JPH082473B2 - 金属板材のエッジロール加工方法およびその装置 - Google Patents
金属板材のエッジロール加工方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH082473B2 JPH082473B2 JP41798290A JP41798290A JPH082473B2 JP H082473 B2 JPH082473 B2 JP H082473B2 JP 41798290 A JP41798290 A JP 41798290A JP 41798290 A JP41798290 A JP 41798290A JP H082473 B2 JPH082473 B2 JP H082473B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- metal plate
- roll
- rolls
- edge roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板その他の金属板材
の切断端面に形成された角部を押しつぶすエッジロール
加工方法および装置に関する。
の切断端面に形成された角部を押しつぶすエッジロール
加工方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製品用加工材料として、通常広幅の
圧延材を所定の幅にスリットした金属板材が用いられて
いる。この金属板材のスリット面には鋭利な角部が形成
されており、また時にバリが生じている。そこで、加工
する製品によっては、仕上がり状態で鋭利な部分がある
と問題であるため、加工仕上後に角部を削り取るか、あ
るいは加工仕上前に角部をなくす処理が施されている。
圧延材を所定の幅にスリットした金属板材が用いられて
いる。この金属板材のスリット面には鋭利な角部が形成
されており、また時にバリが生じている。そこで、加工
する製品によっては、仕上がり状態で鋭利な部分がある
と問題であるため、加工仕上後に角部を削り取るか、あ
るいは加工仕上前に角部をなくす処理が施されている。
【０００３】例えば、自動車用車輪のリムのロール成形
において、上記金属板材のスリット面はリムとタイヤビ
ード保持フランジの端面となる。そのため、この部分が
鋭利であると、車輪を扱う作業の際に手を切りやすく危
険である。また鋭利な部分には塗料が付着しにくく、そ
の結果使用中に錆が発生しやすいという問題がある。そ
こで、自動車用車輪のリムのロール成形の前に、金属板
材のスリット面の角部を丸くする加工が行われていた。
において、上記金属板材のスリット面はリムとタイヤビ
ード保持フランジの端面となる。そのため、この部分が
鋭利であると、車輪を扱う作業の際に手を切りやすく危
険である。また鋭利な部分には塗料が付着しにくく、そ
の結果使用中に錆が発生しやすいという問題がある。そ
こで、自動車用車輪のリムのロール成形の前に、金属板
材のスリット面の角部を丸くする加工が行われていた。
【０００４】このエッジロール加工は、図４に示すよう
に、板材１を移送しながら、板材の両側部端面に円弧状
の外周面Ｒａを有するロールＲを押しつけて上下の角部
３，３を押しつぶすという方法であった。
に、板材１を移送しながら、板材の両側部端面に円弧状
の外周面Ｒａを有するロールＲを押しつけて上下の角部
３，３を押しつぶすという方法であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
エッジロール方法では、押しつぶされた部分が板材１の
表面１ａ及び裏面１ｂ側に押しやられて盛り上がり、製
品の精度や外観に悪影響を及ぼすことがあった。
エッジロール方法では、押しつぶされた部分が板材１の
表面１ａ及び裏面１ｂ側に押しやられて盛り上がり、製
品の精度や外観に悪影響を及ぼすことがあった。
【０００６】また、板材１の板厚が変化すると、図４の
点線の如く、板材の角部３とロールＲとの接触角度が接
触する位置によって異なるため、同一のロールで板厚の
異なる板材の角部を同じように押しつぶすことはでき
ず、板厚に応じたロールを数種類用意しなければならな
かった。ロールの交換を要することは、ロールの製作費
が高くつくだけでなく、多品種少量生産の傾向にある最
近では煩雑な作業を要するロール交換の回数が多く、生
産性が非常に悪いという問題もあった。
点線の如く、板材の角部３とロールＲとの接触角度が接
触する位置によって異なるため、同一のロールで板厚の
異なる板材の角部を同じように押しつぶすことはでき
ず、板厚に応じたロールを数種類用意しなければならな
かった。ロールの交換を要することは、ロールの製作費
が高くつくだけでなく、多品種少量生産の傾向にある最
近では煩雑な作業を要するロール交換の回数が多く、生
産性が非常に悪いという問題もあった。
【０００７】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なしたものであり、その目的とするところは、ロール交
換が不要で、生産性に優れたエッジロール加工方法およ
びその装置を提供するにある。
なしたものであり、その目的とするところは、ロール交
換が不要で、生産性に優れたエッジロール加工方法およ
びその装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のエッジロール加工方法は、金属板材を移送
しつつ両側部端面の上下角部に、角度の異なる平面的な
圧縮加工を段階的に施してなる。
に、本発明のエッジロール加工方法は、金属板材を移送
