JPS5940516A - 巻線装置 - Google Patents
巻線装置Info
- Publication number
- JPS5940516A JPS5940516A JP15105282A JP15105282A JPS5940516A JP S5940516 A JPS5940516 A JP S5940516A JP 15105282 A JP15105282 A JP 15105282A JP 15105282 A JP15105282 A JP 15105282A JP S5940516 A JPS5940516 A JP S5940516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper wire
- wire
- winding
- nozzle
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被巻線部材に巻線を施す巻線装置に関し、特に
被巻線部材の透孔内に線状部材を通して巻線を施す巻線
装置に関する。
被巻線部材の透孔内に線状部材を通して巻線を施す巻線
装置に関する。
従来、微小な透孔を通して極細線を巻き付ける作業は、
人手に頼っているのが現状である。即ち、拡大鏡を利用
して微小な穴に細線を通し、張力のかけすぎによる断線
に注意しつつ巻線作業が行われていた。その為作業能率
が非常に悪かった。
人手に頼っているのが現状である。即ち、拡大鏡を利用
して微小な穴に細線を通し、張力のかけすぎによる断線
に注意しつつ巻線作業が行われていた。その為作業能率
が非常に悪かった。
本発明は上記従来技術に鑑み、人手作業に比べて作業性
が良く、シかも信頼性の高い巻線装置ｑの提供を目的と
している。
が良く、シかも信頼性の高い巻線装置ｑの提供を目的と
している。
以下本発明をビデオテープレコーダのビデオヘッドに銅
線を巻く巻線装置に適用した実施例について詳細に説明
する。
線を巻く巻線装置に適用した実施例について詳細に説明
する。
第１図は本実施例の巻線装置の平面図、第２図は側面図
である。
である。
図において、１は銅ｔＪＸ ５が巻回されているボビン
でそ一夕１５の回転によυ回転し銅線５を供給する。２
は円筒形状の貯線管で、ビデオヘッド１０に巻回される
おおよその量を貯ると共に、噴射ノズル４により圧縮空
気が貯線管内の銅線に吹き付けられて銅線は適正な張力
に保たれる。６は貯線管２内の銅線５の量を検出する検
出器で、例えばフォトカプラ、ホール素子等の使用が可
能である。
でそ一夕１５の回転によυ回転し銅線５を供給する。２
は円筒形状の貯線管で、ビデオヘッド１０に巻回される
おおよその量を貯ると共に、噴射ノズル４により圧縮空
気が貯線管内の銅線に吹き付けられて銅線は適正な張力
に保たれる。６は貯線管２内の銅線５の量を検出する検
出器で、例えばフォトカプラ、ホール素子等の使用が可
能である。
そして検出器６の出力はモータ１５のオンオフ制御に用
いられる。６は送りローラでパルスモータ１６で駆動さ
れ、巻線に必要な正確な長さの銅線５を送り出す。又、
送りローラ６は巻線動作中は銅線５を保持している。７
はカッタであシ、巻線終了後に銅線５を切断する。８は
エアノズルで送ジロー２６から送シ出されてきた銅線５
を受は取シ、これをビデオヘッド１０の微小な穴２５に
導くもので、二点鎖線の位置Ａとの間をエアシリンダ１
７によって上下動するものである。９は波巻ヘッド 線部材としてのビデオ−＃４１０を保持する’７−り保
持器で、エアシリンダ１９によって最初に銅線５を微小
穴２５に通すための位置、（二点鎖線Ｄ）と、巻線を行
う位置（実線）との間を前後動するよう構成されている
。
いられる。６は送りローラでパルスモータ１６で駆動さ
れ、巻線に必要な正確な長さの銅線５を送り出す。又、
送りローラ６は巻線動作中は銅線５を保持している。７
はカッタであシ、巻線終了後に銅線５を切断する。８は
エアノズルで送ジロー２６から送シ出されてきた銅線５
を受は取シ、これをビデオヘッド１０の微小な穴２５に
導くもので、二点鎖線の位置Ａとの間をエアシリンダ１
７によって上下動するものである。９は波巻ヘッド 線部材としてのビデオ−＃４１０を保持する’７−り保
持器で、エアシリンダ１９によって最初に銅線５を微小
穴２５に通すための位置、（二点鎖線Ｄ）と、巻線を行
う位置（実線）との間を前後動するよう構成されている
。
１２．１２’は巻線を行うためのエアノズルで、構造と
機能は全く同じものである。エアノズル１２゜１２′は
ビデオヘッド１０の上方（１２の位置）にある時は銅線
５を微小穴２５に導く送出手段に、又、下方（１２′の
位置）にある時は二点鎖線Ｃの位置まで上昇して微小穴
