JPS5940406A - 電気伝導性フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、制限された延伸条件のもとに電気伝導性を有
する熱可塑性高分子フィルムの製造法に関するものであ
る。

従来、熱可塑性高分子に単１ｃ　’７（ｊ、気伝導性を
有するカーボンブラックタ金属微粉末を添加混合し。

これらの複合体にＴｆｔ、、気伝導性を賦与させる方法
はよく知られている。しかしながら、これら混合物は通
常極めて脆く、その延伸は国難でしかも延伸後にも電気
伝導性をそのままあるいはさらに改良して有せしめるこ
とはさらに難しく薄い電気伝導性フィルムの出現が待た
れていた。

本発明者らは、このように延伸の難しい混合物をある制
限された逐次二軸延伸法を適用すれば容易に該混合物の
電気伝導性延伸フィルムを得ることができることを見い
出し１本発明に到った。

即ち、・本発明は熱可塑性高分子にｌθμ以下、好まし
くは５μ以下の粒径を有する電気伝導性微粉末を２ｖｏ
１％以上、好ましくは３．５ｖｏ１％以上添加し。

その混合物を一段目の一方向延伸倍率が二段目のそれと
直角方向の延伸倍率の１．２倍以上、好ましくば１，３
倍以上で、かつこれら二方向の延伸倍率の積が１５以下
とし、逐次二軸延伸することを特徴とする電気伝導性フ
ィルムの製造法である。

本発明に用いる熱可塑性高分子はポリオレフィン、その
他のビニール系ポリマー、ポリエステル。

ポリアミド等があり、これらは共重合体であっても混合
体であってもよい。たとえば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポリメチル
メタクリレート、ポリフッ化ビニール、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリモノクロロトリフルオロエチレン、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１．ナイロン１
２等が例としてあげられる。

また、電気伝導性を賦与する微粉末は、カーボンブラッ
クやアルミニウム、銅、帳、金等又はこれらの合金粉末
９表面に酸化錫等の電気伝導性物質を被覆した酸化チタ
ン粉末等があり、さらにこれらの混合物であってもよい
。これら微粉末の平均粒径は１０μ以下でなければ延伸
性が悪く、添加率が２ｖｏ１％以上でなければ電気伝導
性はよくならない。

熱可塑性高分子にこれら′Ｃ（（気伝導性を有する粉末
を分散させる方法は通常フィルム化する前に。

単軸押出機や二軸押出機やバンバリーミキサ−等で混練
する方法が採られるが、フィルム化の押出時に直接混入
する方法でもよい。未延伸フィルムの成膜は通常の゛ｒ
ダイやサーキュラ−ダイでよく。

延伸性や表面平滑性改良のため電気伝導性微粉末を含ま
ない樹脂層をさらに設けた多層フィルムとしてもよく、
この、用合は多層押出、押出ラミネート、ドライラミネ
ート、溶液コート法が採られる。

フィルムの延伸はすでに述べたように、一段目の一方向
延伸倍率が二段目のそれと直角な方向の延伸倍率の１．
２倍以上とし、かつこれら二方向の延伸倍率の積が１５
以下である逐次二軸延伸法で行われる。−ノチみの延伸
である一軸延伸であっても電気伝導性という面からはあ
る程度満足しうる結果を引き出せるが、力学性能のフィ
ルム縦横方向の強化バランスや、薄膜化の可能性という
面からは一軸延伸では不満足な結果しか得られない。ま
た、未延伸フィルムで形成されている電気伝導性微粉末
の電気的ネットワークが延伸フィルムでも十分形成させ
るには逐次二軸延伸の場合、縦横二方向の延伸倍率の積
が１５以上ではこの二方向で形成する面内での電気伝導
性微粉末のネットワークが延伸により分断され、この面
と垂直な方向の伝導性は多少よくなっても結果としての
表面抵抗率。

体積抵抗率は極端に低下する。

一段目の一方向の延伸倍率が二段目のそれと直角な方向
の延伸倍率の１．２倍以上なければ、やはりこの二方向
で形成する面内での電気的ネットワークが二段目の延伸
により破壊されること、結果としての表面抵抗率９体積
抵抗率はこれまた大きく低下する。この逐次延伸は用い
る熱可塑性高分子のＴｇ以上鋪以下の温度でなされるこ
と、は言う寸でもない。

以下、実施例で本発明を説明する。

実施例１〜３および比較例１ 平均粒径３０　＋ｎμのカーボンブラックをポリエチレ
ンテレフタレートに二軸押出機で１．２．５．１０ｖｏ
１％と変化させてカーボンブラック入りチップを作成し
た。その後これらチップを２９０　’ＣのＴダイスで押
出し、８５℃で縦方向に３６６倍にロール延伸し、その
後横方向にテンターで１１００で３倍に延伸し２０μの
延伸フィルムとしだ後、未延伸フィルムと延伸フィルム
の表面抵抗率１体積抵抗率を１ｌｌ１１定した。結果を
表１にまとめた。