しつつ両側部端面の上下角部に、角度の異なる平面的な
圧縮加工を段階的に施してなる。
【０００９】また本発明のエッジロール加工装置は、金
属板材の移送路を挟んで水平方向に対向する２個一組の
Ｖ型ロールを複数組それぞれに独立した加圧機構と共に
並列して配置し、上記ロールのＶ型部の角度を各組毎に
異ならせてなるものである。
属板材の移送路を挟んで水平方向に対向する２個一組の
Ｖ型ロールを複数組それぞれに独立した加圧機構と共に
並列して配置し、上記ロールのＶ型部の角度を各組毎に
異ならせてなるものである。
【００１０】
【作用】金属板材にエッジロール加工を施すと、両側部
端面の上下角部は、段階的に角度を変えた平面的な圧縮
加工によって曲面に近似した形状になり、余肉は材料の
側面側へ意図的に押しやられる。また、金属板材の板厚
が変化しても、Ｖ型ロールにより、接触位置に関係な
く、金属板材とロールとの接触角度が一定となる。
端面の上下角部は、段階的に角度を変えた平面的な圧縮
加工によって曲面に近似した形状になり、余肉は材料の
側面側へ意図的に押しやられる。また、金属板材の板厚
が変化しても、Ｖ型ロールにより、接触位置に関係な
く、金属板材とロールとの接触角度が一定となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図１の（イ）に示すように、所定の幅にス
リットされた板材１には、スリット面２の上下に角部３
が夫々形成されている。
リットされた板材１には、スリット面２の上下に角部３
が夫々形成されている。
【００１３】本発明のエッジロール加工方法では、まず
第１の段階として、板材１を移送しながら上記角部３に
水平方向に対して上下それぞれ角度θ１＝３０°の圧縮
加工を行う（図１のロ）。続いて、第２の段階、第３の
段階としてそれぞれ角度θ２＝４５°、角度θ３＝６０
°の圧縮加工を行うことによって、板材１の鋭利な角部
３はほぼ曲面に近似した形状に形成される（図１のハ〜
ニ）。
第１の段階として、板材１を移送しながら上記角部３に
水平方向に対して上下それぞれ角度θ１＝３０°の圧縮
加工を行う（図１のロ）。続いて、第２の段階、第３の
段階としてそれぞれ角度θ２＝４５°、角度θ３＝６０
°の圧縮加工を行うことによって、板材１の鋭利な角部
３はほぼ曲面に近似した形状に形成される（図１のハ〜
ニ）。
【００１４】次に本発明のエッジロール加工装置につい
て説明する。
て説明する。
【００１５】図２，３に示すように、板材１の加工移送
路の途中に設置するエッジロール加工装置４は、ボール
ネジによって板材１の送り方向Ａと直交する方向に進退
可能になした２台の移動台５，５を有している。上記移
動台５，５は、移送路を挟んで対向して設け、モータＭ
によってネジ軸６を回転させることで、ガイドシャフト
Ｇに沿って互いに接近、離間する方向に移動可能にして
成る。
路の途中に設置するエッジロール加工装置４は、ボール
ネジによって板材１の送り方向Ａと直交する方向に進退
可能になした２台の移動台５，５を有している。上記移
動台５，５は、移送路を挟んで対向して設け、モータＭ
によってネジ軸６を回転させることで、ガイドシャフト
Ｇに沿って互いに接近、離間する方向に移動可能にして
成る。
【００１６】上記移動台５，５の上部には、バー７とフ
レーム８を夫々配設するとともに、フレーム８，８に
は、先端に夫々支持枠９を取り付けた左，右３個ずつ計
６個の油圧シリンダ１０を配置する。
レーム８を夫々配設するとともに、フレーム８，８に
は、先端に夫々支持枠９を取り付けた左，右３個ずつ計
６個の油圧シリンダ１０を配置する。
【００１７】上記各支持枠９には、ベアリング１１と回
転軸１２によって回転自在になした２個一組の第１ロー
ル１３ａ，１３ｂ、第２ロール１４ａ，１４ｂ、および
第３ロール１５ａ，１５ｂを夫々配設するとともに、上
記各組のロールは各油圧シリンダによって接近、離間可
能にして成る。
転軸１２によって回転自在になした２個一組の第１ロー
ル１３ａ，１３ｂ、第２ロール１４ａ，１４ｂ、および
第３ロール１５ａ，１５ｂを夫々配設するとともに、上
記各組のロールは各油圧シリンダによって接近、離間可
能にして成る。
【００１８】上記各ロール１３ａ…は、外周面を水平方
向上下に均等な略Ｖ型として、対向する２個を一組と
し、Ｖ字の角度は第１ロール１３ａ，１３ｂが６０°、
第２ロール１４ａ，１４ｂが９０°、第３ロール１５
ａ，１５ｂが１２０°と各組で異なっている。また、第
１と第２、第２と第３の各ロールの各組の間には、ベア
リング１６と回転軸１７によってガイドローラ１８が回
転自在に夫々配置される。なお、図中、１９は材料支持
台である。
向上下に均等な略Ｖ型として、対向する２個を一組と
し、Ｖ字の角度は第１ロール１３ａ，１３ｂが６０°、
第２ロール１４ａ，１４ｂが９０°、第３ロール１５
ａ，１５ｂが１２０°と各組で異なっている。また、第
１と第２、第２と第３の各ロールの各組の間には、ベア
リング１６と回転軸１７によってガイドローラ１８が回
転自在に夫々配置される。なお、図中、１９は材料支持
台である。
【００１９】上記のように構成されたエッジロール加工
装置４において、板材１はコイルから巻き出されて加工
移送路を矢印Ａ方向に送られてくる。板材１は一旦エッ
ジ加工ロール装置４の終端まで送られて停止し、この状
態でモータＭを回転させてガイドローラ１８が板材１に
当接するまで移動台５，５を接近させることにより、移
動台５，５の位置が適正に調整される。
装置４において、板材１はコイルから巻き出されて加工
移送路を矢印Ａ方向に送られてくる。板材１は一旦エッ
ジ加工ロール装置４の終端まで送られて停止し、この状