２５を通過してきた銅線５を受は取る受取手段に使われ
る。又、ワーク保持器９が二点鎖線りの位置にある時に
微小穴２５を通過してきた銅線５をエアノズル１２′は
二点鎖線Ｂの位置までスライド（駆動部不図示）して受
は取るものである。
機能は全く同じものである。エアノズル１２゜１２′は
ビデオヘッド１０の上方（１２の位置）にある時は銅線
５を微小穴２５に導く送出手段に、又、下方（１２′の
位置）にある時は二点鎖線Ｃの位置まで上昇して微小穴
２５を通過してきた銅線５を受は取る受取手段に使われ
る。又、ワーク保持器９が二点鎖線りの位置にある時に
微小穴２５を通過してきた銅線５をエアノズル１２′は
二点鎖線Ｂの位置までスライド（駆動部不図示）して受
は取るものである。
又、エアノズル１２．１２’はエアシリンダ２１゜２１
′によって中心から割れるように構成されており、パル
スモータ１４，１４’によって軸２６，２６’を中心に
回転出来るものである。
′によって中心から割れるように構成されており、パル
スモータ１４，１４’によって軸２６，２６’を中心に
回転出来るものである。
１１は銅線吸収ローラでエアノズル１２′で受す取った
銅線５がノズルの先端から流れ出ているためエアノズル
１２′が１２の位置にきて微小穴２５に導く時に不都合
が生じるため、ノズル１２′の先端部まで流れ出してい
る鋼線を引込ませるためのもので第１図の半円の軌道を
１８のパルスモータと重縮駆動源（不図示）で移動する
ものである。又、エアシリンダ２０によって前後動する
。ｉｓ、ｉｓ’はエアノズル１２．１２’を支えるアー
ムで２２のパルスモータな駆動源として水平回転軸２４
を中心に円軌道を矢印Ｂ又は矢印Ｂの反対方向に回転す
る。２６は１〜２４を支持するためのフレームである。
銅線５がノズルの先端から流れ出ているためエアノズル
１２′が１２の位置にきて微小穴２５に導く時に不都合
が生じるため、ノズル１２′の先端部まで流れ出してい
る鋼線を引込ませるためのもので第１図の半円の軌道を
１８のパルスモータと重縮駆動源（不図示）で移動する
ものである。又、エアシリンダ２０によって前後動する
。ｉｓ、ｉｓ’はエアノズル１２．１２’を支えるアー
ムで２２のパルスモータな駆動源として水平回転軸２４
を中心に円軌道を矢印Ｂ又は矢印Ｂの反対方向に回転す
る。２６は１〜２４を支持するためのフレームである。
第６図にビデオヘッド１０の詳細を示す。第３図（ＩＬ
）は平面図、第６図（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ断面図で
ある。各図とも実寸の約１０倍の１ｈ率で示しである。
）は平面図、第６図（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ断面図で
ある。各図とも実寸の約１０倍の１ｈ率で示しである。
矢印Ｃの方向に左右数回ないしは士数回の巻線を施す。
第４図はエアノズル８，１２．１２’の断面図で、２６
は圧縮空気の供給口、２７はｆｋ４線の受は入れ口であ
る。又、エアノズル１２．１２’は２８の線で２つに割
れるようになっている。
は圧縮空気の供給口、２７はｆｋ４線の受は入れ口であ
る。又、エアノズル１２．１２’は２８の線で２つに割
れるようになっている。
第５図は動作説明図で第５図の右側を巻いている図であ
る。
る。
以上の図面を用いて巻線動作を説明する。
ボビン１から銅線５が繰シ出されると、送りロー５６で
保持し、カッタ７で銅線５の先端を切断し、そこを測長
の原点とする。
保持し、カッタ７で銅線５の先端を切断し、そこを測長
の原点とする。
まず、噴射ノズル４から圧縮空気を貯線管２に向って噴
射させて、同時にモータ１５を始動させてボビン１から
銅線５を繰シ出し、貯線管２に銅線５を貯める。検出器
３で銅線５を検出した時点でセータ１５が停止して、同
時に１６のパルスモータが始動して送ジローシロで銅線
５を必要な長さだけ送シ出す。次に銅線５はカッタ７を
通過して、エアノズル８に導かれる。この時エアノズル
８は銅線５を受は入れ易くするため、カッタ７のすぐ下
まで上昇する。
射させて、同時にモータ１５を始動させてボビン１から
銅線５を繰シ出し、貯線管２に銅線５を貯める。検出器
３で銅線５を検出した時点でセータ１５が停止して、同
時に１６のパルスモータが始動して送ジローシロで銅線
５を必要な長さだけ送シ出す。次に銅線５はカッタ７を
通過して、エアノズル８に導かれる。この時エアノズル
８は銅線５を受は入れ易くするため、カッタ７のすぐ下
まで上昇する。
つぎに、エアノズル８は二点ｌｌａ線Ａの位置まで下降
して、二点鎮ｔａＤの位置にあるビデオルラド１０の微
小穴２５に銅線５を導く。この時、ノズル１２′は二点
鎖線Ｂの位置で待機して微小穴２５を通過してきた銅線