表１ カーボンブラック１ｖｏ１％では延伸フィルムの表面抵
抗率９体積抵抗率ともに未延伸のそれに比べて増大して
いて、　　２ｖｏ１％以上では両者の抵抗率ともに延伸
すると低下することがわかる。また９表面抵抗率の延伸
による低下の度合に比べ体積抵抗率の低下の度合の方が
大きく、カーボンの電気的ネットワーク状態は延伸二方
向の形成する面よりも、それと垂直方向の方がやや良好
である影響が出ていることがわかる。

特許出願人　　ユニチカ株式会社 手続補正書（自発） 昭和５８年　２月１７日 一″、：、、ｉｉ 特許庁長官　殿 ■、事件の表示 特願昭５７−１４９５１７号 ２、発明の名称 電気伝導性フィルムの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地（１）明
細書の「特許請求の範囲」の欄７　−゛・１０ （１）特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。　　　
　　　　゛　　　　′（２）明細書第１頁第１４行目の
「製造法」を「製造方法」と訂正する。

（３）明細書第６頁本文第９行目の後に次の文章を挿入
する。

実施例４および比較例２ １で用いたカーボンブラック　５　ｖｏ１％添加チ・ノ
ブを用いて２９０℃Ｔダイで未延伸フィルムを成膜し、
縦方向３．３．３．６．４．０倍に８５°Ｃでロ　ル延
伸し、その後横方向に１１０“Ｃテンターで、それぞれ
３．３．３．２．７倍に延伸して、延伸前後の表面抵抗
率の変化を比較したくいすＪｌも面積倍率ｌ０５８でｉ
ｚぼ一定とした。）。

表３ 一段目の縦延伸倍率が二段目の横延伸倍率の１．２未満
では逐次二軸延伸後の表面抵抗は大きく増大することが
わかる。

実施例５および比較例３ ポリプロピレンにカーボンブラック　５ν０１％を実施
例１〜３と同様二軸押出機で混練添加したチップを用い
２００℃のＴダイで押出し、１２５°Ｃで縦に４倍ロー
ル延伸した後、１３０°Ｃでテンターにて横に３倍に延
伸したものと、縦に５倍延伸し次に横に３，７５倍延伸
し、延伸前後での表面抵抗率の変化を比べたく一段目延
伸倍率と二段目延伸倍率比は１．３３で一定）。

表４ 直角二方向の延伸倍率が１５以上では延伸後の表面抵抗
は大きく低下している。

実施例６および比較例４ ポリエチレンテレフタレー１１こ平均１′Ｉ′１．ｉイ
を１５７１゜８μのアルミニウム粉末を　１ｏｖｏ１％
二他ｈ　１Ｉｌｌ　ｔｌ、ｌ　Ｉ幾で混練添加し、チッ
プとした後、この（−）゛ノ°を川ＬＡ２９０°ＣのＴ
ダイで押出し未延伸フィルムを成ｌＩ莫した後、９０°
Ｃで３．６倍に紙にＴ：１７７し延１１１１　Ｌ　、そ
のｆ＆１００°Ｃのテンターで３倍に横方向εこ１Ｌ（
ｌ＋　Ｌ）こ。１５μの粒径のアルミニウム添加のフィ
ルムるよ５−ンター延伸で切断が多発し二軸延伸フィル
ムを１得ることは困難であった。一方、８μ粒径のアル
ミニウムを用いたフィルムは延伸可能であり、そのφ匹
（＋！Ｉ後の表面抵抗率も５Ｘ１０’Ω／口と良々丁で
あった。

特許請求の範囲 熱可塑性高分子に１０μ以下の平均粒径を有する電気伝
導性微粉末を２νｏ１％以上３０梃％以下添加し、一段
目の一方向延伸倍率が二段目のそれと直角方向の延伸倍
率の１．２倍以上で、かつこれら二方向の延伸倍率の積
が１５を越えないｔＡ’Ｂで逐次二軸延伸するごとを特
徴とする電気伝導性フィルムの製造方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱可塑性高分子に１０μ以下の平均粒径を有する電気伝
   導性微粉末を２ｖｏ１％以上３０％以下添加し。 一段目の一方向延伸倍率が二段目のそれと直角方向の延
   伸倍率の１．２倍以」二で、かつこれら二方向の延伸倍
   率の積が１５を越えない範囲で逐次二軸延伸することを
   特徴とする電気伝導性フィルムの製造嘔。