態でモータＭを回転させてガイドローラ１８が板材１に
当接するまで移動台５，５を接近させることにより、移
動台５，５の位置が適正に調整される。
【００２０】その後、各油圧シリンダ１０が作動して各
組のロール１３ａ…が板材１を挟み込む。上記の準備を
終えた後、板材１の送りが再開され、加工が始まる。
組のロール１３ａ…が板材１を挟み込む。上記の準備を
終えた後、板材１の送りが再開され、加工が始まる。
【００２１】材料支持台１９上を送られてくる板材１の
両側端は、多少の上下位置の変動があってもバー７，７
より下がることはなく、板材１の第１ロール１３ａ，１
３ｂ間を通過する際に両側部端面の上下角部がそれぞれ
水平方向３０°の角度でロール加工される。
両側端は、多少の上下位置の変動があってもバー７，７
より下がることはなく、板材１の第１ロール１３ａ，１
３ｂ間を通過する際に両側部端面の上下角部がそれぞれ
水平方向３０°の角度でロール加工される。
【００２２】続いて、板材１は、ガイドローラ１８で幅
方向へのズレを修正されながら移動し、第２のロール１
４ａ，１４ｂの間、第３のロール１５ａ，１５ｂの間を
通過する際に順次４５°および６０°のロール加工を施
されて両側面の上下角部が均等に押しつぶされる。な
お、移動台の位置設定用に、板材の最初に送り込んだ部
分は切断して、次工程での切断時の０点設定となる。
方向へのズレを修正されながら移動し、第２のロール１
４ａ，１４ｂの間、第３のロール１５ａ，１５ｂの間を
通過する際に順次４５°および６０°のロール加工を施
されて両側面の上下角部が均等に押しつぶされる。な
お、移動台の位置設定用に、板材の最初に送り込んだ部
分は切断して、次工程での切断時の０点設定となる。
【００２３】ところで、本発明の方法および装置におい
て、加工の角度や順序は実施例に限定されるものではな
く適宜変更が可能であり、また加工は４段階以上行って
もよいが、通常は３段階で有害な角部がなくなって目的
が達成できる。
て、加工の角度や順序は実施例に限定されるものではな
く適宜変更が可能であり、また加工は４段階以上行って
もよいが、通常は３段階で有害な角部がなくなって目的
が達成できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によるときは、上記構成であるた
め、次の効果を奏する。
め、次の効果を奏する。
【００２５】板厚に関係なく一定の角度で板材の角部を
圧縮加工することができ、材料の板厚が変わっても工具
の交換をする必要がなく、生産性が大幅に向上する。
圧縮加工することができ、材料の板厚が変わっても工具
の交換をする必要がなく、生産性が大幅に向上する。
【００２６】材料の任意の面側から緩い角度で加工を始
め、徐々に角度を大きくすることで余肉の移動をコント
ロールできるため、製品の品質も向上する。
め、徐々に角度を大きくすることで余肉の移動をコント
ロールできるため、製品の品質も向上する。
【図１】本発明のエッジロール加工方法の工程を示し、
（イ）は加工前の状態、（ロ）は第１段階、（ハ）は第
２段階、（ニ）は第３段階の各説明図である。
（イ）は加工前の状態、（ロ）は第１段階、（ハ）は第
２段階、（ニ）は第３段階の各説明図である。
【図２】エッジロール加工装置の平面図である。
【図３】エッジロール加工装置の一部破断側面図であ
る。
る。
【図４】従来のエッジ加工方法の説明図である。
１ 板材 ２ スリット面 ３ 角部 ４ エッジロール加工装置 ５ 移動台 ６ ネジ軸 ７ バー ８ フレーム ９ 支持枠 １０ 油圧シリンダー １１，１６ ベアリング １２，１７ 回転軸 １３ａ，１３ｂ 第１ロール １４ａ，１４ｂ 第２ロール １５ａ，１５ｂ 第３ロール １８ ガイドローラ １９ 材料支持台 Ｍ モータ Ｇ ガイドシャフト
Claims (2)
- 【請求項１】金属板材を移送しつつその両側部端面の上
下角部に、角度の異なる平面的な圧縮加工を段階的に施
すことを特徴とする金属板材のエッジロール加工方法。 - 【請求項２】金属板材の移送路を挟んで水平方向に対向
する２個一組のＶ型ロールを複数組並列配置し、かつ上
記各組のロールに加圧機構を夫々設け、上記ロールのＶ
型の角度は各組毎に異ならせたことを特徴とする金属板
材のエッジロール加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41798290A JPH082473B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 金属板材のエッジロール加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41798290A JPH082473B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 金属板材のエッジロール加工方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210824A JPH04210824A (ja) | 1992-07-31 |