５を受は取り、エアノズル８とエアノズル１２′は元の
実線の位置まで戻る。同時にビデオヘッド１０も巻線を
する位置（実線）へ戻る。第２図はこの時の状態を示す
ものである。
して、二点鎮ｔａＤの位置にあるビデオルラド１０の微
小穴２５に銅線５を導く。この時、ノズル１２′は二点
鎖線Ｂの位置で待機して微小穴２５を通過してきた銅線
５を受は取り、エアノズル８とエアノズル１２′は元の
実線の位置まで戻る。同時にビデオヘッド１０も巻線を
する位置（実線）へ戻る。第２図はこの時の状態を示す
ものである。
つぎに、この状態からパルスモータ２２によって１対の
アーム１３．１＋’が左回転しビデオヘッド１０への巻
線を開始する。第５図００から１の位置まではノズル１
２はパルスモータ１４によって時計方向に自転し、エア
ノズル１２′は自転しない。又、アームＩｓ、１３’が
回転を始めると同時に銅線吸収ローラ１１が飛び出して
銅＠５を引っかける準備をする。
アーム１３．１＋’が左回転しビデオヘッド１０への巻
線を開始する。第５図００から１の位置まではノズル１
２はパルスモータ１４によって時計方向に自転し、エア
ノズル１２′は自転しない。又、アームＩｓ、１３’が
回転を始めると同時に銅線吸収ローラ１１が飛び出して
銅＠５を引っかける準備をする。
つぎに、アームＩ Ｊ ｒ １７Ｊ＃が１からｎ、ｍへ
と連続回転していくに従って、ノズル１２は時計方向に
自転を続け、ノズル１２′はＩの時点から反時計方向に
自転を始め、銅線吸収ローラ１１はａ→ｂ−）Ｑという
半円軌道を通る。■の状態になるとアーム１５．１３’
の回転は止まり、ノズル１２゜１２′はそれぞれ最初の
１２’、１２の位置にくる。
と連続回転していくに従って、ノズル１２は時計方向に
自転を続け、ノズル１２′はＩの時点から反時計方向に
自転を始め、銅線吸収ローラ１１はａ→ｂ−）Ｑという
半円軌道を通る。■の状態になるとアーム１５．１３’
の回転は止まり、ノズル１２゜１２′はそれぞれ最初の
１２’、１２の位置にくる。
この時には、ノズル１２′から流れ出ていた銅線５は銅
線吸収ローラ１１がＣの位置にいることによってその先
端がノズル１２′の先端部に収まるようになっている。
線吸収ローラ１１がＣの位置にいることによってその先
端がノズル１２′の先端部に収まるようになっている。
その後、銅線吸収ｉ−２はＣからｄへ移動し、この時ノ
ズル１２′によって銅線５が微小穴２５に導かれノズル
１２によって受は取られる。受は取シが終わるとノズル
１２′は中心から２つに胡れ、さらに銅線吸収ローラ１
１が引っこんで銅線５の引つかかりをはずすのである。
ズル１２′によって銅線５が微小穴２５に導かれノズル
１２によって受は取られる。受は取シが終わるとノズル
１２′は中心から２つに胡れ、さらに銅線吸収ローラ１
１が引っこんで銅線５の引つかかりをはずすのである。
これでビデオヘッド１０には右側部に１ターン巻かれた
ことになる。ビデオヘッド１０の左側部に巻くときには
アーム１５，１．１５’を逆回転しエアノズル１２．１
２’の自転も逆回転になり、銅線吸１区ローラ１１の軌
跡も左右対称の軌跡を取ることになる。
ことになる。ビデオヘッド１０の左側部に巻くときには
アーム１５，１．１５’を逆回転しエアノズル１２．１
２’の自転も逆回転になり、銅線吸１区ローラ１１の軌
跡も左右対称の軌跡を取ることになる。
右側巻線と左側巻線を交互に繰シ返し行われる。
そして全て巻き終わるとカッタ７で銅線５を切断する。
尚、本実施例においてはビデオヘッドの巻線装置を例に
説明したが、他の巻線装置にも適用可能である。又、送
出手段、受取手段としてエアノズルを用いたが機械的な
送シローラ、ヤヤツテヤローラ等を使用してもよい。し
かし直線性の点からはエアノズルが望ましい。
説明したが、他の巻線装置にも適用可能である。又、送
出手段、受取手段としてエアノズルを用いたが機械的な
送シローラ、ヤヤツテヤローラ等を使用してもよい。し
かし直線性の点からはエアノズルが望ましい。
以上説明した様に本発明の巻線装置は線状部材を送り出
す送出手段と、送シ出された線状部材を受は取る受取手
段と、送出手段及び受取手段を回転させる回転手段を有
するものであるので、透孔を有する被巻線部材への線状
部材の誘導及び巻線を自動的に行うことが可能となり、
作業性の改善が計れる。又、送出手段としてエアノズル
を用いることによシ、線状部材が直線的にまっすぐ送出
されるので、微小な透孔を通すことも可能となる。
す送出手段と、送シ出された線状部材を受は取る受取手
段と、送出手段及び受取手段を回転させる回転手段を有
するものであるので、透孔を有する被巻線部材への線状
部材の誘導及び巻線を自動的に行うことが可能となり、
作業性の改善が計れる。又、送出手段としてエアノズル
