後、集束装置においてコル状とし徐冷してセ
ルフテンパーを行い、強靭性を有する引張強度１１０ｋ
ｇ／ｍｍ＾２以上の高強度の高張力鋼線材を得ることを
特徴とする高張力鋼線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13031678A JPS5940207B2 (ja) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | 高張力鋼線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13031678A JPS5940207B2 (ja) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | 高張力鋼線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5558337A JPS5558337A (en) | 1980-05-01 |
| JPS5940207B2 true JPS5940207B2 (ja) | 1984-09-28 |
Family
ID=15031400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13031678A Expired JPS5940207B2 (ja) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | 高張力鋼線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940207B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104451407B (zh) * | 2014-11-25 | 2016-08-24 | 东北大学 | 一种低碳热轧超高强高韧钢及其制备方法 |
-
1978
- 1978-10-23 JP JP13031678A patent/JPS5940207B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5558337A (en) | 1980-05-01 |
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