| JPH082473B2 true JPH082473B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=18525965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41798290A Expired - Lifetime JPH082473B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 金属板材のエッジロール加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082473B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160641A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯のエッジ処理方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248522A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 無段変速機用金属ベルトの製造方法 |
| JP2002307123A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-22 | Nippon Metal Ind Co Ltd | ラウンドエッジフラットバー製造方法及びその装置 |
| JP4683580B1 (ja) * | 2010-04-30 | 2011-05-18 | 愛知工業 株式会社 | 細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構と、その細幅鋼材の矯正装置 |
| DE102015108305A1 (de) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung zur spanlosen Kantenbearbeitung eines Blechs und Verfahren zur spanlosen Kantenbearbeitung eines Blechs |
| CN107812816B (zh) * | 2017-11-01 | 2019-02-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种拼焊板坯板材侧边凸台成形装置及方法 |
| CN112792653A (zh) * | 2019-11-13 | 2021-05-14 | 浙江金固股份有限公司 | 毛坯精加工装置 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP41798290A patent/JPH082473B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160641A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯のエッジ処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04210824A (ja) | 1992-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH082473B2 (ja) | 金属板材のエッジロール加工方法およびその装置 | |
| WO2000045972A1 (en) | Roll forming using turret punch press | |
| JPS62179820A (ja) | 鉄板曲げ加工方法及び装置 | |
| US1808752A (en) | Edging mill | |
| WO1981002535A1 (en) | A method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method | |
| JPS63268512A (ja) | フインパスロ−ルへの素材誘導方法とそのガイドロ−ルスタンド | |
| JPH0773821B2 (ja) | 相対角度調節式ベルト研摩機 | |
| RU2195382C2 (ru) | Способ изготовления изделия и устройство для его осуществления | |
| JPS6188924A (ja) | ロ−ル成形装置の傾斜角調整機構 | |
| JP2002113517A (ja) | 電縫角形管製造方法 | |
| JPH0538614A (ja) | 金属帯のサイドトリミング方法及び装置 | |
| JPS6199526A (ja) | 曲げ加工方法 | |
| US3570295A (en) | Skelp wedge forming method and device for forge welded steel tube | |
| JPH07284802A (ja) | 異形条の製造方法および製造装置 | |
| JPH0919721A (ja) | 形鋼の曲げ加工プレス装置 | |
| SU878390A1 (ru) | Устройство дл гибки заготовок | |
| US3274814A (en) | Rolling mill | |
| JPH0260412B2 (ja) | ||
| CN221140436U (zh) | 一种生产不锈钢板用衬纸的收卷装置 | |
| CN222306865U (zh) | 一种铝合金板材轧制装置 | |
| JPS6327084B2 (ja) | ||
| CN116348240B (zh) | 通过磨削制造金属带 | |
| JPH04143035A (ja) | ラック加工方法 | |
| JP2811838B2 (ja) | 水平対向型走間プレス | |
| JPH05115920A (ja) | 金属成形物の歪矯正方法と装置 |