を用いることによシ、線状部材が直線的にまっすぐ送出
されるので、微小な透孔を通すことも可能となる。
更に、空気による張力調節手段を設けることによシ、張
力の低い線状部材の巻線も容易となシ、又、信頼性も向
上する。
力の低い線状部材の巻線も容易となシ、又、信頼性も向
上する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本実施例の巻線機の正面図、第２図は第１図の
巻線機の側面図、第６図（ＩＬ）はビデオヘッドの平面
図、第６図（ｂ）は第６図（→のＡ−Ａ線の断面図、第
４図はエアノズルの断面図、第５図は巻線の動作を説明
するための図である。 図において、１はボビン、２は貯線管、６は検う、７は
カッタ、８，１２．１２’はエアノイ；へ９，１０
はビデオヘッド、１１は銅線吸収ローラ、１３，１５’
はアーム、１４．１４’、 ２２はパルスモータ、２４
は水平回転軸、１５は微小穴を夫々示す。 ７１
巻線機の側面図、第６図（ＩＬ）はビデオヘッドの平面
図、第６図（ｂ）は第６図（→のＡ−Ａ線の断面図、第
４図はエアノズルの断面図、第５図は巻線の動作を説明
するための図である。 図において、１はボビン、２は貯線管、６は検う、７は
カッタ、８，１２．１２’はエアノイ；へ９，１０
はビデオヘッド、１１は銅線吸収ローラ、１３，１５’
はアーム、１４．１４’、 ２２はパルスモータ、２４
は水平回転軸、１５は微小穴を夫々示す。 ７１
Claims (2)
- （１）線状部材を送シ出す送出手段ど、前記送出手段に
より送シ出された線状部材を受は取る受取手段と、前記
受取手段が線状部材を受は取った後前配送出手段及び受
取手段を１７１転せしめる回転手段を備え、前記送出手
段及び前記受取手段の間に被巻線部材が配置されること
を特徴とする巻線装置◇ - （２）前記送出手段としてエアノズルを用いたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15105282A JPS5940516A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15105282A JPS5940516A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 巻線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5940516A true JPS5940516A (ja) | 1984-03-06 |
Family
ID=15510243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15105282A Pending JPS5940516A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940516A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112130U (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-17 | ||
| CN106548864A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 万润科技股份有限公司 | 剪线方法、机构及使用该方法、机构的绕线方法及装置 |
| CN109399352A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-01 | 昆明理工大学 | 一种铜线绕线装置 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15105282A patent/JPS5940516A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112130U (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-17 | ||
| CN106548864A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 万润科技股份有限公司 | 剪线方法、机构及使用该方法、机构的绕线方法及装置 |
| CN109399352A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-01 | 昆明理工大学 | 一种铜线绕线装置 |
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